1、采購供應(yīng)商倉庫管理Page 2目 錄Page 3Page 4付款￥付款￥質(zhì)量質(zhì)量維護(hù)維護(hù)物流物流商商品品價(jià)價(jià)值值管理費(fèi)用管理費(fèi)用運(yùn)輸成本運(yùn)輸成本倉儲(chǔ)成本倉儲(chǔ)成本Page 5 -獲得商品及服務(wù)所發(fā)生的整個(gè)過程的成本費(fèi)用獲得商品及服務(wù)所發(fā)生的整個(gè)過程的成本費(fèi)用庫存成本庫存成本保保修修成成本本控控制制檢檢測(cè)測(cè)成成本本廢廢品品成成本本返返工工成成本本Page 6HighHighLowLow策略：取代/更新集中采購/備庫標(biāo)準(zhǔn)化/長期合同關(guān)鍵物料關(guān)鍵物料產(chǎn)品成本主要部分產(chǎn)品成本主要部分/ /內(nèi)外風(fēng)險(xiǎn)內(nèi)外風(fēng)險(xiǎn)戰(zhàn)略聯(lián)盟-法制與控制戰(zhàn)略合作Page 7采購部門的重要采購部門的重要, ,有那些因素有那些因素：n1

2、. 物料成本最少占總成本的65%以上而這些費(fèi)用金額都由采購部門負(fù)責(zé)購入,所以物料或設(shè)備無法以合理的價(jià)格購入時(shí)那么會(huì)影響公司的經(jīng)營如果所購得的價(jià)格過高那么會(huì)直接影響到銷售與利潤,進(jìn)而影響到市場(chǎng)反之購的單價(jià)偏低其材料品質(zhì)過差會(huì)影響到市場(chǎng)的竟?fàn)幧踔猎斐晒娟P(guān)門倒閉。n2.采購的周轉(zhuǎn)率高那么資金的使用效率也可以提高所以合理的采購數(shù)量及適當(dāng)?shù)牟少彆r(shí)機(jī)可避免生產(chǎn)車間停工待料且又能降低庫存并減少資金的積壓.n3.采購要每天從報(bào)章雜志上取得最新材料價(jià)格信息隨時(shí)掌控物料單價(jià)免除材料升或降都不知而造成公司的損失Page 8n 4.采購在收集市場(chǎng)信息不是只有單價(jià)也要一并收集公司昂貴的材 料是否可以替代來降低成本并提

3、升品質(zhì)與確保交期.n 5.采購部門在與供貨商談判單價(jià)或任何條件都必須站在公司的立場(chǎng)談判并要知彼知已才能百戰(zhàn)百勝所以要談判時(shí)要沙盤推演做好準(zhǔn)備才能滿載而歸。n 6.在交期成本質(zhì)量上的運(yùn)用須用任何技巧與智慧才能達(dá)到目的并使雙方面共識(shí)進(jìn)而達(dá)到雙贏才是上上策.Page 9采購采購 供應(yīng)供應(yīng)FAXFAX倉 庫采購發(fā)票采購發(fā)票FAXFAX物料供應(yīng)滿足需求采購訂單采購訂單收貨憑證收貨憑證Page 10銷售銷售銷售價(jià)格銷售數(shù)量庫存數(shù)量市場(chǎng)預(yù)測(cè)客戶意見生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)周期材料利用率在制品狀況反饋意見設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)提供材料信息提供配套件信息提供供應(yīng)商信息參與設(shè)計(jì)討論采購采購制定采購計(jì)劃庫存管理供應(yīng)商管理談判與簽約品

4、質(zhì)管理跟催與驗(yàn)收采購信息化管理供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商選擇供應(yīng)商開發(fā)供應(yīng)商評(píng)價(jià)供應(yīng)商管理供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈信息流信息流Page 11一；采購部基本職能1、建立采購部的組織結(jié)構(gòu)；結(jié)合公司的實(shí)際情況需求，建立健全采購部的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，優(yōu)化配置采購部人員，做到分工明確分工到位，明確采購部人員的工作范圍及職責(zé)，提高采購工作績效。2、建立健全采購管理制度體系；根據(jù)公司管理要求，制定并嚴(yán)格執(zhí)行采購規(guī)章制度，規(guī)范采購流程。結(jié)合公司各部門采購需求計(jì)劃，在調(diào)查和分析采購需求的基礎(chǔ)上進(jìn)行采購決策，并通過市場(chǎng)調(diào)查分析采購的價(jià)格、質(zhì)量，擇優(yōu)篩選供貨商；編制采購計(jì)劃與采購預(yù)算；以達(dá)到公司采購成本的最低額度，為公司創(chuàng)造利潤最大化3、

5、供應(yīng)商管理制度體系；結(jié)合公司項(xiàng)目實(shí)際情況，建立采購認(rèn)證體系，并完善供應(yīng)商檔案，根據(jù)采購進(jìn)行市場(chǎng)供應(yīng)商調(diào)查，對(duì)供應(yīng)商及采購物資的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)、認(rèn)證，確保采購的材料符合公司的要求；擇優(yōu)選擇信譽(yù)度高、品質(zhì)高、價(jià)格優(yōu)的供應(yīng)商，作為公司的長期供應(yīng)商。Page 124、采購價(jià)格管理管理體系；嚴(yán)格執(zhí)行采購預(yù)算，監(jiān)督采購詢價(jià)、議價(jià)、訂購過程費(fèi)用的 使用情況，進(jìn)行成本分析，有效控制采購成本。建立完善的材料進(jìn)貨價(jià)格檔案系統(tǒng)結(jié) 合市場(chǎng)變化及公司的實(shí)際情況，更新重要材料及常備物資的價(jià)格檔案，提高采購工作 的績效率。5、采購合同管理體系；結(jié)合公司長期采購的重要材料，與商家合作必須簽訂采購合同 建立采購合同檔案及臺(tái)賬分類

6、管理，隨時(shí)監(jiān)督合同的執(zhí)行，減少公司采購風(fēng)險(xiǎn)。6、采購進(jìn)度控制體系；監(jiān)督采購合同簽訂與執(zhí)行，采取采購跟單與催貨形式并進(jìn)行交期 管理，嚴(yán)格控制采購進(jìn)度，確保采購不耽誤工期使用，及時(shí)準(zhǔn)確到貨。7、采購材料品質(zhì)管理體系；監(jiān)督采購材料的驗(yàn)收工作，確保所入庫及進(jìn)入工地的材料符 合公司的要求。發(fā)現(xiàn)材料與實(shí)際需要的材料不符或質(zhì)量問題等，絕對(duì)不允許入庫或進(jìn) 入工地現(xiàn)場(chǎng)；8、采購材料庫存管理體系；完善采購材料的入庫領(lǐng)用手續(xù)，建立健全材料領(lǐng)用臺(tái)帳及庫 存帳，隨時(shí)盤點(diǎn)檢查庫存材料，避免材料積壓庫存，減少采購?fù)惒牧系闹貜?fù)，減少 采購成本；9、采購部其他工作職能管理體系；根據(jù)公司需要采購做的工作，采購部在不影響本部門工

7、作的范圍內(nèi)調(diào)配好時(shí)間，積極配合公司做與采購無關(guān)的工作；Page 13n 采購控制庫存的作用n保持生產(chǎn)運(yùn)作的獨(dú)立性 n滿足產(chǎn)品需求的變化 n增強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的柔性n為克服原料交貨的延遲提供一定保障 n利用經(jīng)濟(jì)訂購批量的好處 Page 14庫存的作用庫存的作用庫存的管理概念庫存的管理概念庫存的管理內(nèi)容庫存的管理內(nèi)容Page 15訂貨提前期分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用n 4 防止短缺n 5 5Page 16n 1. 特別重要的庫存(A類)n 2. 一般重要的庫存（B類）n 3. 不重要的庫存（C類）A B C分類法是指將庫存物品按品種數(shù)和占用資金的多少分為：什么時(shí)候訂貨?即訂貨時(shí)間；訂多少?即訂貨數(shù)量；如何實(shí)施?即訂貨

8、操作方式。Page 17Page 18n A類庫存：占所有品目的10%，確占出貨金額的70%，是周轉(zhuǎn)率很高的庫存 商品n B類庫存：占所有品目的20%，同樣占出貨金額的20%，是周轉(zhuǎn)率普通的庫存 商品n C類庫存: 占所有品目的70%，出貨金額只占10%，是周轉(zhuǎn)率很低的庫存 商品ABC分類法的概述： 庫存商品品種繁多、數(shù)量巨大、有的商品品種種類不多但市值確 很大，有的商品品種種類很多但市場(chǎng)值不大，由于企業(yè)的各方面 的資料有限，不能對(duì)所有的庫存商品同樣重視，因此，要將企業(yè) 有限的資料用在需要重點(diǎn)管理的庫存上，按庫存商品的重要程度 不同，進(jìn)行不成程度的管理和控制。Page 19將物料按照年耗用金額

9、從大到小進(jìn)行排列計(jì)算各種物品占用資金額占全部庫存資金額的百分比并進(jìn)行累計(jì)按照分類標(biāo)準(zhǔn)選擇斷電進(jìn)行累計(jì)品種數(shù)100%銷售額100%66.888.61008.928.9100ABC10%20%70%ABC70%20%10%銷售金額單價(jià)銷售數(shù)量ABC分析法Page 20主要包括以下幾個(gè)方面；n 1單品種物資；n 2價(jià)錢貴、訂貨量大的物資；n 3管理相對(duì)不費(fèi)手續(xù)的物資；n EOQ模型缺點(diǎn): n (1)要隨時(shí)盤存,實(shí)時(shí)跟蹤庫存，工作量或數(shù)據(jù)處理量都很大。(2)訂貨時(shí)n 間不能預(yù)先確定，工作計(jì)劃性較差。n (2)訂貨時(shí)間不能預(yù)先確定，工作計(jì)劃性較差Page 21n 1做好基礎(chǔ)工作n 2. 把所有品種進(jìn)行A

10、BC分類，A類采用定量訂貨法。n 3. 需求分析：n 4. 確定訂貨點(diǎn)Q1n 5. 確定訂貨批量Qn 6. 在制定了訂貨點(diǎn)Q1、訂貨量Q兩個(gè)參數(shù)之后，比較兩者大小，確定使n 用方式，就可以實(shí)施EOQ模型了。 在具體實(shí)施時(shí)，保管員要隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存量下降到給定的訂貨點(diǎn)，就發(fā)出訂貨，每次訂貨都訂一個(gè)已經(jīng)給定的訂貨批量Page 22n 優(yōu)點(diǎn)是管理人員不必每天都檢查庫存，只是到了訂貨周期規(guī)定要訂貨的時(shí)間才檢查庫存，發(fā)出訂貨量。這就大大減輕了管理人員的工作量; 這種訂貨法的訂貨工作的計(jì)劃性強(qiáng)。n 主要缺點(diǎn)是安全庫存量比EOQ模型高，它沒有象EOQ模型那樣利用經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨，因而也就不能發(fā)揮經(jīng)濟(jì)

11、訂貨批量比較經(jīng)濟(jì)的優(yōu)越性Page 231、訂貨點(diǎn)采購與庫存控制適時(shí)適量；2、訂貨點(diǎn)采購原理滿足客戶的前提下，庫存量最小化；3、控制訂貨控制訂貨參數(shù)。 最主要的訂貨參數(shù)有兩個(gè)，一是訂貨時(shí)機(jī)，二是訂貨數(shù)量。 （再）訂貨點(diǎn)：倉庫必須發(fā)出訂貨的警戒點(diǎn)(數(shù)量或時(shí)間）。我們可以把 庫存下降到某一個(gè)特定的水平，叫做（再）訂貨點(diǎn)，也可以 把某一個(gè)確定的事件作為（再）訂貨點(diǎn)。前者用在定量訂貨 法(EOQ模型)中，后者用在定期訂貨法（固定訂貨周期法中。Page 24n JIT生產(chǎn)的產(chǎn)生 Just In Time，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式，基本思想是“徹底杜絕浪費(fèi)”、“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。其中包含了

12、一系列的生產(chǎn)和管理體系。 基本思想是：把合適的數(shù)量、合適的質(zhì)量的物品、在合適的時(shí)間供應(yīng)到合適的地點(diǎn)，最好地滿足用戶的需要。JIT采購的原理和特點(diǎn)：在數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)和質(zhì)量進(jìn)行協(xié)調(diào)JIT采購對(duì)供應(yīng)鏈管理的意義：增加了供應(yīng)鏈的柔性和敏捷性，保證其運(yùn)作的整體同步JIT采購的特點(diǎn)： 1、采用較少供應(yīng)商，甚至單源供應(yīng)； 2、采取小批量采購策略； 3、對(duì)供應(yīng)商選擇的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化； 4、對(duì)交貨準(zhǔn)時(shí)性的要求更嚴(yán)格； 5、從根源上保證采購質(zhì)量； 6、對(duì)信息交流的需要加強(qiáng)；可靠的送貨和特定的包裝要求；Page 25實(shí)施條件：距離、關(guān)系、基礎(chǔ)設(shè)施、參與性、組織、數(shù)據(jù)處理 教育與培訓(xùn)及信息技術(shù)；實(shí)施步驟：1、JIT采

13、購方法：建立看板管理選擇供應(yīng)商建立緊密合作關(guān)系有 效的過程質(zhì)量控制2、步驟：3、分析：A：難度來自于供應(yīng)商的關(guān)系建立； B：供應(yīng)商的選擇與參與程度 C：激勵(lì)措施的應(yīng)用； D：內(nèi)部職能部門的協(xié)調(diào)與支持；建立班組制定計(jì)劃持續(xù)的改進(jìn)供應(yīng)商選擇試點(diǎn)工作達(dá)成共識(shí)交貨方式確認(rèn)質(zhì)量控制Page 26A：節(jié)約比較法原理：根據(jù)訂貨費(fèi)、保管費(fèi)和 購買費(fèi)分別對(duì)比；B：成本比較法原理：以總成本對(duì)比批量越大，價(jià)格折扣越多，銷售價(jià)格越低，不同的訂貨批量，采用不同的銷售價(jià)格批量越大，價(jià)格折扣越多，銷售價(jià)格越低，不同的訂貨批量，采用不同的銷售價(jià)格K（1-)k0Q1Page 27Page 28Page 29n 1、確保采購目標(biāo)

14、之實(shí)現(xiàn)。n 2、提供改進(jìn)績效之依據(jù)。n 3、作為個(gè)人或部門獎(jiǎng)懲之參考。n 4、協(xié)助甄選人員與訓(xùn)練。n 5、促進(jìn)部門關(guān)系。n 6、提高人員的士氣。Page 30采購績效評(píng)估的內(nèi)容：采購績效評(píng)估的內(nèi)容： 采購成本/價(jià)格，采購質(zhì)量、交貨和 庫存、采購組織等內(nèi)容通過IQC檢驗(yàn)記錄及生產(chǎn)過程中FQC記錄來判斷采購品質(zhì)績效。 IQC檢驗(yàn)記錄：供應(yīng)商交貨時(shí)，為公司所接受（或拒收）的采購項(xiàng)目 數(shù)量或百分比 FQC檢驗(yàn)記錄：是交貨后，在生產(chǎn)過程中質(zhì)量發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不合的項(xiàng)目數(shù) 量或百分比。 n 1來料檢驗(yàn)指標(biāo)=合格（或拒收）數(shù)量/檢驗(yàn)數(shù)量 n 2在制品驗(yàn)收指標(biāo)=可用（或拒用）數(shù)量/使用數(shù)量 結(jié)論： 若來料檢驗(yàn)采用抽樣

15、檢驗(yàn)的方式，則在制品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良的比率，將比來料檢驗(yàn)采用全數(shù)檢驗(yàn)的方式為高。拒收或拒用比率愈高，顯示采購人員的品質(zhì)績效愈差Page 31 當(dāng)采購人員為爭(zhēng)取數(shù)量折扣，以達(dá)到降低價(jià)格的目的時(shí)，確可能 導(dǎo) 致存貨過多，甚至發(fā)生呆料、廢料的情況。 1 費(fèi)用指標(biāo) 現(xiàn)有存貨利息費(fèi)用與正常存貨水準(zhǔn)利息費(fèi)用之差額。 2呆料、廢料處理損失指標(biāo) 處理呆料、廢料的收入與其取得成本的差額。 結(jié)論： 存貨積壓利息的費(fèi)用愈大，呆料、廢料處理的損失愈高，顯示采購人員的數(shù)量績效愈差。不過此項(xiàng)數(shù)量績效，有時(shí)受到公司營業(yè)狀況、物料管理績效、生產(chǎn)技術(shù)變更或投機(jī)采購之影響，故并不一定完全歸咎采購人員。Page 32 時(shí)間績效是用

16、以衡量采購人員處理訂單的效率，及對(duì)于供應(yīng)商交貨時(shí)間的控制。延遲交貨，固然可能形成缺貨現(xiàn)象，但是提早交貨，也可能導(dǎo)致買方負(fù)擔(dān)不必要的存貨成本或提前付款的利息費(fèi)用。 1緊急采購費(fèi)用指標(biāo) 緊急運(yùn)輸方式（如空運(yùn)）的費(fèi)用與正常運(yùn)輸方式的差額。 2停工斷料損失指標(biāo) 停工期間作業(yè)人員薪資損失。 結(jié)論： 除了前述指標(biāo)所顯示的直接費(fèi)用或損失外，尚有許多間接的損失。 例如經(jīng)常停工斷料，造成顧客訂單流失，作業(yè)員離職，以及恢復(fù)正常作業(yè)的 機(jī)器必須做的各項(xiàng)調(diào)整（包括溫度、壓力等）；緊急采購會(huì)使得購入的價(jià)格 偏高，品質(zhì)欠佳，連帶也會(huì)產(chǎn)生趕工時(shí)間必須支付額外的加班費(fèi)用。這些費(fèi) 用與損失，通常都未加以估算在此項(xiàng)績效指標(biāo)內(nèi)。

17、Page 33 價(jià)格績效是企業(yè)最重視及最常見的衡量標(biāo)準(zhǔn)。透過價(jià)格指標(biāo)，可以衡 量采購人員議價(jià)的能力以及供需雙方勢(shì)力的消長情形。 采購價(jià)差的指標(biāo)： 1.實(shí)際價(jià)格與標(biāo)準(zhǔn)成本的差額。 2.實(shí)際價(jià)格與過去移動(dòng)平均價(jià)格的差額。 3.比較使用時(shí)的價(jià)格和采購時(shí)之價(jià)格的差額 4.將當(dāng)期采購價(jià)格與基期采購價(jià)格之比率與當(dāng)期物價(jià)指數(shù)與基期物價(jià)指數(shù) 之比率相互比較。Page 34 下列各項(xiàng)指標(biāo)可衡量在達(dá)成采購目標(biāo)的過程中，各項(xiàng)活動(dòng)的水準(zhǔn)或效率 1采購金額 2采購金額占銷貨收入的百分比 3訂購單的件數(shù) 4采購人員的人數(shù) 5采購部門的費(fèi)用 6新廠商開發(fā)個(gè)數(shù): 7采購?fù)瓿陕?8錯(cuò)誤采購次數(shù) 9訂單處理的時(shí)間Page 35n

18、 1.可靠性(誠信程度)n 2.價(jià)格質(zhì)量n 3.定單處理時(shí)間與接受能力n 4.前置期長短與準(zhǔn)時(shí)性n 5.提供服務(wù)(運(yùn)輸倉儲(chǔ))n 6.信息溝通（人員與設(shè)施）n 7.質(zhì)量責(zé)任n 8.利潤水平n 9.創(chuàng)新能力n 10.樣品一次性成功與否及小批量樣品質(zhì)量n 12.企業(yè)規(guī)模與穩(wěn)定性Page 36Page 37Page 38商業(yè)目標(biāo)商業(yè)目標(biāo) 績效標(biāo)準(zhǔn)績效標(biāo)準(zhǔn)吸引力吸引力感感 受受 執(zhí)執(zhí) 行行能力與風(fēng)險(xiǎn)能力與風(fēng)險(xiǎn)Page 39識(shí)別需求/確定技術(shù)要素（需求分析 ）搜尋并分析供應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境（供應(yīng)源分析）確定供應(yīng)商選擇目標(biāo)（國內(nèi)）4建立供應(yīng)商評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)5成立評(píng)估小組6深入分析與供應(yīng)商7稽核供應(yīng)商選擇建立合作關(guān)系比較修

19、正反饋反饋Page 40Page 41Page 42響應(yīng)定單與應(yīng)付定單變動(dòng)的能力響應(yīng)定單與應(yīng)付定單變動(dòng)的能力10.快速響應(yīng)能力快速響應(yīng)能力品種、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期的準(zhǔn)確性品種、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期的準(zhǔn)確性9. 交貨準(zhǔn)確率交貨準(zhǔn)確率采購計(jì)劃良好執(zhí)行的保證采購計(jì)劃良好執(zhí)行的保證8. 提前期提前期 技術(shù)支持與足夠的配件供應(yīng)技術(shù)支持與足夠的配件供應(yīng)7. 售后服務(wù)售后服務(wù)其良好的經(jīng)營狀況與誠信度其良好的經(jīng)營狀況與誠信度6. 可靠性可靠性(信譽(yù)信譽(yù))迅速反應(yīng)與低成本物流迅速反應(yīng)與低成本物流5. 地理位置地理位置適當(dāng)?shù)膬r(jià)格包括其服務(wù)價(jià)值適當(dāng)?shù)膬r(jià)格包括其服務(wù)價(jià)值生產(chǎn)能力與物流水平生產(chǎn)能力與物流水平3. 供應(yīng)能力

20、供應(yīng)能力滿足技術(shù)指標(biāo)滿足技術(shù)指標(biāo)2.產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)人才、管理人才及技術(shù)加工設(shè)備技術(shù)人才、管理人才及技術(shù)加工設(shè)備1.技術(shù)水平技術(shù)水平Page 43Page 44信用度配合度進(jìn)貨費(fèi)用水平價(jià)格工作質(zhì)量交貨量交貨期產(chǎn)品質(zhì)量 考核指標(biāo)考核指標(biāo)Page 45Page 46質(zhì)量/交貨準(zhǔn)時(shí)/價(jià)格穩(wěn)定按約定績效指標(biāo)數(shù)值由各相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)定考核的目的： 考核達(dá)到所要求的標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)現(xiàn)有待提高的方面 幫助供應(yīng)商提高 改進(jìn)控制與管理手段Page 47n A.料廢比例-交貨時(shí)退回的數(shù)量和百分比n B.工（料）廢比例-被生產(chǎn)部門退回的數(shù)量和百分比Page 48n A.及時(shí)送貨的數(shù)量和百分比n B.未完成合同或定單數(shù)量和

21、百分比n C.定單變更接受率=定單增減次數(shù)定單數(shù)100%(標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件)即有效交貨滿意度！Page 49采購訂單采購訂單Page 50Page 51 采購部門接收質(zhì)量部、生產(chǎn)部開出的質(zhì)量改善要求書，再綜合質(zhì)量體系評(píng)價(jià)表、技術(shù)體系評(píng)價(jià)表、采購體系評(píng)價(jià)表信息，對(duì)供方提出綜合評(píng)審意見，填寫供方評(píng)價(jià)意見表，最終由總經(jīng)理審批，確定供應(yīng)商是否降級(jí)、更換或繼續(xù)使用Page 52目的：目的：為了保證供應(yīng)商的質(zhì)量滿足公司的需要，明確供需雙方的責(zé)任，本著平等合作共同發(fā)展的原則，運(yùn)用合理的罰款辦法，籍以迅速督促供應(yīng)商提升改善質(zhì)量之意識(shí)，有效防止相同問題重復(fù)發(fā)生，對(duì)來料品質(zhì)異常導(dǎo)致生產(chǎn)造成工時(shí)、物料的損失賠償制定

22、本規(guī)定：術(shù)語：術(shù)語： 1、產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任：指因產(chǎn)品質(zhì)量不滿足采購合同規(guī)定的質(zhì)量而擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任 2、質(zhì)量賠償：由于供（需）雙方的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，需供方按本規(guī)定向?qū)Ψ剿髻r的過程 3、質(zhì)量損失：由于產(chǎn)品質(zhì)量不符合質(zhì)量要求所造成的損失，分為直接損失和間接損失 a: 直接損失:不合格產(chǎn)品本事，引起相關(guān)的產(chǎn)品報(bào)廢損失 b: 間接損失：不合格品流入到生產(chǎn)過程中，到被發(fā)現(xiàn)所造成的連帶損失，即質(zhì)量損 失中除直接損失以外的損失職能部門：職能部門： 1、IQC填寫異常工時(shí)處理單，工時(shí)按每小時(shí)2030元計(jì)算 2、生產(chǎn)部說明異常工時(shí)產(chǎn)生情況，與產(chǎn)生的實(shí)際工時(shí) 3、質(zhì)量部負(fù)責(zé)物料異常分析及異常工時(shí)確認(rèn)Page 53職能部門：職

23、能部門： 4、采購部門對(duì)異常工時(shí)和供應(yīng)商進(jìn)行確認(rèn)，并且給供應(yīng)商回復(fù) 5、采購負(fù)責(zé)質(zhì)量賠償?shù)慕Y(jié)算與質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)1、索賠原則：、索賠原則： 1、來料檢驗(yàn)的索賠過程：公司對(duì)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進(jìn)行來料檢驗(yàn)，出現(xiàn)不合格，有下列 情況之一，需向供應(yīng)商進(jìn)行索賠 2、需進(jìn)行來料挑選或加工：當(dāng)生產(chǎn)急需，由生產(chǎn)派人員進(jìn)行來料挑選貨加工時(shí)，由生產(chǎn)部 門統(tǒng)計(jì)出挑選或加工物料的工時(shí)損耗，按2030元/小時(shí)人，由供應(yīng)商承擔(dān)（須征得供應(yīng) 商同意） 3、超差接收:公司按照該批數(shù)量，提出1%5%的扣款要求 4、因來料不合格退貨，若因退貨造成生產(chǎn)停滯時(shí)，按雙方簽訂的采購合同執(zhí)行 5、來料不合格以及來料上線發(fā)現(xiàn)不合格，供應(yīng)商處理不

24、及時(shí)而導(dǎo)致產(chǎn)品二次上線所耗工時(shí) 由供應(yīng)商承擔(dān) 6、送客戶途中產(chǎn)生的不良品，當(dāng)不良品被確認(rèn)有依賴性、潛伏性危機(jī)，根據(jù)損失向供方賠 償Page 54索賠原則：索賠原則： 7、來料不良導(dǎo)致生產(chǎn)投訴的索賠： 當(dāng)發(fā)生因供應(yīng)商提供貨物，因質(zhì)量問題引起生產(chǎn)部門生產(chǎn)阻礙時(shí)，生產(chǎn)部門可要求供應(yīng)商派人跟線處理，當(dāng)給供應(yīng)商無法處理時(shí)，同意生產(chǎn)部門處理要求是，由生產(chǎn)部核算無作業(yè)工時(shí)（按2030元/小時(shí)/人），全部由供應(yīng)商承擔(dān) 2. 因供應(yīng)商提供的訂貨物料質(zhì)量問題導(dǎo)致市場(chǎng)投訴，造成公司損失時(shí)，公司兌取影響程度因供應(yīng)商提供的訂貨物料質(zhì)量問題導(dǎo)致市場(chǎng)投訴，造成公司損失時(shí)，公司兌取影響程度進(jìn)進(jìn) 行核算索賠：行核算索賠：3、經(jīng)

25、、經(jīng)IQC檢驗(yàn)不合格批、退訂貨物料等需經(jīng)供應(yīng)商返修加工后重新使用的物料，再供應(yīng)商檢驗(yàn)不合格批、退訂貨物料等需經(jīng)供應(yīng)商返修加工后重新使用的物料，再供應(yīng)商完成返修加工，重新提交時(shí)，須重新檢驗(yàn)，并在外包裝箱和現(xiàn)品上注明完成返修加工，重新提交時(shí)，須重新檢驗(yàn)，并在外包裝箱和現(xiàn)品上注明“返工品返工品”。出貨檢驗(yàn)報(bào)告出貨檢驗(yàn)報(bào)告詳細(xì)注明不合格項(xiàng)及返工方法詳細(xì)注明不合格項(xiàng)及返工方法4、以上條款發(fā)生的索賠，由質(zhì)量部發(fā)出書面、以上條款發(fā)生的索賠，由質(zhì)量部發(fā)出書面異常工時(shí)通知異常工時(shí)通知單，轉(zhuǎn)交給采購部，經(jīng)供應(yīng)單，轉(zhuǎn)交給采購部，經(jīng)供應(yīng)商確認(rèn)后，索賠直接從供應(yīng)商貨款中扣除商確認(rèn)后，索賠直接從供應(yīng)商貨款中扣除Page

26、555、產(chǎn)品質(zhì)量索賠標(biāo)準(zhǔn)：、產(chǎn)品質(zhì)量索賠標(biāo)準(zhǔn)： 5.1：直接損失費(fèi)=不合格品數(shù)x（單價(jià)不合格品報(bào)廢價(jià)值+相關(guān)產(chǎn)品報(bào)廢價(jià)值） 5.2：間接損失費(fèi)=人員加工費(fèi)+材料消耗費(fèi)+停工損失費(fèi)+驗(yàn)證費(fèi)+一起設(shè)備折舊費(fèi)+用戶索 賠費(fèi) 5.2.1：人員加工費(fèi)=不合格數(shù)量x單價(jià)工時(shí)x單價(jià)加工工時(shí) 5.2.1：材料消耗費(fèi)=不合格品返工的輔助材料x標(biāo)準(zhǔn)價(jià)x110% 5.3.1：停工損失費(fèi)=不合格品數(shù)量x單價(jià)停工工時(shí)x單價(jià)停工工時(shí)費(fèi) 5.4.1：驗(yàn)證費(fèi)：=調(diào)查、取證、分析、檢驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用Page 56倉庫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程檢檢驗(yàn)驗(yàn)接接收收庫庫存存盤盤點(diǎn)點(diǎn)請(qǐng)請(qǐng)購購處處理理生生產(chǎn)產(chǎn)發(fā)發(fā)料料產(chǎn)產(chǎn)品品入入庫庫M MP PS SM

27、MR RP P在在制制盤盤點(diǎn)點(diǎn)采采購購部部門門供供應(yīng)應(yīng)商商倉倉庫庫部部門門客客戶戶財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)部部門門生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門銷銷售售部部門門計(jì)計(jì)劃劃部部門門采采購購計(jì)計(jì)劃劃訂訂購購單單發(fā)發(fā)料料出出庫庫領(lǐng)領(lǐng)料料單單生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃調(diào)調(diào)整整單單據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)入入庫庫工工票票提提貨貨單單發(fā)發(fā)貨貨生生成成信信息息入入庫庫發(fā)發(fā)貨貨出出入入憑憑單單調(diào)調(diào)庫庫訂訂單單銷銷售售貨貨款款發(fā)發(fā)票票發(fā)發(fā)票票采采購購訂訂單單Page 57供供應(yīng)應(yīng)商商物物資資進(jìn)進(jìn)倉倉（庫庫檢檢、質(zhì)質(zhì)檢檢、手手續(xù)續(xù)齊齊備備）定期盤點(diǎn)物物資資出出倉倉（庫庫檢檢、質(zhì)質(zhì)檢檢、手手續(xù)續(xù)齊齊備備）投入使用、出廠物料退倉接收$采購供應(yīng)倉庫存貨發(fā)貨供應(yīng)異異常常合理分區(qū)進(jìn)出有章環(huán)境適宜n 1) 合理分區(qū)n 2) 進(jìn)出有章n 3) 定期盤點(diǎn)n 4) 環(huán)境適宜Page 581、不同性質(zhì)的料項(xiàng)分做不同的儲(chǔ)區(qū)；2、耗材應(yīng)與原物料倉庫分離；3、易因倉庫環(huán)境變化而產(chǎn)生“變質(zhì)”顧慮者，應(yīng)優(yōu)應(yīng)予以分離；4、有“安全”顧慮者，應(yīng)優(yōu)先予以分離；5、按成品的類型或訂單類型。Page 591 1、超標(biāo)領(lǐng)料原因分析：、超標(biāo)領(lǐng)料原因分析：2 2、超標(biāo)領(lǐng)料管理要求：、超標(biāo)領(lǐng)料管理要求： 2.1：一定要重視超標(biāo)料的原因分析，并采取糾正措施。 2.2：根據(jù)原因應(yīng)落實(shí)責(zé)任歸屬，不可以不了了之。 2.3.補(bǔ)料與正常領(lǐng)料流程分開，應(yīng)有授權(quán)主管簽字方可發(fā)料。 2.4.健全申領(lǐng)制度，申領(lǐng)手續(xù)