1、室外給排水、空調(diào)及電氣管網(wǎng)施工組織方案一、概述本工程為*工程的室外管網(wǎng)系統(tǒng)，包括室外給水、室外排水、室 外雨水、室外電纜管及室外電纜敷設(shè)工程。本工程室外項(xiàng)目界區(qū)內(nèi)的地下生活給水管道、生活排水管道、雨水管道(溝)、空調(diào)供回水管道。管道材質(zhì)生活給水管道采用承插鑄 鐵管，管道連接采用承插連接。空調(diào)供回水管道采用無(wú)縫鋼管焊接聚 氨酯硬質(zhì)泡沫保溫，外做高密度聚氯乙烯套管保護(hù)層，保溫層厚度為， 排水管從建筑物至室外第一個(gè)檢查井為管， 承插接口粘接。其余均為 高密度聚乙烯雙壁波紋管卡箍式彈性連接。雨水管采用混凝土管，給 水管試驗(yàn)壓力。室外消防干管與給水管為合用水管，連成環(huán)狀，給水 管、閥門及配件承壓。室外消

2、火栓具采用地下式雙出口栓，布置間距 一個(gè)?；S池選 磚砌化糞池座，排水井0 座磚砌，給水井座磚砌， 室外消火栓閥門井座。電氣線管敷設(shè)采用焊接鋼管直徑為、，電纜材質(zhì)為*、*，埋深為 米。二、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備：()、熟悉圖紙、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?)、對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證。焊工 必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證,其合格項(xiàng)目與管道焊接相適應(yīng)。（）、組織工程技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底， 務(wù)必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。（）、編制和落實(shí)施工材料采購(gòu)計(jì)劃、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備（）

3、、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電、供水協(xié)商解決。（） 、臨時(shí)設(shè)施用房，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況準(zhǔn)備相應(yīng)的材料庫(kù)及辦公室。 、材料準(zhǔn)備、檢驗(yàn)及保管：（）、根據(jù)詳細(xì)的施工圖材料預(yù)算 , 準(zhǔn)備所有管道安裝所需的材料。 （）、施工所需的消耗材料 （如焊條等 ）須經(jīng)正規(guī)廠家采購(gòu)，所有材料 均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書。（）、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，與監(jiān)理一同對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢查結(jié) 果及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。（）、管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的 規(guī)定。并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。（）、鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷， 銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差，內(nèi)壁應(yīng)光滑。（

4、）、膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出場(chǎng)合 格證和說明書。（）、塑料管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑，不允許有氣泡、裂口和明顯的裂紋、 凹陷、色澤不均勻及分解變色線。 管材兩端面應(yīng)切割平整并與軸線垂（）、給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及 管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。（）、承插式給水鑄鐵管承插部分不得有缺陷，其它部分角部凹陷不 得大于。（）、混凝土雨水管的規(guī)格品種符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)壁平整光滑，管壁薄厚均勻，無(wú)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、氣泡、凹坑、蜂窩、麻面、 接口掉角等現(xiàn)象。、閥門檢驗(yàn)：、首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、

5、型號(hào)及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。并對(duì)閥門外表面進(jìn)行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活嚴(yán)密、可靠、無(wú)卡澀。鑄造規(guī) 矩，手輪無(wú)損壞，并有出廠合格證、到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查且不得少 于個(gè)，進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn) ，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的 閉路閥門， 應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 閥門試驗(yàn)應(yīng)在專用的試壓臺(tái) 上進(jìn)行。、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 不得小于公稱壓力的倍， 試驗(yàn)時(shí)間不得少于， 以殼體填料無(wú)滲漏為合 格。密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行

6、，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做 出明顯標(biāo)記，并及時(shí)填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。、材料保管：()、材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)分類合理堆放，碼放整齊，且應(yīng)有明顯材料 標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的標(biāo)示牌。并做好防雨措施。()、在材料堆放時(shí)，所有的合金材料嚴(yán)禁直接和碳鋼管或其它構(gòu)件相接觸，必須用或木板加以墊撐或隔離。、施工組織及人員配備()、配套施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況、工程特點(diǎn)、以避免窩工為原則, 靈活選擇依次施工、流水作業(yè)等施工組織形式。()、勞動(dòng)力配置，由施工員根據(jù)工程工期和現(xiàn)場(chǎng)條件實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。以不影響工程總體進(jìn)度為原則，按時(shí)完成配套安裝工程為目標(biāo)。、機(jī)具準(zhǔn)備

7、主要機(jī)具配置見下表：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注電焊機(jī)臺(tái)切割機(jī)臺(tái)萬(wàn)用表塊絕緣電阻表塊挖土機(jī)臺(tái)自卸車輛裝載機(jī)臺(tái)打壓泵臺(tái)倒鏈噸蛙式打夯機(jī)臺(tái)三、地管施工（一）施工前應(yīng)具備條件、將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用，人員 經(jīng)安全技術(shù)教育符合施工要求。、施工組織方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，準(zhǔn)予實(shí)施。、挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外運(yùn)相結(jié)合的原則進(jìn)行。 開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放， 但不得覆蓋測(cè)量的 標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填。、施工流程：測(cè)量放線T機(jī)械開槽T槽底平整夯實(shí)T原土基地T管道 安裝T井室砌筑、抹面T胸腔填土T閉水試驗(yàn)T回填土夯實(shí)、測(cè)量放線測(cè)量施工全過程管理人員及測(cè)量負(fù)責(zé)

8、人針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況，認(rèn)真熟識(shí)施工圖，并根據(jù)甲方及監(jiān)理公司提供座標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行審核校驗(yàn)是 否準(zhǔn)確，確認(rèn)后計(jì)算出各管線座標(biāo)點(diǎn)和各井的準(zhǔn)確位置及距離，并進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤。測(cè)出各點(diǎn)管底標(biāo)高，核對(duì)施工圖中的地下管網(wǎng)位置高度 是否準(zhǔn)確。（二）、管溝溝槽、化糞池、井室開挖及回填：、管溝開挖采用機(jī)械開挖，人工配合清槽。、給水排水、空調(diào)管道和電氣線管敷設(shè)工程的放線與測(cè)量前完成定位 和高度的測(cè)量布點(diǎn)工作，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施，應(yīng)作出明顯標(biāo)記。 施工測(cè)量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁， 應(yīng)采取保護(hù)措施， 在管道線路與原有地下管道、 電纜及其他構(gòu)筑物交 叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)記。、管溝開挖深度平均深

9、度， 標(biāo)高、位置按設(shè)計(jì)圖管線的要求進(jìn)行施工。 坡度按：進(jìn)行放坡，塑料管深度應(yīng)超出管底，其他管挖至管底標(biāo)高。 溝槽深度的控制： 當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時(shí)， 應(yīng)在溝槽壁上距設(shè) 計(jì)底標(biāo)高處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于，最后挖土?xí)r, 操作人員可據(jù)其拉水平線，防止多挖而破壞自然土層，留 厚的土, 待鋪管前用人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。、溝槽形成后， 立即通知甲方監(jiān)理進(jìn)行溝槽驗(yàn)收，合格后馬上進(jìn)行下 一道工序施工。如土質(zhì)太差，經(jīng)甲方監(jiān)理確認(rèn)，須作換基處理的，按 要求換填。、溝槽開挖應(yīng)分段施工，盡快進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)管道安裝施工，并及時(shí)回 填。、溝槽形成后， 應(yīng)注意邊坡的穩(wěn)定性，對(duì)于邊坡不穩(wěn)定的應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際情況

10、加設(shè)各種支撐。、溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道 和其他設(shè)施的安全。 堆土或材料的高度不宜超過米， 距溝槽邊緣宜不 小于米。、化糞池開挖）、 化糞池采用機(jī)械開挖，開挖深度約的一座。人工修邊撿底， 人工撿底厚為 。土方挖填，化糞池、進(jìn)、排水管道等依據(jù)先地下后 地上的原則從下往上逐層安排施工， 施工時(shí)先從化糞池基礎(chǔ)， 后開始 化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。）、開挖邊坡為：。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基 槽，驗(yàn)槽完畢后， 立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝 土墊層。）、化糞池開挖后遇地下水，則可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行排水處理。 ）、管道溝底開挖寬度宜按下列公

11、式計(jì)算：（）式中：管道溝槽底部的開挖寬度，管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，管道一側(cè)的工作面寬度 管道一側(cè)的支撐厚度，取、 回填：）、壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上的 土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余土方。無(wú)壓力管道敷設(shè)后，除 接口外及時(shí)回填土。塑料管的無(wú)壓力管道，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后，再 加回填溝槽。）、土回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、無(wú)雜物，且回填土料含水率不得過 高。槽底至管頂以上米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機(jī)物、凍土以及大 于磚、石等硬塊。）管頂以上米采用人工分層回填，攤鋪厚度毫米以內(nèi)。超過管頂米以上時(shí)可采用機(jī)械回填， 機(jī)械不能直接在管道上部行駛。 要求分層回填 夯實(shí)，保證回填土達(dá)到

12、規(guī)定的密實(shí)度。）、壓力管道回填宜在管道充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng) 期處于空管狀態(tài)。）、管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱回填，防止管道產(chǎn)生位移。 ）、井室周圍的回填，應(yīng)與管道回填同時(shí)進(jìn)行，若不同時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階 形接茬。）、井室回填壓實(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，不得漏夯，防止井室位移 ）、機(jī)夯每層，人工夯每層。、井室施工）、本工程采用的閥門井、排水井、化糞池等地下構(gòu)筑物，按無(wú)地下 水類型選用，所有井室及化糞池嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的圖集施工。）、閥門井、儀表井、室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于。 ）、穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。井室穿壁的鋼套管應(yīng)按 照設(shè)計(jì)要求制作。）、磚砌井室應(yīng)符合以下要求： 砌筑用磚宜采用機(jī)制

13、普通磚，其強(qiáng)度不應(yīng)低于的。磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷。 井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。）、磚砌井室或現(xiàn)澆鋼筋混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求： 井身長(zhǎng)度、寬度或直徑：±。井底標(biāo)高：±。路面井蓋標(biāo)高： （）, （） 。非路面井蓋標(biāo)高：±。軸線及管管口方位：±。 ）、有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進(jìn)行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗(yàn)， 土方應(yīng)在隱蔽驗(yàn)收合格后回填。 井室砌筑完成后應(yīng)及時(shí)安裝井圈和井 蓋。）、排水檢查井、化糞池的底板及進(jìn)、出水管的標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì) 要求，其允許偏差為±。）、井、池的規(guī)格、尺寸和位置應(yīng)正確，

14、按設(shè)計(jì)給定的標(biāo)準(zhǔn)施工，砌 筑和抹灰符合要求。雨水口深度不大于，雨水口連接管管徑均為，雨水連接管坡度雨水 口施工應(yīng)協(xié)同道路標(biāo)高進(jìn)行。）化糞池進(jìn)水管及出水管應(yīng)預(yù)先埋入池壁中，再澆混凝土 ）砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：（）、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。（）、五皮一吊線，三皮一靠尺。 ）、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈 出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測(cè)，砌一步架，上引一次，控制游丁 走縫。）、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤(rùn)， 嚴(yán)禁干磚上墻， 吸水深度控制在 以 上，防止?jié)駶?rùn)不均或過濕現(xiàn)象。）、磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時(shí)采 用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰

15、，水平灰縫的砂漿要飽滿， 飽滿度不低于豎向灰縫采用擠漿或加漿方法， 不得出現(xiàn)透亮灰縫， 水 平灰縫厚度控制在±。 落地灰在初凝前回收， 重新攪入新砂漿中使用。 ）、壁面處理：內(nèi)壁用水泥砂漿加防水劑抹面厚。外壁面：無(wú)地下水用：水泥砂漿勾縫。）、井蓋選用應(yīng)正確，標(biāo)志應(yīng)有明顯的給水、排水、污水等字樣，標(biāo) 高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要。）、井蓋選用©鑄鐵井蓋，蓋座用混凝土穩(wěn)固。三、管道敷設(shè)組裝 、所有管道必須在強(qiáng)夯過的地基內(nèi)埋設(shè)，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理，防止 管道沉降。、管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎 曲現(xiàn)象。管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。、管道敷設(shè)的順序：先排水管后

16、給水管，先深管后淺管，先大管后小 管。、管道穿基礎(chǔ)時(shí)， 應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不 得有接口。、排水管道敷設(shè)的深度和坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求， 雨水口的深度為米， 與檢查口連接的管坡度為。排水管道嚴(yán)禁無(wú)坡或倒坡。、敷設(shè)管道時(shí)， 可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上， 依次放入溝底。 、管道下管時(shí)，下管方法為人工下管、分散下管、單節(jié)下管等方式。 下管方法的選擇可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及擁有的機(jī)械設(shè)備量等條件確定。 下 管時(shí)應(yīng)精心操作，搬運(yùn)過程中應(yīng)慢起輕落， 對(duì)捻口連接的管道要保護(hù)。、給水管主管埋深和空調(diào)供回水管道埋深均為米。、鑄鐵管：工藝流程：安裝準(zhǔn)備T清掃管膛T管材、管件、閥門等就位T管道連接

17、T水壓試驗(yàn)T管道沖洗A、 本工程給水為給水鑄鐵管承插連接，閥門部位采用法蘭連接。管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈 或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。、把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊，承口朝向來(lái)水方向 ,閥桿要垂直向上。、用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對(duì)插安裝管 路，將承插接口順直定位。、膠圈接口：外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻，無(wú)氣泡，無(wú)重皮。根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不 小于，將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管 子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。 、承插口對(duì)口

18、承插間隙： 鑄鐵管承插口對(duì)口縱向的最大間隙，一般不得小于，最大間隙為。 承插口對(duì)口承插間隙，該管道敷設(shè)為直線敷設(shè)，環(huán)向間隙為，允許偏差為.室外給水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:單位:項(xiàng)目允許偏差值坐標(biāo)鑄鐵管埋地敷設(shè)在溝槽內(nèi)鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空標(biāo)咼鑄鐵管埋地±敷設(shè)在溝槽內(nèi)±鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地±敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空±水平管縱橫向 彎曲鑄鐵管直斷（以上） 起點(diǎn)終點(diǎn)鋼管、塑料管、 復(fù)合管直斷（以上） 起點(diǎn)終點(diǎn)、塑料管、施工流程：開槽下管連接閉水回填）本工程主要有塑料管和高密度聚乙烯雙波紋排水管，塑料采用粘結(jié) 連接，高密度聚乙烯雙壁波

19、紋管采用承插連接。）排水管最小埋深為米，管道與路同坡且不得小于 .）管道的安裝：承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向?由低點(diǎn)向高點(diǎn)安裝。、主要步驟如下：（）、切割管材，必須使端面垂至于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)必要時(shí)可使用鋼鋸，但切割后管材端面應(yīng)去除毛邊和 毛刺。（）、用干凈布清除兩管端的污物。（）、雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時(shí)應(yīng)保持管道軸 線平直，一次插入，如插裝時(shí)阻力過大，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)將插管撥 出，查明原因后重新插裝。接口應(yīng)采用膠泥或砂漿水泥封口。（）、采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得 超過°。室外排水管

20、道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：?jiǎn)挝?項(xiàng)目允許偏差值坐標(biāo)埋地敷設(shè)在溝槽內(nèi)標(biāo)咼埋地±敷設(shè)在溝槽內(nèi)±水平管縱橫向 彎曲每長(zhǎng)全長(zhǎng)（兩井間）、閥門及附件安裝、各種閥門、計(jì)量表（計(jì)量表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格）等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。、計(jì)量表宜在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格，并經(jīng)沖洗后安裝。提前安裝的，管 道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。、所有井圈井蓋均采用鑄鐵井圈井蓋。井蓋上注給水、排水、污水的 字樣。、混凝土管：（）、下管、穩(wěn)管） 管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及 管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺 量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、 插口外徑

21、及其橢圓度， 承插口配合的環(huán) 向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。） 管道下管：采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。 吊裝前應(yīng)找出管體重心， 做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。 下管時(shí)應(yīng)使 管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。） 穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè) 楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整， 確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定， 以防止管子發(fā)生位移。 穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)人管內(nèi)檢查對(duì)口， 減少錯(cuò)口現(xiàn)象。 管內(nèi)底高程偏差在±內(nèi)，中心偏差不超過，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于。（）、挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口

22、處挖設(shè)工作坑，保證操 作階段管子承口懸空。（）、對(duì)口） 清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。） 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn) 滑劑。） 插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均 勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于， 把膠圈彎成心形或花形 （大 口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部 分不翹不扭， 均勻一致卡在槽內(nèi)。 橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面 上。（）、管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈， 不得出現(xiàn) “麻花”、“悶鼻”、“凹 兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。（）、檢查中線、高程：

23、每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位 置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。 （）、用探尺檢查膠圈位置： 檢查插口推人承口的位置是否符合要求， 用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。（）、鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)，可用鋼絲繩和倒 鏈鎖在后面的管子上。（）、鋼筋混凝土管道接口用防水砂漿封口。 、混凝土雨水溝及化糞池：按照測(cè)出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模 板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混凝土澆筑高度。）模板 ： （）、模板安裝時(shí)要注意板面平整，拼縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面 應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。（）、模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合

24、物的側(cè)壓力和施工荷 載，且應(yīng)裝方便。（） 、平基澆筑砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實(shí)。澆筑時(shí)注 意在管中線至兩側(cè)各左右取平， 其余可留粗糙面以便和管座混凝土接 合。澆筑管基砼時(shí)應(yīng)預(yù)留后澆段。（）、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng) 拆模板而受損壞，方可拆模，一般十二小時(shí)后。）、鋼筋：鋼筋混凝土雨水溝的配筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求及有關(guān) 規(guī)范。（）、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞、振動(dòng)使綁 扣松散，鋼筋位移，造成露筋。（）、綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè) 保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊鋼筋墊 起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，

25、或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。（）、鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，若用鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止 水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。（）、當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，可同設(shè)計(jì)人員 協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。（）混凝土攪拌：為保證防水混凝土有良好的均質(zhì)性，采用商品砼。 商品混凝土擬采用通過質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，以確保其質(zhì)量。）、混凝土澆筑的振搗（）、澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并 以水濕潤(rùn)模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無(wú)浮漿（）、澆筑混凝土應(yīng)使用溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子 堆積，影響質(zhì)量。（）、混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過，相鄰兩

26、層澆筑時(shí)間間 隔不應(yīng)超過。（）、防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率 較高的振動(dòng)。使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動(dòng)性增 加，由于振動(dòng)而分散開的粗骨料在沉降過程中， 被水泥砂漿充分包裹 形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層， 同時(shí)擠出混凝土拌合物中的 氣泡，以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B性。（）、機(jī)械振搗應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān) 規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振，欠振。）、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早 期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后）即應(yīng)覆蓋， 混凝土必須保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù) ,混凝土澆筑后 , 可按下列時(shí)間開始澆水養(yǎng) 護(hù)：氣溫在

27、時(shí)， 開始澆水。氣溫在時(shí)，后開始澆水。 氣溫在以上時(shí)，后開始澆水。 養(yǎng)護(hù)期不小于。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持外露混凝土表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)。）、拆模：（）、拆模應(yīng)按自上而下的原則。（）、拆模時(shí)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損、管道試驗(yàn)及沖洗 ）、管道安裝完畢后須進(jìn)行試驗(yàn)：所有給水管道和空調(diào)管道做強(qiáng)度壓 力及嚴(yán)密性試驗(yàn)。排水管道做閉水試驗(yàn)。）、管道試驗(yàn)前，所有管道的連接工作已結(jié)束。 ）、管道水壓試驗(yàn)前后要 做好水源引進(jìn)及排水疏 導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。）、管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣 閥，使管內(nèi)氣體排放盡。）、埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，填寫測(cè)量記 錄與隱蔽工程記錄， 經(jīng)注冊(cè)監(jiān)理

28、施工全過程管理人員 確認(rèn)后， 及時(shí) 回填并夯實(shí)。）、強(qiáng)度壓力及嚴(yán)密性試驗(yàn)： 給水管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)均采用水壓試驗(yàn)，給水管道試驗(yàn)壓力， 穩(wěn)壓壓力降不大于 .壓力試驗(yàn)時(shí)，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、等應(yīng)予以隔離。 試壓用壓力表應(yīng)不少于塊，壓力表應(yīng)在校驗(yàn)周期內(nèi)，其精度等級(jí)應(yīng) 不低于級(jí)，表盤直徑不小于，量程宜為試驗(yàn)壓力的倍至倍。管道進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓，每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、 后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常時(shí)，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓，檢查接口、管身無(wú)破損、 無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 ）、密閉性試驗(yàn)試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行， 且溝內(nèi)無(wú)積水，

29、不得有造成存水的折彎及影響水流的異物， 兩端封堵 牢固且不得滲水。管道閉水試驗(yàn)水頭以坡度高端檢查井處設(shè)計(jì)水頭加計(jì)， 當(dāng)超出高端 檢查口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)。檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)少于，在 不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下， 觀測(cè)時(shí)間不少于， 然后實(shí)測(cè)滲 水量。閉水試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，排水應(yīng)暢通，無(wú)堵 塞，管接口無(wú)滲漏。）、給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，甲方 組織，施工單位配 合進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于，以目測(cè)排出口的水色和 透明度與進(jìn)口水一致為合格。）、排水檢查井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加米，時(shí)間 不小于 ，逐段觀察。、管道防腐和保溫）、本工程

30、空調(diào)供回水鋼管需電動(dòng)砂輪機(jī)除銹，管道外表面應(yīng)無(wú)可見 的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材 顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤， 除銹后刷防銹漆兩邊， 管道采用聚 氨酯硬質(zhì)泡沫保溫，保溫厚度為，外做高密度聚氯乙烯套管保溫層。 管件、閥門與支管連接處保溫，直管段之間連接處保溫，由提供保溫 管的專業(yè)廠家按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定保溫。）、鋼管在敷設(shè)前可進(jìn)行先防腐及保溫，管兩端各留長(zhǎng)度，待水壓 試驗(yàn)合格后再進(jìn)行補(bǔ)口防腐及保溫。）、管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風(fēng)力五級(jí)以上的環(huán)境中進(jìn)行露天 施工。防腐好的管道，不宜長(zhǎng)期在炎熱的陽(yáng)光曝曬。）、外觀質(zhì)量用目測(cè)方法逐根進(jìn)行，表面應(yīng)平整搭接均勻，無(wú)氣泡、

31、皺折、流墜、破損等缺陷。電纜線管和電纜的敷設(shè)） 電纜管的埋深為米， 鋪設(shè)電纜穿線管的溝槽挖好后， 溝底必須夯實(shí) 找平。如溝槽土質(zhì)不好應(yīng)做厚的砼基礎(chǔ)，管外徑距基礎(chǔ)邊不小于。）下管之前，應(yīng)對(duì)每根電線穿線管進(jìn)行檢查。對(duì)有裂紋等缺陷不符合 規(guī)格的均不許使用。同時(shí)，鋪設(shè)電纜穿線管時(shí)，勿使管子懸空，為此 應(yīng)在每根管接口處留工作小坑。 若在砼基礎(chǔ)上鋪管， 則應(yīng)在基礎(chǔ)上鋪 放的砂土或過篩細(xì)土。）鋼管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的倍，管路連接采用套管連接，要求 兩管口對(duì)準(zhǔn)，連接牢固、嚴(yán)密 , 不得有夾渣、咬肉等，管接的套管管 不應(yīng)小于電纜管外徑的倍。）電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：（）、管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做

32、成喇叭形。（）、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度 不宜大于管子外徑的。 電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小 允許彎曲半徑。（）、金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青。）清理電纜管，并在管內(nèi)穿上牽引用鍍鋅鉛絲，管道內(nèi)部應(yīng)無(wú)積水， 且無(wú)雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷護(hù)層，方可采用 ）在安裝電纜保護(hù)套管接頭時(shí)，要在管箍?jī)?nèi)涂上肥皂水再往里穿，至 使兩根管口的距離達(dá)到一為準(zhǔn)。）用軸架將電纜盤支起，電纜盤應(yīng)架設(shè)穩(wěn)固，其擋板邊緣距地面不得 小于。敷設(shè)時(shí)注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向不得松散。）電纜敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)所使用的電纜進(jìn)行絕緣遙測(cè)，電纜敷設(shè)時(shí)要注意 電纜的型號(hào)及規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，電纜的彎曲半徑應(yīng)符

33、合規(guī)范規(guī) 定。）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從電纜軸的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及 地面上摩擦拖拉。注意電纜上不應(yīng)有鎧裝壓扁等未消除的損傷 ） 電纜標(biāo)志牌的規(guī)定：（）在電纜起止點(diǎn)，電纜接頭應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。（）標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜的編號(hào)，型號(hào)，規(guī)格和起止點(diǎn)。標(biāo)志牌上 字跡應(yīng)打印。） 所有電纜在終端頭與接頭附近均應(yīng)留備 用長(zhǎng)度。） 敷設(shè)電纜為 * 和 * 分別穿焊接鋼管和四、質(zhì)量控制措施 、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施 （）、熟悉施工圖紙，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審，編寫施工組織設(shè)計(jì)、 施工組織方案及進(jìn)行技術(shù)交底工作等。（）、施工準(zhǔn)備階段各質(zhì)量控制點(diǎn)的驗(yàn)證工作按程序文件要求進(jìn)行。、項(xiàng)目建設(shè)周期質(zhì)量控制 （）、加強(qiáng)原材

34、料、半成品、設(shè)備的質(zhì)量控制過程中，不合格的材料、 設(shè)備決不用于工程。（）、在施工中，施工專業(yè)工長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員按技 術(shù)交底要求和工藝要求操作。（）、加強(qiáng)工序管理和過程控制，實(shí)行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認(rèn)真 檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的活動(dòng)。上道工序不合 格不得轉(zhuǎn)入下道工序。（）、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過。模板 與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。 模板涂刷隔離時(shí) 應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（）、管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍，但不得小于（）、給水管道在竣工后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在 沖洗后進(jìn)行消毒，滿

35、足飲用水衛(wèi)生要求。五、安全措施：、溝內(nèi)施工人員必須正確佩戴安全帽。、挖溝過程中要經(jīng)常檢查邊坡狀態(tài)，防止變異塌方傷人。、槽、坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴(yán)禁攀登固壁支撐上 下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。、在槽下操作人員嚴(yán)禁在槽下面休息，槽下有機(jī)械施工時(shí)，清槽人員 應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)械，不得人機(jī)混合作業(yè)。 、清槽人員應(yīng)注意邊坡是否有裂縫滑坡跡象，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止。 槽邊放置的配電箱和電纜線， 任何人不得隨便移動(dòng)， 如移動(dòng)請(qǐng)讓電工 操作。、用手工切割管子時(shí)不能過猛過急，管子將段時(shí)應(yīng)扶住管子，以免管 子滾下墊木時(shí)砸腳。、管道對(duì)口過程中，要相互照應(yīng)，以免擠手。 、管溝上下傳遞物件時(shí)，不準(zhǔn)拋仍

36、，應(yīng)系在繩上上下傳遞。 、安裝管道時(shí)，隨時(shí)檢查管溝，確無(wú)松動(dòng)、塌方的跡象方可在溝內(nèi)作 業(yè)。、挖土?xí)r人與人的距離前后不得小于米，左右不得小于米。 、挖槽、坑深度超過米以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。堆土高度不 得超過。槽、坑、溝與建筑物的距離不得小于，開挖深度超過時(shí)，必 須在周邊設(shè)兩道牢固護(hù)身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。、使用夯土機(jī)械時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程由兩人配合操作。 、嚴(yán)禁在新砌的磚墻上行走。砌墻打磚時(shí)要面向墻里，把打碎的磚頭 統(tǒng)一放入腳手板上的容器內(nèi)， 嚴(yán)禁將隨磚頭隨意往下扔或堆在作業(yè)面 腳手板上。、電焊作業(yè)時(shí)，焊機(jī)應(yīng)有專用閘箱，并設(shè)漏電保護(hù)器。電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。 操作時(shí)嚴(yán)禁

37、焊鉗夾在腋下去搬被焊工件 或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。、電焊機(jī)應(yīng)放在干燥絕緣好的地方， 在使用前檢查一次二次線絕緣是 否良好， 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。 焊機(jī)外殼是否有 接零保護(hù)，確認(rèn)無(wú)問題后方可使用。、電焊機(jī)接線時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，焊接時(shí)必須雙線到位，不準(zhǔn)利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導(dǎo)電物作連接地線，更不準(zhǔn)用裸導(dǎo)線，應(yīng)用多股銅芯電纜線、焊工必須持證上崗操作， 電焊機(jī)設(shè)備專用開關(guān)箱，不準(zhǔn)將焊機(jī)放在手推車上使用。工作結(jié)束，切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)引起火 災(zāi)危險(xiǎn)方可離開、搬運(yùn)焊管時(shí)應(yīng)相互呼應(yīng)，步調(diào)一致，同起同放，邊角料及半成品應(yīng) 分開碼放，施工場(chǎng)面清理干凈。、

38、禁止使用絕緣損壞或沒有絕緣的電焊鉗。、焊接時(shí)操作人員應(yīng)檢查防護(hù)面罩和護(hù)目鏡片是否遮擋嚴(yán)密， 有無(wú)漏 光現(xiàn)象。、焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。、電焊鉗應(yīng)在所設(shè)置的任意角度都能夾緊焊條， 并保證更換焊條時(shí)安 全、方便。、電焊鉗的手柄等應(yīng)有良好的絕緣和隔熱性能。、焊接過程中，禁止將過熱的電焊鉗放入水中冷卻和繼續(xù)使用。、挖土機(jī)開挖中，進(jìn)鏟不易太深，提斗不應(yīng)過猛，一次挖土高度不能高于。向汽車上卸土，應(yīng)待車停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛上越 過。、行駛時(shí)臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地左右，上下坡時(shí)坡度不應(yīng)超過度。、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇到其他機(jī)械工作應(yīng)停止作業(yè)， 鏟斗作業(yè)半徑內(nèi)不 準(zhǔn)站人。夜間施工須有足夠的照明并設(shè)警示紅燈。、切割機(jī)手柄開關(guān)靈敏有效， 不得裝設(shè)倒順開關(guān)， 控制開關(guān)一閘一機(jī)， 一箱一漏開