1、重點玻璃瓶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包裝物質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)玻璃瓶罐1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種玻璃瓶罐的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我廠的玻璃酒瓶與玻璃酒杯的檢驗。 下列單項項目范圍: 圓度:適合于瓶身橫截面為圓形的酒瓶、酒杯; 表面平整度:適合于瓶身縱軸截面為相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不適合于瓶身縱軸截面為橢圓形或其他異形的就酒瓶、酒杯。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文(以下標(biāo)準(zhǔn)以最新版本為準(zhǔn))。 GB/T 24694 玻璃容器 白酒瓶; GB/T 4545 玻璃瓶罐內(nèi)應(yīng)力檢驗方法; GB/T 6552 玻璃瓶罐抗機械沖擊試

2、驗方法; GB/T 4547 玻璃容器 抗熱震性和熱震耐久性實驗方法; GB/T 4548 玻璃容器內(nèi)表面耐水侵蝕性能測試方法及分級; GB 19778 包裝玻璃容器 鉛、鎘、砷、銻溶出允許限量; 3.1 玻璃瓶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1.1 材質(zhì)尺寸應(yīng)符合下表要求 項 目 指 標(biāo) 不合格限 材質(zhì)尺寸 材質(zhì)尺寸符合設(shè)計圖紙要求，以樣為準(zhǔn) 0% 3.1.2 衛(wèi)生指標(biāo) 鉛、鎘、砷、銻的溶出允許限量滿足GB 19778的有關(guān)規(guī)定。 3.1.3 理化性能應(yīng)符合下表規(guī)定 項 目 指 標(biāo) 不合格限 抗熱震性 耐急冷溫差42?無爆裂 耐水性 應(yīng)符合GB/T 4548中HC3的要求 0% 內(nèi)應(yīng)力 真實應(yīng)力小于等于4級

3、抗沖擊/J 應(yīng)符合GB/T 6552 中的方法試驗，?0.6J 3.1.4 海王酒、鹿龜酒等中高檔系列產(chǎn)品玻璃瓶外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定 項 目 指 標(biāo) 規(guī) 定 不合格限 內(nèi)棱應(yīng)光滑圓角，封合面上不允許有影響密封性的皺褶及破裂現(xiàn)象; 口部缺陷 1% 螺紋線皺褶 長度不長于1cm 口部尖刺 不允許有 單邊口模合縫線凸出量 不大于0.12mm ?？p線 單邊凸出量 不大于0.2mm 1% 尖銳刺手的 不允許有 大于3mm(圓形)或4mm(長不允許有 形); 破氣泡和表面氣泡; 不允許有 泡點 2% 直徑在?1mm以下，能目測; 每平方厘米不多于6個 圓形直徑0.3,3mm，能目測; 不多于3個 表面平

4、整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象。瓶身表面同一縱軸剖面線上兩個最高點所連接的直線到最低點的距離(凹面)與這兩表面平整度 個最高點的長度的百分比;或不大于0.5% 0.5% 瓶身表面同一縱軸剖面線上的最高點的切線到兩個最低點的平均距離(凸面)與兩個最低點的長度的百分比。 圓瓶瓶身同一水平面上直徑與圓度 公稱直徑之差的絕對值與公稱不超過公稱直徑的5% 0.5% 直徑的百分比。 瓶口及螺紋破損 不得有 破損 3% 瓶身破點大于1mm，小于3mm 不多余2個 長度不超過5mm的非深度1% 裂紋 長度超過5mm，不超過裂紋 折光 0.5% 10mm的非深度裂紋 長度超過10mm及深度裂0% 紋不允許有 1mm以下

5、能目測，且周圍無裂不多于2個 2% 紋; 直徑大于1.5mm的黑色結(jié)石;不允許有 1% 結(jié)石 直徑大于1 mm的白色結(jié)石; 結(jié)石周圍明顯裂紋; 不允許有 0.5% 瓶口封合面及螺紋線上; 不允許有 0% 嚴(yán)重明顯的皺紋、條紋、冷斑、光潔度 不允許有 1% 黑點和嚴(yán)重影響外觀的缺陷 面積不得大于1平方厘米; 磨花 瓶身表面擦傷、磨花 3% 寬度大于2mm的磨花長度不得大于1厘米 擦傷 玻璃表面擦傷 面積不得大于0.3平方厘米 3% 內(nèi)壁缺陷 內(nèi)部粘料、玻璃搭絲 不許有 0% 瓶身最薄處 不小于1.5mm 1% 厚度 同一只瓶瓶壁及瓶底厚薄比 不大于2:1 1% 2.69 mm-4mm 2% 瓶口

6、邊緣外側(cè)偏離瓶底中心軸垂直軸偏差 的公差。 不允許有大于4 mm 0% 不得有油跡、淤泥、銹跡、清潔度 清潔無污物、無異味 0% 異味等 外觀綜合不除破損外的以上外觀一般除破損外的其他外觀不合格率 4% 合格 缺陷累計數(shù)不得超過2個 3.1.4 三椰春、寶島白等低檔系列產(chǎn)品玻璃瓶外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定 項 目 指 標(biāo) 規(guī) 定 不合格限 內(nèi)棱應(yīng)光滑圓角，封合面上影不允許有 響密封性的皺褶及破裂現(xiàn)象; 口部缺陷 2% 螺紋線皺褶 不允許有 口部尖刺 不允許有 單邊口模合縫線凸出量 不大于0.12mm 模縫線 單邊凸出量 不大于0.2mm 2% 尖銳刺手的 不允許有 長度大于10mm 不得有 破氣泡

7、和表面氣泡; 不允許有 泡點 3% 直徑在?1mm以下，能目測; 每平方厘米不多于6個 圓形直徑1,10mm，能目測; 不多于3個 圓瓶瓶身同一水平面上直徑圓度 與公稱直徑之差的絕對值與不超過公稱直徑的5% 1% 公稱直徑的百分比。 瓶口及螺紋破損 不得有 破損 3% 瓶身破點大于2mm，小于4mm 不多余2個 長度不超過5mm的非深度1% 裂紋 長度超過5mm，不超過裂紋 折光 0.5% 10mm的非深度裂紋 長度超過10mm及深度裂紋0.2% 不允許有 長度大于2mm的黑色結(jié)石;不允許有 2% 長度大于1.5mm的白色結(jié)石; 結(jié)石周圍明顯裂紋; 不允許有 1% 結(jié)石 瓶口封合面及螺紋線上;

8、 不允許有 0% 2mm以下能目測，且周圍無裂不多于5個 3% 紋; 嚴(yán)重明顯的皺紋、條紋、冷斑、光潔性 不允許有 3% 黑點和嚴(yán)重影響外觀的缺陷 磨花 瓶身表面磨花 不得大于2平方厘米 3% 擦傷 玻璃表面擦傷 不得大于1平方厘米 3% 內(nèi)壁缺陷 內(nèi)部粘料、玻璃搭絲 不許有. 0% 瓶身最薄處 不小于1.5mm 1% 厚度 同一只瓶瓶壁及瓶底厚薄比 不大于2:1 1% 3.5 mm-4 mm 2% 瓶口邊緣外側(cè)偏離瓶底中心垂直軸偏差 4mm-4.5 mm 0.5% 軸的公差。 不允許有大于4.5 mm 0% 不得有油跡、淤泥、銹跡、清潔度 清潔無污物、無異味 0.5% 異味等 外觀綜合不合除

9、破損外的其他外觀不合格除破損外的以上外觀一般缺4% 格 率 陷累計不得超過3個。 4 實驗方法 4.1 材質(zhì) 與樣進行比對。 4.2 強度 圓瓶按GB/T 6552的規(guī)定執(zhí)行，扁形瓶、方形瓶或其他異形瓶選取瓶身最薄弱部位或接觸部位，沖擊一次。型式試驗可以通過模擬生產(chǎn)碰撞或上機檢測。 4.3衛(wèi)生指標(biāo)、理化性能 鑒于內(nèi)包裝材料供應(yīng)商生產(chǎn)的實際情況，衛(wèi)生指標(biāo)主要作為驗證項目，通過定期(年)要求供應(yīng)商提供檢測報告進行驗證。出現(xiàn)爭議時由需方送樣到國家質(zhì)量檢驗部門檢驗做為仲裁依據(jù)。 4.4 規(guī)格、尺寸、厚度 用分度值為0.02 mm的游標(biāo)卡尺或測厚儀或直尺進行測量。 4.5 滿口容量 用電子稱或量筒進行測

10、量。 4.6 垂直軸偏差 用垂直軸偏差檢測儀進行檢驗。 4.7 外觀 以感官檢測為主，必要時輔以游標(biāo)卡尺。 5 檢驗規(guī)則 5.1 批量 以同一天或同一車的送貨總量為一批。 5.2 抽樣原則 采取隨機抽樣原則。 5.3 抽樣量 按每批量的0.5%,2%抽取樣本，不少于100只。 5.4 抽樣方法 5.4.1 邊卸貨邊抽樣 首先根據(jù)該批貨總件數(shù)的5%計算所抽取的件數(shù); 然后從每車前、中、后隨機各抽取所需抽取件數(shù)的三分之一; 從每件中隨機抽取30%-50%包裝物進行外觀檢查; 隨機抽取4-8個不同模具號的玻璃瓶作材質(zhì)、尺寸、強度、容量檢查。 5.4.2 已碼堆放好的抽樣 首先根據(jù)該堆貨總件數(shù)的5%計算所抽取的件數(shù); 然后從該堆按四角或四邊、中間各抽取所需抽取件數(shù)的1/3到1/5; 每件抽取方法及檢驗方法同5.4.1之規(guī)定。 5.5 檢驗結(jié)果判定 根據(jù)以上各項的檢驗結(jié)果和包裝物質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定包裝物是否合格。 5.6 復(fù)檢規(guī)則 當(dāng)對檢驗結(jié)果存在爭議時，按上述規(guī)定對存在分歧的項目進行重新檢測，以重新檢測結(jié)果為準(zhǔn)。 6 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 6.1 標(biāo)志 每件產(chǎn)品應(yīng)附標(biāo)簽或合格證，注明生產(chǎn)單位、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗員或包裝員姓名或代號。 6.2 包裝物外包裝要求 外包裝必須用紙箱、麻