1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1.2系統(tǒng)特點1.2.1 采用完整的技術系統(tǒng)，施工前針對建筑物特點進行整體設計,彰顯建筑獨特風格。1.2.2 工廠化加工裁切成型，施工現(xiàn)場只需按圖紙安裝，與傳統(tǒng)保溫施工相比，具有施工簡單、容易操作、施工周期短等特點。1.2.3 整個保溫系統(tǒng)由不同規(guī)格的保溫裝飾板組成，板與板之間的縫隙采用耐候性硅酮彈性密封膠進行密封處理，從而有效避免了由于各種變形應力造成的墻面裂縫的產(chǎn)生。1.2.4 成套技術的耐火等級為A或B1級，完全適用于防火等級較高的建筑物使用。1.2.5飾面材料采用耐候性氟碳漆，飾面層耐久年限可達20年之久，保溫層的耐久性可達25年之久。1.2.6本工法最大程度

2、的應用了系統(tǒng)中各材料性能, 具備多層憎水，抗風壓耐老化，抗凍脹等性能，確保系統(tǒng)全壽命。1.2.7 本工法采用粘貼加錨固的形式進行施工，安全可靠。1.3 適用范圍1.3.1 本工法適用于新建、擴建和改建的各類居住建筑、公共建筑和工業(yè)建筑外墻的保溫裝飾工作，也適用于既有建筑的節(jié)能與裝飾改造。1.3.2 本規(guī)程適用于結構墻體材料為混凝土、加氣混凝土、混凝土空心砌塊、燒結磚、燒結多孔磚等的建筑物，適用的建筑物高度為100米以下。1.3.3 本系統(tǒng)用于房屋建筑外墻外保溫，適用于抗震設防烈度8度的地區(qū)。1.4系統(tǒng)基本構造通過專用粘結砂漿、錨固件將保溫裝飾一體化板通過粘貼或粘貼加錨固等形式固定于建筑物墻體表

3、面，直接形成集保溫、裝飾、防護等各種功能于一體的墻體保溫裝飾形式。該工法中所涉及到的主要產(chǎn)品有保溫裝飾一體化板(包括成品板和一體板）、專用粘結砂漿、錨固件、嵌縫泡沫材料、嵌縫膠等。基本構造見表1、圖1、圖2：表1 系統(tǒng)基本構造施工方式系統(tǒng)基本構造構造示意圖粘貼+面板錨固法基層墻體粘結劑保溫裝飾板錨固件嵌縫泡沫材料嵌縫膠見圖1粘貼+保溫芯錨固法基層墻體粘結劑保溫裝飾板錨固件嵌縫泡沫材料嵌縫膠見圖2 圖1系統(tǒng)面板錨固型構造示意圖 圖2系統(tǒng)保溫芯錨型構造示意圖 2項目施工準備21 技術準備211根據(jù)建筑圖紙和現(xiàn)場實際情況繪制詳細的施工圖。212根據(jù)完整的圖紙計算工程量，以便編制施工計劃、工期進度表。

4、213確定用料品種、規(guī)格、數(shù)量，編制采購計劃及生產(chǎn)計劃。214繪制施工現(xiàn)場組織圖，制定切合實際的質(zhì)量、技術、安全、場容管理、成品保護、現(xiàn)場保衛(wèi)等措施。215根據(jù)設計要求，編制工藝技術資料及分色效果圖，由技術負責人對施工班組進行技術交底。2.2 場地準備22.1 現(xiàn)場材料堆場材料儲存在庫房中時，庫房應由不燃性材料搭設而成，并有專人看管。材料露天堆放時，堆放場應符合以下要求：（1）堆放場四周應由不燃性材料圍擋；（2）堆放場應為禁火區(qū)域，其周圍 10 m 范圍內(nèi)及上空不得有明火作業(yè)，并應有顯著標識；（3）堆放場附近不得放置易燃、易爆等危險物品；（4）堆放場所應配備種類適用的滅火器、砂箱或其他滅火工具

5、；（5）堆放場內(nèi)材料應采用不燃性材料完全覆蓋；（6）可燃保溫材料不應長期在現(xiàn)場存放。2.2.2 現(xiàn)場加工場1）現(xiàn)場切割加工的材料宜在清潔、干燥、通風的房間內(nèi)進行，加工場所的地面應平整，場地面積不宜小于200 m2。場地內(nèi)應有通暢的排水設施，地面不得有積水。2）加工場所布置要求如下：（1） 按加工量、工作時間、材料種類計算所需加工場地的面積。（2） 加工場地應有必要的輔助用房的面積，如材料庫、成品庫、工具庫、辦公室，加工場地宜安排在材料堆場的附近。(3) 設備和輔助設備在加工場地應按加工程序和直線流通的原則布置，宜做到流水作業(yè)，提高設備使用效率。(4) 加工場地內(nèi)的環(huán)境溫度應控制在535之間，相

6、對濕度宜控制在3580%之間。(5) 加工過程有粉塵產(chǎn)生時，必須設置強制除塵排風裝置，做到有組織排放，其室內(nèi)污染物和排放標準應達到行業(yè)相關標準要求。2.2.3 現(xiàn)場辦公及倉庫現(xiàn)場有條件的應設置現(xiàn)場辦公室和倉庫，以供管理人員辦公和存放貴重材料及施工設備。23 工具準備231現(xiàn)場施工機具準備現(xiàn)場施工機具要求：1）搭架設施齊備、安全、牢固并離墻面200mm左右或者吊籃等其他現(xiàn)場機具條件。2）可靠便捷的臨時用水用電。腳手架施工 吊籃施工232施工工具準備主要施工設備及施工工具：垂直運輸機械、手推車、電動吊籃或腳手架、手提式電動攪拌器、切割工具、角磨機、折邊機、抹灰工具、沖擊鉆、電錘、手錘、經(jīng)緯儀及放線

7、工具、自動安平標注儀、塑料軟管、螺絲刀、美工刀、拉線、彈線墨盒、2 m鋁合金靠尺、塞尺、鋼尺、注膠槍、安全帶、安全帽等。233加工設備準備1）切割設備MJ90精密裁板鋸主要技術參數(shù) ：滑動工作臺長度：2800mm 最大鋸切長度：2800mm 最大鋸切厚度：70mm 主鋸片直徑：300mm 槽鋸片直徑：120mm 主鋸片軸直徑：30mm （有幾種尺寸，具體看機械品牌）槽鋸片直徑：22mm 主鋸電機：3（4）kw 槽鋸電機：0.75k 主鋸軸轉(zhuǎn)速：40005000rmin 外形尺寸：2900×1600×1000mm 凈重：800kg 市場參考價格：9000元鋸片選擇：刀片名稱具

8、體參數(shù)用途備注金剛石切割片外直徑300mm內(nèi)直徑3050mm（具體視主機品牌）用于無機樹脂板飾面材料的成品板切割為避免切割時的暴邊現(xiàn)象，新刀片應打磨光滑，并定期更換刀片。有齒鋸外直徑300mm內(nèi)直徑3050mm用于鋁板、鋁塑板飾面材料的成品板切割切割完畢后應用砂皮紙打磨板邊緣毛刺3）現(xiàn)場開槽機一體板面板側邊開槽專用設備，應用亞士公司專業(yè)訂制的開槽機，以免造成加工時意外破損。參考價格：6000元24材料準備241材料訂單及生產(chǎn)根據(jù)項目已經(jīng)簽字確認的施工圖，技術部門測算出施工面積用量（含損耗），按公司規(guī)定流程提前15天下標準生產(chǎn)訂單，特殊產(chǎn)品需額外收取開機費用。訂貨原則：足量預算，按需發(fā)貨，一次補

9、足在施工圖紙明確的情況下，前期盡早進入施工現(xiàn)場進行測量放樣工作，將材料的用量做最精確的預算，并適當增加一些預算量，以防現(xiàn)場各種因素所造成的材料使用量差異，按項目工期進度計劃以及運輸合適量來逐批生產(chǎn)發(fā)貨，在最后一批材料中將該項目所有的材料訂精確，避免造成材料不足或者多余浪費的現(xiàn)象。242 材料運輸及搬運一體板屬于貴重材料，應采用專用運輸車輛，避免反復裝卸造成的損壞。根據(jù)一體板尺寸規(guī)格，推薦采用12.5米長的運輸車輛，一般一車能裝2000平米3cm厚的一體板。（具體運輸時確認）立即組織原輔材料采購，開足馬力，重點安排生產(chǎn)，并配備專用運輸車輛，保證該工程用料源源不斷。材料在運輸、貯存過程中應避免重壓

10、、受潮、日光暴曬和雨淋，應遠離火源、熱源和化學溶劑。1 一體板宜側立搬運，運輸過程中宜平放，且與運輸設備固定好。2 不得重壓猛摔或與鋒利物品碰撞，以避免破壞和變形。3 一體板嚴禁側立堆放，儲存應水平放置，并碼放整齊。 4 一體板存放場地應平整，并有良好的排水條件。5 一體板墊板應水平、可靠，其水平面距場地高度為 100 mm。6 材料應放置在貨架或墊板上，其堆放高度應小于 2.0 m。7 一體板宜用叉車裝卸，避免對一體板造成次生破壞。 嚴禁板材露天堆放混亂 嚴禁粘結砂漿堆放在室外2.4.3 材料堆放及管理材料到現(xiàn)場后，要由材料倉管員負責現(xiàn)場料具的管理，一體板、成品配套件、專用粘結砂漿及配件宜存

11、放在清潔、干燥、通風的庫房內(nèi)，且應按照類別、規(guī)格分別堆放，保持料具及現(xiàn)場清潔；嚴把材料質(zhì)量關，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應密封單獨放置，嚴禁使用；嚴格現(xiàn)場放樣情況，負責現(xiàn)場切割的精確度；嚴格做到用料有計劃，進料有驗收，發(fā)料有定額，耗料有考核，節(jié)超有分析，余料有回收，建立健全各種原始記錄和臺帳，做好實際耗用材料的上報。25勞動力計劃組織2.5.1專業(yè)技術工人的組織充分考慮本產(chǎn)品施工特點的需要，以施工經(jīng)驗方法、專業(yè)對口的原則進行勞動力的配備。2.5.2崗前培訓 為確保施工質(zhì)量和安全，所有施工人員進場后必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，并經(jīng)考核合格持證上崗。 施工人員進場后，由產(chǎn)品供應方對施工人員進行崗前培訓，明確設計標準

12、，技術要求，施工工藝，操作方法，質(zhì)量標準。施工過程中開展勞動競賽，提高施工人員的整體施工水平。2.5.3主要勞動力組織計劃 各施工隊伍根據(jù)工程施工進度安排確定施工人員，根據(jù)施工計劃和工程實際需要，分批組織進場，由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一部署，減少窩工或浪費人工現(xiàn)象。以下數(shù)據(jù)僅供施工方編制施工進度和安排人員時的參考：熟練工每人每天粘貼量約為1215 打膠工每人每天約為30-40加工廠切割為3人，每天可加工5060張坂。其他用工根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定。3系統(tǒng)施工工藝3.1粘錨系統(tǒng)的施工流程應符合圖3.1的規(guī)定：施工準備基層處理驗收交接基層墻面測量放線，彈放基準控制線、分格線面錨固型須面板開槽精確切割板和成品配

13、套件(選用I型結構的板材時，應在保溫背面涂刷粘結界面劑)配專用粘結砂漿確定首層板托架位置粘貼保溫裝飾板及成品配套件安裝專用錨固件細部構造處理填嵌縫材料，打耐候密封膠安裝透氣閥、排水管（選用）清理、清潔、揭膜整體驗收圖3.1 保溫裝飾板粘錨系統(tǒng)施工流程圖32基層復查交接3.2.1 新建建筑采用保溫裝飾一體化系統(tǒng)的施工應具備下列條件：1墻體的水泥砂漿找平層平整度應達到建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210中一般抹灰（普通抹灰）的驗收標準。2 門窗洞口處應經(jīng)過驗收，洞口尺寸位置達到設計和質(zhì)量要求。門窗框或附框應安裝完畢，門窗邊框與墻體連接應預留出保溫裝飾板的安裝厚度，縫隙應分層填充嚴密。3 外墻

14、面上的雨水管卡、預留鐵件、設備穿墻管道等應安裝完畢，并事先與保溫裝飾板安裝協(xié)調(diào)配合。4基層墻面應堅實平整，水泥砂漿找平層與基層墻體粘結牢固，且施工前應經(jīng)過清理。5 在基層墻體做拉拔實驗，基層墻體拉拔強度不應低于0.4MPa，成品板或創(chuàng)能板現(xiàn)場拉拔試驗不低于保溫裝飾板本身強度，且保溫層破壞，如果基層墻體破壞，則基層墻體需要處理符合要求后，再進行粘貼施工。6 如基層（混凝土墻及填充墻等）不抹灰或者平整度嚴重不達標等，不符合保溫裝飾一體化系統(tǒng)施工要求的情況下，必須經(jīng)過公司技術部門認證，出專項處理方案后才可確定是否適用保溫裝飾一體化系統(tǒng)。檢查基層抹灰平整度 的地方進行找補處理3.2.2 既有建筑采用保

15、溫裝飾一體化系統(tǒng)的施工應具備下列條件：1 保溫裝飾一體化系統(tǒng)在施工前需對外墻原有飾面進行檢查并進行基層處理。2 基層應堅實、平整，表面應清潔，無油污、脫模劑、浮塵等妨礙粘結的附著物。3瓷磚面、馬賽克等面層應先進行打毛處理，清理干凈后，再涂刷專用界面砂漿不少于二遍，壓實拉毛并不得漏涂。專用界面砂漿按重量比配置，攪拌均勻成糊狀，稠度范圍為120150 mm。如以下圖示步驟進行處理。 檢查面磚空鼓、并鑿除空鼓部分 鑿除部分用水泥砂漿填補、找平 對牢固的舊面磚用草酸清洗 在牢固的舊面磚上批刮專用界面砂漿4涂料基層面、原有保溫材料粘貼部位必須全部鏟除，并暴露出水泥基層，清理干凈后，再開始下道工序。5建筑

16、的基層及其處理還應符合當?shù)刂鞴懿块T頒布的節(jié)能規(guī)程中對墻體的相關要求。3.2.3 采用亞士創(chuàng)能保溫裝飾一體化系統(tǒng)的建筑物外墻除應符合第3.2.2條和第3.2.3條的要求外，外墻基層的垂直度和平整度應符合表3.2.4中的規(guī)定。表3.2.4 墻體基層的允許尺寸偏差墻體結構項 目允 許 偏 差 （mm）實心墻砌體基層表面平整度（2 m 長度）42m直尺和楔形塞尺檢查墻面垂直度（每層）42m托線板檢查立面總高度垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀或吊線檢查陰陽角垂直42m托線板檢查陰陽角方正4直角檢測尺檢查門窗框與門窗洞口邊距板厚+15下口板厚+30直尺檢查板厚+5側口板厚+20板厚+5上口板厚+20門窗洞口

17、側邊收口偏差5直尺檢查鋼筋混凝土墻基層墻面垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線檢查5m10全高H/1000且30表面平整度（2 m 長度）52m直尺和楔形塞尺檢查預留洞口中心線位置15經(jīng)緯儀或吊線檢查填充墻砌體基層垂直度 3 m5經(jīng)緯儀或吊線檢查 3 m10表面平整度（2 m 長度）82m直尺和楔形塞尺檢查軸線位移10經(jīng)緯儀或吊線檢查門窗洞口高、寬±52m托線板檢查外墻上、下窗口偏移20經(jīng)緯儀或吊線檢查檢查完畢后，不符合規(guī)范的部位要進行整改維修后方能進行施工，整改完畢后應辦理現(xiàn)場工序交接手續(xù)。嚴禁在以下幾種基層直接上進行施工： 填充墻不抹灰的基層 混凝土剪力墻不抹灰的基層 抹灰強度低于0.4

18、MPa的基層 平整度嚴重不達標的基層33現(xiàn)場放樣工序內(nèi)容：結合建筑物設計圖紙及現(xiàn)場實際控制點彈出垂直控制線、水平控制線，由控制線處開始測量門窗、線條、墻體等的實際尺寸。在各個施工面各陽角及窗洞口側邊垂掛鋼絲線以保證整體垂直度，在掛垂線的同時，充分考慮系統(tǒng)成型厚度（即基層面至一體板面的成型距離）。用儀器或者水平管打出水平基準線。打線時均采用點線法，即先打基準點，檢查完畢后，再用墨斗在基層面上彈出，以免錯誤時造成墻面墨線雜亂無法分辨。根據(jù)設計圖在施工墻面上把縱向和橫向的分格線用墨線彈在墻體上，確定每塊板及成品配套件的規(guī)格大小及位置，統(tǒng)計實際需要板材規(guī)格大小以便進行統(tǒng)籌切割，避免材料浪費。每個連接施

19、工面均要彈線。（門洞口以及一些節(jié)點部位的彈線要考慮板厚的增減關系。）質(zhì)量要求：結合建筑物設計圖紙及現(xiàn)場實際控制點彈出垂直控制線、水平控制線，由控制線處開始測量門窗、線條、墻體等的實際尺寸。根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)結合施工圖并確定保溫裝飾板和成品配套件的分格方案和下料尺寸，下料尺寸要做到統(tǒng)一、準確。檢測方法：用水平儀、卷尺、角尺測量。 打出水平基準線 打出垂直基準線 按設計圖紙確定豎向分格線位置 按設計圖紙確定橫向分格線位置 分格控制線 掛貼板平整度控制線34精確切割、開槽工序內(nèi)容： 3.4.1板材、成品配套件加工必須按照按照彈線后實際規(guī)格尺寸的要求進行。備料單的下料尺寸應與墻面實際安裝尺寸復核，加工切

20、割尺寸精度應控制在±1mm誤差范圍內(nèi)。每一批次的材料加工前必須進行試下料，其質(zhì)量和尺寸精度符合要求后，方可批量加工。3.4.2成品配套件切割時，必須復核圖紙及現(xiàn)場拼裝方式。切割尺寸比較大的線條需要用多次切割時，必須在線條上彈出切割線，按照切割線位置進行多次切割，保證加工尺寸精度。3.4.3一體板下料切割時，需要在切割完畢后，進行現(xiàn)場開槽加工。用專用的開槽設備，按照設計要求及產(chǎn)品技術規(guī)程中規(guī)定的位置，在板側進行開槽加工，槽深規(guī)定不小于10mm，寬度為2mm，長度為6080mm。3.4.4一體板和成品配套件切割加工完畢后，應先用細砂紙進行切割面倒角細磨處理。切割面不得造成裝飾層起毛邊、毛

21、刺和破壞面板。3.4.5現(xiàn)場加工切割好的板材應按照設計要求進行倒角、界面加強等處理。1材料表面處理時應干燥、清潔、強度符合要求。2在I型單復合一體板和成品配套件的粘結面即背面保溫板上應涂刷專用粘結界面劑。3粘結界面劑必須在板材加工切割后立即涂抹，平放晾置1.0 h后即可上墻使用。 均勻涂刷專用粘結界面劑 嚴禁切割不平整或有缺陷4 涉及到現(xiàn)場拼接方式做陽角的工藝，須按設計要求用專用設備在板的對接邊進行倒角處理，倒角邊長為約4mm為準。3.4.6 現(xiàn)場加工好的材料應分門別類貼好標簽，并分別堆放好。一體板水平堆放時應將面板光澤面相向，板塊堆高數(shù)量不宜超過10塊；豎向堆放時單層堆放宜傾斜15°

22、;，注意不得損傷裝飾面，未安裝完成前不得撕去保護膜，嚴禁亂堆亂放。 3.4.7 加工好的材料檢查：每一批次的前5塊產(chǎn)品全數(shù)檢查，批量加工生產(chǎn)后的按5% 的比例抽檢。質(zhì)量要求：符合產(chǎn)品技術規(guī)程要求，長寬尺寸偏差小于2mm，對角線偏差小于4mm。（1200mmX600mm的標準）檢測方法：用卷尺、角尺測量。35調(diào)配專用粘結砂漿工序內(nèi)容：應按專用粘結砂漿的配比要求配置。在砂漿攪拌機中攪拌或在便捷式膠桶中用電動攪拌器攪拌35 min，靜止510 min后，再次拌勻后使用，專用粘結砂漿稠度控制在70100 mm。攪拌好的專用粘結砂漿應在2.0 h內(nèi)使用完，嚴禁將已超過使用時間專用粘結砂漿予以二次攪拌再用

23、。質(zhì)量要求：充分攪拌，稠稀適合檢測方法：用泥掌滿刮起拌好的砂漿觀察，以上墻后不產(chǎn)生流掛為佳。 應電動攪拌器攪拌 嚴禁直接人工在地上攪拌3.6安裝首層板托架件工序內(nèi)容：1首層一體板施工前，應按設計或施工放線位置用沖擊鉆或電錘對基層墻體鉆孔后，用錨固件預裝可調(diào)托架件，鉆孔深度應大于有效錨固深度10。2 可調(diào)托架件根據(jù)水平基準線的位置，先用可調(diào)節(jié)孔固定錨栓，后拉水平通線進行調(diào)準，使可調(diào)托架件板面均處于同一水平面上，最后用安裝孔固定死錨栓。3 可調(diào)托架件的扣頭根據(jù)水平控制線調(diào)整伸縮距離后緊固相應螺釘。托架應保證托住面板厚度1/3以上。 托架數(shù)量要符合設計要求 托架須托出板面厚度1/3以上質(zhì)量要求：a.

24、 符合設計要求，排布方式如如圖4.4.2。b. 同層托架在同一水平線位置，以保證板材的水平。c. 面板厚度1/3以上能完全受力于托架。圖4.4.2 墻面扣件布置示意圖3.7粘貼一體板3.7.1保溫裝飾板應從水平控制線位置開始，自下而上，按預定的排板位置沿水平方向橫向鋪貼；橫向施工應遵守先陽角后陰角，先保證特殊結構（如門、窗的對稱性和均勻性），再大面積施工。3.7.2保溫裝飾板安裝宜帶線施工，線與墻的掛線間距按完成面控制，線長度宜控制在710 m，線中間采用輔助點控制。3.7.4保溫裝飾板按照設計要求可選擇點粘法、點框法和條粘法粘貼，粘貼工藝和質(zhì)量要求應分別滿足本條中對應的粘貼要求規(guī)定。每塊保溫

25、裝飾板粘貼完成后，專用粘結砂漿的面積與板面積之比應滿足本工法相對應的表3.7.4中的規(guī)定。 表3.7.4 保溫裝飾板系統(tǒng)粘貼要求部位及產(chǎn)品基本規(guī)定（立面、大面墻體）成品配套件及防火隔離帶轉(zhuǎn)角、窗洞等部位粘貼面積45%70%70%粘貼方法點框法或點粘法（創(chuàng)能板系統(tǒng)宜用點框法）滿粘法滿粘法1）點粘法工藝要求首先把調(diào)配均勻的專用粘結劑均勻地點涂在保溫裝飾板的背面。每個涂點的直徑200mm，高度不應低于實際黏貼厚度的1.5倍，每平方米不得少于10個涂點，見圖4。用手將板推壓至墻面上，然后將吸盤吸附在板的表面，手握吸盤揉動保溫裝飾板，并調(diào)整保溫裝飾板的位置，使整體板面保持平整，對齊分格縫。（點粘法砂漿堆

26、積示意圖） 質(zhì)量要求：a.整體平面的平整度3mm/2米直尺，板縫高低差1mm。b.保證每平方米以內(nèi)的粘結點不得少于10個，每個涂點直徑不得小于200mm,厚度為實際黏貼厚度的1.5倍以上，粘貼的面積不得小于板面的45%。c.位置要求橫平豎直，排列整齊。2）點框法工藝要求把調(diào)配均勻的專用粘結劑用抹刀在每塊保溫裝飾板四周邊上涂上寬度不小于80mm，厚度為實際黏貼厚度的1.5倍以上，并在下口處用抹刀刮出約80mm的缺口，然后再在保溫裝飾板同一側中部均勻刮上若干個粘結點，每個涂點的直徑150mm，高度不應低于實際黏貼厚度的1.5倍，粘結點應布置均勻，見圖5。涂好后立即將保溫裝飾板用手將板推壓至墻面上，

27、然后將吸盤吸附在板的表面，手握吸盤揉動保溫裝飾板，并調(diào)整保溫裝飾板的位置，使整體板面保持平整，對齊分格縫。圖5 點框法砂漿點排布示意圖質(zhì)量要求：a.整體平面的平整度3mm/2米直尺，板縫高低差1mm。b.粘貼的面積不得小于板面的45%。c.位置要求橫平豎直，排列整齊。d保溫裝飾板縫處不能溢出有粘結砂漿。3）條粘法工藝要求a將專用粘結劑滿涂在保溫裝飾板的粘貼面上，砂漿堆積的高度應為實際粘貼厚度的1.5倍以上；b采用約5070mm的膩子刀將砂漿刮成條狀，如圖6；保證砂漿條狀方向與墻體上隔離帶的方向一致，砂漿距一體板的上下邊約3050mm，條狀砂漿間的距離為4060mm，砂漿的寬度為80100mm；

28、高度為實際黏貼厚度的1.5倍以上。c立即將刮好砂漿的保溫裝飾板粘貼到墻體的相應部位，并不斷揉動使平整度和板縫達到要求；四周擠出的砂漿刮掉。d粘貼面積不得少于板面面積的70%。圖6滿粘法砂漿點排布示意圖3.7.5 保溫裝飾板粘貼的平整度、垂直度應符合要求。每貼完一塊，應及時清除擠出的砂漿；板與板之間的縫隙要均勻一致且達到設計要求。3.7.6 保溫裝飾板安裝時，凡基準線均應占線施工。粘結第二塊或第二層保溫裝飾板（板縫之間）必須安裝墊塊且裝卸方便。墊塊宜采用硬質(zhì)材料制作，墊塊厚度按板縫寬度制作。墊塊布置：每邊不少于二個，間距不大于600 mm。3.7.7 上墻粘貼時，用手將板推壓至墻面上，然后將吸盤

29、吸附在板的表面，手握吸盤揉動保溫裝飾板，并調(diào)整保溫裝飾板的位置，使整體板面保持平整，對齊分格縫。3.7.8 隨時用2 m靠尺和線錘檢查，如偏差小，應在專用粘結砂漿初凝前輕微校正；如偏差大，應扒下重新安裝。檢測方法：用2m直尺靠在已粘結好的板面上，再用賽尺測量間隙的大小。用手或者橡皮錘子輕輕敲擊板面，辨別砂漿的粘貼情況是否緊粘與粘貼面積是否達標。目測法，用眼觀察板面粘貼情況。嚴禁粘貼時出現(xiàn)以下幾種情況： 嚴禁I型板不涂界面劑直接施工 嚴禁不規(guī)范的涂點方式 嚴禁涂點數(shù)量少于設計要求 嚴禁砂漿厚度超出3cm3.8安裝扣件工序內(nèi)容：保溫裝飾板或者成品配套件粘貼好，位置確定后，按照施工圖的要求安裝機械錨

30、固件。錨固件應先從直邊中部按要求間距安裝，必要時再外加外壓件調(diào)整板縫的高低差。應根據(jù)板面的平整度來調(diào)節(jié)力的大小，避免造成板面的波浪形狀。粘結保溫裝飾板及成品配套件時嚴禁用硬物敲擊板面。 錨固件數(shù)量應符合所提供的施工圖的要求及系統(tǒng)相關應用規(guī)程規(guī)定；若無明確要求，錨固件數(shù)量應符合以下規(guī)定：每平米不得少于8個?？奂词┕D的要求安裝，如選用面板錨固形式的扣件安裝時，扣件應置入板槽內(nèi)，受力于面板且良好接觸，嚴禁扣件直接受力于保溫芯材，見構造圖1。如選用保溫芯錨形式的錨固方式時，用將扣件插入保溫材料與面板結合層之間，扣件作用于保溫芯材上，見構造圖2。 保溫芯錨扣件安裝方式 面板錨固扣件安裝方式膨脹管和

31、錨釘?shù)陌惭b件按施工圖的要求安裝。采用M8的鉆頭從扣件的安裝孔中穿過，在墻體上鉆好孔后，將膨脹管套在金屬螺釘上從扣件的安裝孔內(nèi)穿過，伸入鉆好的墻體孔內(nèi)擰緊錨釘，應確保膨脹錨栓尾部回擰使之與基層充分錨固。鉆孔時不能損傷保溫裝飾板及成品配套件。 質(zhì)量要求： 1 錨固件應符合系統(tǒng)安裝工藝的要求，且應設在一體板的側邊，每塊保溫一體板的錨固點不得少于4個，每平米不得少于8個(特殊部位除外)。2 錨固件對每塊一體板的設置應符合下列規(guī)定（如圖4.4.3-1）：1）錨固件的技術性能應符合國家相關標準及產(chǎn)品技術規(guī)程中的要求。2）一體板水平方向邊長為300600時，應在板頂和板底中間部位各設置1只；邊長800120

32、0時，應在板頂和板底部位各均勻設置2只；相鄰板的錨固件安裝時，應將槽對齊。 3）一體板垂直方向邊長為300600時，應在板兩側的中間部位各設置1只；邊長8001200時，應各均勻設置2只。4) 采用滿粘工藝的部位如女兒墻、窗洞口、轉(zhuǎn)角等，每塊板不少于2個扣件。5）邊長不在上述尺寸范圍的其他規(guī)格板，錨固件的設置可在接近上述要求的原則下由設計。確定。 圖4.4.3-1 單塊一體板的扣件布置示意圖（以600x1200板為例） 6）粘錨系統(tǒng)的錨固件錨固方式選擇，錨固件按照進入墻體的不同可分為膨脹式和打結式，其選擇應根據(jù)實際工程的基層墻體來進行確定，具體見表4的要求。表4 不同基層塑料錨栓的承載機理和錨

33、固深度適用基層安裝方式承載機理錨固深度普通混凝土膨脹式摩擦承載25mm燒結普通磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚砌體以及輕骨料混凝土膨脹式摩擦承載50mm燒結多孔磚、蒸壓灰砂空心磚、燒結空心磚砌體膨脹式或打結式摩擦或/機械鎖定承載50mm普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊和燒結空心砌塊打結式機械鎖定承載50mm蒸壓加氣混凝土膨脹式摩擦承載50mm 膨脹式錨固件 打結式錨固件安裝扣件時嚴禁發(fā)生以下幾種情況： 嚴禁使用不配套扣件或錨件虛錨 嚴禁使用尺寸不達標扣件 嚴禁使用錨固強度不達標扣件 嚴禁錨固件使用數(shù)量未達設計要求 3.9嵌入填縫條：工序內(nèi)容： 1 一體板板的板縫處理應在安裝24 h

34、后進行，打膠不得在風雨天進行。2按照施工圖紙的要求，選用合格的絕熱嵌縫條填縫，一般為板縫寬度的1.21.5倍，填縫應緊密，嵌縫條與板面深度為46 mm為宜。嵌縫條應完整、清潔，表面不得有破損、污染；施工時嵌縫條應均勻嵌入板縫，不得生拉硬扯，避免嵌縫條產(chǎn)生回縮現(xiàn)象。質(zhì)量要求：無痕跡，無污垢。 平滑，順直檢測方法：用目測法。嚴禁事項：1、 打膠前必須把膠縫處的保護膜撕開10cm范圍左右，嚴禁全部撕除保護膜，以免造成板面二次污染。2、 嵌縫條必須填塞深度達到46mm，并且均勻一致。 嚴禁嵌縫條突出板面 嚴禁嵌縫或打膠時撕除全部保護膜3.10打密封膠工序內(nèi)容：1用專門清潔劑將施膠板面清洗干凈，根據(jù)分格

35、寬度的要求彈出分格線再沿線貼上紙膠帶；分格縫寬度（密封膠完成面）宜控制在6mm15 mm。成品配套件如需要拼接時，縫寬宜不大于3mm，進行滿注膠處理。2再用耐候密封膠勾縫，密封膠顏色按專項方案要求，密封膠最薄處不應小于3.5，填縫應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡。擠注耐候密封膠應由專業(yè)技術人員施工；擠注前宜在板縫兩側飾面層上粘貼紙膠帶；擠注過程中，槍嘴應伸人縫隙內(nèi)約4 mm以上，均勻緩慢移動，連續(xù)進行。 3打密封膠時，可采用平膠縫，覆蓋板縫兩邊一體板表面12 mm。擠注耐候密封膠后應順一個方向立即進行膠縫的修刮平整，不可來回往復移動，施膠完畢后將紙膠帶拉掉即可。紙膠帶粘貼在板面上的時間不得超過

36、2小時，以免造成板面漆膜的破壞。4打膠作業(yè)時的基材表面溫度宜大于0，施膠時基材表面必須干燥；基材表面溫度大于50時不得進行打膠作業(yè)。質(zhì)量要求：膠縫寬度偏差不大于2mm無痕跡，無污垢 平滑，順直檢測方法：采用吊線及卡尺測驗用目測法觀察觀感311 安裝系統(tǒng)透氣閥、排水裝置（可根據(jù)設計要求，選用）工序內(nèi)容：1按專項設計方案要求設置排水裝置，排水管的主要作用是排出墻體和保溫裝飾一體化系統(tǒng)間的水分，設置部位在勒腳，排水管的設置宜為每10m一個，其材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)徑為10mm。安裝在板與地面的交接縫中，并做好四周密封處理，見圖7。圖7 系統(tǒng)排水構造示意圖 2按專項設計方案要求安裝系統(tǒng)透氣閥，透氣閥應在密封

37、膠凝固前安裝在板縫間，見安裝示意圖。透氣閥為PVC塑料制成，其作用是排除保溫裝飾板與墻體間的水蒸氣?？朔怂魵鈱δz粘劑性能、保溫材料保溫效果的影響，并避免密封膠起鼓。 單向透氣閥配件 安裝示意圖質(zhì)量要求：1、單向透氣閥安裝時箭頭朝上2、透氣閥的設置約為1個/30m2，滿粘部位不作此要求。檢測方法：用目測法。312板面清潔、揭保護膜工序內(nèi)容：1待所有工藝全部完成后，撕去板面保護膜，如板面不慎留有密封膠，應及時用布沾專用清潔劑清除，再用清水布清除一遍。2 撕板面保護膜時，注意用力均勻，緩慢撕去保護膜，然后用干凈柔軟的毛巾擦除裝飾面層的遺留物。3 嚴禁用硬度超過板面的工具剔除板面污染物，防止損壞一

38、體板面。質(zhì)量要求：無污痕，無污垢。檢測方法：用目測法。3.12 成品保護與驗收準備工序內(nèi)容：1去保護膜、清潔表面后，再檢查板面平整度、垂直度和陰陽角方正。對不符合要求的應及時更換，符合要求的應做好成品保護。2 屋頂、露臺、首層等部位，容易讓人接觸碰撞到一體板的地方，宜在工程交付時撕去保護膜。3 采用腳手架施工時應確保腳手架穩(wěn)定牢固，不得碰撞已安裝完成的一體板。拆除腳手架時可同時撕去保護膜，一體板表面清理干凈。4施工完的一體板及成品配套件就注意成品保護，嚴禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應將整塊板或者成品配套件剔除重裝。質(zhì)量要求：符合工程質(zhì)量驗收相關規(guī)定。檢測方法：用目測法。4施工要點說明基準線基準

39、線是指施工開始后在縱橫兩個方向作為施工起點的最初施工線，并使四面墻的圖形保持相對位置不變的標準線。一般施工縱向的基準線應放在建筑物的頂端，施工橫向的基準線應為陰陽角輪廓線或有特征的輪廓線，凡基準線都應占線施工。施工順序縱向施工一般都按從下至上的施工順序進行，但為了保證每塊板在四周墻面上的同一水平線上，應首先以建筑物四周墻面的同一基準線為起點向上、向下兩個方向粘貼。橫向施工應遵守先陽角后陰角。先保證特殊結構（如門、窗的對稱性和均勻性）以及成品裝飾線條，再大面積施工。5細部構造施工規(guī)定5.1 所有轉(zhuǎn)角和門窗洞口以及吊頂做法均應根據(jù)施工圖的要求進行，有成品配套件優(yōu)先施工，以保證整體的細部處理效果。5

40、.2所有成品配套件以及各部位節(jié)點施工均應帶線施工，垂直度和平整度以及線條直線度均應滿足質(zhì)量要求。粘貼好后必須采取可靠的支撐，防止產(chǎn)生虛粘現(xiàn)象。5.3 一體板的輪廓線轉(zhuǎn)角可采用成品陽角線條或者其他做法，具體做法可根據(jù)施工圖的要求完成。5.4如采用現(xiàn)場施工工藝的窗洞口的施工時，上沿口線必須做出外斜度流水坡度或滴水線，下沿口線必須做出外斜度滴水坡度。如選用成品配套件進行窗洞口施工時，應嚴格按照配套件使用規(guī)范進行，嚴禁混淆使用。5.5 窗洞口施工時，應嚴格按照先上后下，再左后右的施工順序進行施工，以保證各塊板的粘貼安全性、穩(wěn)定性。5.6型弧度部位施工時，應現(xiàn)場實測放樣，然后下料用一體板施工，也可采用成

41、品配套件、線條進行拼裝。異型弧度部位應做到尺寸準確、平滑美觀、安全可靠。5.7裝成品配套件時，拼裝縫應盡量與大面亞士創(chuàng)能保溫裝飾一體化系統(tǒng)保持一致，也可采用均勻等長拼接的方式進行安裝，但必須保證外立面整體效果。5.8頂部位施工時，應進行現(xiàn)場實測放樣，應在粘貼好后并立即在板面打上外置壓緊扣件后方能施工下一塊一體板。5.9 女兒墻如采用成品配套件施工時，應注意將成品件轉(zhuǎn)角的那端與下水坡度方向相反，進行粘貼安裝。5.10 所有細部構造處理的工藝除符合項目的深化設計施工方案外，還應符合相關的國家標準、行業(yè)規(guī)范及產(chǎn)品技術規(guī)程中的規(guī)定。6 系統(tǒng)安全措施 61 現(xiàn)場施工的基層必須符合規(guī)定要求，基層不抹灰、抹

42、灰強度不達標或者基層不平整度嚴重不達標等情況下，不能直接施工。62系統(tǒng)所采用的材料其性能指標應符合要求，現(xiàn)場拉拔試驗應符合要求。63 現(xiàn)場管理人員應不時對粘結面積進行抽查，確保粘貼面積不得小于板面的45%；對于不符合要求處，應將一體板扒下重新粘貼。64 錨固件的有效錨固深度必須達到設計要求；保證每平米錨固點數(shù)量不低于8個，建筑物高度超過100米，應進行專項設計，增加錨固件用量。針對在不同基層上，如鋼筋混凝土、實心磚以及多孔磚、加氣混凝土磚等必須按照產(chǎn)品應用技術規(guī)程選擇適合的錨固方式和錨固深度進行施工。65打膠之前必須進行錨固件隱蔽驗收，檢查錨固件的數(shù)量及螺釘?shù)臄Q固情況以及有無松動的板塊等。66

43、進行密封膠施工時應確保打膠均勻連續(xù)，與一體板板面的搭接寬度不少于1mm。密封膠施工完成后應無滲漏。67 進行板面清潔時應對板面進行檢查，對于出現(xiàn)涂裝缺陷或板面破損部位應進行更換。7 工程質(zhì)量驗收7.1 一般規(guī)定7.1.1 應用亞士創(chuàng)能保溫裝飾一體化系統(tǒng)工程的質(zhì)量驗收應符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210、外墻外保溫工程技術規(guī)程JGJ144、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411、金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133的相關要求以及產(chǎn)品規(guī)程的要求。7.1.2 亞士創(chuàng)能保溫裝飾一體化系統(tǒng)工程的質(zhì)量驗收應包括施工過程中的質(zhì)量檢查、隱蔽工程驗收

44、和檢驗批驗收，施工完成后應進行墻體節(jié)能保溫分項工程驗收。7.1.3 亞士創(chuàng)能保溫裝飾一體化系統(tǒng)工程驗收的檢驗批劃分應符合下列規(guī)定：1 采用相同材料、工藝和施工做法的墻面，每5001000 m2的面積劃分為一個檢驗批，不足500 m2也為一個檢驗批。2 檢驗批的劃分也可根據(jù)與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監(jiān)理（建設）單位共同商定，但一個檢驗批的面積不得大于3000m2。7.1.4 檢驗批質(zhì)量驗收合格，應符合下列規(guī)定:1 檢驗批應按主控項目和一般項目驗收。2 主控項目應全部合格。3 一般項目應合格；當采用計數(shù)檢驗時，至少應有80%以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷。4

45、 應具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。7.1.5 應用亞士創(chuàng)能保溫裝飾一體化系統(tǒng)的工程應對下列部位或內(nèi)容進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料：1 亞士創(chuàng)能保溫裝飾一體化系統(tǒng)附著的基層墻體（包括水泥砂漿找平層）及其表面處理。2 一體板及成品配套件的粘結與固定。3 錨固件、連接件、熱橋以及預埋件的設置。4 板縫的構造與密封處理。5 門窗洞口、變形縫、凸窗四周、女兒墻等構造節(jié)點。7.1.6 本系統(tǒng)用于墻體節(jié)能裝飾工程的竣工驗收應提供下列資料，并納入竣工技術檔案：1 建筑節(jié)能裝飾工程設計文件、圖紙會審紀要、設計變更文件和技術核定手續(xù)。2 建筑節(jié)能裝飾工程設計文件審查通過文件。3

46、經(jīng)審批通過的建筑節(jié)能裝飾工程的專項施工方案。4 墻體節(jié)能裝飾工程使用材料、成品、半成品、設備及配件的產(chǎn)品合格證、檢驗報告和進場復驗報告。5 墻體節(jié)能裝飾工程的隱蔽工程驗收記錄。6 檢驗批、分項工程驗收記錄。7 監(jiān)理單位過程質(zhì)量控制資料及建筑節(jié)能監(jiān)理評估報告。8 其它必要的資料，包括樣板墻（間）的工程技術檔案資料。7.2 主控項目7.2.1 墻體節(jié)能裝飾工程施工前應按照設計和施工方案的要求對基層墻體進行處理，處理后的基層應符合施工方案的要求。檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查；檢查隱蔽工程驗收的記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7.2.2 系統(tǒng)以及各組成材料與構件的品種、規(guī)格應符合設計和本規(guī)程要求。檢

47、驗方法：觀察、尺量檢查；核查質(zhì)量證明文件。檢查數(shù)量：按進場批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查；質(zhì)量證明文件應按照其出廠檢驗批進行核查。7.2.3 一體板中保溫芯材的表觀密度、導熱系數(shù)、壓縮強度、燃燒性能以及粘結砂漿的粘結強度，應符合設計要求和本規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法：核查質(zhì)量證明文件和進場復驗（保溫芯材的燃燒性能除外）報告。檢查數(shù)量：同一品種材料的現(xiàn)場復驗數(shù)量按單位工程建筑面積確定，并符合如下規(guī)定： 1 建筑面積小于6000的工程，復試不少于1次；建筑面積在600012000的工程，復試不少于2次；建筑面積在1200020000的工程，復試不少于3次；建筑面積在20000以上的，每增加10000

48、，增加復試不少于1次。 2 對小別墅等單位工程建筑面積小于500且在同一小區(qū)同時施工時，保溫面積小于4000時，至少復試1次；超過4000時，每增加4000，增加復試不少于1次。 3 對于單位工程建筑面積較大、建筑外圍護以幕墻為主、墻體保溫面積相對較小的工程，保溫面積小于4000時，至少復試1次；超過4000時，每增加3000，增加復試不少于1次。7.2.4 一體板中保溫芯材（真金板）的厚度應符合設計要求。檢驗方法：對一體板采取剖開或拆除封邊材料后尺量檢驗。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查不少于3塊（處）。7.2.5 亞士創(chuàng)能保溫裝飾一體化系統(tǒng)工程的構造做法應符合設計以及本規(guī)程對系統(tǒng)的構造要求。一體板

49、與主體結構的連接方法應符合設計要求，與主體結構的連接必須牢固。檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查，檢查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查不少于3處。7.2.6 外墻上門窗洞口四周的側面以及凸窗非透明的頂板、側板和底板應按設計和本規(guī)程的要求采取節(jié)能保溫措施。檢驗方法：檢查專項施工方案、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查不少于3處。7.2.7 一體板的錨固件在基層墻體中有效錨固深度和錨固件拉拔力應符合設計和本規(guī)程要求。 檢驗方法：檢查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；對錨固件進行現(xiàn)場拉拔力試驗。 檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查不少于3塊（處）。7.2.8 一體板的板縫處理、構造節(jié)點及嵌縫做法應符合設計要求，板縫不得滲漏。檢驗方法：對照設計觀察檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查不少于3塊（處）。7.3 一般項目7.3.1 進場一體板與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全