1、四輥板帶軋機(jī)的工作輥和工作輥軸承、工作輥軸承和支承輥軸承、支承輥軸承和機(jī)架窗口之間因裝配關(guān)系不可避免地存在間隙。軋制過程中，如工作輥無固定的側(cè)向水平約束，在軋制沖擊力的作用下就會前后擺動，處于不穩(wěn)定狀態(tài)。工作輥不穩(wěn)定的后果造成軋件厚度不均勻；軋輥軸承受沖擊；軋輥磨損加??；保證工作軸穩(wěn)定的措施是在設(shè)計四輥板帶軋機(jī)時，人為地使兩工作輥的聯(lián)心線相對于支承輥的聯(lián)心線沿軋制方向有一個偏移量，從而使工作輥在軋制的任一時刻都有一個方向不變、數(shù)值一定的水平力將其壓靠在支承輥的輥身上。(1).正向軋制(工作輥向軋制出口方向偏移) 支承輥受力情況受力：A：工作輥對支承輥的作用力P0；B：軸承的支反力R 根據(jù)平衡，

2、P0與2R應(yīng)大小相等，方向相反，作用在同一條直線上。mR22HT2hT0PxPP0Pe21工作輥驅(qū)動：正向軋制即向軋件出口方向偏移1、工作輥驅(qū)動下的工作輥偏移量的確定R在支承輥上形成摩擦力矩，其值為：Mf= R 2d2/2=R2 式中：2支承輥的摩擦圓半徑； 2 支承輥軸承的摩擦系數(shù)所以，R與2相切。 當(dāng)忽略工作輥與支承輥間的滾動摩擦?xí)r，支反力R的方向應(yīng)在軋輥圓心的連線上，即兩軋輥相切處。如考慮滾動摩擦，R則與摩擦圓相切，R作用點在工作輥與支承輥接觸處偏離一個滾動摩擦力矩的距離m，一般m=0.1-0.3mm。設(shè)R與兩輥連心線間的夾角為 ，則 確定出R的作用點及作用方向22RmSin 工作輥受力

3、情況 受力：A：軋制力P，它與臂a組成軋制力矩； B：支承輥的反作用力P0； C：工作輥軸承處的支反力Px，產(chǎn)生摩擦阻力矩。P：由于前后張力的作用，P將與垂線有一夾角Px：與摩擦圓相切，形成摩擦力矩(Mf)。因此應(yīng)位于工作輥輥心水平線之下，方向應(yīng)與R的水平分量相反。根據(jù)力的平衡條件： PTTHh2sin 0yF)cos(cos0 PP 0 xFxPPP)sin(sin0)(cos)(cossintgtgPtgPPPx由于 、 、 均很小，故可以近似地認(rèn)為： 故Px可改寫為：式中：要使Px0，則：把 、 、 的代入上式則有：其中e0：臨界條件偏移矩。如無張力， e0 e0時，即可保證工作輥穩(wěn)定性

4、。)(1costgtg)( PPx22222121arcsin22arcsinarcsinRmRmPTTPTTRReRReHhHh002221)2)(ePTTRmRReHh(2).反向軋制（工作輥向軋制入口方向偏移）受力如圖： 所以：為保證Px0，則有即 故可以得到反向軋制時工作輥的穩(wěn)定性條件為：mR22HT2hT0PxPP0Pe21工作輥驅(qū)動：反向軋制即向軋件入口方向偏移 0yF)cos(cos0 PP 0 xFxPPP)sin(sin0)(costgtgPPx0)(tgtg0022221RmRRePTTHh02221)2)(ePTTRmRReHh綜合以上正負(fù)方向軋制臨界值，有：“”用于正向

5、軋制，“”用于反向軋制。02221)2)(ePTTRmRReHh綜合以上分析可以得出如下結(jié)論：(P36)2、工作輥驅(qū)動下的工作輥偏移量的確定 （略）1軋輥軸承的作用支承轉(zhuǎn)動的軋輥，并保持軋輥在機(jī)架中的正確位置。2對軋輥軸承的要求（1）摩擦系數(shù)??；（2）強(qiáng)度和剛度好；（3）壽命長；（4）便于換輥。3軋輥軸承的工作特點（1）承受單位壓力高，比普通軸承大2-4倍；（2）承受的熱許值即PV值大，PV值代表能量消耗指標(biāo)，是普通軸承的4-24倍；（3）工作溫度高，最高可達(dá)400，而普通軸承的工作溫度就只有幾十度，最高100；（4）工作環(huán)境惡劣，水、油、乳化液、氧化鐵皮、灰塵等一、軋輥軸承的工作特點二、軋輥

6、軸承的類型軋輥軸承可分滑動軸承和滾動軸承兩種。1、滑動軸承 酚醛夾布樹脂，f小，耐熱、剛性差，壽命長，用于開坯、中板、 型鋼軋機(jī)尼龍軸承：（尼龍6，MS尼龍），用于小型軋機(jī)非金屬瓦金屬瓦Cu，巴氏合金：耐熱、剛性好，f=0.06-0.1，瀝青潤滑，壽命短，主要用于小型軋機(jī)，疊軋薄板軋機(jī)開式閉式（液體摩擦軸承）動壓軸承：f低，壽命高（10-20年），轉(zhuǎn)速不受限制， 靜壓軸承：維護(hù)復(fù)雜，用于熱軋及冷軋四輥軋機(jī)支承輥靜動壓軸承巴氏合金：具有減摩特性的錫基和鉛基軸承合金。由美國人巴比特(Babbitt )發(fā)明。非金屬瓦銅瓦特點：f低，f0.0011-0.005，剛性好、速度受限，不耐沖擊，維護(hù)使用方便

7、。主要型式：（1）雙列球面滾子軸承；（2）四列圓錐滾子軸承；（3）多列圓柱滾子軸承；（4）滾針軸承應(yīng)用：冷軋機(jī)上生產(chǎn)帶材或箔材、小型鋼材、軋管機(jī)、連軋線材軋機(jī)。 （1）優(yōu)點摩擦系數(shù)低f0.003-0.006（膠木瓦），較金屬瓦低10-20倍，如Cu瓦f0.06-0.1。有良好的耐磨性、壽命高、能耗少（因f?。?。厚度較?。?0-40mm），可采用較大的輥頸，有利于提高輥頸的強(qiáng)度。質(zhì)地較軟，耐沖擊，能吸收進(jìn)入軸承的氧化鐵皮等硬質(zhì)顆粒，有利于保護(hù)輥頸表面。膠木瓦用水作潤滑劑，不存在軸承密封問題。 （2）缺點強(qiáng)度低，耐熱點和導(dǎo)熱性差，t60-80 。剛度差，受力后變形大，不適合對軋件尺寸要求嚴(yán)格的軋機(jī)

8、。三種結(jié)構(gòu)形式：圓柱形：省料長方形：固定較好、用料多，組合形：固定好，不轉(zhuǎn)動，又省料（1）長度l取決于輥頸長度（2）包角al與a決定了襯瓦的承載能力，通常a100-140。a過大：大載荷時易發(fā)生抱軸現(xiàn)象。a過?。翰荒艹惺芩搅?，此時需采用側(cè)瓦。（3）厚度h厚度h愈大：剛性愈小，導(dǎo)熱性愈差，軸承徑向尺寸增加。厚度h過?。簳档褪褂脡勖?。h一般根據(jù)輥頸直徑而定，常用30-40mm，最小hmin5-7mm。d 150-230 235-340 345-440 450-680h 25 30 35 40（1）徑向軸瓦主軸瓦：受軋制力方向輔助軸瓦(托瓦) ：承受軋輥自重。（2）端瓦承受軸向力，一般h =20

9、-60mm， hmin = 10-15mm。(3)裝配 二輥、三輥裝配圖：承受軋制力的用主瓦、承受軋輥重量的用輔瓦。1、特點 摩擦系數(shù)低，能耗小，f0.0012-0.0035 適合在高速重載荷條件下工作。 使用壽命長，長達(dá)10-20年 結(jié)構(gòu)緊湊。2、應(yīng)用范圍 廣泛應(yīng)用于板帶軋機(jī)的支承輥上，二輥鋼板軋機(jī)，小型和線材軋機(jī)的軋輥，某些初軋機(jī)。（1）工作原理 利用摩擦副表面的相對運動，把油帶入摩擦表面之間，建立起壓力油膜，把摩擦面分離開。（2）形成條件軸頸與軸襯間具有楔形間隙，以便使?jié)櫥捅晃胄p的狹窄部分，在軸頸間建立確定的間隙。軸頸應(yīng)有足夠的旋轉(zhuǎn)速度，以便在油膜中形成與外載荷平衡的力。要連續(xù)供給

10、足夠的、粘度適當(dāng)?shù)姆浅Ｇ鍧嵉臐櫥?。軸承摩擦面要求高精度加工，表面粗糙度0.1-0.05um。軸承具有良好的密封。止推法蘭趨于淘汰止推滾動軸承 如圖（P41第二段）不適宜頻繁啟動、制動的可逆式軋機(jī)，只適于轉(zhuǎn)速變化不大的不可逆式軋機(jī)。油膜厚度隨軋速V的變化而變化，而軋輥中心矩的相應(yīng)變化則為油膜厚度變化的兩倍，因而，對軋制精度有很大的影響。 高壓油膜靠一個專門的液壓系統(tǒng)供給的高壓油產(chǎn)生，即靠油的靜壓力使輥頸在軸承中浮起，實現(xiàn)液體摩擦。優(yōu)點： 無論啟動、制動、反轉(zhuǎn)、甚至靜止?fàn)顟B(tài)都能靠保持液體摩擦條件。 油膜厚度不隨軋速V變化。缺點： 需要一套運轉(zhuǎn)且高度可靠的高壓液壓設(shè)備。結(jié)合動壓和靜壓軸承的優(yōu)點。特

11、點：當(dāng)VV0時，靜壓工作當(dāng)VV0時，動壓工作自動切換自學(xué)10min, P43-45軋機(jī)軸承與軋輥壽命研究及應(yīng)用索書號： TG333.17 H009 作者：黃慶學(xué)冶金工業(yè)出版社, 2003軋輥軸承軋輥軸承 索書號： 78.23 W58 上上 作者： 溫守怡 機(jī)械工業(yè)部洛陽軸承研究所 年份： 1983 推薦課外閱讀資料推薦課外閱讀資料四列滾子軸承 四輥軋機(jī)是最通用的板帶軋機(jī)，廣泛用于鋼鐵、有色金屬壓力加工中。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，目前幾乎所有的四輥軋機(jī)均采用了工作輥彎曲技術(shù)，均安裝了工作輥彎輥裝置，結(jié)果使軸承的載荷增加，承載環(huán)境惡化。但是軋機(jī)的結(jié)構(gòu)卻未做任何變化，軸承的幾何尺寸幾乎沒有增大，因而軸承的工作壽命大幅度降低，經(jīng)常發(fā)生異常燒損事故，成為軋機(jī)重要的大型易損件。頻繁發(fā)生的軸承事故使軋制開工率降低生產(chǎn)成本增加，產(chǎn)品質(zhì)量不降。 按常規(guī)設(shè)計，軋鋼機(jī)工作輥軸承的平均壽命為30005000h，而實際使用中，如武漢鋼鐵公司冷軋薄板廠從德國施羅曼-西馬克公司引進(jìn)的1700mm帶鋼五機(jī)架冷連機(jī)，其工作輥軸承的平均壽命僅為500600h。寶鋼熱軋廠的2050mm連續(xù)可變凸度熱連軋機(jī)組(CVC)從德國SMS公司引進(jìn)的，其F4F7機(jī)架國產(chǎn)軸承使用壽命不足1000h。鞍鋼的1200mm、1700mm冷連軋板機(jī)工作輥軸承平均壽命只有30