1、抗滑樁安全技術(shù)交底 編號： 單位工程名稱重慶財(cái)經(jīng)職業(yè)學(xué)院校園擴(kuò)建場平、道路工程交底日期年 月 日分部分項(xiàng)名稱抗滑樁安全交底人交底內(nèi)容：一、 工程概況工程內(nèi)容主要包括抗滑樁和邊坡卸載。抗滑樁分布在場地內(nèi)區(qū)、區(qū)，需采用人工挖孔樁施工的抗滑樁有83根。區(qū)有樁徑2m*2.5m的抗滑樁37根，設(shè)計(jì)樁長最短20m，最長24m；區(qū)有樁徑2m*2.5m的抗滑樁16根，設(shè)計(jì)樁長最短20m，最長24m，樁徑1.2m*1.8m的抗滑樁8根，設(shè)計(jì)樁長最短8m，最長12.5m，樁徑1.5m*2m的抗滑樁22根，設(shè)計(jì)樁長最短14m，最長16m。根據(jù)設(shè)計(jì)要求對上述段落的邊坡采用樁板式擋墻支護(hù)。其中樁間擋板均采用逆作法施工，

2、分級開挖分級支護(hù)。需要卸載的坡體位于二區(qū)28#、30#、33#樓的場平和道路J線右側(cè)。估計(jì)方量有2.3萬方。在我項(xiàng)目部進(jìn)場以前，坡體已經(jīng)形成，（由疏松的棄渣堆置形成），現(xiàn)已出現(xiàn)大量的裂縫，為保證施工安全，應(yīng)進(jìn)行邊坡卸載。二、危險(xiǎn)源識別、分析與對策根據(jù)本項(xiàng)目部管段內(nèi)的施工特性，結(jié)合工程實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工季節(jié)等特點(diǎn)，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素綜合分析，識別確認(rèn)有以下可能造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失的危險(xiǎn)源：1.邊坡坍塌2.護(hù)壁開裂、掉塊3.觸電4.物體打擊5.爆炸、飛石6.機(jī)械傷害7.人員墜落8.高空墜物9.樁內(nèi)塌孔三、 施工工藝及方法（一）施工工藝流程坡頂截水溝設(shè)置坡體分層卸載（由上而下，分級進(jìn)

3、行，坡比按1:2）對成型的邊坡處理（下雨則采用彩條布覆蓋）平臺施工坡腳排水溝施工觀測坡體。坡體穩(wěn)定后場地清理整平碾壓設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施定樁位搭防雨蓬挖第一節(jié)樁孔土方綁扎護(hù)壁鋼筋、支護(hù)壁模澆第一節(jié)砼護(hù)壁（鎖口）在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高和樁位十字軸線安裝垂直運(yùn)輸架第二節(jié)樁身挖土、石拆模后澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼（土層、強(qiáng)風(fēng)化巖層及巖層裂隙處）重復(fù)第二節(jié)工作、循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢查持力層后通知業(yè)主、地勘、質(zhì)監(jiān)部門鑒定驗(yàn)收涂刷隔離劑安放鋼筋籠就位(安裝面板的預(yù)留鋼筋)澆筑樁身（包括原地面以上部分）砼開挖樁前土石方、剝樁后綁扎面板鋼筋、支模澆筑面板砼拆模開挖樁前土石方、剝樁后綁扎面板鋼筋再支模澆筑面板砼這樣重復(fù)循環(huán)

4、作業(yè)直至設(shè)計(jì)高度拆?；靥詈粚?shí)。（二）施工方法及施工工藝1、直樁體系（抗滑樁擋板）防護(hù)施工方法1）施工準(zhǔn)備平整場地，清除現(xiàn)場四周的懸石、浮土等不安全物，做好孔口四周臨時(shí)圍護(hù)和排水設(shè)施?？卓谥車氂没炷林瞥蓢τ枰試o(hù)，其高度應(yīng)高出地面20cm30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。為保證施工安全，在樁間和樁側(cè)設(shè)置一條0.6*0.6*0.3的漿砌排水溝,并引至抗滑樁施工場地之外.（詳見附后鎖口及排水溝打樣圖）若孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口用混凝土護(hù)壁?？卓谒闹芡谂潘疁希龊门潘到y(tǒng)，及時(shí)排除地表水，孔口搭設(shè)雨棚。安裝土石提升設(shè)備，布置好出渣通道，合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、

5、不影響施工。為確保文明施工，進(jìn)入施工現(xiàn)場需設(shè)置多條C30砼施工便道，便道總約長500米，寬6米，厚0.25米；同時(shí)為了保證山水能及時(shí)排出施工區(qū)域，施工外圍需修建排水溝，排水溝尺寸為1*1*1米，采用M7.5號漿砌片石砌筑，總長約600米；并在施工區(qū)域搭設(shè)一個(gè)大型鋼筋加工廠，具體臨時(shí)設(shè)施布置圖見圖二。根據(jù)計(jì)算的樁位坐標(biāo)，用全站儀進(jìn)行實(shí)地放樣，以軸線位置引出護(hù)樁，便于現(xiàn)場施工人員校核、檢驗(yàn)。2）護(hù)壁及支撐挖孔過程中，加強(qiáng)護(hù)壁和支撐措施，特別是經(jīng)過土質(zhì)較差，滲水量較大的土層時(shí)，就地澆筑砼護(hù)壁。并隨支隨挖，護(hù)壁厚度為30cm，長度為50100cm，混凝土強(qiáng)度等級C30，并應(yīng)振搗密實(shí)。護(hù)壁配置的構(gòu)造鋼筋

6、見設(shè)計(jì)大樣圖，豎向筋應(yīng)上下搭接或拉接。第一節(jié)井圈護(hù)壁中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm，井圈頂面應(yīng)比場地高出100150mm，壁厚應(yīng)比下面井壁厚100150mm。支模時(shí)下口大，上口小，成“錐形”，便于混凝土的澆筑和增大樁身摩擦力?；炷劣蓹C(jī)械拌合好后堆于樁旁鋪好的鐵皮上。再用人工送至吊斗內(nèi)，通過電動提升機(jī)下放到井內(nèi)，再由人工翻入模內(nèi)。為加速混凝土凝結(jié)，可摻入速凝劑，砼澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模,對稱澆筑，用鋼釬搗固密實(shí),施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛,以便連接牢固。確?？妆诜€(wěn)固。護(hù)壁模型采用定型鋼模拼裝，鋼板厚度3mm，并采用角鋼支撐固定。3）開挖施工抗滑樁采用人工開挖，須跳樁施工，待上一根樁澆

7、筑砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行相鄰樁的施工。挖孔通過土層時(shí)，采用人工開挖，通過硬度較大的巖層時(shí)，采用風(fēng)鎬或水鉆進(jìn)行挖除至設(shè)計(jì)深度并在開挖時(shí)進(jìn)入巖層時(shí)和設(shè)計(jì)底標(biāo)高時(shí)及時(shí)通知參建各方現(xiàn)場收方確認(rèn)。挖孔過程中要經(jīng)常引用護(hù)樁檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。4）孔內(nèi)排水人工挖孔樁采取分段開挖,每段高度1米，地質(zhì)條件不好時(shí)根據(jù)情況開挖高度改為0.5米，在地下水位以下施工時(shí),要及時(shí)用吊桶將泥水吊出,當(dāng)遇大量滲水時(shí),在孔底一側(cè)挖集水坑,用潛水泵將水排出，護(hù)壁水流量較大時(shí)，可以在護(hù)壁澆筑混凝土前設(shè)置排水管。如孔中水位上升速度過快，超過干澆混凝土要求時(shí)，必須改為水下灌注混凝土施工。5）

8、特殊底層開挖方法人工挖孔在開挖時(shí)，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時(shí)，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)會發(fā)生孔漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。a、流砂情況較輕時(shí)：有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的lm左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)問，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)護(hù)壁塌落，有泥砂流人而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求；b、流砂情況較嚴(yán)重時(shí)：常用的辦法是下鋼套筒，鋼套簡與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成46段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖O5m左右，即可分片將套簡裝入，深入孔底不少

9、于O2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于05m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。6）挖孔樁成樁標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口，然后，用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進(jìn)行修整，孔深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)逐根引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。挖孔成孔檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差中心位置50mm鉆孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁的直徑傾 斜 度小于1%樁長鋼筋骨架底面高程（mm）50孔 深不小于設(shè)計(jì)值（7）鋼筋籠制作與安裝基樁鋼筋在后場

10、鋼筋加工場內(nèi)按設(shè)計(jì)下料制作，然后采用孔內(nèi)安裝鋼筋籠。鋼筋加工，嚴(yán)格按照圖紙尺寸加工，主筋采取機(jī)械連接，箍筋采用梅花形與主筋綁扎。鋼筋籠的綁扎：鋼筋籠采用孔內(nèi)綁扎，孔內(nèi)綁扎需要4人，孔外3人倒運(yùn)鋼筋，采用麻繩綁著鋼筋順到孔內(nèi)。先往孔內(nèi)吊運(yùn)箍筋4個(gè)，然后鋼筋籠四個(gè)角的主筋，先固定四個(gè)角的主筋作為鋼筋籠骨架，先綁扎三個(gè)箍筋作為定位筋。然后再依次往孔內(nèi)吊運(yùn)其他主筋，防止連接接頭處于同截面范圍內(nèi)超過50%，逐根綁扎其他主筋。箍筋采用2根扎絲和主筋捆綁一起，必須每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎牢固，施工人員踩著箍筋慢慢的往上綁扎。在連接接頭位置綁扎時(shí)，應(yīng)特別注意其搭接長度是否滿足規(guī)范要求。若有孔外綁扎情況時(shí)，在樁身四周搭

11、設(shè)雙排腳手架，內(nèi)排架距離樁300mm，排距900mm，步距1800mm，間距1500mm。綁扎時(shí)先將四角主筋位置固定，隔1.5m左右綁扎一圈箍筋,并與固定支架固定,再綁扎其它鋼筋,豎向每隔2m左右在箍筋每邊上焊接三根相應(yīng)保護(hù)層長度鋼筋頭,以保證鋼筋籠同護(hù)壁間保護(hù)層厚度,豎向主筋綁扎時(shí)必須保證垂直,特別是靠山側(cè)絕不允許有背彎。8）混凝土灌注澆灌樁砼前應(yīng)再次清理孔底虛土，排除積水，檢查凈空斷面及護(hù)壁砼隔離層，并仔細(xì)檢查主筋保護(hù)層厚度，不允許負(fù)誤差?？椎滋摬?、雜物清除干凈，如有超挖，灌注時(shí)必須用C30砼與樁身一同灌注嵌補(bǔ)。經(jīng)驗(yàn)收簽證后,方可開始澆灌樁身砼。如挖孔時(shí)孔內(nèi)有滲水，滲水在孔內(nèi)上升速度大于6

12、mm/min時(shí)，采用水下灌注混凝土工藝進(jìn)行施工，以保證樁基質(zhì)量。澆筑砼:用混凝土輸送泵將混凝土送至下料斗,然后由串桶導(dǎo)入井底，為了切實(shí)保證混凝土澆筑密實(shí)，每層厚度控制在40cm左右，每層混凝土采用ZN-70型插入式振搗器振搗密實(shí)，以保證砼的密實(shí)度，直至樁頂。振搗上層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入下層混凝土510cm，振搗時(shí)振搗器應(yīng)“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒氣泡為止。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人, 為了防止混凝土離析，串筒底部至孔底不得大于2.0m，隨砼面增高,逐節(jié)由孔內(nèi)工人拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除并超灌20cm。9）樁前挖土石方

13、及擋土板的施工（1）待所有樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上后，采取非爆破方式開挖樁前部分土石方。人工剝除樁與擋板相連部位C20護(hù)壁砼。（2）以23m為一個(gè)單元格從上到下采取逐單元進(jìn)行擋板土體開挖和擋板施工。（3）擋板鋼筋采用先植入后焊接，其余可采用綁扎連接，樁間擋土板鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（4）為保證砼表觀質(zhì)量,擋板前模板采用18mm厚覆膜板制作，用50100木方48鋼管支撐。（5）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，設(shè)置泄水孔，擋板后設(shè)置濾水層。（6）砼養(yǎng)護(hù)必須及時(shí)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。（三）檢查與驗(yàn)收1、在進(jìn)行路塹高切坡施工過程中，要定期、不定期地對質(zhì)量、安全進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制路塹坡面準(zhǔn)確、平順及支

14、護(hù)各環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量，嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，杜絕一切大小質(zhì)量、安全事故的發(fā)生。2、在施工過程中，針對關(guān)鍵部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)，要嚴(yán)格按照質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)等行政主管部門的監(jiān)督程序，首先經(jīng)過自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理，由監(jiān)理組織各參建單位進(jìn)行驗(yàn)收后，方能實(shí)施下一道工序的施工。3、樁成孔以后必須對方樁的長和寬、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。四、施工安全技術(shù)措施1.安全施工技術(shù)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司三級安全教育和交底制度，未經(jīng)教育和交底的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。（2）特殊工種必須持證上崗，不準(zhǔn)隨便用人。（3）挖樁作業(yè)人員不得超過2人，作業(yè)時(shí)須戴安全帽、穿雨衣、雨靴。（4）挖樁

15、作業(yè)人員和樁上人員要有聯(lián)絡(luò)信號。地面樁周圍不得擺放雜物，每工作1h，挖樁作業(yè)人員和樁上人員進(jìn)行交換。（5）挖樁作業(yè)人員應(yīng)注意觀察樁壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取支撐措施。如有險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號，迅速撤離，然后采取有效措施排除險(xiǎn)情。（6）抗滑樁開挖前預(yù)見事故發(fā)生的可能性，施工前準(zhǔn)備一定數(shù)量的應(yīng)急材料，作好樁搶險(xiǎn)加固準(zhǔn)備工作。樁開挖引起流砂、涌土，或圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大或有失穩(wěn)前兆時(shí)，立即停止施工，并采取確實(shí)有效的措施，確保施工安全，順利進(jìn)行。（7）作好勞動保護(hù)工作，施工現(xiàn)場按規(guī)定布置安全警示標(biāo)志、安全防護(hù)設(shè)施，為所有作業(yè)人員提供勞動部門規(guī)定的勞保用品。（8）吊裝作業(yè)，應(yīng)統(tǒng)一指揮

16、，嚴(yán)禁非指揮人員發(fā)令，指揮起重信號。汽車吊機(jī)的吊掛鋼絲繩應(yīng)符合要求，施工期間應(yīng)有專人檢修。（9）一切電氣設(shè)備應(yīng)安裝漏電開關(guān)。使用吊籠、電葫蘆等應(yīng)有安全可靠的自動卡緊保險(xiǎn)裝置。要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用36V以下安全燈。（10）樁身護(hù)壁必須高于原地面2030cm，無人施工時(shí)樁身必須加蓋板，以防雜物或人員掉入樁內(nèi)，蓋板采用50mm的木板。（11）井臺面上操作人員必須時(shí)刻保持警惕，尤其在挖樁作業(yè)時(shí)不得擅自離開崗位，要認(rèn)真觀察樁樁內(nèi)一切動態(tài)，保持與挖樁人員不斷聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。樁體內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井，施工人員進(jìn)入樁體內(nèi)及挖掘施工全過程必須戴安全帽。（12）根據(jù)開展工作面的數(shù)量配足通風(fēng)設(shè)

17、備，保證樁體內(nèi)氧氣含量，同時(shí)，進(jìn)行動物試驗(yàn)檢測是否存在害氣體，防止作業(yè)人員中毒事件的發(fā)生。（13）施工人員進(jìn)入樁體內(nèi)作業(yè)時(shí)必須由軟梯進(jìn)入。（14）施工期間設(shè)專人抽水，并監(jiān)測地下水位，確保樁做到無水施工，確保安全。（15）抗滑樁施工過程中，當(dāng)提升出土?xí)r，挖樁人員應(yīng)靠樁壁一側(cè)挖掘，不可在樁身中心開挖，防止落石打擊。（16）提升機(jī)應(yīng)使用鋼絲繩，并經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，對斷絲超出規(guī)定的鋼絲繩必須更換。提升機(jī)不可使用麻繩。（17）鎖口周圍2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆積挖樁的棄土。2.機(jī)械安裝施工專項(xiàng)安全技術(shù)措施（1）挖掘機(jī)作業(yè)安全規(guī)定發(fā)動機(jī)起動后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機(jī)棚嚴(yán)禁站人。工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履行帶應(yīng)制動，輪胎式挖掘機(jī)應(yīng)頂穩(wěn)支腿，車身方向與挖掘工作面延伸方向一致，操作時(shí)下鏟不應(yīng)過深，提斗不得過猛。在高陡的工作面上挖掘夾石塊的土方，應(yīng)清除較大的石塊或雜物。土體挖成懸空狀態(tài)不能自然塌落時(shí)，須用人工處理，嚴(yán)禁用鏟斗將懸空砸下。對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng)、檢修拆換時(shí)，應(yīng)將鏟斗和吊桿放落地面，再進(jìn)行維修 。嚴(yán)禁鏟斗從運(yùn)土車駕駛室越過,向運(yùn)土車卸土?xí)r，應(yīng)降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。（2）裝載機(jī)作業(yè)安全規(guī)定起走前應(yīng)將鏟斗提升到離地面0.5m左右；作