1、軋機(jī)工序2012年2月生產(chǎn)總結(jié)一、2月生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)完成情況序號項目單位本月上月比上月實際實際1成品入庫量噸8146.1748071.96974.2052對應(yīng)原料投入量噸8791.1318722.00469.1273軋制量噸8749.0788671.85677.2224平均厚度mm1.371.39-0.025軋機(jī)輥耗kg/噸0.2930.240.0538軋機(jī)停機(jī)時間小時419493-749軋機(jī)小時產(chǎn)量噸/小時31.5934.55-2.9610B、C品率%13.0913.61-0.5211優(yōu)質(zhì)品率%97.5497.76-0.2212性能合格率%100100013優(yōu)質(zhì)品成材率%90.3890.6-0

2、.2214成材率%93.1192.690.4215原品種兌現(xiàn)率%94.3296.96-2.64二、生產(chǎn)情況分析本月軋鋼作業(yè)區(qū)按照四班兩運轉(zhuǎn)，錯峰模式組織生產(chǎn)，生產(chǎn)情況均比較好。成品實際入庫8146.174噸,完成了8000噸的生產(chǎn)計劃，成材率和合格率指標(biāo)維持在較高的水平。1、軋機(jī)工序生產(chǎn)分析軋機(jī)生產(chǎn)鋼卷8749.078噸，來料入庫重8753.42噸，對應(yīng)的原料重量8791.131噸，產(chǎn)生冷硬卷8749.078噸，產(chǎn)出冷硬卷頭6.402噸，工序成材率為99.95%。軋機(jī)小時產(chǎn)量為31.59噸/小時，比上月34.55噸/小時降低了2.96噸/小時。共生產(chǎn)36個班次，平均班產(chǎn)量242.505噸/班，

3、較上月-28.645噸/班。最大班產(chǎn)量446.33噸（為2.06日乙班夜班），最小班產(chǎn)量56.88噸（為2.09日丁班夜班）。軋機(jī)13個班次完成班定額產(chǎn)量（275噸）。軋機(jī)各班組的產(chǎn)量情況如下圖：2.軋輥消耗分析本月軋機(jī)工作輥磨削次數(shù)66次，磨削掉1809.72kg，支撐輥磨削4次，磨削掉578.932kg。因此軋機(jī)工序輥耗為0.293kg/噸，達(dá)到了軋機(jī)工序降本項目設(shè)定的目標(biāo)值0.34kg/噸。軋機(jī)共換上了30對工作輥，28對計劃換輥，2對非計劃換輥原因為粘鋼。軋機(jī)軋輥過鋼量情況如下表：項目過鋼長度（米）最大最小平均正常換輥平均數(shù)量335143.846476.1857253.0555648.

4、66比上月+208516.442946.89-3665.55-5269.94本月?lián)Q支撐輥1次，1次非計劃換輥，換下支撐輥過鋼量9090.43噸，由于聯(lián)軸器扁頭卡死換輥。在線支撐輥過鋼量1288.62噸，還在線。支撐輥卡死原因為：支撐輥回位時，其扁頭上有一些毛刺或雜物，使其回位后不能正確的和聯(lián)軸器銜接。而操作人員繼續(xù)操作支撐輥回位，導(dǎo)致扁頭損傷翹起一部分金屬卡于聯(lián)軸器內(nèi)，形成卡死狀態(tài)。下個月的生產(chǎn)要增強(qiáng)操作責(zé)任心，防止工藝事故帶來輥耗的增加。嚴(yán)格按照換輥、配輥規(guī)定，軋制鋼卷長度達(dá)到12萬米再更換工作輥，扎質(zhì)量達(dá)到1萬噸再更換支撐輥。嚴(yán)格執(zhí)行熱輥制度，繼續(xù)把降低輥耗的降本增效項目開展開來。三、工藝

5、執(zhí)行情況1、工序工藝紀(jì)律執(zhí)行情況本月軋機(jī)軋制速度和軋制力符合工藝要求，軋制道次基本正常。由于原料板型較差，軋機(jī)生產(chǎn)冷硬卷卷取有部分鋼卷存在較為嚴(yán)重的溢出現(xiàn)象。部分規(guī)格鋼卷采用三道次軋制，主要規(guī)格及生產(chǎn)數(shù)量詳見下表。規(guī)格三道次各項指標(biāo)原料厚（mm）成品厚（mm）成品寬（mm）鋼卷數(shù)成材率優(yōu)質(zhì)品率優(yōu)質(zhì)品成材率4.02.012601992.8096.2889.364.02.010101092.6496.7589.624.01.91260692.8299.5192.364.01.91010993.0899.2492.244.01.81260793.0398.4291.574.01.810101692.

6、7799.2892.103.51.512601593.7396.6390.583.01.01010293.7399.2693.032.750.81260493.4895.1288.92合計8893.1198.0291.26全月指標(biāo)93.1197.5490.38由表可以看出三道次軋制的各規(guī)格鋼卷的總成材率和全月成材率基本持平，三道次軋制的鋼卷優(yōu)質(zhì)品率比全月優(yōu)質(zhì)品率高0.48%，三道次軋制的產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)品成材率比全月優(yōu)質(zhì)品成材率高0.88%。因此，三道次軋制不但能夠提高軋制效率，降低噸鋼軋制費用，所軋出產(chǎn)品各方面質(zhì)量還比較好，下月要嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃執(zhí)行三道次生產(chǎn)工藝，保證軋機(jī)軋制工藝符合生產(chǎn)部工藝要求

7、。2.乳化液檢驗情況本月乳化液常規(guī)分析共監(jiān)測37次，情況如下：檢驗項目檢驗次數(shù)檢驗數(shù)據(jù)情況標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)合格率（）濃度370.51%0.53.5%100PH值374.75-5.794.56.5100電導(dǎo)率37103.2-252300100皂化值390.4143.14>80mgKOH/g100Fe339.13-139.8300mg/L 100ESI30.670.50.7100 由表可見，乳化液各項檢驗項目值均達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)，合格率為100%。3、軋機(jī)班組質(zhì)量情況統(tǒng)計分析軋制工序各班組指標(biāo)完成情況對比表如下：指標(biāo)名稱月份甲班乙班丙班丁班總計比上月歷史記錄產(chǎn)量1月/8671.85677.22

8、212447.2462月2645.892593.2171633.3511876.628749.078成材率1月92.7792.6893.0992.6692.690.4294.32月93.3393.1892.6292.7393.11優(yōu)質(zhì)品成材率%1月91.699090.789.7990.60.2190.852月91.4691.1690.790.3890.81合格率1月10010010010010001002月100100100100100優(yōu)質(zhì)品合格率1月98.8497.1196.3996.997.76-0.2298.062月9897.8397.9397.4797.54BC品率1月14.9812.

9、613.8513.9813.61-0.5227.772月13.7213.8812.9410.4513.09上表顯示，本月成材率、優(yōu)質(zhì)品成材率較上月得到了一定的提高，但是優(yōu)質(zhì)品合格率和BC品率卻降低了一定比例。優(yōu)質(zhì)品合格率降低的原因主要為甲班優(yōu)質(zhì)品率降低幅度較大，盡管其余班組都有一定提升，但是都不能拉平總數(shù)據(jù)。BC品率低的原因主要為丁班下降幅度太大，足足下降了3.53個百分點。軋機(jī)各班組成材率及合格率指標(biāo)完成情況如下圖：軋機(jī)甲班本月指標(biāo)較好，其余各班也都完成了考核指標(biāo)（2011年考核指標(biāo)）。甲班各項指標(biāo)相對于其它班組較高，但是和本班上月相比除了成材率提高之外，其余指標(biāo)都下降了一定值。乙班各項指標(biāo)

10、相比上個月均得到了一定的提高，其中BC品率為四個班中最高值。丙丁班組的指標(biāo)也有一定的提高，但是BC品率都比較低，兩個班組的綜合指標(biāo)相對甲乙班來說略遜一籌。4、各班質(zhì)量缺陷分析2月軋機(jī)各班組及不同寬度的缺陷情況見下表所示： 班組缺陷(噸)甲班乙班丙班丁班總計1000mm1250mm粘結(jié)33.11537.61238.56231.983141.27249.33291.94擦傷2.3180.3921.270.5544.5341.8242.71輥印7.44408.964016.4088.9647.444成品重量2469.3312416.2641520.4181740.1618146.1742976.58

11、65169.588其它4.9844.512.189.97621.656.23215.418總計47.86142.51450.97642.513183.86466.352117.512粘結(jié)比例%1.341.562.401.841.731.661.78與上月比較0.33-0.370.38-0.150.02-0.320.2缺陷比例%1.941.763.352.442.262.232.27與上月比較0.78-1.131.25-0.660.02-0.320.17（1）粘結(jié)比例本月總粘結(jié)缺陷比例為1.73%，比上月增加0.02%。其中丙班粘結(jié)比例較高，達(dá)到了2.40%，比上月高了0.38%，丙班產(chǎn)量最低粘

12、結(jié)比例卻最高，生產(chǎn)質(zhì)量最差。分析原因主要是由于丙班卷取質(zhì)量較差，卷芯溢出卷較多，從而導(dǎo)致粘結(jié)量大。下個月丙班應(yīng)注意卷取質(zhì)量，做到精細(xì)化操作，不但班產(chǎn)量要增加，質(zhì)量也要跟著提高。(2)缺陷比例本月總?cè)毕荼壤秊?.26%，比上個月增加了0.02%。其中丙班缺陷比例最高，為3.35%，比上個月高了1.25%，丙班產(chǎn)量最低缺陷比例卻最高。分析原因主要是由于丙班的卷取質(zhì)量差造成了粘結(jié)比例高，加上產(chǎn)生了一個8.964噸有輥印缺陷的卷。下個月丙班在生產(chǎn)過程中不但要注意卷取質(zhì)量，還要注意軋制過程中觀察工作輥的工作狀態(tài)情況。(3)從寬度分析缺陷本月1000mm規(guī)格鋼卷的粘結(jié)比例和總?cè)毕荼壤加兴陆?，質(zhì)量控制得

13、較好，反而上個月控制較好的1250mm規(guī)格鋼卷粘結(jié)比例和缺陷比例增加，本月1000mm規(guī)格的缺陷控制優(yōu)于1250mm規(guī)格。四、工序降本工作完成情況1、降低軋制油消耗；措施：生產(chǎn)班組嚴(yán)格按照“半開半閉加油法”加軋制油；規(guī)范使用施奈德過濾器；加強(qiáng)操作點檢，防止乳化液泄漏。效果檢查：2012年2月消耗軋制油13桶，軋制油凈重為185kg/桶，消耗軋制油量為2405kg，2月產(chǎn)量為8145.174噸。2月軋制油噸鋼消耗為：5405kg/8145.174t=0.295kg/t(低于降本項目目標(biāo)值0.3kg/t),達(dá)到了目標(biāo)值！經(jīng)濟(jì)效益=（2011年軋制油噸鋼消耗量-2月噸鋼軋制油耗）×2月產(chǎn)量

14、×軋制油單價=(0.38kg/t-0.295kg/t) ×8146.174tt×25元/kg=1.73萬元2、降低軋輥噸鋼消耗措施：生產(chǎn)班組嚴(yán)格按照換輥、配輥規(guī)定，軋制鋼卷長度達(dá)到12萬米再更換工作輥，扎質(zhì)量達(dá)到1萬噸再更換支撐輥。嚴(yán)格執(zhí)行了熱輥制度。加強(qiáng)執(zhí)行工藝制度的力度和增強(qiáng)操作責(zé)任心，防止工藝事故帶來輥耗的增加。效果檢查：本月軋機(jī)工作輥磨削次數(shù)66次，磨削掉1809.72kg，支撐輥磨削4次，磨削掉578.932kg。因此軋機(jī)工序輥耗為0.293kg/噸，達(dá)到了軋機(jī)工序降本項目設(shè)定的目標(biāo)值0.34kg/噸。經(jīng)濟(jì)效益=（2011年輥耗-2月輥耗）×2

15、月產(chǎn)量×軋輥單價=（0.37kg/t-0.295kg/t）×8146.174t×50元/kg=3.05萬元3、提高軋制成材率措施：要求作業(yè)區(qū)軋機(jī)操作人員操作精細(xì)化，下道次啟停車印必須做到與上道次重合。這樣在切頭尾時就能少切除一部分，能從根本上提高成材率。穿帶時出口卷取機(jī)卷取圈數(shù)不能超過2圈。效果檢查： 2011年成材率為92.84%，本月成材率為93.11%，成材率增加了0.27%，達(dá)到了降本項目提高成材率0.05%的目標(biāo)值。經(jīng)濟(jì)效益= 2月產(chǎn)量×提高的成材率×成品和剪頭尾差價=8146.174t×0.27%×1800元/t

16、=3.96萬元五、本月存在的問題及整改措施1、軋制實際厚度和計劃厚度不不符軋機(jī)工序部分鋼卷厚度控制不精確，導(dǎo)致鋼卷實際厚度比計劃厚度小，詳細(xì)情況見以下統(tǒng)計表。鋼卷卷號計劃厚度實際厚度偏差值生產(chǎn)班組生產(chǎn)日期0030075000002.01.9-0.1丙班2012.02.07 16：570029997000002.01.9-0.1丁班2012.02.07 05：250029985000002.01.9-0.1丁班2012.02.07 22：590030069001052.01.9-0.1丙班2012.02.07 15：240029953000001.21.0-0.2甲班2012.02.13 04：

17、360029542000000.80.7-0.1丙班2012.02.09 13：18原因分析：本月軋制厚度出現(xiàn)軋制厚度偏差的主要原因為板型不好導(dǎo)致軋制控制不好，測厚儀波動、跳動較大。措施：嚴(yán)格執(zhí)行軋制前測厚儀厚度校準(zhǔn)操作，對各規(guī)格存在的偏差值進(jìn)行記錄，再根據(jù)偏差值進(jìn)行參考軋制。2 、支撐輥輥頭卡死2012年2月16日夜班換輥拉出下支撐輥，回位時發(fā)生支撐輥輥頭卡死，導(dǎo)致支撐輥不能進(jìn)也不能出。原因分析：支撐輥回位時，其扁頭上有一些毛刺或雜物，使其回位后不能正確的和聯(lián)軸器銜接。而操作人員繼續(xù)操作支撐輥回位，導(dǎo)致扁頭損傷翹起一部分金屬卡于聯(lián)軸器內(nèi)，形成卡死狀態(tài)。措施：支撐輥回位之前對支撐輥輥頭進(jìn)行砂紙

18、打磨處理，去除上面的毛刺或雜物等；定期對扁頭進(jìn)行抹油處理，使其處于良好的接入狀態(tài)；下次遇到相同情況不要強(qiáng)行向內(nèi)走，應(yīng)拉出打磨、抹油后再接入。3 、甲班私自取檢修牌軋機(jī)甲班在進(jìn)行把輥子拉出來的作業(yè)時，未確認(rèn)高壓站是否檢修完畢，而私自取下檢修掛牌，并啟動高壓站，從而導(dǎo)致高壓站高壓油噴灑而出，造成大約2桶油的損失。措施：軋機(jī)現(xiàn)場操作人員在作業(yè)時，如果操作臺有檢修掛牌，嚴(yán)禁進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。4、安全、環(huán)保隱患整改情況軋鋼作業(yè)區(qū)每周一要對生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域進(jìn)行全面檢查，在檢查過程中發(fā)現(xiàn)的各種安全、環(huán)保方面的隱患需要相關(guān)部門進(jìn)行整改，本月發(fā)現(xiàn)的隱患及整改情況如下表。序號隱患內(nèi)容處理意見整改部門整改情況1平整主減速機(jī)嚴(yán)重漏油檢查恢復(fù)設(shè)備部已整改，但是還存在少量漏油情況2軋機(jī)休息室空調(diào)室外機(jī)電源線需清理清理回收設(shè)備部已整改3軋機(jī)凈循環(huán)水冷卻塔上安全欄桿嚴(yán)重銹蝕，需修復(fù)檢查恢復(fù)設(shè)備部已進(jìn)行修復(fù)4重卷40噸C型鉤