1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上葡萄糖淀粉酶生產(chǎn)工藝圖淀粉糖是指以淀粉為原料經(jīng)水解、精制或再經(jīng)深加工而獲得的糖制品。淀粉分子是由成千上萬個(gè)葡萄糖分子（C6H12O6）連接而成，一個(gè)葡萄糖分子有6個(gè)碳原子，與下一個(gè)葡萄糖分子相連時(shí)有三種連法：一是第4個(gè)碳原子與下一個(gè)葡萄糖分子的第1個(gè)碳原子相連；二是第6個(gè)碳原子與下一個(gè)葡萄糖分子的第1個(gè)碳原子相連；三是第4個(gè)碳原子與下一個(gè)葡萄糖分子的第1個(gè)碳原子相連，同時(shí)第6個(gè)碳原子與另一個(gè)葡萄糖分子的第1個(gè)碳原子相連。全部葡萄糖分子都以第一種連法連接的是直鏈淀粉，自然界很少存在；全部葡萄糖分子都以第二種連法連接無法形成長(zhǎng)鏈，形不成淀粉；葡萄糖分子以三種連法混合連成的

2、淀粉分子是自然界存在的淀粉的主流，其中以第三種連法連接的部位形成支叉，所以叫支鏈淀粉。 果糖與葡萄糖一樣都是單糖，果糖的分子式也是C6H12O6，屬于葡萄糖的同分異構(gòu)體，通過異構(gòu)酶的作用，葡萄糖的醛基變成酮基即得到果糖。蔗糖、麥芽糖及異麥芽糖都屬于雙糖，一個(gè)葡萄糖的第4個(gè)碳原子另一個(gè)葡萄糖分子的第1個(gè)碳原子相連即為麥芽糖，一個(gè)葡萄糖的第6個(gè)碳原子另一個(gè)葡萄糖分子的第1個(gè)碳原子相連即為異麥芽糖，而蔗糖則由一個(gè)葡萄糖分子與一個(gè)果糖分子連接而成。三個(gè)葡萄糖分子相連而成的三糖有麥芽三糖和潘糖。48個(gè)葡萄糖連成的短鏈糖品叫低聚糖，9個(gè)以上葡萄糖連成的中分子物質(zhì)叫做糊精，其甜味已經(jīng)不明顯，大量的葡萄糖連在

3、一起就形成了淀粉或者形成更大分子量的纖維素。 以淀粉為原料選用不同的酶來水解或控制不同的水解程度可以得到不同的淀粉糖品。以諾維信酶制劑為例： 1、用耐溫淀粉酶Termamyl Supra將淀粉乳液化至DE610，經(jīng)精制和噴霧干燥后可以制得糊精制品； 2、用耐溫淀粉酶Termamyl Supra將淀粉乳液化至DE1315，選用葡萄糖淀粉酶Dextrozyme DX糖化到DE4050，可以獲得食品行業(yè)常用的葡萄糖漿； 3、用耐溫淀粉酶Termamyl Supra將淀粉乳液化至DE1315，選用葡萄糖淀粉酶Dextrozyme DX糖化到DE99.5101，可以得到葡萄糖含量97%以上的糖液。經(jīng)過精

4、制后在50以下結(jié)晶可以制取一水結(jié)晶葡萄糖，在50以上結(jié)晶可以制取無水結(jié)晶葡萄糖； 4、用耐溫淀粉酶Termamyl Supra將淀粉乳液化至DE1011，選用真菌淀粉酶FUNGAMYL 800L糖化到DE4548，可以獲得麥芽糖含量5055%的普通麥芽糖漿； 5、用耐溫淀粉酶Termamyl Supra將淀粉乳液化至DE1011，選用淀粉酶Novozym WBA和普魯蘭酶Promozyme（適于水解糖鏈的支叉部位）糖化到DE4346，可以獲得麥芽糖含量60%以上的高麥芽糖漿或芽糖含量70%以上的超高麥芽糖漿。 以葡萄糖為原料，經(jīng)固定化異構(gòu)酶Sweetzyme IT異構(gòu)化可以獲得糖分組成中果糖約

5、占42%的F42果葡糖漿 ，F(xiàn)42果葡糖漿經(jīng)色譜分離可以獲得糖分組成中果糖最多約占90%的F90超高果糖漿，F(xiàn)90超高果糖漿還可以通過結(jié)晶制得結(jié)晶果糖。 以葡萄糖為原料，經(jīng)高壓加氫可以制得山梨醇，通過結(jié)晶可以制得結(jié)晶山梨醇。 以F90超高果糖漿為原料，經(jīng)高壓加氫可以制得含甘露醇45%與山梨醇45%以上的混合液，通過結(jié)晶可以制得高附加值的結(jié)晶甘露醇。 所以，使用淀粉為原料可以生產(chǎn)非常多品種的淀粉糖品。 淀粉糖的生產(chǎn)中用到了非常多的化工技術(shù)與操作，現(xiàn)以甘露醇的制造為例敘述如下： 以淀粉為原料生產(chǎn)甘露醇的工藝流程如下： 淀粉乳調(diào)漿一次噴射液化反應(yīng)罐液化二次噴射液化閃蒸冷卻平流液化冷卻PH調(diào)節(jié)糖化真空

6、轉(zhuǎn)鼓過濾加熱活性炭脫色壓力過濾冷卻離子交換PH調(diào)節(jié)異構(gòu)離子交換色譜分離真空蒸發(fā)氫化活性炭脫色壓力過濾離子交換真空蒸發(fā)一次降溫結(jié)晶一次離心分離溶解二次真空蒸發(fā)結(jié)晶二次離心分離干燥包裝成品結(jié)晶甘露醇。#$簡(jiǎn)單工藝說明如下： 1、液化： 淀粉分子由成千上萬個(gè)葡萄糖單元連接而成，不呈現(xiàn)甜味的淀粉大分子降解為呈現(xiàn)甜味的糖類小分子的水解反應(yīng)是通過淀粉酶的工作來實(shí)現(xiàn)的。淀粉酶根據(jù)其在淀粉水解反應(yīng)中所起的作用不一致可以將其簡(jiǎn)單地分為兩大類：液化用酶和糖化用酶，分別簡(jiǎn)稱為液化酶和糖化酶。 為了充分發(fā)揮液化酶的效力，我們的工藝過程需要?jiǎng)?chuàng)造最適合于酶工作的環(huán)境。在通過添加Na2CO3溶液將淀粉乳的PH調(diào)到合適范圍后

7、，我們向淀粉乳中添加三分之一量的液化酶，然后將其送去一次噴射液化，在一次噴射液化中，直接蒸汽使淀粉乳的溫度迅速升高到110，其中的淀粉顆粒迅速吸水膨脹而變得非常適合于液化酶發(fā)揮效力，于是在熱和酶的共同作用下，淀粉乳懸浮液迅速轉(zhuǎn)變成混合糖類的水溶液，在隨后的降溫維持反應(yīng)中，合適的溫度使液化酶繼續(xù)發(fā)揮作用，混合糖類進(jìn)一步朝更小分子量的方向繼續(xù)水解。 為了確保所有的淀粉分子都得到水解并且使得水解液中的糖類能水解到足夠的程度以便于后續(xù)工序的順利進(jìn)行，我們需要進(jìn)行二次噴射液化，在二次噴射液化中，直接蒸汽將水解液的溫度迅速提升到135，當(dāng)然，135的高溫雖然使得水解液中尚未得以水解的淀粉顆粒都受到熱的作用

8、而變得便利于酶進(jìn)行水解，也使得早先加入其中的液化酶都被殺滅。因而二次噴射后的降溫維持液化反應(yīng)中，我們需要補(bǔ)加三分之二量的液化酶，重新加入的液化酶在合適的溫度下發(fā)揮出了強(qiáng)大的效力，水解液中的所有糖類分子因而都得以降解得比較徹底，每個(gè)分子中含有的葡萄糖單元數(shù)幾乎都變成了10個(gè)以下。 2、糖化： 淀粉乳經(jīng)過液化后，淀粉大分子被降解（水解）為糖類小分子，但離我們需要的糖分組成仍有一定的距離，我們需要得到幾乎全部是單個(gè)葡萄糖分子的水解液，這時(shí)我們需要依靠糖化酶來完成這個(gè)工作。生產(chǎn)不同的糖產(chǎn)品在糖化工序需要使用不同的糖化酶，甘露醇采用的是復(fù)合糖化酶，為的是獲得葡萄糖含量盡可能高的糖產(chǎn)品，復(fù)合糖化酶中含有少

9、量的普魯蘭酶是為了切斷多糖分子鏈上的支叉部分。糖化過程實(shí)際上就是一個(gè)創(chuàng)造適合于糖化酶發(fā)揮效力的環(huán)境，主要是PH和溫度。通過加入鹽酸使液化液得到合適的PH環(huán)境，通過使用冷卻水降溫得到合適的溫度，然后添加的糖化酶將會(huì)替我們完成液化液中糖類的最終水解過程，得到粗的糖化液。 3、真空轉(zhuǎn)鼓過濾： 粗的糖化液中的糖分組成雖然已經(jīng)達(dá)到我們的要求，但我們必須除去其中的非糖雜質(zhì)以得到純凈的能夠進(jìn)一步加工的糖液。真空轉(zhuǎn)鼓過濾主要是濾除水解液當(dāng)中懸浮或沉積的不溶于水的雜質(zhì)，連續(xù)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓以及預(yù)涂好的硅藻土助濾劑使得過濾操作的勞動(dòng)強(qiáng)度減到了最低程度且獲得了最高的過濾速度. 4、脫色、壓力過濾： 脫色的目的是為了除去溶

10、解在水中的有機(jī)雜質(zhì)，絕大部分有機(jī)雜質(zhì)是有色的有機(jī)雜質(zhì)，我們往糖液中添加對(duì)有機(jī)雜質(zhì)具有強(qiáng)吸附能力且本身不溶于水的粉末活性炭，然后利用壓力過濾器將活性炭濾除的同時(shí)也就除去了糖液當(dāng)中的有機(jī)雜質(zhì)。 5、離子交換： 糖液中的水不溶性雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)除去后，仍含有許多溶于水中的無機(jī)雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在水中以陽離子和陰離子的形式存在，離子交換的目的就是除去這些水溶性的無機(jī)雜質(zhì)，糖液中的陽離子與陽離子交換樹脂上的H+發(fā)生交換，糖液中的陰離子與陰離子交換樹脂上的OH-發(fā)生交換，最后交換入糖液中的H+和OH-結(jié)合成水，糖液中的無機(jī)雜質(zhì)都變成了相應(yīng)量的水得以除去。當(dāng)然，為了保持離子交換樹脂的交換能力，我們需要在其交換能力

11、下降的時(shí)候分別利用酸和堿對(duì)陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂進(jìn)行再生。 6、PH調(diào)節(jié)： 加入硫酸將溶液PH調(diào)節(jié)到7.57.8。 7、異構(gòu)： 混合糖液進(jìn)入裝有固定化異構(gòu)酶的異構(gòu)柱，其中葡萄糖量的42被異構(gòu)成果糖，得到F42果葡糖漿。 8、離子交換： 經(jīng)脫色后的糖液依次通過陽離子交換柱和陰離子交換柱，溶液中的陽離子和陰離子分別被除去，糖液中的無機(jī)雜質(zhì)基本被去除。 9、色譜分離： F42果葡糖漿經(jīng)色譜分離可以獲得糖分組成中果糖最多約占90%的F90超高果糖漿。 10、真空蒸發(fā)： 經(jīng)色譜分離后得到的F90超高果糖漿濃度較低，通過多效真空板式蒸發(fā)器除去其中的部分水分，濃度由10左右上升到50。 11、氫化：

12、 糖液被送入高壓釜中，在鎳鋁合金催化劑的作用下與氫氣發(fā)生反應(yīng)，葡萄糖氫化得到山梨醇，果糖氫化得到等量的甘露醇和山梨醇。氫化完成后得到的氫化液含甘露醇約4445，山梨醇約5253。 12、脫色： 氫化液中含有糖液在氫化過程因高溫而產(chǎn)生的有色物質(zhì)，往氫化液中加入粉末活性炭，氫化液中的有色物質(zhì)被活性炭表面所吸附。 13、壓濾： 利用板框壓濾機(jī)將氫化液中的活性炭連同其吸附的有色雜質(zhì)一并濾除，氫化液顏色變得清亮透明，部分夾帶在氫化液中的鎳鋁合金催化劑液被濾除。#$ 14、離子交換： 經(jīng)脫色后的氫化液依次通過陽離子交換柱和陰離子交換柱，溶液中的陽離子和陰離子分別被除去，氫化液中的無機(jī)雜質(zhì)（包括殘留的鎳鋁合

13、金催化劑）基本被去除。 15、真空蒸發(fā)： 經(jīng)離子交換后的氫化液通過多效真空板式蒸發(fā)器除去其中的部分水分，濃度由48左右上升到75。 16、一次降溫結(jié)晶： 濃縮后的氫化液進(jìn)入臥式結(jié)晶機(jī)中，溫度的逐漸下降使得甘露醇的溶解度也逐漸下降，從而不能繼續(xù)全部溶解在水中，不能溶解的部分以晶體的形式從溶液中析出，而與山梨醇分離開。 17、離心分離： 結(jié)晶好的膏狀物進(jìn)入離心機(jī)，其中的晶體甘露醇留存在離心機(jī)的篩藍(lán)中，仍然溶解在溶液中的山梨醇與殘留的甘露醇從離心機(jī)甩出后作為副產(chǎn)品山梨醇，經(jīng)濃縮到75DS后灌裝至成品桶中出廠銷售。 18、溶解： 留存在離心機(jī)的篩藍(lán)中的晶體甘露醇因純度達(dá)不到要求，所以需將其取出后再溶解

14、到水中，然后作進(jìn)一步的提純。 19、二次真空蒸發(fā)結(jié)晶： 重新溶解后的甘露醇溶液進(jìn)入真空蒸發(fā)結(jié)晶罐中，因水的不斷蒸發(fā)，水能夠溶解的甘露醇總量不斷下降，甘露醇從而不能繼續(xù)全部溶解在水中，不能溶解的部分以晶體的形式從溶液中析出。 20、離心分離： 結(jié)晶好的甘露醇膏進(jìn)入離心機(jī)，其中的高純度晶體甘露醇留存在離心機(jī)的篩藍(lán)中，仍然溶解在溶液中的的甘露醇及少量雜質(zhì)從離心機(jī)甩出后回套至一次降溫結(jié)晶。 21、干燥： 留存在離心機(jī)的篩藍(lán)中的高純度晶體甘露醇仍含有一部分水分，將其取出后送到干燥設(shè)備中烘干至水分符合要求。 22、包裝： 干燥后的結(jié)晶甘露醇被精確稱量后密封在專門的包裝袋中，等待質(zhì)檢后出售。 樂開公司的淀粉

15、糖生產(chǎn)技術(shù)是從進(jìn)口技術(shù)消化吸收過來的國際領(lǐng)先雙酶法制糖工藝技術(shù)，具有全自動(dòng)化操作、工藝控制穩(wěn)定、產(chǎn)品品質(zhì)高、成品收率高、原輔材料消耗少，對(duì)環(huán)境污染少等諸多優(yōu)勢(shì)。具體表現(xiàn)為： 1）、采用美國Honeywell公司的DCS操作系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行全自動(dòng)控制，工藝參數(shù)控制平穩(wěn)，生產(chǎn)連續(xù)性較高，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良且穩(wěn)定，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，車間用人少，展現(xiàn)了較高的技術(shù)水平； 2）、淀粉乳液化采用自主開發(fā)的三通式高壓蒸汽噴射液化器，物料液化均勻，蛋白絮凝效果好；液化淀粉乳濃度高（國內(nèi)先進(jìn)水平淀粉乳濃度33%，樂開技術(shù)淀粉乳濃度37%），能大量節(jié)約輔助材料消耗，降低生產(chǎn)成本；液化液顏色淺、過濾性能高，后續(xù)脫色工序活性炭消耗量小（國內(nèi)先進(jìn)水平耗炭12公斤/噸結(jié)晶糖，樂開技術(shù)3公斤/噸結(jié)晶糖）；噴射液化器本身體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，外形流暢，使用壽命長(zhǎng)終身不用維修； 3）、"連續(xù)糖化"技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)，能減少糖化罐投資，降低糖化酶用量，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度； 4）、預(yù)凃?qū)邮秸婵辙D(zhuǎn)鼓過濾技術(shù)使得過