1、貴州華電桐梓發(fā)電有限公司 2600MW 機(jī)組新建工程 脫硝調(diào)試監(jiān)理細(xì)則貴州華電桐梓發(fā)電有限公司貴州華電桐梓發(fā)電有限公司 2600MW2600MW 機(jī)組新建工程機(jī)組新建工程脫硝調(diào)試脫硝調(diào)試監(jiān)監(jiān) 理理 細(xì)細(xì) 則則批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制：達(dá)華集團(tuán)北京中達(dá)聯(lián)咨詢有限公司達(dá)華集團(tuán)北京中達(dá)聯(lián)咨詢有限公司貴州桐梓電廠項(xiàng)目監(jiān)理部貴州桐梓電廠項(xiàng)目監(jiān)理部20132013 年年 0505 月月貴州華電桐梓發(fā)電有限公司 2600MW 機(jī)組新建工程 脫硝調(diào)試監(jiān)理細(xì)則第 1 頁(yè) 共 12 頁(yè)目目 錄錄一、工程概述2 2、調(diào)試方案編制依據(jù)文件及標(biāo)準(zhǔn)3三、SCR 反應(yīng)器系統(tǒng)3 四、脫硝劑存儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng)5五、脫硝系統(tǒng)主要性

2、能指標(biāo)要求8六、分系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件10七、脫硝裝置整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件11貴州華電桐梓發(fā)電有限公司 2600MW 機(jī)組新建工程 脫硝調(diào)試監(jiān)理細(xì)則第 2 頁(yè) 共 12 頁(yè)一、工程概述一、工程概述桐梓電廠位于桐梓縣城東南側(cè)，距縣城直線距離約 2.5km，公路里程約 3.3km。本期建設(shè) 2600MW 超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，鍋爐采用“W”火焰爐，兩臺(tái)機(jī)組同步建設(shè)脫硝和脫硫裝置。本工程采用選擇性催化還原（SCR）法脫硝工藝，布置于省煤器與空預(yù)器之間，100%煙氣處理量，副產(chǎn)物為氮?dú)夂退?，無(wú)二次污染。在催化劑存在條件下，反應(yīng)溫度在320430之間時(shí)，在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMCR）

3、、處理 100%煙氣量條件下脫硝效率不小于 80。SCR 法脫硝工藝環(huán)保人才網(wǎng)的主要反應(yīng)方程式如下：4NO+4NH3+O2 4N2+6H20 （6-1）NO+NO2+2NH3 2N2+3H2O （6-2）6NO2+8NH3 7N2+12H2O （6-3）其中式（6-1）和（6-2）為主要反應(yīng)過(guò)程，因?yàn)闊煔庵?9095的 NOx 以 NO 形式存在，510的 NOx 以 NO2形式存在。在反應(yīng)過(guò)程中，NH3選擇性的和 NOx 反應(yīng)生成無(wú)二次污染的N2和 H2O 隨煙氣排放。SCR 法脫硝工藝的還原劑可采用液氨、尿素或氨水，本脫硝工程選用液氨作為還原劑。氨的物理特性：無(wú)水氨，又名液氨，為無(wú)色氣體，

4、有刺激性惡臭味。分子式 NH3，分子量 17；熔點(diǎn)77.7，沸點(diǎn)33.35,自燃點(diǎn) 651.11；水溶液呈強(qiáng)堿性。氨散逸后的特性：無(wú)水氨通常存儲(chǔ)的方式是罐裝存儲(chǔ)，液態(tài)氨變?yōu)闅鈶B(tài)氨時(shí)會(huì)膨脹，并形成氨云； 雖然氨的分子量比空氣小，但液氨泄入空氣中后迅速形成氣態(tài)氨后，很容易與空氣中的水形成水滴的氨氣，形成液體氨滴。所以當(dāng)氨氣泄漏時(shí)，氨氣并不完全的往空氣中擴(kuò)散，而會(huì)在地面滯留。氨氣的燃燒爆炸性及腐蝕性：氣態(tài)氨和空氣混合物的爆炸極限濃度是 1625（V/V） ，最易引燃濃度是 17，氨氣和空氣混合物達(dá)到上述濃度范圍遇明火會(huì)燃燒和爆炸；按照 GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范中的有關(guān)的規(guī)定，爆炸濃度下

5、限10%的氣體為乙類火災(zāi)危險(xiǎn)的可燃?xì)怏w，所以氨氣屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體。如有油類或其它可燃性物質(zhì)存在，則危險(xiǎn)性更高。與硫酸或其它強(qiáng)無(wú)機(jī)酸反應(yīng)放熱，混合物可達(dá)到沸騰。大量氨泄漏時(shí)，會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作的人員及居住在附近社區(qū)的居民造成一定的危害。液態(tài)氨將會(huì)侵蝕某些塑料制品、橡膠和涂層。氨不能與下列物質(zhì)共存：乙醛、丙烯醛、硼、鹵素、環(huán)氧已烷、次氯酸、硝酸、汞、氯貴州華電桐梓發(fā)電有限公司 2600MW 機(jī)組新建工程 脫硝調(diào)試監(jiān)理細(xì)則第 3 頁(yè) 共 12 頁(yè)化銀、硫、銻、雙氧水等。氨對(duì)人體的危害：人體若與氨接觸，對(duì)皮膚和眼睛有強(qiáng)烈的腐蝕作用，刺激呼吸系統(tǒng)粘膜和眼睛，使眼睛暫時(shí)或永久失明，產(chǎn)生嚴(yán)重疼痛性灼傷，并導(dǎo)致

6、頭痛、惡心、嘔吐等。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)積水（肺或喉部水腫） ，可能導(dǎo)致死亡。長(zhǎng)期暴露在氨氣中，將導(dǎo)致產(chǎn)生咳嗽或呼吸急促的支氣管炎，甚至窒息。由于氨對(duì)人體有嚴(yán)重危害，造價(jià)人才網(wǎng)調(diào)試過(guò)程中應(yīng)采取必要安全防護(hù)措施，以免造成事故。 系統(tǒng)設(shè)備概述及特點(diǎn)二、調(diào)試方案編制依據(jù)文件及標(biāo)準(zhǔn)二、調(diào)試方案編制依據(jù)文件及標(biāo)準(zhǔn)：火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定建質(zhì)199640 號(hào)；火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量簽收及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)試行版-2010；火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5437-2009；電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2002；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) DL/T 521

7、0.2-2009；液體無(wú)水氨GB536-88；石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50160-2008；常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB 13690-2009；電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定 ；電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分） ；電力行業(yè)勞動(dòng)環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范DL/T799.1799.7-2002；火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ/T75-2001；火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011；鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則DL/T852-2004；設(shè)備制造廠提供的圖紙、設(shè)備安裝和使用說(shuō)明書(shū)；國(guó)家、地方、行業(yè)頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范均應(yīng)是現(xiàn)行有效版本，如以上版本更新，采用最新版本。三、三、SCRSCR 反應(yīng)器系統(tǒng)反應(yīng)器系

8、統(tǒng)SCR 反應(yīng)區(qū)主要設(shè)備系統(tǒng)有：1、煙道 SCR 法煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備有膨脹節(jié)、氨注入混合裝置、導(dǎo)流板、碎灰網(wǎng)、整流層、反應(yīng)器入口煙道灰斗等。貴州華電桐梓發(fā)電有限公司 2600MW 機(jī)組新建工程 脫硝調(diào)試監(jiān)理細(xì)則第 4 頁(yè) 共 12 頁(yè)a)膨脹節(jié)：在SCR反應(yīng)器連接煙道上合理布置膨脹節(jié)以吸收煙道、反應(yīng)器受熱膨脹量，同時(shí)在反應(yīng)器煙道與鍋爐省煤器出口及空預(yù)器入口連接處需設(shè)置膨脹節(jié)。膨脹節(jié)類型宜采用非金屬型式。b）氨注入混合裝置：采用噴氨格柵（AIG）裝置。c）導(dǎo)流板：安裝在煙道變截面和轉(zhuǎn)彎處，優(yōu)化煙氣流場(chǎng)分布，主要有弧形和圓形等。d）碎灰網(wǎng)：安裝在SCR反應(yīng)器內(nèi)頂層催化劑上游，防止大顆粒的灰或結(jié)塊

9、的灰堵塞催化劑，碎灰網(wǎng)的網(wǎng)孔徑不宜大于25mm。e）整流層：安裝在SCR反應(yīng)器內(nèi)頂層催化劑上游的碎灰網(wǎng)下，主要進(jìn)行煙氣整流，保證通過(guò)催化劑層的煙氣流場(chǎng)監(jiān)理工程師論壇分布滿足脫硝要求。2 、SCR 反應(yīng)器反應(yīng)器本體為全鋼焊接結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器鋼結(jié)構(gòu)宜在工廠分段加工，現(xiàn)場(chǎng)拼接。反應(yīng)器本體采用整體支撐方式。反應(yīng)器截面尺寸根據(jù)煙氣流速、催化劑模塊尺寸及布置式等因素確定。反應(yīng)器有效高度根據(jù)催化劑模塊高度、層數(shù)、層間凈高、吹灰裝置、煙氣整流裝置高度等因素綜合考慮確定。反應(yīng)器入口段宜設(shè)煙氣擴(kuò)散段及導(dǎo)流板，促使煙氣的流場(chǎng)均勻分布。反應(yīng)器出口宜設(shè)收縮段，其傾斜角度能避免該處積灰。設(shè)置在催化劑上方的整流裝置，保證煙氣流

10、場(chǎng)滿足催化劑入口要求。在反應(yīng)器側(cè)壁設(shè)置催化劑安裝門和檢修人孔門。反應(yīng)器內(nèi)催化劑的支架可兼作催化劑安裝時(shí)的滑行導(dǎo)軌，也可采用專用小車或其他方式裝填或更換催化劑。反應(yīng)器本體外周設(shè)平臺(tái)作為人行通道，平臺(tái)宜采用格柵形式，平臺(tái)根據(jù)需要考慮裝填或更換催化劑時(shí)荷載。SCR 反應(yīng)器的設(shè)計(jì)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段設(shè)導(dǎo)流板，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)必須考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。反應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器配有可拆卸的催化劑測(cè)試元件。反應(yīng)器設(shè)計(jì)

11、還考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。反應(yīng)器按照通用化原則設(shè)計(jì)，每層反應(yīng)器的支撐、密封、高度等結(jié)構(gòu)和尺寸，能夠滿足世界上各主要催化劑廠家的各種類型催化劑的安裝要求，便于買方在將來(lái)添加和更換催化劑時(shí)在技術(shù)上和商務(wù)上有更多的選擇。 SCR 反應(yīng)器能承受運(yùn)行溫度 450不少于 5 小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。SCR 反應(yīng)貴州華電桐梓發(fā)電有限公司 2600MW 機(jī)組新建工程 脫硝調(diào)試監(jiān)理細(xì)則第 5 頁(yè) 共 12 頁(yè)器的使用壽命應(yīng)不小于 30 年。SCR 反應(yīng)區(qū)布置示意圖見(jiàn)圖 3-1。圖 3-1：SCR 反應(yīng)區(qū)布置示意圖3、催化劑4、本項(xiàng)目催化劑由華電桐梓發(fā)電廠業(yè)主采購(gòu)。其反應(yīng)示意圖見(jiàn)圖 3-2

12、. 催化劑 圖 3-2：催化反應(yīng)示意圖5、吹灰及控制系統(tǒng)本工程吹灰系統(tǒng)采用進(jìn)口聲波吹灰系統(tǒng)，每層（初裝 2 層）催化劑均應(yīng)設(shè)置吹灰裝置。四、四、脫硝劑存儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng)脫硝劑存儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng)本工程采用液氨來(lái)制備脫硝劑。液氨儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括卸氨壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、液氨泵、氨氣緩沖罐、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、氨氣泄漏檢測(cè)器、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用卸氨壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，用液氨泵將儲(chǔ)槽中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來(lái)控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達(dá)脫硝系統(tǒng)。氨氣

13、系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。廢水泵采用立式自吸泵。在事故狀態(tài)下，能夠滿足在較短時(shí)間（60分鐘）內(nèi)將流入廢水池中的廢水排到電廠廢水處理系統(tǒng)。貴州華電桐梓發(fā)電有限公司 2600MW 機(jī)組新建工程 脫硝調(diào)試監(jiān)理細(xì)則第 6 頁(yè) 共 12 頁(yè) 1、卸料壓縮機(jī)液氨卸料可通過(guò)卸氨壓縮機(jī)進(jìn)行，在與槽車接口處設(shè)置用于卸氨前后排出管道中空氣/氨的管道。氨儲(chǔ)存設(shè)備及運(yùn)輸管道上設(shè)有排空和氮?dú)庵脫Q管路或接口。選擇的卸料壓縮機(jī)能滿足各種條件下的要求。在1小時(shí)內(nèi)能將液氨罐車內(nèi)的液氨卸至液氨儲(chǔ)罐中。壓縮機(jī)氣相出口設(shè)有安全閥。卸料壓縮機(jī)抽取儲(chǔ)氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后

14、將槽車的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。賣方在選擇壓縮機(jī)排氣量時(shí)，要考慮儲(chǔ)氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時(shí)氣候溫度等。2、儲(chǔ)氨罐（四個(gè)儲(chǔ)氨罐）液氨儲(chǔ)存和制備系統(tǒng)各裝置按乙類可燃液體要求設(shè)計(jì)（GB50160）。儲(chǔ)氨罐不少于四個(gè)，儲(chǔ)氨罐容積按照液氨密度0.578t/m3（溫度40時(shí)）、充裝系數(shù)按0.85-0.9計(jì)算。液氨的儲(chǔ)槽容量，按照 2 臺(tái)鍋爐 BMCR 工況，在設(shè)計(jì)條件下，每天運(yùn)行 24 小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行 7 天的消耗量考慮，儲(chǔ)罐上應(yīng)安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲(chǔ)罐液氨泄漏保護(hù)所用。儲(chǔ)罐還裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器將信號(hào)送到脫硝控制系統(tǒng)

15、，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。儲(chǔ)罐應(yīng)有防太陽(yáng)輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)罐罐體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對(duì)罐體自動(dòng)噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝置，對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。3、液氨供應(yīng)泵液氨進(jìn)入蒸發(fā)槽，可以使用壓差和液氨自身的重力勢(shì)能實(shí)現(xiàn)；也可以采用液氨泵來(lái)供應(yīng)。如選擇液氨泵應(yīng)選擇專門輸送液氨的泵；為保證氨的不間斷供應(yīng)，氨泵應(yīng)采用一用一備。供應(yīng)泵的流量按照不小于設(shè)計(jì)條件下鍋爐BMCR工況液氨耗量110%選型。4、液氨蒸發(fā)槽液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來(lái)提供熱量。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá)到過(guò)高時(shí)，則切斷液氨進(jìn)料。在

16、氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)槽也應(yīng)裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過(guò)高。蒸發(fā)槽蒸發(fā)能力不低于 2 臺(tái)鍋爐 BMCR 工況下液氨耗量的110%。貴州華電桐梓發(fā)電有限公司 2600MW 機(jī)組新建工程 脫硝調(diào)試監(jiān)理細(xì)則第 7 頁(yè) 共 12 頁(yè) 5、氨氣緩沖槽（氨氣積壓器）從從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖槽，通過(guò)調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過(guò)氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖槽應(yīng)能滿足為 SCR 系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也應(yīng)設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。 6、氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為一定容積水槽，水槽的液位應(yīng)

17、由滿溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計(jì)連結(jié)由槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋槽低部進(jìn)入，通過(guò)分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來(lái)吸收安全閥排放的氨氣。7、稀釋風(fēng)機(jī) 噴入反應(yīng)器煙道的氨氣為空氣稀釋后的含 5左右氨氣的混合氣體。所選擇的風(fēng)機(jī)滿足脫除煙氣中 NOx 最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī)采用離心式風(fēng)機(jī)。在鍋爐BMCR 工況下所需的氨稀釋到 5%（體積比）以下。稀釋風(fēng)機(jī)風(fēng)量裕度不低于 10%，風(fēng)壓裕度不低于 20%，且稀釋風(fēng)機(jī)風(fēng)壓一般不低于 3500Pa。風(fēng)機(jī)按 2 臺(tái) 100%容量（1 用 1 備）設(shè)置。 8、氨氣泄漏檢測(cè)器液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨

18、氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過(guò)高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后，采取措施與周圍系統(tǒng)作適當(dāng)隔離。9、排放系統(tǒng)在氨制備區(qū)設(shè)有排放系統(tǒng)，使液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系統(tǒng)，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到廢水處理站。廢水泵采用自吸泵。能將流入廢水池中的全部廢水排到電廠廢水處理系統(tǒng)。脫硝廢水經(jīng)處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到 GB8978 和貴州當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。10、氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的

19、混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問(wèn)題。基于此方面的考慮，本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過(guò)氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。整個(gè) SCR 法脫銷系統(tǒng)主要裝置布置圖見(jiàn)圖 3-3，其工藝流程見(jiàn)圖 3-4。貴州華電桐梓發(fā)電有限公司 2600MW 機(jī)組新建工程 脫硝調(diào)試監(jiān)理細(xì)則第 8 頁(yè) 共 12 頁(yè) 圖 3-3：SCR 法脫硝裝置布置圖、/、SCR、SCR、/、圖 3-4：SCR 法主要工藝系統(tǒng)流程圖氨區(qū)工藝及輔助系統(tǒng)的主要功能是向 SCR 系統(tǒng)提供足夠的氨氣，以保證脫硝反應(yīng)的

20、順利進(jìn)行。五、脫硝系統(tǒng)主要性能指標(biāo)要求五、脫硝系統(tǒng)主要性能指標(biāo)要求 1、脫硝裝置在鍋爐負(fù)荷波動(dòng)時(shí)的適應(yīng)特性脫硝裝置能在鍋爐 40%BMCR 工況和 100%BMCR 工況之間的任何點(diǎn)運(yùn)行，并能適應(yīng)機(jī)組的負(fù)荷變化和機(jī)組啟停次數(shù)的要求。在燃燒設(shè)計(jì)煤種的情況下，無(wú)論煙塵含量如何變化，貴州華電桐梓發(fā)電有限公司 2600MW 機(jī)組新建工程 脫硝調(diào)試監(jiān)理細(xì)則第 9 頁(yè) 共 12 頁(yè)脫硝裝置均能正常可靠運(yùn)行。裝置和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對(duì)鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式不能有任何干擾。脫硝裝置煙道和 SCR 反應(yīng)器設(shè)計(jì)承壓能力按不小于5.98kPa 考慮，最大瞬時(shí)承受壓力按9.98kPa 考慮，當(dāng)爐膛突然滅火或送風(fēng)

21、機(jī)全部跳閘，引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬間最大抽力時(shí)，脫硝裝置煙道和 SCR 反應(yīng)器及支承件不產(chǎn)生永久變形。 2、NOx 脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率脫硝裝置的NOx脫除率不小于 80%，氨的逃逸率控制在3ppm以內(nèi)（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，過(guò)?？諝庀禂?shù)1.4）以下，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；上述 3 項(xiàng)性能保證指標(biāo)的條件為：1)燃用設(shè)計(jì)煤質(zhì)；2)鍋爐 40%BMCR-100%BMCR 負(fù)荷；3)煙氣中 NOx含量不大于 1100 mg/Nm3(干基，6%含氧量)；4)脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于 50 g/Nm3 (干基，6%含氧量)； 5)NH3/NOx摩爾比不超過(guò)保證值 0.805 （80%效

22、率）時(shí)。脫硝效率定義：C1-C2脫硝率= C1100% 式中： C1脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝入口處煙氣中 NOx 含量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，過(guò)?？諝庀禂?shù) 1.4）(mg/Nm3)。C2脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝出口處煙氣中 NOx 含量（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，過(guò)?？諝庀禂?shù) 1.4）(mg/Nm3)。氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。3、壓力損失1）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗(yàn)時(shí)不大于 800Pa(設(shè)計(jì)煤種，100%B-MCR 工況，不考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力)；2）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失不大于 1000Pa(設(shè)計(jì)煤種，100%BMCR 工況，并考慮附加催化劑層投運(yùn)

23、后增加的阻力)。4、脫硝裝置可用率從首次通煙氣開(kāi)始直到最后的性能驗(yàn)收為止的質(zhì)保期內(nèi)，脫硝整套裝置的可用率在最終驗(yàn)收前不低于 98%。脫硝裝置的可用率定義：貴州華電桐梓發(fā)電有限公司 2600MW 機(jī)組新建工程 脫硝調(diào)試監(jiān)理細(xì)則第 10 頁(yè) 共 12 頁(yè)A：鍋爐每年總運(yùn)行時(shí)間，單位為小時(shí)（h）B：脫硝裝置每年因自身故障導(dǎo)致的停運(yùn)時(shí)間，單位為小時(shí)（h） 。 5、系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行溫度在滿足 NOx脫除率、氨的逃逸率及 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的條件下，SCR 系統(tǒng)具有正常運(yùn)行能力。最低連續(xù)運(yùn)行煙溫 320 C最高連續(xù)運(yùn)行煙溫 430 C最低噴氨溫度 320 C 6、其它消耗在 BMCR 工況下，含塵量 50

24、g/Nm3 (濕基，6O2)時(shí)，1)純氨蒸發(fā)用蒸汽 480 kg/h 2)聲波吹灰器，催化劑吹掃用壓縮空氣用量 0.81 Nm3/min（10min 平均值）每天的吹掃頻率 288 次（10min 吹 1 次） 主廠房區(qū)域儀用空氣用量 0.4 Nm3/min 儲(chǔ)氨區(qū)域儀用空氣用量 0.6 Nm六、分系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件六、分系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件分系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對(duì)所有參加調(diào)試人員進(jìn)行關(guān)于氨氣相關(guān)知識(shí)教育以及基本自救和救護(hù)常識(shí)的學(xué)習(xí)。涉氨設(shè)備在帶氨運(yùn)行后的試運(yùn)行期間，所有人員應(yīng)配備必要防護(hù)、檢測(cè)設(shè)備。由于脫硝系統(tǒng)整體調(diào)試和鍋爐調(diào)試同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)在保證鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行安全的原則下進(jìn)行。在進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試時(shí)涉

25、及到的設(shè)備請(qǐng)結(jié)合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作，如本方案中有關(guān)描述與設(shè)備使用說(shuō)明矛盾，則以設(shè)備使用說(shuō)明為準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)操作。 1、氨儲(chǔ)存與制備、供應(yīng)管路系統(tǒng)氨儲(chǔ)存與制備、供應(yīng)管路系統(tǒng)已清洗、吹掃、充氮完畢，且四個(gè)液氨儲(chǔ)罐中的液氨的量滿足單臺(tái)鍋爐至少 7 天的用氨量。2、工藝設(shè)備系統(tǒng)氨區(qū)及 SCR 區(qū)所有設(shè)備及分系統(tǒng)已單體調(diào)試合格。包括吹灰系統(tǒng)、氨氣吸釋系統(tǒng)、消防及冷卻系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等。%100ABA可用率貴州華電桐梓發(fā)電有限公司 2600MW 機(jī)組新建工程 脫硝調(diào)試監(jiān)理細(xì)則第 11 頁(yè) 共 12 頁(yè)3、電氣設(shè)備系統(tǒng)電氣方面調(diào)試包括：送配電系統(tǒng)、UPS 電源系統(tǒng)、PLC 控制、電氣中央信號(hào)系統(tǒng)、事故照

26、明、電氣測(cè)量、電氣保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警及自動(dòng)等系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)已調(diào)試合格。4 控制設(shè)備系統(tǒng)檢查并確認(rèn)所有軟硬件工作正常，所有儀表工作正常，設(shè)備通信正常。控制系統(tǒng)已調(diào)試完畢。4、煙氣溫度鍋爐運(yùn)行正常，檢查并確認(rèn) SCR 進(jìn)口煙氣溫度在 320450之間。七、脫硝裝置整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件七、脫硝裝置整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件1) 場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通，廠房各層地面已完成，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)有明顯標(biāo)志和分界（包括試運(yùn)區(qū)和運(yùn)行區(qū)分界） ，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)有圍欄扣和警告標(biāo)志。2) 試運(yùn)區(qū)的施工腳手架已全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)（含電纜井、溝）清掃干凈。3) 試運(yùn)區(qū)的梯子、平臺(tái)、步道、欄桿、護(hù)板等已按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式

27、投入使用。4) 廠內(nèi)外排水設(shè)施能正常投運(yùn)，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。5) 試運(yùn)范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設(shè)施已投入正常使用，消防系統(tǒng)已經(jīng)當(dāng)?shù)卣啦块T檢查并投用。6) 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明，事故照明能及時(shí)自動(dòng)投入。7) 各運(yùn)行崗位已有正式的通訊裝置，試運(yùn)增設(shè)的臨時(shí)崗位，亦設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。8) 試運(yùn)區(qū)的空調(diào)裝置、采暖及通風(fēng)設(shè)施已按設(shè)計(jì)能正常投入使用。9) 啟動(dòng)試運(yùn)液氨、備品備件及其它必需品已備齊。10) 環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)要求投運(yùn)。11) 保溫、油漆及管道色標(biāo)完整，設(shè)備、管道和閥門等已有命名和標(biāo)志。12) 設(shè)備的容器內(nèi)保證無(wú)雜物。13) 與脫硝裝置配套的電氣工程能滿足要求。14) 各專業(yè)在整套啟運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行的分系統(tǒng)試運(yùn)、調(diào)整已結(jié)束，并核查分系統(tǒng)試運(yùn)記錄，確認(rèn)已能滿足整套啟動(dòng)試運(yùn)條件。15) 運(yùn)行操作人員已經(jīng)培訓(xùn)，確實(shí)能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。16) 施工單位已根據(jù)脫硝裝置整套試運(yùn)方案