1、應(yīng)急預(yù)案 原料車間常見事故處理方法 【案例】16#皮帶下料口堵 緣由：、下料量大；、礦石粒度太大；、礦石中有雜物。 處理方法：首先皮帶崗位人員準(zhǔn)時(shí)就地停止皮帶，通知定量給料機(jī)停料。磨機(jī)崗位人員準(zhǔn)時(shí)將磨頭堿液閥門關(guān)閉。主控室人員準(zhǔn)時(shí)做好停堿液泵、停磨的預(yù)備。 【案例】中間泵池液位上升快 緣由：、下料量突然增大；、泥漿泵連接管道堵塞 處理方法：、削減下料量，同時(shí)聯(lián)系好旋流器崗位，提高泥漿泵轉(zhuǎn)速。、若泥漿泵提高轉(zhuǎn)速的同時(shí)，液位還上升，令旋流器液位不變，則說明泥漿泵進(jìn)料口堵，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)做好停磨機(jī)預(yù)備。待磨機(jī)停穩(wěn)并將泵池料漿放空后，聯(lián)系人員清理泵池。、可以調(diào)查一下進(jìn)入泵池的母液量，讓其大一些，或者停下料量，

2、讓堿液沖一下管道。、停泥漿泵，緩沖一下管道口，接著在啟，看效果如何。、輕小扣擊泥漿泵管道。 【案例】磨機(jī)排渣口漏料 緣由：、堿液量太大、磨機(jī)出料篩堵 處理方法：、調(diào)整入磨堿液的流量，開大旁通閥門沖洗溜槽。、若是出料篩堵，則考慮礦石用堿液刷磨。另停磨時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理出料篩廢料。 【案例】堿液泵、礦漿泵突然停電 緣由：固其他緣由造成礦漿泵、堿液泵斷電。 處理方法：1、若堿液泵突然停電則準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系泵組工作人員做好備用堿液泵啟動(dòng)預(yù)備工作，然后聯(lián)系動(dòng)力檢查停電緣由。2、若是礦漿泵突然停電，準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系泵組人員放料，并做好備用礦漿泵的啟動(dòng)工作，并聯(lián)系動(dòng)力檢查停電緣由。 【案例】大攪拌突然停電 緣由：因動(dòng)力方面緣由造

3、成的停電。 處理方法：、準(zhǔn)時(shí)卸下電機(jī)后端手轉(zhuǎn)風(fēng)扇帶動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)系好溶出，盡快將槽內(nèi)礦漿打到溶出。、準(zhǔn)時(shí)和相關(guān)人員取得聯(lián)系，加快處理。 【案例】堿液槽、礦漿槽冒槽 緣由：、職工巡檢不到位，責(zé)任心不強(qiáng)。、其他緣由引起的冒槽 處理方法：堿液槽冒槽，準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系蒸發(fā)停止送堿液。礦漿槽冒槽，在溶出礦漿槽允許的狀況下，提高泥漿泵轉(zhuǎn)速，也可以在啟一臺(tái)礦漿泵打向溶出。 【案例】旋流器冒槽 緣由：、啟動(dòng)泥漿泵時(shí)，轉(zhuǎn)速太高；、運(yùn)行中，去回轉(zhuǎn)篩的礦漿管堵塞，或礦漿槽上的大閥門未開。 處理方法：、開大兩礦漿槽大閥門，減小壓力，適當(dāng)調(diào)整泥漿出口閥；、適當(dāng)開大短接管、降低或停止泥漿泵。 【案例】定量給料機(jī)不下料 緣由：、料濕結(jié)塊難下料；、存放時(shí)間長(zhǎng)；、空倉無料。 處