1、立邦復(fù)層質(zhì)感涂料真石漆施工工藝及體系介紹目錄1 真石體系產(chǎn)品介紹2 體系施工作業(yè)說明書3 施工注意事項一、真石體系產(chǎn)品介紹 本項目采用真石漆涂裝體系，真石漆涂料主要是以水性樹脂和多種不同粒徑天然顏色石材組成的材料；是通過涂裝體系匹配組成的涂膜系統(tǒng)，主要用來仿制各種顏色花崗巖石材效果，從而使真石漆替代花崗巖石材，減少整體建筑物荷載，降低成本實現(xiàn)效果。效果特點： 1、具有真實的天然石材的獨特質(zhì)感，并有不同格調(diào)的顏色選擇； 2、多種線格設(shè)計，能提供各種立體形狀的花紋結(jié)構(gòu)； 3、 防霉、抗堿、耐化學(xué)品，耐候性能優(yōu)異 ； 4、能遮蓋墻面的細(xì)小裂縫 ； 5、能調(diào)整粗糙程度不一的表面，具有遮蓋墻體表面缺陷的

2、功能。普通真石效果巖片真石效果質(zhì)感真石效果三色真石效果真石體系施工作業(yè)說明真石漆體系涂裝工序及耗量施工次序產(chǎn)品名稱施工工具 施工方式涂裝遍數(shù)耗漆量（L、KG/）包裝規(guī)格1QB-126B外墻找平膩子批刀，刮刀批刮21.52.520KG2QB-232丙烯酸通用底漆滾筒輥涂10.118L3QB-317真石漆噴槍噴涂13.55.530KG4HG-601硅樹脂罩光清漆滾筒輥涂20.12518L平整度濕度酸堿度牢固度清潔度底材驗收控制稀釋漏涂禁止十字走槍，均勻噴涂。漆膜均勻顏色均一三、涂裝流程1、基層的基本要求2、基層檢測工具3、施工工具5、產(chǎn)品施工工藝4、產(chǎn)品使用管理1、基層的基本要求平整 牢固干燥清潔

3、中性牢固：不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層等平整：基層應(yīng)表面平整，立面垂直、陰陽角垂直、方正和無缺棱掉角，分格縫深淺一致且橫平豎直。允許偏差應(yīng)符合建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程要求。表面平整542陰陽角垂直42陰陽角方正42立面垂直53分格縫深淺一致和橫平豎直31抹灰質(zhì)量的允許偏差（mm） JGJ/T 292003清潔：表面無灰塵，無浮漿、無油跡、無銹斑、 無霉點、無鹽類折出物和無青苔等雜物；中性：墻體堿性pH值應(yīng)小于10，控制基層濕度達標(biāo)后相應(yīng)的堿性就會降低干燥：涂刷溶劑型涂料基層含水率小于8%，涂刷水性涂料基層含水率小于10%2、檢測工具針式濕度儀檢測

4、墻體濕度溫濕度表檢測空氣溫度、濕度靠尺檢測墻體的平整度紅外測溫儀檢測墻體表面溫度PH試紙檢測墻體的PH值3、施工工具空壓機空壓機攪拌器攪拌器中毛滾筒中毛滾筒鏟刀、抹刀鏟刀、抹刀氣管氣管噴槍噴槍砂紙砂紙噴槍噴槍打磨器打磨器毛刷毛刷PC9304、產(chǎn)品使用管理1、涂料到場后，應(yīng)分類、分色號、分批次儲存堆放；2、有條件的情況下，應(yīng)儲存在專用的庫房中，便于涂料儲存和涂料使用管理。產(chǎn)品標(biāo)簽的識別涂料名稱及色號生產(chǎn)日期及批號5、產(chǎn)品施工工藝1、控制稀釋比例2、攪拌均勻鏟刀、批刀、打磨器1、先邊角、后大面2、“實、平、光”3、打磨1、表面無開裂、無空鼓、無松動、無氣泡、無針孔、陰陽角方正、邊沿整齊潔凈2、2m

5、靠尺檢驗合格1、控制稀釋比例、2、攪拌均勻中毛滾筒1、先邊角、后大面2、輥涂均勻1、效果均勻2、全部涂裝到位，不得少涂、漏涂滿涂縫漆，干燥后彈線分格粘貼美紋紙彈線分格，沿分割粘貼一邊紙膠帶涂裝縫漆，寬度大于設(shè)計要求，保持一邊整齊涂料干燥后，彈線分格，分割縫兩邊粘貼美紋紙，涂裝縫漆真石漆施工工藝真石漆的配制施工工具施工要求質(zhì)量要求1、控制稀釋比例2、攪拌均勻真石漆噴槍、空壓機、氣管1、空壓機壓力不低8kg/cm2，輸出壓力不低于6kg/cm2 2、噴槍垂直于墻面，噴涂距離40-60厘米3、調(diào)整好出氣量和出漆量4、搭接和停頓的位置放在拐角和分格縫處1、質(zhì)感效果符合設(shè)計要求2、厚度、顏色均勻一致3、

6、邊角整齊潔凈，分格縫清晰4、大面無接頭印跡 中涂真石漆的噴涂可配合立邦速霸噴涂機（PC930）使用，機械施工，效率高、成本低、且成活效果好。PC930序號項目合成樹脂乳液砂壁狀涂料涂飾工程1漏底、透底不允許2返銹、掉粉、起皮不允許3泛白不允許4五金、玻璃等潔凈砂壁建筑涂料涂飾工程的質(zhì)量要求；JGJ/T 292003 1、控制稀釋比例2、攪拌均勻中毛滾筒1、先邊角、后大面2、輥涂均勻3、搭接和停頓的位置放在拐角和分格縫處1、效果均勻2、全部涂裝到位，不得少涂、漏涂涂裝體系解剖圖（示例）28墻體基材保溫層膩子層底漆真石漆罩光清漆6、漆病的分析及預(yù)防問題現(xiàn)象發(fā)花原因分析 底漆漏涂 涂膜薄厚不均勻 表

7、面效果不一致 顏色點狀大小不一致，顏色分布密度不均勻，限定噴涂人員。預(yù)防措施 確保底漆全部涂裝到位 控制整體厚度保持一致 控制整體效果的均勻度 點狀和密度控制均勻，同一組人員不要輕易更換問題現(xiàn)象接茬原因分析 操作范圍大，搭接時間長，搭接處容易出現(xiàn)起毛漆，遠(yuǎn)看有發(fā)暗的印跡。 高溫施工，干燥過快 滿堂鋼管架子預(yù)防措施 縮短搭接時間，確保濕碰濕搭接。增加刮涂人員，縮小操作范圍。 合理安排時間，盡量避開陽光直射墻面施工 噴涂施工時采用吊籃施工問題現(xiàn)象色差原因分析 批次間顏色有差異 噴涂質(zhì)感和噴涂薄厚偏差大 底漆漏涂 真石漆稀釋粘度不一致 表面效果不一致，罩光清漆涂裝不均勻 預(yù)防措施 同一墻面使用同一批

8、次產(chǎn)品 效果與厚度控制一致 嚴(yán)禁底漆少涂、漏涂 稀釋比例控制一致 真石漆效果控制一致，一次性完成一個分格塊問題現(xiàn)象修補痕跡原因分析 局部修補底層不干燥 局部修補時間間隔太長 修補使用材料不是同批次材料 局部細(xì)部隨意預(yù)防措施 需對修補區(qū)四周保護，鏟除修補區(qū)的材料，補平底材后再進行補平。 修補前確?；鶎有扪a材料徹底干燥。 需要修補的區(qū)域不要與大墻面間隔時間過長 修補使用的材料盡可能采用與墻面使用的材料是同批次。問題現(xiàn)象杠影原因分析滿堂架距墻太近，噴涂時架子影響操作方向，產(chǎn)生接頭印跡預(yù)防措施噴涂采用吊籃，盡量不采用靠墻太近的雙排鋼管架，嚴(yán)禁使用吊板噴涂問題現(xiàn)象分隔縫邊沿不齊原因分析 美紋紙粘貼不齊

9、紙膠帶去除太晚 預(yù)防措施 美紋紙粘貼整齊 表干前及時去除紙膠帶 問題現(xiàn)象起皮、脫落原因分析 劣質(zhì)膩子，疏松掉粉，與涂料層附著力差 底材濕度過大或未涂裝底漆 產(chǎn)品體系配套性差預(yù)防措施 選擇符合外墻要求的耐水膩子 確保底材干燥后再進行涂料系統(tǒng)施工，并確保在膩子上涂裝配套底漆 選擇統(tǒng)一品牌的產(chǎn)品，確保產(chǎn)品匹配性問題現(xiàn)象泛白 、返堿原因分析 底材或環(huán)境濕度大 低溫施工，漆膜長期不干預(yù)防措施 控制底材濕度小于10%，環(huán)境濕度小于85% 成膜期間控制在5以上四、施工注意事項1、工序控制：每道施工工序應(yīng)經(jīng)驗收合格后再進行下道工序施工。2、涂料涂裝前應(yīng)確保底材濕度10%，PH值10，施工溫度5、環(huán)境濕度85%

10、。雨、雪、大風(fēng)、霧天氣嚴(yán)禁施工。3、作業(yè)面調(diào)整：高溫天氣應(yīng)調(diào)整施工作業(yè)面，盡量避開陽光直射的墻面施工，大墻面施工要做好人員配合，避免出現(xiàn)影響整體效果。 4、作業(yè)面控制：涂料施工一次性完成的作業(yè)面一定要截止到拐角或分格縫的位置。 5、粘度控制：涂料在使用前要充分?jǐn)嚢?，并根?jù)現(xiàn)場施工環(huán)境可適量加水調(diào)整至滿足效果的施工粘度，同時記錄加水?dāng)?shù)量，以保證每桶加水的數(shù)量達到一樣。 6、涂料的儲存：涂料的儲存溫度應(yīng)在540之間，應(yīng)儲存于陰涼干燥的地方，避免陽光直射。7、效果適應(yīng)：涂料開始施工時，盡可選擇小面墻或采光井墻面，使工人對產(chǎn)品和效果有一段適應(yīng)過程，對產(chǎn)品和效果掌握后，再進行大面積施工以確保整體效果的一致性。 8、局部修補：將底材處理平整再對需修補的四周保護整齊，