1、 丙烯腈安全生產(chǎn)要點(diǎn) 1工藝簡述丙烯腈的工業(yè)生產(chǎn)方法有丙烯氨氧化法和乙炔氫氰酸合成法。其中丙烯氨氧化法的生產(chǎn)工序主要有氧化和回收精制。簡要工藝過程：丙烯與氨按肯定比例混合送入氧化反應(yīng)器，由分布器勻稱分散到催化劑床層中。空氣按肯定比例從反應(yīng)器底部進(jìn)入，經(jīng)分布板向上流淌，與丙烯、氨混合并使催化劑床層流化。丙烯、氨、空氣在440450和催化劑的作用下生成丙烯腈。反應(yīng)生成熱由高壓冷卻水管產(chǎn)生高壓蒸汽移出；反應(yīng)氣體中的過量氨在中和塔上部與硫酸中和生成硫酸銨被回收；反應(yīng)氣體中的丙烯腈和其它有機(jī)產(chǎn)物在汲取塔被水全部汲取下來；汲取塔液中的乙腈在回收塔被分別出來；回收塔液中的氫氰酸在脫氫酸塔蒸出回收；在成品塔將

2、水和易揮發(fā)物脫除得到高純度的丙烯腈產(chǎn)品。本裝置所用原料和產(chǎn)品及副產(chǎn)物均為可燃?xì)怏w或易燃液體，其中氫氰酸為級(jí)毒物，丙烯腈等為級(jí)毒物。該裝置屬石油、化工生產(chǎn)中平安衛(wèi)生檢查的重點(diǎn)。2重點(diǎn)部位2.1氧化反應(yīng)器 氧化反應(yīng)器是本裝置的主要生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)中參與反應(yīng)的物料丙烯、氨、空氣具有形成爆炸性混合物的基礎(chǔ)條件，加之反應(yīng)溫度供應(yīng)的熱能源，因此具備燃燒、爆炸三要素。當(dāng)工藝掌握失調(diào)，參與反應(yīng)氣體比例達(dá)到爆炸范圍，由催化劑床溫即可引爆或引燃（床溫450，丙烯自燃點(diǎn)410），此類事故在開、停工過程中更易發(fā)生。某丙烯腈裝置在開工預(yù)熱時(shí)，因系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q不徹底，加熱爐點(diǎn)火造成反應(yīng)器內(nèi)的可燃?xì)怏w爆鳴。丙烯氨氧化為強(qiáng)放熱

3、反應(yīng)，保持器內(nèi)正常熱量平衡是平安穩(wěn)定操作的關(guān)鍵，當(dāng)遇到自動(dòng)掌握系統(tǒng)故障，如：突然停電、停水 、停氣（儀表空氣）或儀表局部失靈等，有發(fā)生飛溫?zé)龎拇呋瘎┗蛟O(shè)備的危急。在自動(dòng)化程度不高和平安愛護(hù)設(shè)施不夠完善的固定床反應(yīng)器的操作中，發(fā)生事故的可能性更大。如某廠固定床反應(yīng)器，曾兩次發(fā)生反應(yīng)器列管腐蝕泄漏，造成丙烯、氨、空氣進(jìn)入熱載體熔鹽（硝酸鉀、亞硝酸鈉的混合物）著火，引起熔鹽分解爆炸事故。2.2精制工序機(jī)泵區(qū) 精制工序機(jī)泵區(qū)是轉(zhuǎn)送丙烯腈、氫氰酸、乙腈和其它混合物料的集中區(qū)。泵區(qū)的靜、動(dòng)密封點(diǎn)甚多，是跑、冒、滴、漏等隱患的危急區(qū)域，特殊是氫氰酸的沸點(diǎn)僅為26，常溫下極易氣化，對(duì)作業(yè)人員威逼甚大。該裝置中

4、發(fā)生氫氰酸、丙烯腈中毒或因搶救學(xué)問不足、方法不當(dāng)而發(fā)生的死亡事故已有多起。正確的操作維護(hù)和嚴(yán)格的防護(hù)以及平安監(jiān)督是該區(qū)不容忽視的工作。2.3火炬和焚燒爐 火炬和焚燒爐是處理裝置中排出的廢氣、廢液、廢渣的專用設(shè)施，一般不被重視。但是，它們的故障會(huì)造成整個(gè)裝置的廢料無處排放而被迫停車，還可構(gòu)成爆炸、污染、中毒等嚴(yán)峻事故。3平安要點(diǎn)3.1氧化反應(yīng)器3.1.1 預(yù)熱升溫投料前，必需進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試壓，經(jīng)氮?dú)庵脫Q氧含量低于2%，否則不準(zhǔn)點(diǎn)火升溫柔投料。3.1.2投料升溫時(shí)，要檢查投料程序是否正確，肯定根據(jù)先投空氣再投氨，待器內(nèi)氧含量降至7%以下漸漸投入丙烯的挨次進(jìn)行，防止丙烯過早進(jìn)入反應(yīng)器與過量氧氣發(fā)生

5、激烈燃燒而飛溫，致使催化劑和設(shè)備被燒壞。3.1.3生產(chǎn)過程中須常常對(duì)原料氣的混合比例和催化劑床層溫度進(jìn)行檢查。其中床層溫度不能超過450，發(fā)覺特別要準(zhǔn)時(shí)查找緣由和處理。要防止丙烯投料過量，造成飛溫或投料比例失常，形成爆炸性混合氣體。3.1.4反應(yīng)器的高壓冷卻水是平衡反應(yīng)熱量的重要手段，其供水壓力是重要的工藝指標(biāo)之一，必需常常檢查。發(fā)覺不正常現(xiàn)象時(shí)要快速處理，防止燒壞水管（高壓蒸汽鍋爐）或由此而引起的其它事故。3.2精制工藝3.2.1機(jī)泵區(qū)及塔系的靜、動(dòng)密封點(diǎn)是正常生產(chǎn)中應(yīng)常常檢查和嚴(yán)密監(jiān)視的部位，發(fā)覺泄漏和有不正常現(xiàn)象時(shí)，必需快速實(shí)行措施處理，不準(zhǔn)在泄漏和不正常的狀況下連續(xù)生產(chǎn)，以防止中毒、污

6、染環(huán)境及形成爆炸性混合物。3.2.2丙烯腈、氫氰酸等物料有自聚性質(zhì)（國內(nèi)某丙烯腈裝置曾有自聚爆炸事故教訓(xùn)），要留意對(duì)回收塔、脫氫氰酸塔系統(tǒng)操作溫度的檢查和按規(guī)定添加阻聚劑，防止高溫自聚而堵塞設(shè)備和管道。3.2.3要常常留意檢查急冷塔的硫酸銨母液濃度，發(fā)覺超過正常值22%時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)調(diào)整處理，防止?jié)舛冗^高硫酸銨結(jié)晶使系統(tǒng)堵塞。3.2.4為防止接觸劇毒物料時(shí)的中毒危急（泵區(qū)搶修中曾發(fā)生多次沾染劇毒物料，造成中毒和死亡事故），對(duì)機(jī)泵的搶修要嚴(yán)格進(jìn)行平安措施的檢查。其主要內(nèi)容包括：關(guān)閉泵出入口及旁路閥，泵內(nèi)物料排放至廢液回收槽，通入清水沖洗泵內(nèi)物料和用氮?dú)獯祾?，作業(yè)人員佩戴防護(hù)用具，監(jiān)護(hù)人員和搶救器材到

7、位，拆機(jī)泵螺栓時(shí)要避開接口。上述措施未執(zhí)行前，禁止開頭搶修作業(yè)。3.2.5要定期對(duì)塔系統(tǒng)的避雷接地、易燃可燃高電阻率物料的設(shè)備管道靜電接地、電氣設(shè)備的外殼地等平安愛護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)覺陷患和缺陷要準(zhǔn)時(shí)消退和整改。3.3火炬和焚燒爐3.3.1火炬常明線在生產(chǎn)投料前要檢查是否已點(diǎn)燃及正常生產(chǎn)中有無熄火現(xiàn)象，發(fā)覺熄火要馬上查明緣由并準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)正常狀態(tài)。氫氰酸、氰化鈉（或丙酮氰醇）裝置突然故障時(shí)，要防止大量劇毒物料排空造成的環(huán)境污染、中毒、爆炸著火等事故。3.3.2要常常用工業(yè)電視對(duì)焚燒爐的燃燒狀況進(jìn)行檢查和監(jiān)視，防止因燃料油中帶水或殘液殘?jiān)泻^多造成熄火和可能發(fā)生的復(fù)燃，防止?fàn)t膛爆鳴或爆炸。3.4平安防護(hù)設(shè)備與器材 要定期對(duì)下列特別平安防護(hù)設(shè)備、器材進(jìn)行檢查、校驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)和補(bǔ)充：3.4.1檢測(cè)儀器 包括氫氰酸濃度自動(dòng)分析報(bào)警儀，可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀，氧氣濃度檢測(cè)報(bào)警儀，個(gè)人用氫氰酸檢測(cè)器。3.4.2防護(hù)、急救用具（品） 包括急救室的急救器材和專用搶救車；設(shè)置于各崗位上的事故柜和急救器材；救生器、氰化物解毒包；防護(hù)衣、護(hù)目鏡、防護(hù)面罩、膠皮手套；洗眼器及平安淋浴噴頭系統(tǒng)（設(shè)置于裝置中易發(fā)生毒物沾染部位的急救沖洗設(shè)備）。3.4.3火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng) 如設(shè)置于裝置各部位的報(bào)警按鈕和防爆型電話。3.4.4平安閥的連續(xù)吹氮系統(tǒng) 為防止丙烯腈、氫氰酸等聚合