1、 回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程 一、預(yù)處理 （一）預(yù)漿化1、啟動前，對設(shè)備進行全面檢查，確認一切正常后方可作業(yè)。2、加入陽極泥前，應(yīng)加入足量的塔液，啟動攪拌槳。3、加入陽極泥時，應(yīng)緩慢進行，嚴禁過快，以防酸液外濺傷人和攪拌槳受力過猛損壞設(shè)備。4、設(shè)備運行過程中，壓縮風(fēng)不能太大，以防物料飛濺傷人。5、漿化完畢，在用隔膜泵輸送時，壓縮風(fēng)要緩慢開啟。6、隔膜泵、砂漿泵使用后，應(yīng)用水沖洗，防止泵和管道的堵塞。7、預(yù)漿化反應(yīng)槽清理時，應(yīng)切斷電源進行。（二）反應(yīng)1、物料泵入反應(yīng)槽前，應(yīng)先打開進出口閥門，以防泵空轉(zhuǎn)或憋壓。2、壓縮風(fēng)不宜過大，以防物料外濺。3、加入鹽酸時，必需打開通風(fēng)閥，保持良好的通風(fēng)。4、加溫過

2、程必需使用DCS自動掌握系統(tǒng)，并隨時觀看反應(yīng)溫度，以防冒槽。5、補液時不得離開反應(yīng)槽，親密凝視槽內(nèi)液位。6、清理反應(yīng)槽時，應(yīng)切斷攪拌機電源，并掛“有人工作”警示牌。（三）壓濾操作1、壓濾前，必需檢查轉(zhuǎn)運槽和脫銅上清液儲槽的液位，以防冒槽。2、啟動壓濾泵前，應(yīng)確認接液板、出液管擺放位置。3、壓濾過程中，人不得離開，應(yīng)隨時監(jiān)視壓濾狀況。4、壓濾機消失炸板、跑渾現(xiàn)象，馬上實行防漏、防跑措施或停止壓濾。5、脫銅液酸度較高，手不得直接觸。 二、回轉(zhuǎn)窯 （一）開窯1、開窯前，對窯系統(tǒng)進行全面檢查。2、清除回轉(zhuǎn)窯四周易燃易爆物品，如乙炔、氧氣等。3、點火時嚴禁使用汽油，以防燒傷。4、點火升溫必需嚴格按升溫曲

3、線進行，升溫梯度為1015度/小時。嚴禁升溫過快，損壞爐體。新窯升溫需4天，舊窯升溫需3天。5、升溫噴油時，先送風(fēng)，爐內(nèi)保持明火；如無明火嚴禁將油噴入，以免發(fā)生爆炸。6、升溫過程中，留意窯體膨脹狀況，隨時松緊拉桿。（二）出塔1、作業(yè)時，戴好防護眼鏡。2、打開塔底閥門時，操作人員不行靠得太近，緩慢打開底閥，以防高溫酸液外濺傷人。3、酸液濺到身體或眼睛，準(zhǔn)時用清水沖洗。4、斜管清理要特殊留意高溫柔強腐蝕。（三）停窯1、嚴格按停窯方案降溫，并按降溫曲線進行。2、降溫前應(yīng)空燒3小時，排出窯內(nèi)物料，避開結(jié)窯。3、降溫梯度為1015度/小時，嚴禁降溫過快，損壞爐體。4、溫度降至300度以下，停油泵，關(guān)油閥

4、，停微聲風(fēng)機。5、溫度降至100度，停真空泵，溫度至50度，停主電機。（四）泡料1、檢查槽內(nèi)物料量再泡料，以防溢出。2、放酸過程要緩慢，以防外濺傷人。3、泡料時，要緩慢加入物料，嚴禁使用行車直接倒入，以防物料外濺。4、泡料時戴好防酸面罩。5、檢查時，嚴禁站在槽蓋上，以防槽蓋腐蝕脫落而掉入槽內(nèi)。（五）粗硒壓濾1、將塔底轉(zhuǎn)運槽的粗硒送往壓濾前，要仔細檢查輸送管泵和粗硒塔液儲槽。2、粗硒壓濾的液溫掌握在60以下。3、塔液有較強的腐蝕性，操作時人體不要直接接觸。（六）事故柴油發(fā)電機操作1、啟動前，必需斷開市電電源，即斷開MCC0柜下面的開關(guān)。2、供電后，觀看事故電源掌握屏，確保電壓400V、頻率50H

5、Z。3、停機時，必需斷開事故電源掌握屏開關(guān)。（七）齒輪油泵操作1、進入油庫嚴禁帶火種。2、齒輪油泵輸送的柴油必需清潔，防止雜質(zhì)進入。開機前，必需仔細檢查確認油泵四周無雜物、無積油、油庫通風(fēng)良好。3、油泵開機前，必需檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否敏捷。同時把吸油接管和排油接管的閥門打開。4、油泵工作時，要留意油泵工作壓力；檢查是否漏油，如有漏油應(yīng)準(zhǔn)時更換油封；發(fā)覺油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時，應(yīng)馬上停止油泵工作，排解故障。5、油泵停機后，應(yīng)關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。6、油管、油路設(shè)備動火檢修必需執(zhí)行動火證制度。（八）應(yīng)急處理1、停電時，先停料，后關(guān)閉油嘴進行降溫，根據(jù)事故柴油發(fā)電機操作規(guī)程起動柴油發(fā)電機。并上報工段，車間和總調(diào)。2、停水時，真空泵冷