1、改建鐵路南平至龍巖線擴(kuò)能改造工程站前標(biāo) 隧道缺陷處理技術(shù)交底改建鐵路南平至龍巖線擴(kuò)能改造工程站前VI標(biāo)(NLZQ-VI標(biāo))（DK154+081.9DK194+835.47）段隧道缺陷處理技術(shù)交底 編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)水利水電第三工程局有限公司南龍鐵路NLZQ-6標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一六年六月二十日0 中國(guó)水利水電第三工程局有限公司南龍鐵路NLZQ-6標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部改建鐵路南平至龍巖線擴(kuò)能改造工程站前標(biāo) 隧道缺陷處理技術(shù)交底技術(shù)交底記錄工程名稱接受交底班組交底項(xiàng)目交底日期 1、編制目的本技術(shù)交底書旨在指導(dǎo)南龍鐵路DK154+081.9DK194+835.47段的隧道缺陷處理施工過(guò)程中直接影響缺陷處理安

2、全和處理質(zhì)量的施工操作過(guò)程，以保證缺陷處理安全和處理質(zhì)量。2、適用范圍本技術(shù)交底書適用于中國(guó)水利水電第三工程局有限公司南龍鐵路NLZQ-標(biāo)段DK154+081.9DK194+835.47段的隧道缺陷處理。3、編制依據(jù)（1）鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10304-2009；（2）鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10417-2003；（3）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010；（4）地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程（JTJ/T212-2010）；（5）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50367-2006）；（6）鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)程（TB10119-2000）；（7）鐵路運(yùn)營(yíng)隧道初襯砌

3、安全等級(jí)評(píng)定暫行規(guī)定（鐵運(yùn)函2004174號(hào)）；（8）標(biāo)段隧道設(shè)計(jì)圖及時(shí)速200km雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖南龍隧參01-（Y）；時(shí)速200km雙線隧道施工方法、輔助施工措施及防排水參考圖。（9）關(guān)于南龍、福平鐵路隧道缺陷處理研討會(huì)專家意見(jiàn)；（10）鐵隧道襯砌第三方無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、龍巖工務(wù)段隧道敲擊檢查缺陷問(wèn)題及我標(biāo)段隧道襯砌缺陷病害調(diào)查資料。4、編制原則（1）堅(jiān)持確保安全、質(zhì)量和工期的原則；（2）堅(jiān)持不斷優(yōu)化施工方案的原則；（3) 堅(jiān)持專業(yè)化施工的原則；5、隧道缺陷處理總體原則（1）堅(jiān)持按照技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備先行原則，有計(jì)劃、按重點(diǎn)開(kāi)展。1）技術(shù)準(zhǔn)備重點(diǎn)是專項(xiàng)處理方案經(jīng)過(guò)各級(jí)審批，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

4、已核對(duì)清楚、現(xiàn)場(chǎng)里程標(biāo)志、問(wèn)題部位核查標(biāo)定明確；2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備重點(diǎn)是人員到位、有經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)平臺(tái)、設(shè)備、機(jī)械、材料到位，儀表、器具已標(biāo)定并在有效期內(nèi)。（2）堅(jiān)持重點(diǎn)優(yōu)先，關(guān)鍵突破的原則，以長(zhǎng)大隧道及工期控制性隧道為重點(diǎn) ，主體工程已完成的隧道工點(diǎn)優(yōu)先處理，實(shí)現(xiàn)先期突破，同時(shí)減少對(duì)正在施工的工點(diǎn)的進(jìn)度影響。（3）針對(duì)問(wèn)題的集中程度、嚴(yán)重程度、范圍大小等具體情況，采取對(duì)問(wèn)題集聚、嚴(yán)重、突出的段落優(yōu)先處理，零星部位次之的順序處理。處理過(guò)程中必須規(guī)范處理程序，按規(guī)定記錄、總結(jié)處理經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)處理提供理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的支持。（4）堅(jiān)持先驗(yàn)證、后處理，處理工序完成一道驗(yàn)收一道，各項(xiàng)記錄簽認(rèn)完善一道，隱蔽

5、一道，確保一次到位，不留后患。6、隧道缺陷處理總體施工方案根據(jù)隧道病害整治案例，結(jié)合本標(biāo)段第三方檢測(cè)報(bào)告結(jié)果和龍巖工務(wù)段現(xiàn)場(chǎng)敲擊排查問(wèn)題，主要病害為：二襯厚度不足、二襯混凝土強(qiáng)度不足、二襯拱頂脫空、二襯不密實(shí)、拱頂及邊墻滲漏水、二襯混凝土裂紋、襯砌施工縫錯(cuò)臺(tái)等缺陷?？傮w處理要求是：對(duì)于二襯厚度不足、強(qiáng)度不足的缺陷采取結(jié)構(gòu)安全檢算，根據(jù)檢算結(jié)果采取相應(yīng)處理措施，對(duì)二襯拱頂脫空、二襯不密實(shí)地段采取壓漿回填密實(shí)整治處理，對(duì)于隧道邊墻、拱圈以及施工縫滲水采取開(kāi)槽引排及注漿封堵等方式綜合治理，二襯混凝土裂紋以修補(bǔ)為主的處理措施進(jìn)行修補(bǔ)，襯砌施工縫錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ)拱腰以上鑿除清理和打磨平順。6.1、隧道二襯混凝土

6、厚度不足處理方案二襯欠厚處理施工根據(jù)南龍、福平鐵路隧道缺陷整治研討會(huì)專家意見(jiàn)進(jìn)行處理：（1）、級(jí)圍巖襯砌厚度部滿足設(shè)計(jì)要求，但最小厚度大于等于25cm的可不處理；小于25cm的，根據(jù)混凝土實(shí)體強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)安全檢算以及缺陷段縱向長(zhǎng)度等情況確定補(bǔ)強(qiáng)方案，可采用錨桿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；小于20cm的地段返工處理。（2）級(jí)圍巖二襯厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%，且混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)滿足有關(guān)規(guī)定的，可不進(jìn)行處理；厚度小于設(shè)計(jì)值80%的，應(yīng)根據(jù)混凝土實(shí)體強(qiáng)度、圍巖條件、施工期間圍巖變形、地下水發(fā)育情況、缺陷范圍及鉆孔探查驗(yàn)證等情況進(jìn)行綜合分析，確定補(bǔ)強(qiáng)方案或返工處理。（3）級(jí)圍巖襯砌厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)值，經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)檢算滿

7、足有關(guān)規(guī)定的，可不處理；檢算不滿足有關(guān)規(guī)定的，需根據(jù)缺陷范圍等具體條件情況采取補(bǔ)強(qiáng)措施，必要時(shí)返工處理。根據(jù)隧道缺陷整治研討會(huì)專家意見(jiàn)；隧道二襯局部厚度不足的進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)算，結(jié)構(gòu)檢算滿足有關(guān)規(guī)定的，可不處理，檢算不滿足有關(guān)規(guī)定的，需根據(jù)缺陷范圍等具體條件情況采取補(bǔ)強(qiáng)措施，必要時(shí)返工處理。我單位聯(lián)系有資質(zhì)的相關(guān)單位，對(duì)襯砌厚度不滿足設(shè)計(jì)要求的，等檢算單位檢算完成后，可根據(jù)檢算結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。6.2、隧道二襯混凝土強(qiáng)度不足處理方案二襯混凝土強(qiáng)度不足處理施工根據(jù)南龍、福平鐵路隧道缺陷整治研討會(huì)專家意見(jiàn)進(jìn)行處理：二襯混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，襯砌厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)滲漏、開(kāi)裂等問(wèn)題時(shí)

8、，經(jīng)過(guò)檢算滿足有關(guān)規(guī)定的，可不處理。二襯混凝土強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求的，等相關(guān)檢算單位檢算完成后，可根據(jù)檢算結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。6.3、脫空、空洞、不密實(shí)地段處理方案6.3.1施工前相關(guān)準(zhǔn)備工作對(duì)現(xiàn)場(chǎng)病害地段進(jìn)行核對(duì)：在施工前，根據(jù)第三方檢測(cè)結(jié)果及隧道襯砌隱患統(tǒng)計(jì)表采取現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工里程，必要時(shí)進(jìn)行鉆設(shè)25mm孔進(jìn)行脫空核對(duì)，對(duì)核實(shí)存在的病害區(qū)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做到標(biāo)識(shí)清楚，編號(hào)有序，便于在有限的時(shí)間內(nèi)開(kāi)展施工，不致于盲目施工，耽誤有效的作業(yè)時(shí)間。人員、物資、機(jī)械準(zhǔn)備：具體人員、物資、機(jī)械設(shè)備配置詳見(jiàn)資源配置表。施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，考核合格方可上崗。每天作業(yè)之前將所有機(jī)具材料轉(zhuǎn)入作業(yè)平臺(tái)

9、車上，進(jìn)洞所有原材料、機(jī)具進(jìn)出和使用必須登記確認(rèn)，綜合洞室可作為施工機(jī)具的存放。作業(yè)平臺(tái)采用拼裝式腳手架，腳手架每節(jié)搭設(shè)高度2m，并掛設(shè)人行上下梯步，梯步步距高度不得大于30cm，頂部工作平臺(tái)滿鋪5cm厚的木板，木板采用綁絲綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，頂部工作平臺(tái)四側(cè)設(shè)置高度不小于1.2m的圍欄，確保作業(yè)人員的安全。6.3.2鉆孔及安設(shè)注漿管利用搭設(shè)好的作業(yè)平臺(tái)，首先對(duì)檢測(cè)處空洞或不密實(shí)處采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（1）當(dāng)為脫空處時(shí)：要求鉆設(shè)不得小于2個(gè)有效孔，一個(gè)在空洞較高處，作為排漿孔和觀察孔，一個(gè)在較低處，做為注漿孔。鉆孔前應(yīng)注意觀察二襯回填泵達(dá)砼口和隧道坡度方向，一般來(lái)說(shuō)脫空空洞位于遠(yuǎn)離泵送口

10、且位于上坡最高處，在此鉆設(shè)做為排漿孔兼觀察孔。在預(yù)計(jì)大約空洞較低處鉆設(shè)另一孔作為注漿孔。采用沖擊鉆鉆孔，鉆孔直徑為28mm，先采用30cm短鉆桿鉆孔，待鉆至約20cm，根據(jù)地質(zhì)雷達(dá)掃描長(zhǎng)度換設(shè)長(zhǎng)鉆桿繼續(xù)施鉆，直至鉆通二次襯砌厚度，找到脫空處，在鉆設(shè)的過(guò)程中注意嚴(yán)禁將防水板鉆通、鉆破，并根據(jù)鉆孔檢查防水板靠二次襯砌凈空處的脫空厚度及防水板背后是否有脫空，脫空厚度（如防水板崩緊可能檢測(cè)不到防水板背后脫空厚度）。如通過(guò)鉆孔，發(fā)現(xiàn)二次襯砌無(wú)脫空，應(yīng)重新在相鄰拱部部位鉆孔，甚至核查里程是否正確，查找分析原因。當(dāng)無(wú)空洞，采用紅筆標(biāo)識(shí)“×”標(biāo)識(shí)該孔作廢。如鉆孔發(fā)現(xiàn)確實(shí)存在防水板前方有空洞，采用毛刷

11、將鉆孔清刷干凈，采用四周涂刷快凝的環(huán)氧樹(shù)脂25mm中空錨桿，外加方型鋼板的形式連接，鋼板四周采用膨脹螺栓固定，中間設(shè)孔，并與注漿管四周焊接牢固，要求環(huán)氧樹(shù)脂錨固入砼的深度不得小于10cm，排漿孔錨桿深入距防水板約1cm處，盡可能伸出砼面，以便于排漿和驗(yàn)證是否注滿漿液；注漿孔錨桿深入空洞約5cm即可，以便于漿液注入。要求環(huán)氧樹(shù)脂凝固時(shí)間控制在10min以內(nèi)，以加快施做進(jìn)度，鉆孔完畢后應(yīng)及時(shí)安裝注漿管。發(fā)現(xiàn)需要脫空處理的位置，前后1-2道施工縫要做密封膏進(jìn)行封閉，以防止灌漿的時(shí)候施工縫漏漿導(dǎo)致脫空難以灌注密實(shí)且浪費(fèi)漿液。（2）當(dāng)為不密實(shí)時(shí)：在不密實(shí)區(qū)邊緣線外0.5m范圍內(nèi)采用沖擊鉆鉆孔，孔徑為28

12、mm，注漿孔深h(h=襯砌厚度-10cm)（根據(jù)地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)厚度進(jìn)行，嚴(yán)禁將防水板鉆通），孔間距50×50cm梅花形布置，然后安設(shè)馬牙扣型注漿管，要求用環(huán)氧樹(shù)脂錨固入砼的深度不得小于10cm，外露長(zhǎng)度按5cm控制。鉆孔時(shí)要對(duì)鉆孔中發(fā)現(xiàn)的不密實(shí)情況進(jìn)行核實(shí)并編號(hào)記。6.3.3注漿（1）脫空處注漿：注漿材料要求需具有良好的流動(dòng)性，選用的注漿泵、管接頭、閘門控制系統(tǒng)等設(shè)備應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通并盡可能減少注漿液收縮，接頭牢固可靠。根據(jù)以往隧道脫空注漿經(jīng)驗(yàn)，本脫空注漿漿液采用1：0.4：0.01（水泥：水：灌漿劑），注漿漿液采用攪拌機(jī)二次拌漿，確保攪拌質(zhì)量，注漿機(jī)壓力控制在0.20.5MPa，注

13、漿盡可能一氣呵成，直至排氣孔排出均勻漿液，要求注漿孔和排漿孔均應(yīng)設(shè)置漿液閥，出漿孔應(yīng)設(shè)漿液回漿管，回流漿液流入攪拌料儲(chǔ)料桶。當(dāng)排漿孔無(wú)空氣流出時(shí)，關(guān)閉出漿孔閥門穩(wěn)壓慢慢注3min即可停止注漿， 注漿達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后即可終止注漿。注漿結(jié)束后將露出的注漿管割除并將注漿孔封填密實(shí)。（2）不密實(shí)地段注漿：不密實(shí)地段注漿流動(dòng)性必須要好，注漿漿液采用1：1：0.01：（水泥：水：灌漿劑），注漿漿液采用攪拌機(jī)二次拌漿，確保攪拌質(zhì)量，注漿機(jī)壓力控制在1.01.5Mpa。并注意觀察擴(kuò)散半徑，根據(jù)擴(kuò)散半徑不斷調(diào)整注漿配合比、注漿壓力和鉆孔間距，確保注漿效果。注漿施工時(shí)應(yīng)從下到上逐個(gè)進(jìn)行。（3）注漿過(guò)程中可能出現(xiàn)的特

14、殊情況處理：在注漿過(guò)程中可能存在環(huán)向施工縫漏漿的問(wèn)題，應(yīng)加強(qiáng)觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工縫或冷縫有漏漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)濃配合比，適當(dāng)加入速凝劑，對(duì)漏漿點(diǎn)及時(shí)采用麻筋封堵（采用木梯或電工梯配合），待停止漏漿后將其取出。如因?qū)嵲陔y堵漏漿時(shí)，可采取間歇注漿或隔夜注漿方式處理，確保注漿效果。（4） 作業(yè)面清理當(dāng)天施工完后，采用高壓水及時(shí)把施工縫處滲漿沖洗干凈。清檢工具和施工產(chǎn)生的碎塊、包裝袋，不要有遺漏在現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料清，各級(jí)工班長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員要反復(fù)檢查。6.4二襯裂縫處理方案隧道襯砌混凝土裂紋的類型主要有: 干縮裂紋;溫度裂紋; 外荷載作用產(chǎn)生的變形裂紋; 施工縫處理不當(dāng)引起的接茬縫等。對(duì)于出現(xiàn)的裂縫，應(yīng)認(rèn)真分

15、析原因，分清是有害裂縫還是無(wú)害裂縫，并對(duì)有害裂縫進(jìn)行治理，防治裂縫繼續(xù)發(fā)展，影響襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。裂縫有害程度按深度分：表面裂縫（h0.1H）、淺層裂縫（0.1Hh0.5H）、縱深裂縫（0.5HhH和貫穿裂縫h=H），其中h為裂縫，H為混凝土厚度。裂寬<0.1mm的表面及淺層裂縫屬無(wú)害裂縫，不需處理；>0.1mm的縱深和貫穿裂縫屬有害裂縫，必須進(jìn)行處理。6.4.1裂縫0.3mm干裂縫封閉處理方案相關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，只在寬度0.3mm的裂縫才能造成混凝土內(nèi)部鋼筋銹脹，因此對(duì)于寬度0.3mm的裂縫不會(huì)影響結(jié)構(gòu)耐久性。（1）施工前對(duì)裂縫進(jìn)行全面的檢查，現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)裂縫長(zhǎng)度、寬度、數(shù)量等，并對(duì)裂縫進(jìn)行

16、編號(hào)，做好記錄。（2）沿裂縫走向進(jìn)行打磨，清除表面裂縫兩側(cè)的浮漿、灰塵，將襯砌表面平整。（3）采用水泥基滲透結(jié)晶沿裂縫進(jìn)行涂刷覆蓋。6.4.2裂縫0.3mm干裂縫壓力注漿法處理方案根據(jù)我標(biāo)段隧道裂縫情況，裂縫大部分集中在兩側(cè)洞口，且裂縫呈紡錘形斷續(xù)開(kāi)展。因此可以初步推斷此類裂縫為干縮裂縫，寬度0.3mm的干裂縫會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性產(chǎn)生一定的影響，因此需重點(diǎn)對(duì)寬度0.3mm的裂縫進(jìn)行封閉處理。封閉裂縫主要從兩個(gè)方面著手：襯砌表面的裂縫封閉，裂縫內(nèi)部的灌注。（1）表面封閉法：利用混凝土表層微細(xì)獨(dú)立裂縫（裂縫寬度w0.2mm）或網(wǎng)狀裂縫的毛細(xì)作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補(bǔ)漿液，封閉裂縫通道。（2）

17、注射法：以一定的壓力將低粘度、高強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)膠液注入裂縫腔內(nèi)；此方法適用于0.1mmw1.5mm靜止獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部曲線的補(bǔ)強(qiáng)或封閉。注射前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定，對(duì)裂縫周邊進(jìn)行密封。（3）壓力注漿法：在一定的時(shí)間內(nèi)，以較高的壓力（按產(chǎn)品使用說(shuō)明書確定）將修補(bǔ)裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內(nèi)；此法適用于處理大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴(yán)重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫。（4）填充密封法：在構(gòu)建表面沿裂縫走向騎縫鑿除槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U型溝槽，然后用改性環(huán)氧樹(shù)脂或彈性填縫材料充填，并粘貼纖維復(fù)合材料以封閉其表面；此法適用于處理w0.5mm的活動(dòng)裂縫和靜止裂縫

18、。填充完畢后，其表面應(yīng)做防護(hù)層。（5）鐵路隧道不同于公路隧道，任何一個(gè)小的松散物的脫落都可能影響列車的安全，因此選取表面封閉材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（抗拉、抗壓、抗彎、抗剪強(qiáng)度）。結(jié)合本項(xiàng)目除解決裂縫問(wèn)題的同時(shí)還應(yīng)滿足工務(wù)段驗(yàn)收美觀的要求，因此將以上4種方法結(jié)合： 圖6.4-1 干裂縫處理剖面示意圖圖6.4-2干裂縫處理平面示意圖（單位：cm）圖6.4-3干裂縫處理工藝流程圖1）施工前對(duì)裂縫進(jìn)行全面的檢查，現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)裂縫長(zhǎng)度、寬度、數(shù)量等，并對(duì)裂縫進(jìn)行編號(hào)，做好記錄，繪制裂縫分布圖。2）裂縫表面涂刷封閉施工方法：沿裂縫間隔20cm30cm粘貼注漿嘴，注意注漿嘴中注漿孔應(yīng)正對(duì)裂縫且注漿孔正對(duì)的裂縫應(yīng)充

19、分清潔，保證注漿通道通暢；安裝的注漿嘴應(yīng)與墻體粘貼緊密。3）對(duì)注漿嘴間裂縫進(jìn)行切槽，槽寬約5.0mm，槽深約10mm；切槽后用毛刷將槽內(nèi)粉塵清理干凈。4）在槽內(nèi)抹膠時(shí)應(yīng)注意防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。5）密封完成后，讓裂縫膠自然固化，在固化過(guò)程中禁止其接觸水。固化時(shí)間：約12小時(shí)（20）、6 小時(shí)（30）。（6）壓力注漿1）注漿施工在產(chǎn)品規(guī)定施工操作溫度下進(jìn)行，同時(shí)各種材料按要求儲(chǔ)存，不得日曬雨淋。2）裂縫灌膠順序：豎縫必須自下而上，平縫可自一端向另一端逐一進(jìn)行。3）注漿壓力在0.3MPa左右即可，當(dāng)進(jìn)膠速度小于0.1L/min 時(shí)，再繼續(xù)灌注5min后停止注漿。4）縫隙全部注

20、滿后按材料要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待灌縫膠液固化后，拆除注漿嘴及配套材料，并對(duì)混凝土表面進(jìn)行修整。5）待灌注膠達(dá)到強(qiáng)度后，將注入器安裝在注入座上，用適度壓力注膠。如注入器膨脹后很快收縮，說(shuō)明縫內(nèi)空間大，還需補(bǔ)灌；當(dāng)橡膠管膨脹充滿限制時(shí)停止注入。6）用丙酮清洗注入工具。7）注入材料的固化用手直接觸模檢查材料硬化程度，硬化后敲掉注漿嘴。8）灌縫的效果可在修補(bǔ)膠達(dá)到7d 固化期時(shí)采用鉆芯取樣及超聲波探測(cè)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。圖6.4-4裂縫灌注處理順序流程圖圖6.4-5裂縫表面清理確定注漿嘴位置圖6.4-6安裝注漿嘴間距15cm40cm圖6.4-7灌注改性環(huán)氧漿液圖6.4-8灌注改性環(huán)氧漿液圖6.4-9裂縫灌注環(huán)氧

21、后壓碎顯示縫內(nèi)漿液飽滿6.5隧道滲漏水裂縫處理方案根據(jù)有關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)及經(jīng)驗(yàn)，隧道的滲水處理應(yīng)把握堵排結(jié)合的原則，根據(jù)我標(biāo)段隧道的實(shí)際情況在拱腰及其以上滲漏水采用灌注水性、油性聚氨酯方式進(jìn)行堵漏；拱墻及底板滲漏水采用安裝PVC半管的方式進(jìn)行引排，將滲水引入邊側(cè)溝或中心水溝。6.5.1拱腰滲漏水處理方案注堵漏劑應(yīng)盡量選擇在裂縫無(wú)明顯滲漏水的情形下進(jìn)行施工，壓注堵漏劑施工工序如下：（1） 清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。（2）鉆孔：使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜45°，鉆孔深度不大于

22、結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須斜穿過(guò)主漏水孔，但不得將結(jié)構(gòu)打穿。（3）埋嘴：觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時(shí)可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭。（4）灌漿：使用高壓灌漿機(jī)試壓，不得超過(guò)砼結(jié)構(gòu)受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開(kāi)始出漿后，保持壓力35分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個(gè)灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。墻面灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個(gè)灌漿孔回灌一次。（5） 拆嘴：灌漿完畢24小時(shí)，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。滲漏水裂縫必須按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況核實(shí)，滲漏

23、水處置過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)有不相符的地方，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。不允許疏忽缺漏，導(dǎo)致處置不徹底。圖6.5-1滲漏水裂縫處理示意圖6.5.2滲漏水施工縫、沉降縫、滲漏水量較大的裂縫處理方案主要處理思路：施工時(shí)在鑿好槽后，可直接在鑿槽內(nèi)埋設(shè)半剖50聚氯乙烯管排水，安裝好聚氯乙烯管后，然后再充填聚合物防水砂漿，抹至與底板混凝土表面齊平。待到水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后涂刷水泥基滲透結(jié)晶材料。圖6.5-2滲漏水施工縫、沉降縫、滲漏水量較大的裂縫處理（單位：cm）6.5.3水溝電纜槽邊墻施工縫滲漏水處理方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，發(fā)現(xiàn)水溝邊墻施工縫滲漏水在隧道兩側(cè)溝槽處的滲漏水較多，根據(jù)施工序分析；主要滲漏水是

24、因?yàn)槎r預(yù)留排水管與水溝電纜槽排水管銜接不密貼引起的，所以采取的處理措施主要以引排為主：施工時(shí)在澆筑好的水溝電纜槽兩側(cè)縱向鑿寬10cm、深10cm的槽、橫向鑿寬10cm、深20cm的槽，在鑿好的槽內(nèi)埋設(shè)半剖50聚氯乙烯管將滲漏水排入中心水溝，在鑿好的槽內(nèi)安設(shè)排水管時(shí)，先將槽內(nèi)清理干凈后安裝聚氯乙烯管，然后再充填聚合物防水砂漿，抹至與底板混凝土表面齊平。待到水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后涂刷水泥基滲透結(jié)晶材料，具體施工詳見(jiàn)下圖6.5-3。 圖6.5-3.水溝邊墻施工縫滲水引排平面圖6.6襯砌施工縫錯(cuò)臺(tái)處理方案二襯施工縫錯(cuò)臺(tái)突出較嚴(yán)重的部分采取手持砂輪機(jī)進(jìn)行打磨處理，主要是針對(duì)錯(cuò)臺(tái)處的松動(dòng)混凝土塊及浮漿處理干

25、凈。錯(cuò)臺(tái)打磨按照1:5的斜面打磨平順、光滑。圖6.6-1 施工縫錯(cuò)臺(tái)處理7、缺陷處理后的檢查與驗(yàn)收缺陷處理后的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，由項(xiàng)目部安全質(zhì)量管理部組織實(shí)施。 （1）混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理后的檢查驗(yàn)收，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）缺陷處理的檢查描述資料，己經(jīng)聯(lián)合檢查簽收確認(rèn)。2）消缺的基面處理，己經(jīng)聯(lián)合檢查驗(yàn)收。3）缺陷處理方案己申報(bào)并經(jīng)相關(guān)單位審批。4）消缺處理過(guò)程記錄，真實(shí)、完整、清晰。5）缺陷檢查處理工序的簽證工作己經(jīng)完成。6）缺陷處理后的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工班組自檢評(píng)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行。7）架子隊(duì)在驗(yàn)收前應(yīng)向項(xiàng)目部提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，申請(qǐng)報(bào)告需附自檢資料和評(píng)定意見(jiàn)。8） 缺陷處理的材料、試件、試塊，己按規(guī)

26、定進(jìn)行了取樣送檢。其中材料己出具檢測(cè)合格試驗(yàn)報(bào)告。（2）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。處理過(guò)程中嚴(yán)格按照工序驗(yàn)收制，對(duì)每道工序進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序。二襯澆筑完成后，擬采用地質(zhì)雷達(dá)掃描，并在原測(cè)線位置左右兩側(cè)按50cm間隔加測(cè)三條線，縱向加長(zhǎng)3米進(jìn)行檢測(cè)分析是否合格，不合格地段分析原因后再采取措施。8、施工安全保證措施8.1安全控制要點(diǎn)（1）腳手架搭設(shè)，高空作業(yè)安全防護(hù)。（2）施工機(jī)具的規(guī)范使用。（3）洞內(nèi)既有設(shè)備的保護(hù)。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、材料、機(jī)具、施工雜物以及人員的清查。（5）施工監(jiān)控工作落實(shí)。8.2安全保證措施（1） 施工現(xiàn)

27、場(chǎng)要有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。 （2）施工人員作業(yè)前進(jìn)行安全教育和考核，合格后方可進(jìn)行上崗作業(yè)。 （3）施工人員到達(dá)作業(yè)面后，應(yīng)首先堅(jiān)持作業(yè)面是否處于安全狀態(tài). （4）注漿時(shí)注漿惹必須佩帶防護(hù)眼鏡、安全手套、安全帽、穿工作服、電工穿絕緣鞋和戴絕緣手套。（5） 高空平臺(tái)作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽、安全帶，防滑鞋，掛妥掛鉤，并有安全防護(hù)欄和安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施，對(duì)施工機(jī)具和材料要有保護(hù)措施，避免掉落，平臺(tái)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁向下方丟棄雜物。 （6） 在注漿施工中，應(yīng)嚴(yán)格按照注漿機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行注漿作業(yè)，嚴(yán)防注漿管脫扣，漲爆等傷人，操作人員必須佩戴防護(hù)面具，防止?jié){液飛濺傷人，特別是眼鏡等宜損傷部位必須重點(diǎn)防護(hù)。嚴(yán)禁將注漿管口對(duì)準(zhǔn)作業(yè)人員。 （7） 施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級(jí)保護(hù)，三級(jí)控制，一機(jī)、一箱、一閘、一保。 （8） 化學(xué)材料及堆放使用過(guò)程中有特殊要求的材料，應(yīng)由專人保管，嚴(yán)格領(lǐng)用、用料制度，避免發(fā)生事故。 （9） 襯砌注漿過(guò)程中要嚴(yán)格控制注漿壓力，并在加壓過(guò)程中對(duì)襯砌進(jìn)行密切觀察，防止對(duì)襯砌造成損壞。 （10）嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格檢查，確保施工安全。（11）鉆機(jī)、注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能特別是安全閥、