1、 液氯氣化崗位安全技術(shù)流程 1、通氯操作工必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持有特種容器操作證書方準上崗操作，并定期進行平安訓(xùn)練訓(xùn)練和考核。 2、通氯操作工應(yīng)熟識氯化釜的工藝流程，平安裝置的性能，事故處理和生產(chǎn)三氯化磷的平安學問。 3、在生產(chǎn)運行時，通氯操作工應(yīng)嚴格遵守平安操作規(guī)程和崗位責任制，應(yīng)勤聽、勤看、勤巡回檢查，發(fā)覺不正?，F(xiàn)象準時處理。 4、通氯操作工嚴禁超溫、超壓運行，嚴禁脫崗、離崗、竄崗。 5、通氯崗位必需和氯化崗位和收料（成品）崗位保持親密的聯(lián)系，（特殊是剛開車、停車、投完磷時）千萬留意溫度、壓力的變化，以免發(fā)生事故。 6、了解本崗位氯氣的性質(zhì)、用途及發(fā)覺泄漏等狀況，能有準時處理的平安

2、措施。 7、開頭通氯應(yīng)當緩慢，依據(jù)壓力的顯示，流量計浮標的凹凸，通氯量的大小來調(diào)控，大約5分鐘調(diào)好。 8、緩沖罐壓力表達到0.1Mpa時，方可打開通氯閥，防止氯化釜壓力大于緩沖罐壓力產(chǎn)生物料進入緩沖罐。 9、發(fā)覺特別狀況時，應(yīng)馬上停車，準時匯報處理。查明緣由，方可開車。 10、本崗位操作工應(yīng)仔細具體的做好原始記錄，不許弄虛作假。 11、掌握水溫使供氯系統(tǒng)汽化器、緩沖罐汽化器內(nèi)不積存液氯。 12、嚴格掌握汽化器內(nèi)液氯存量，防止液氯直接進入反應(yīng)釜或因汽化器負壓而造成底磷倒吸。 13、加強巡察，發(fā)覺泄漏，準時處理。 14、發(fā)覺冷凝器、冷卻系統(tǒng)中有滲漏時，應(yīng)馬上切斷水源，并放凈積水，同時反應(yīng)釜系統(tǒng)保持正壓。 15、氯化釜、氯氣緩沖罐、液氯汽化器（預(yù)熱器）、流量計應(yīng)定期清理雜物。 16、氯化緩沖器（緩沖罐）與氯化釜連接管道上的閥門，應(yīng)保持閥門芯與閥座關(guān)閉后無滲漏。以防止氯氣泄漏。 17、生產(chǎn)過程中突然停電、停汽、停水時應(yīng)馬上關(guān)閉液氯總閥，關(guān)閉汽化器加熱閥，關(guān)閉緩沖器出口閥，停止汽化，妥當停車。 18、發(fā)覺電器設(shè)備著火后，應(yīng)當快速關(guān)掉開關(guān)，切斷電源，用四氯化碳和干粉滅火器進