1、使用三氯化鐵溶液做不銹鋼及其合金的耐麻點(diǎn)腐蝕和抗裂口腐蝕性試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)方法本標(biāo)準(zhǔn)在固定代號G48下發(fā)行；緊隨此代號之后的號碼表示原正式通過的年份，或在修訂版情況下，表示最新修訂版年份。括號中的數(shù)字表示最新復(fù)審年份。上標(biāo)e表示自上次修訂或重審以來的編輯變更。1范圍1.1本試驗(yàn)方法包括若干測定規(guī)程，用于測定不銹鋼及其臺金暴露于氯-氧化環(huán)境時的耐麻點(diǎn)和裂口腐蝕性（見術(shù)語CL5）。介紹六種規(guī)程，命名為方法A、B、C、D、E和F。1.1.1方法A三氯化鐵麻點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)。I.1.2方法B三氯化鐵裂口腐蝕試驗(yàn)。1.1 .E方法C鍥基和銘包復(fù)合金的臨界麻點(diǎn)腐蝕溫度試驗(yàn)。1.1.4 方法D鍥基和銘包復(fù)合金的臨界裂口

2、腐蝕溫度試驗(yàn)。1.1.5 方法E不銹鋼的臨界麻點(diǎn)腐蝕溫度試驗(yàn)。1.1.6 方法F不銹鋼的臨界裂口腐蝕溫度試驗(yàn)。1.2 方法A用于測定不銹鋼和鍥基、銘包復(fù)合金的相對耐麻點(diǎn)腐蝕性，方法B可用于側(cè)定這些合金的耐麻點(diǎn)和裂口腐蝕性。方法C、D、E和F可在標(biāo)準(zhǔn)三氯化鐵溶液中，按導(dǎo)致不銹鋼、鍥基和銘包復(fù)合金各自開始麻點(diǎn)腐蝕和裂口腐蝕的最低（臨界）溫度，為這些合金劃分等級。1 .3這些試驗(yàn)可用于測定合金填加劑、熱處理和表面光潔度對耐麻點(diǎn)腐蝕性和耐裂口腐蝕性的影響。1.4 以SI單位表示的值被認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)。在括號中給出其它單位，僅供參考。1.5 本標(biāo)準(zhǔn)并不意味已提及與其使用相關(guān)的所有安全事項(xiàng)。制定合適的安全和健康規(guī)

3、范，確定規(guī)章限制的適用性，是本標(biāo)準(zhǔn)用戶的職責(zé)。2引用文件2.1ASTM標(biāo)準(zhǔn)A262檢測奧氏體不銹鋼品間腐蝕敏感性規(guī)范。D1193試劑水技術(shù)規(guī)范。E691進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室間研究以測定試驗(yàn)方法精度的規(guī)范。E1338計算機(jī)化材料性能數(shù)據(jù)庫中金屬與合金識別指南。G1制備、清洗和評估腐蝕拭驗(yàn)試樣的規(guī)范。G15與腐蝕和腐蝕試驗(yàn)相關(guān)的術(shù)語。G46麻點(diǎn)腐蝕檢驗(yàn)和評估指南。G107計算機(jī)化數(shù)據(jù)庫輸入用金屬腐蝕數(shù)據(jù)采集和編輯格式準(zhǔn)則。3術(shù)語3.1 本標(biāo)準(zhǔn)專用術(shù)語的定義3.1.1 臨界裂口（腐蝕）溫度，名詞在試樣凸露表面裂隙水下形成至少0.025mrn（0.001in麻裂口腐蝕白最低溫度（C）,忽略邊緣浸蝕。3.1.2

4、臨界麻點(diǎn)（腐蝕）溫度，名詞在試樣凸露表面形成至少0.025mrn（0.001in）深麻點(diǎn)腐蝕的最低溫度，忽略邊緣浸蝕。3.2 若無其他規(guī)定，這里采用的術(shù)語應(yīng)符合G15術(shù)語。這里提供的定義和（G15術(shù)語中未給出的定義，僅限于本標(biāo)準(zhǔn)。4含義和應(yīng)用4.1 這些試驗(yàn)方法介紹試驗(yàn)室試驗(yàn)，用于比較不銹鋼及其合金對于麻點(diǎn)和裂口腐蝕的耐受程度。結(jié)果可用于合金分級，以便在這些方法的特殊情況下，增大對誘發(fā)麻點(diǎn)和裂口腐蝕的耐受程度。方法A和B用于引起在室溫下“3041壞。4.2 三氯化鐵溶液的應(yīng)用被證實(shí)是正確的，因?yàn)樗c在耐受氯化物環(huán)境中鐵基合金上的麻點(diǎn)或裂隙部位有關(guān)，但并不完全相同。在表面有一個恒定尺寸的穩(wěn)定裂樣

5、板，被當(dāng)做裂口幾何形狀的充分技術(shù)規(guī)范，用于評估相對裂口腐蝕敏感度。4.3 三氯化鐵溶液中合金相關(guān)性能與在某些實(shí)際環(huán)境中的性能有關(guān)，如環(huán)境溫度下的天然海水和強(qiáng)氧化、低pH含氯化物環(huán)境，但已有某些例外情況的報告。4.4 方法A、B、C、D、E和F能用于在含氯化物環(huán)境中，不銹鋼和鍥基合金對麻點(diǎn)和裂口腐蝕相對耐受性的分級。這些方法不能用于對合金在不含氯化境中，不銹鋼和鍥基合金對麻點(diǎn)和裂口腐蝕相對耐受性的分級。這些方法不能用于對合金在不含氯化物環(huán)境中的耐受性做任何表述。4.4.1 與多數(shù)自然環(huán)境相比，方法A、B、C、D、E和F用于加速開始局部腐蝕的時間。因此，在任何相同的時間周期以內(nèi)，在試驗(yàn)期間發(fā)生腐蝕

6、的危險比在自然環(huán)境中的大。4.4.2 基于方法A、B、C、D、E或F的試驗(yàn)結(jié)果，不能對于局部腐蝕的傳播做任何表述。4.4.3 表面制備情況能極大地影響試驗(yàn)結(jié)果。因此，試樣的研磨和酸洗將意味試驗(yàn)結(jié)果不能代表截取試樣的實(shí)際工件的情況。4.4.4 測定臨界麻點(diǎn)腐蝕溫度和臨界裂口腐蝕溫度的方法C、D、E和F中的規(guī)程無偏差，因?yàn)閮H按這些試驗(yàn)方法定義這類溫度值。注1:不銹鋼表面仁的研磨或酸洗可能破壞鈍化層。研磨或酸洗以后24小時空氣純化作用足以使這類差別最小化。5儀器5.1 玻璃器皿方法A、B、C、D、E和F提供采用廣口長頸瓶或合適規(guī)格試管兩種選擇。對于提高溫度的試驗(yàn)，可能出現(xiàn)溶液蒸汽時，需要凝器，也可能

7、需要玻璃吊蘭架或箍圈。5.1.1 長頸瓶要求1000L廣口瓶，可采用高型或錐形燒杯。長頸瓶開口應(yīng)只有約40mm（1.6in）的直徑，以便允許試樣和支架通過。5.1.2 試管要求試管直徑約為40mm（1.6in）。若試驗(yàn)要求采用冷凝器（以下介紹）,試管長度應(yīng)約為300mm（約12in）;否則，長度可約為150至200mm（約6至8in）。5.1.3 冷凝器、通孔和蓋5.1.3.1 可與5.1.1l節(jié)中所述長頸瓶相結(jié)合選用冷凝器類型。這包括具有直管端或錐型磨砂接頭的冷指型（例如，見A262規(guī)范，規(guī)范C）或Allihn-型冷凝器?？山?jīng)開孔的橡皮堵塞插入直端冷凝器。同樣，可制作簡單的U型管冷凝器。注2

8、：采用磨砂接頭冷凝器需要長頸瓶開口具有相應(yīng)的接頭。5.1.3.2 U型管冷凝器經(jīng)合適尺寸橡皮堵塞中的孔裝配，可用于與5.1.2節(jié)中介紹的300mm試管相接合。5.1.3.3 當(dāng)蒸汽不是重要問題時，可用觀察玻璃蓋覆蓋長頸瓶。而且，也可用配合堵塞或塑料或石蠟封包，封蓋長頸瓶和試管。注3:由于腐蝕可能產(chǎn)生氣體壓力，應(yīng)時刻考慮到通氣問題。5.1.4 試樣支架5.1.4.1 采用試管的優(yōu)點(diǎn)之一是無須試樣支架。但是，試樣位移會產(chǎn)生沿邊緣出現(xiàn)裂口腐蝕的可能性。注4:有關(guān)邊緣腐蝕，見14.2節(jié)。5.1.4.2 使用長頸瓶時，試樣可支承在料槽或箍圈上。如圖1中所示的吊蘭架，可以免除在試樣上鉆孔的需要。采用箍圈則

9、需要提供試樣支承孔，與吊蘭架相比，箍圈更易于制作。并且，箍圈僅形成一個潛在開口點(diǎn)，而用吊蘭架則可能有多點(diǎn)。注5:可用TEF-碳氟吊蘭架取代玻璃吊蘭架。5.1.4.3 采用方法B、D和F裂口腐蝕試樣的支架是任選的。圖1可用于支承試樣的玻璃吊蘭架示例(B)5.2 恒溫水浴槽或油浴槽5.2.1 對于方法A和B,推薦的試驗(yàn)溫度為22及C或/502C。5.2.2 對于方法C、D、E和F,浴槽應(yīng)具有能提供0c與85蟲C之間恒定溫度的能力。5.3 裂口樣板一一試驗(yàn)B5.3.1 每一試樣需兩個個四柱型TEF-碳氟化物夾塊。每一夾塊應(yīng)為12.7mm(0.5in)直徑，12.7mm高，在每一圓柱體頂部夾塊為1.6

10、rnm(0.063in)寬，1.6mm深的直角切口，用于保持。型環(huán)或橡皮圈?？梢杂冒袅霞庸A塊。5.3.2每一試樣需兩個氟化合成橡膠O型環(huán)或橡皮圈(低硫，最大0.02%)。注6:在給定的試驗(yàn)規(guī)劃中，采用全。型圈或全橡膠圈是很好的作法。5.3.2.1。型環(huán)橫截面應(yīng)為1.75mm(0.070in);一環(huán)內(nèi)徑約20mm(0.8in),另一環(huán)內(nèi)徑約(1.1in)。No.12像膠圈長為38mm(1.5in),No14橡膠圈長為51mm(2in)。注7:使用以前可在水中煮沸O型環(huán)或橡皮圈，以便去除溶于水的成分，這些成分可能影響腐蝕。5.4裂口樣板方法D和F5.4.1 應(yīng)采用多裂口組件（MCA）,該組件由兩

11、個TFE-碳氟化物分段墊圈組成，每一墊圈有許多槽口和高臺。圖2中所示裂口結(jié)構(gòu)是許多裂口組件方案之一，該方案己在使用中，并可由商業(yè)供貨獲取。.5.4.2 多裂口組件的重復(fù)使用，組裝至規(guī)定力矩時，TFE碳氟化物分段墊圈在試驗(yàn)期間應(yīng)無變形。重復(fù)使用以前，檢驗(yàn)每一墊圈有無變形或其它損壞跡象。若有這種跡象，應(yīng)棄置這些墊圈。某些情況，裂口樣板可能被受測試合金的腐蝕產(chǎn)物污染。通常，浸沒于室溫下的稀HCl（如5-10%體積比）中，可去除這些污物，然后用中性去垢劑擦拭，并用水沖洗。5.4.3 夾具每一組件需要一個UNSN10276合金（或類似耐腐蝕合金）夾具。每一組件由一螺栓和螺母加兩個個墊圈組成。應(yīng)規(guī)定螺栓長

12、度，使其能通過5.1節(jié)中所介紹的玻璃器皿的開口。裂口墊尺寸內(nèi)徑外徑厚度槽數(shù)mminMminmminA6.730.26515.90.6252.540.1012B6.730.26515.90.6256.340.25012C9.920.39115.90.6256.340.25012圖2TFE碳氟化物裂口墊圈5.5工具和儀器5.5.1 方法D和F裂口試驗(yàn)試件的組件，需要一個6.35mm（1/4in）的力矩限制螺母扳手。5.5.2 麻點(diǎn)探測用低倍率顯微鏡（如20倍放大）。5.5.3 指針式度盤深度指示器或聚焦顯微鏡，用于測定麻點(diǎn)或裂口腐蝕的深度。5.5.4 電子天平（任選）用于側(cè)定試樣質(zhì)量，精確到0.0

13、001g5.5.5 攝影機(jī)（任選）拍照記錄任何局部腐蝕的模式和程度。6三氯化鐵溶液6.1 對于方法A和B,將100gFeCb?5H2O溶于900mLIV型試劑級水（規(guī)范D1193）（約6%,質(zhì)量比）。若有任何不溶解的顆粒，則經(jīng)玻璃棉或?yàn)V紙過濾去除。6.2 對于方法C、D、E和F,將68.72g試劑級三氯化鐵（Fe136H2。）溶于600mL試劑級水（規(guī)范D1193）（約6%,質(zhì)量比），并加入16mL試劑級濃（36.5-38.0%）鹽酸。這將形成一種溶液，含約6%FeCl3（質(zhì)最比）和1%HCl,從而產(chǎn)生在試驗(yàn)溫度范圍內(nèi)的pH受控環(huán)境。7試樣7.1 雖然該方法可試驗(yàn)各種形狀和尺寸，但推薦25x5

14、0rnm（1x2in）的試樣作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。進(jìn)行比較時，一個試驗(yàn)系列中的全部試樣應(yīng)具有同一尺寸。由于端面-粒狀表面對麻點(diǎn)腐蝕的敏感度，在試樣尺寸限度內(nèi)，端面-粒狀表面與試樣表面之比應(yīng)保持盡可能小些，除非端面-粒狀麻點(diǎn)腐蝕是評估的組成都分。注8:方法B中，試樣厚度會影響裂口緊密度和試驗(yàn)結(jié)果。注9:在一項(xiàng)預(yù)期低溫試驗(yàn)中，方法C、D、E和F中的端面-粒狀腐蝕不可作為普遍的腐蝕。7.2 剪切切割試樣時，若不評估剪切邊緣的耐腐蝕性，則應(yīng)在試驗(yàn)以前以機(jī)加工或研磨方式去除變形材料。7.3 對于方法D和E,應(yīng)在試樣中心鉆一個足夠大的孔，以便容納用于連接裂口裝置的螺栓和隔離套。7.4 試樣所有表面應(yīng)拋光至均勻的表

15、面光潔度。已證實(shí)A120號研磨砂紙可提供令人滿意的標(biāo)準(zhǔn)光潔度。優(yōu)選濕式拋光，若采用干式拋光，則應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免過熱。試樣銳邊應(yīng)倒圓，以免切割橡皮圈或O型環(huán)。注10:為達(dá)到均勻性而優(yōu)選拋光表面時，為評估其它表面光潔度（如研磨表面光潔度）,試驗(yàn)者做判斷時，試驗(yàn)可能變更。7.5 測量試樣尺寸，并計算相關(guān)總曝露面積。7.6 用氧化鎂膏或相當(dāng)物清潔試樣表面，用水仔細(xì)沖洗，在丙酮或甲醇中浸泡，并在空氣中干燥。7.7 稱量每一試樣質(zhì)量，精確到0.001g或更高，準(zhǔn)備投入使用以前，存放于干燥器皿中（見規(guī)范G1）。8方法A三氯化鐵麻點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)8.1方法8.1.1 將以600mL三氯化鐵溶液倒入1000mL試驗(yàn)燒

16、杯。若采用大于標(biāo)準(zhǔn)的試樣，則按試樣表面面積提供至少5mL/cm2(30mL/in2)容量的溶液。將燒杯移送至恒溫浴槽，并使試驗(yàn)溶液達(dá)到所需恒定溫度。實(shí)驗(yàn)時采用的溫度推薦為22i2c和50d2Co8.1.2 將試樣置于玻璃吊蘭架，待試驗(yàn)溶液達(dá)到所需溫度后，將吊蘭架和試樣浸沒于試驗(yàn)溶液中。在整個試驗(yàn)期間保持溶液恒溫。8.1.3 用觀察玻璃蓋封蓋試驗(yàn)容器。合理的試驗(yàn)周期為72小時，但是，根據(jù)試驗(yàn)者的判斷，可以采用不同的方案，取決于被評估的材料。8.1.4 取出試樣，用水沖洗，并在流水下用尼龍硬毛刷擦洗，去除腐蝕物，浸放于丙酮或甲醛中，然后在空氣中干燥。在難于去除深麻點(diǎn)腐蝕物情況下，可采用超聲波清洗。

17、8.1.5 稱量每一試件，精確到0.001g或更高，并保存供檢查(見規(guī)范G1)。9方法B三氯化鐵裂口腐蝕試驗(yàn)9.1 方法9.1.1 在每一試管內(nèi)加150mL三氯化鐵溶液，插入一橡皮塞，并將試管置于一包溫浴槽，直到其達(dá)到所需恒定溫度。評估時采用的淮薦溫度為22及C和50i209.1.2用O型環(huán)或每兩個橡皮圈一個雙環(huán)，將兩TFE-碳氟化物夾塊固定于試樣，如圖3所示。使用塑料手套以免操作期間手接觸金屬表面。對于25mm(1in)尺寸，采用小O型環(huán)或No.12橡皮圈；對于50mm(2in)尺寸，采用大O型環(huán)或No.14橡皮圈。(a)在橡皮圈下四裂口及一夾塊下腐蝕試驗(yàn)后的試樣。(b)組裝的裂口腐蝕試樣。

18、9.1.3 試驗(yàn)溶液達(dá)到所需溫度后，將試管傾斜45。角，并將試樣推至管底。重置管塞，將試管放回到浴槽。9.1.4 合理的試驗(yàn)周期為72小時，但是，根據(jù)試驗(yàn)者的判斷，用不同的方案，取決于被評估的材料。將試驗(yàn)溶液倒入干凈的燒杯，并從試管中滑出試樣，定期檢驗(yàn)試樣。在水中漂洗試樣，并在O型環(huán)或橡皮圈四個接觸點(diǎn)下和兩個TFE碳氟化物夾塊下檢查。若需進(jìn)一步暴露于試驗(yàn)溶液，應(yīng)在試樣干燥前，將試樣和溶液放回試管，并立刻將試管放回到浴槽。注11：為檢驗(yàn)而取出試樣，可能影響腐蝕速率，當(dāng)這些結(jié)果與由恒定浸沒試驗(yàn)獲取的結(jié)果比較時，應(yīng)注意到這種影響。9.1.5 試驗(yàn)完成后，取出試樣，用水沖洗，在流水下用尼龍硬毛刷擦洗以

19、便去除腐蝕物，在丙酮和甲醛中浸泡，并在空氣中干燥。難于去除的深麻點(diǎn)或裂口腐蝕物，可采用超聲波清洗做為替代方案。9.1.6 稱量每一試樣，精確到0.001g或更高，并保存供檢查。10方法C穗基和銘包復(fù)鋼合金的臨界麻點(diǎn)腐蝕溫度注12:見表1。10.1 方法10.1.1 將600mL酸性三氯化鐵溶液倒入試驗(yàn)容器。若采用較標(biāo)準(zhǔn)大的試樣，則按試樣表面面積提供至少5mL/cm2(30mL/in2)的溶液容量。用觀察玻璃蓋封蓋容器，轉(zhuǎn)移至恒溫浴槽，并使其達(dá)到所需恒定溫度。試驗(yàn)開始前，校核該溫度。10.1.2 若用試管取代1000mL的試驗(yàn)容器，則應(yīng)填加150mL試驗(yàn)溶液。10.1.3 將試樣置于一玻璃吊架，

20、待試驗(yàn)溶液達(dá)到所需溫度后，將吊蘭架和試樣浸沒于試驗(yàn)溶液中。用以下等式確定開始溫度。CPT(C)=(2.5%Cr)+(7.6%Mo)+(31.9>%N)-41.0(1)由以上等式估算，試驗(yàn)應(yīng)在最接近的5c增量處開始。最低試驗(yàn)溫度為0C,最高試驗(yàn)溫度為85Co一個容器放一個試樣，在容器上置放觀察玻璃。在整個試驗(yàn)期間保持該溫度力C(±.8°F)。標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)周期為72小時。由實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)(16.1.2節(jié))評估該試驗(yàn)周期，并且，為在某些高耐腐蝕性鍥基合金上形成腐蝕，需要該試驗(yàn)周期。應(yīng)如15.1節(jié)中指示的報告試驗(yàn)周期。注13：臨界麻點(diǎn)或裂口腐蝕試驗(yàn)可能需要三到五個復(fù)制試件用于測定每

21、種合金/條件的臨界溫度。注14:可在較高溫度下進(jìn)行，85c是最高試驗(yàn)溫度。10.1.4 在試驗(yàn)周期的末尾，取出試樣，用水沖洗，在流水下用尼龍硬毛刷擦洗,在丙酮或甲醛中浸泡，并在它氣中干燥。10.1.5 按第14章檢驗(yàn)。若局部腐蝕深度為0.025mm(0.001in)或更深，則可認(rèn)為存在麻點(diǎn)腐蝕。10.1.5.1 若觀察到最小或較大麻點(diǎn)腐蝕，則降低浴槽溫度5C,并采用一新試樣和新鮮溶液，重復(fù)步驟10.1.1至10.1.5。10.1.5.2 若觀察到比最小麻點(diǎn)腐蝕更小的腐蝕，則升高浴槽溫度10C,并采用一新試樣和新鮮溶液，重復(fù)步驟10.1.1至10.1.5。11方法D銀基和銘包復(fù)合金的臨界裂口腐蝕

22、溫度試驗(yàn)注15:見表1。11.1 方法11.1.1 在試件上加裝兩個裂口墊圈。可以采用一個TFE-碳氟化物管套(電氣絕緣用)和一個螺栓、一個螺母和UNSN10276平墊片將裂口墊圈固定于試樣，如圖4所示。螺栓周圍應(yīng)采用絕緣套，并應(yīng)檢查試樣是否與螺拴有電氣上的接觸。螺檢的擰緊力矩影響裂口的緊密性和試驗(yàn)結(jié)果。應(yīng)采用6.35mm(1/4in)的擰緊力矩限制螺母扳手施加0.28Nm(10in-oz)的力矩。應(yīng)如15.1節(jié)所示報告該力矩。注16:由試驗(yàn)室間試驗(yàn)評估該0.28m(10in-oz)的力矩，16.1.2節(jié)。注17：(a)也可采用鈦螺栓、螺母和平墊片將裂口墊圈連接至試樣。(b)對于相同的力矩，不

23、同的裂口裝置可以給出不同的試驗(yàn)結(jié)果。11.1.2 將600mL酸性三氯化鐵試驗(yàn)溶液倒入1000mL的試驗(yàn)容器。用觀察玻璃蓋在該容器上，移送至恒溫浴槽，并使其達(dá)到所要求的均恒溫度。開始試驗(yàn)前，校驗(yàn)該溫度。表1第一試驗(yàn)室間試驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果注1：在試樣螺栓表面產(chǎn)生至少0.025mm（0.001in）深腐蝕的低溫度，忽略邊緣腐蝕。合金方法C一CPT臨界麻點(diǎn)腐蝕溫度（C）方法D-CCT臨界裂口腐蝕溫度（C）/試驗(yàn)室UNSS31603UNSN08367UNSS44735UNSN06022UNSS31603UNSN08367UNSS44735UNSN06022120/20/2075/A/A85/85/85&g

24、t;85/>85/>85<0/<0<030/30/3042/35/4250/A/50220/20/2070/70/7080/80/80>85/>85/>85<0/<0<025/25/25A35/35/50/55/55320/20/2085/85/8575/85/85>85/>85/>85<0/<0/<025/30/3035/40/4055/60/60419/1975/8081/81>85/>85<0/<034/3440/4067/67520/20/2075/75/757

25、0/70/75>85/>85/>85<0/<0/<020/20/2045/45/45620/2075/8075/85>85/>85<0/<030/3040/4055/55A試驗(yàn)進(jìn)行，但未觀察到腐蝕。圖4方法D和裂口組件11.1.3 若用試管代替1000mL試驗(yàn)容器，應(yīng)加150mL試驗(yàn)溶液。11.1.4 當(dāng)試驗(yàn)溶液已達(dá)到所要求的溫度以后，將試樣浸沒于其中。對于鍥基合金，可用以下等式估算開始溫度：CPT(C)=(1.5%Cr)+(1.9%Mo)+(4.9>%Nb)+(8.6>%W)-36.2(2)由以上等式估算，試驗(yàn)應(yīng)在最接近

26、的5c增量處開始。最低試驗(yàn)溫度為0C,最高試驗(yàn)溫度為85C(見注15)。在一試驗(yàn)容器內(nèi)應(yīng)不放置一個以上試樣。在該容器上重新放置觀察玻璃蓋，并在整個試驗(yàn)周期內(nèi)保持該溫度十C(±.8下)。標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)周期為72小時。由實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)(16.1.2節(jié))評估該試驗(yàn)周期，并要求在某些高耐腐蝕性鍥基合金上產(chǎn)生腐蝕。應(yīng)如15.1節(jié)中指示的報告試驗(yàn)周期。11.1.5 在該試驗(yàn)周期末尾，取出試樣，用水沖洗，在流水下用尼龍硬毛刷擦洗，以便去除腐蝕產(chǎn)物，在丙酮或甲醛中浸泡，并干燥。11.1.6 按第14章檢驗(yàn)。若局部腐蝕為0.025mm(0.001in)深或更深，則被認(rèn)為存在裂口腐蝕。11.1.6.1 若觀察到

27、最小或較大麻點(diǎn)腐蝕，則降低浴槽溫度5C,并采用一新試樣和新鮮溶液，重復(fù)步驟11.1.1至11.1.6。11.1.6.2 若觀察到比最小麻點(diǎn)腐蝕更小的腐蝕，則升高浴槽溫度10C,并采用一新試樣和新鮮溶液，重復(fù)步驟11.1.1至11.1.6。12方法E不銹鋼的臨界麻點(diǎn)腐蝕溫度試驗(yàn)注18:見表2。12.1 方法12.1.1 將600mL酸性三氯化鐵試驗(yàn)溶液倒入試驗(yàn)容器。若采用比標(biāo)準(zhǔn)大的試樣，則至少按試樣表面面l積每平方厘米5mL(30mL/in2)提供溶液容積。用觀察玻璃蓋封蓋容器，移送至一恒溫浴槽，井使其達(dá)到所要的均恒溫度。開始試驗(yàn)以前，校核該溫度。12.1.2 若用試管代替1000mL試驗(yàn)容器，

28、應(yīng)填加150mL試驗(yàn)溶液。12.1.3 當(dāng)試驗(yàn)溶液已達(dá)到所要求的溫度以后，將試樣置于一玻璃吊蘭架，并浸沒于試驗(yàn)溶液中。用10.1.3節(jié)中的等式(1)估算開始溫度。用以上等式估算，試驗(yàn)應(yīng)在最接近的5c增量處開始最低試驗(yàn)溫度為0C,最高試驗(yàn)溫度為85C,見10.1.3節(jié)的注13和14。在一試驗(yàn)容器內(nèi)不應(yīng)放置一個以上試樣。在該容器上重新放置觀察玻璃蓋，并在整個試驗(yàn)周期內(nèi)保持該溫度上力C(力.8下)。標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)周期為24小時。由試驗(yàn)室問評估該試驗(yàn)周期，16.1.2節(jié)。應(yīng)如15.1節(jié)中指出的報告試驗(yàn)周期。12.1.4 在試驗(yàn)周期末尾，取出試樣，用水沖洗，在流水下用尼龍硬毛刷擦洗，以便去除腐蝕產(chǎn)物。在丙酮或

29、甲醇中浸泡，并干燥。12.1.5 按第14章檢驗(yàn)。若局部腐蝕為0.025mm(0.001in)深或更深，則被認(rèn)為存在麻點(diǎn)腐蝕。12.1.5.1 若觀察到最小或較大麻點(diǎn)腐蝕，則降低浴槽溫度5C,并采用一新試樣和新鮮溶液，重復(fù)步驟12.1.1至12.1.5。12.1.5.2 若觀察到比最小麻點(diǎn)腐蝕更小的腐蝕，則升高浴槽溫度10C,并采用一新試樣和新鮮溶液，重復(fù)步驟12.1.1至12.1.5。E1:在試樣螺栓表面產(chǎn)生至少0.025mm(0.001in)深腐蝕的低溫度，忽略邊緣腐蝕。合金方法ECPT臨界麻點(diǎn)腐蝕溫度(C)方法FCCT臨界裂口腐蝕溫度(C)/試UNSUNSUNSUNSUNSUNSUNSU

30、NS驗(yàn)室S31603S31803S44735N08367S31603S31803S44735N083671A15/15/30/30/3085/85/8575/A0/0/015/A/A30/A/A30/30/30210/A/AA25/25/80/80/8075/750/0/015/15/1530/30/3025/25/2530/0/0A25/25/80/80/80A70/70/0/0/020/20/2035/35/35A30/30/4A15/15/30/30/3075/A/AA75/75/0/0/020/20/2020/20/20515/15/1520/A80/80/8070/70/700/0/

31、020/20/2035/35/3530/30/3064075153525715/15/135/35/3>85/>85/75/75/750/0/025/25/2535/A/A30/30/3055>85A試驗(yàn)進(jìn)行，但未觀察到腐蝕。13方法F不銹鋼的臨界裂口腐蝕溫度試驗(yàn)注19:見表2。13.1 方法13.1.1 在試件上加裝兩個裂口墊圈?？梢圆捎靡粋€TFE碳氟化物管套(電氣絕緣用)和一個螺栓、一個螺母和UNSN10276平墊片將裂口墊圈固定于試樣，如圖4所示。螺栓周圍應(yīng)采用絕緣套，并應(yīng)檢查試樣是否與螺栓有電氣上的接觸。螺栓的擰緊力矩影響裂口的緊密性和試驗(yàn)結(jié)果。應(yīng)采用6.35mm(1

32、/4in)的擰緊力矩限制螺母扳手施加1.58Nm(10in-oz)的力矩。應(yīng)如15.1節(jié)所示報告該力矩。注20：由試驗(yàn)室間試驗(yàn)評估該1.58Nm(10in-lb),16.1.2節(jié)。13.1.2 將600mL酸性三氯化鐵試驗(yàn)溶液倒入1000mL的試驗(yàn)容器。用一觀察玻璃封蓋該容器，移送至恒溫浴槽，并使其達(dá)到所要求的均恒溫度。開始試驗(yàn)前，校驗(yàn)該溫度。13.1.3 若用試管代替1000mL試驗(yàn)容器，應(yīng)加150mL試驗(yàn)溶液。13.1.4 當(dāng)試驗(yàn)溶液已達(dá)到所要求的溫度以后，將試樣浸沒于其中。可用以下等式估算開始溫度：CPT(C)=(3.2%Cr)+(7.6%Mo)+(10.5>%N)-81.0(3)

33、由以上等式估算，試驗(yàn)應(yīng)在最接近的5c增量處開始。最低試驗(yàn)溫度為0C,最高試驗(yàn)溫度為85c（見注13和14）。在一試驗(yàn)容器內(nèi)應(yīng)不放置一個以上試樣。在該容器上重新放置觀察玻璃蓋，并在整個試驗(yàn)周期內(nèi)保持該溫度力C（力8F）。標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)周期為24小時。由實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)（16.1.2節(jié)）評估該試驗(yàn)周期，應(yīng)如15.1節(jié)中指示的報告試驗(yàn)周期。13.1.5 在該試驗(yàn)周期末尾，取出試樣，用水沖洗，在流水下用尼龍硬毛刷擦洗，以便去除腐蝕產(chǎn)物，在丙酮或甲醛中浸泡，并干燥。13.1.6 按第14章檢驗(yàn)。若局部腐蝕為0.025mm（0.001in）深或更深，則被認(rèn)為存在裂口腐蝕。13.1.6.1 若觀察到最小或較大麻點(diǎn)腐蝕，

34、則降低浴槽溫度5C,并采用一新試樣和新鮮溶液，重復(fù)步驟13.1.1至13.1.6。13.1.6.2 若觀察到比最小麻點(diǎn)腐蝕更小的腐蝕，則升高浴槽溫度10C,并采用一新試樣和新鮮溶液，重復(fù)步驟13.1.1至13.1.6。14試驗(yàn)和評估14.1 目視檢查和照相復(fù)現(xiàn)試樣表面，連同檢測試樣的質(zhì)量損耗，通常足以表征不同材料的麻點(diǎn)腐蝕耐受程度。更詳細(xì)的檢查將包括最大麻點(diǎn)深度、平均麻點(diǎn)深度、麻點(diǎn)密度和裂口深度的測量（見指南G46）。若在暴露期間（方法B）任何時刻，橡皮圈或O型環(huán)破裂，則該次試驗(yàn)應(yīng)作廢。注21：大于或等于0.0001g/cm2的質(zhì)量損耗腐蝕率，可能是麻點(diǎn)或裂口腐蝕的征兆。需要目視槍查。不需要質(zhì)

35、量損耗小于0.0001g/cm2的試樣照相，因?yàn)樵诘头糯蟊稊?shù)下無腐蝕點(diǎn)。14.1.1 需要用一個針狀物探查金屬表面的腐蝕點(diǎn).以便展現(xiàn)表面下的腐蝕。腐蝕的局域化模式常常導(dǎo)致封閉的麻點(diǎn)。14.2 在低放大倍數(shù)（如20放大倍數(shù)）下檢查試樣面有無麻點(diǎn)。區(qū)別試樣邊緣與面之間的麻點(diǎn)，考慮到邊緣麻點(diǎn)可能影響試徉面上的麻點(diǎn)腐蝕。若不特別關(guān)注，可以忽略邊緣麻點(diǎn)；例如，在評估對端粒腐蝕敏感度時。14.3 采用合適的技術(shù)測量最深的麻點(diǎn)；例如，針尖測微量儀，或帶標(biāo)定過的精密聚焦旋鈕或標(biāo)定過的目鏡的顯徽鏡?？赡苄枰綔y某些麻點(diǎn)，以確保暴露空腔。測最大量麻點(diǎn)以測定最深的麻點(diǎn)（方法A、C和E）,和十個最深麻點(diǎn)的平均值（方法

36、A）。在計算的平均值中，不包含與試樣邊緣相交的麻點(diǎn)。14.4 在低放大倍數(shù)（如20放大倍數(shù)）下，計數(shù)試樣表面麻點(diǎn)數(shù)以便測定麻點(diǎn)密度（方法A）。一個以分米劃分的透明塑料尺可能有用，或者可在試樣表面輕輕地劃線。14.5 目視鑒別O型環(huán)或橡皮圈和TFE碳氟化物夾塊（方法B）或多裂口組件（方法D和F）下面的裂口腐蝕。測最O型環(huán)或橡皮圈接觸點(diǎn)處，和TFE碳氟化物夾塊或多裂口組件下腐蝕的最大深度。15報告15.1 記錄所采用的試驗(yàn)規(guī)程、試樣尺寸和表面制備、試驗(yàn)時間、擰緊裂口組件所用的力矩（方法D和E）和按所有規(guī)范評估出現(xiàn)麻點(diǎn)或裂腐蝕的手段。注22:記錄評估出現(xiàn)麻點(diǎn)或裂口腐蝕的手段，是重要的。因?yàn)?，例如用?/p>

37、尖測微計可能探側(cè)不到的小直徑麻點(diǎn)（或在一裂口腐蝕區(qū)域的麻點(diǎn)），可能用低放大倍教顯微鏡觀察到。因此，后一試驗(yàn)被認(rèn)為較前者更為重要。15.2 記錄最大麻點(diǎn)深度（方法A、C和E）和測微計的十個最深麻點(diǎn)的平均值，和試樣的兩個25X50mm（%2in）的面的以每平方分米麻點(diǎn)數(shù)為單位的麻點(diǎn)密度（方法A）。若關(guān)注端粒腐蝕，則記錄邊緣上的最大腐蝕深度。15.3 記錄試樣每邊上已腐蝕部位的數(shù)目（方法D和F）、最大腐蝕深度（方法D和F）和腐蝕平均深度（方法B）,以微米為單位，在TFE-碳氟化物夾塊下和O型環(huán)或橡膠圈的接觸點(diǎn)處檢測。15.4 計算試樣質(zhì)量損耗，以克/平方分米為單位（方法A和B）。注23:在評估耐麻點(diǎn)

38、和裂口腐蝕性時，腐蝕部位的深度和頻率能提供較質(zhì)量損耗更敏感的判據(jù)（方法A和B）。例如，一個僅包含少數(shù)穿進(jìn)整個試樣截面的小直徑麻點(diǎn)的試樣，可能損耗很少的質(zhì)量。當(dāng)腐蝕顯著時，單位表面積質(zhì)量損耗可能提供一種快速評估手段。15.5 關(guān)于在用該試驗(yàn)方法、方法A、B、C、D、E和F形成的三氯化鐵溶液中的麻點(diǎn)和裂口腐蝕數(shù)據(jù)的計算機(jī)化推薦標(biāo)準(zhǔn)格式，請參見附錄X1。16精度和偏差16.1 精度精度是在規(guī)定條件下獲得的試驗(yàn)結(jié)果之間的一致性。在以下的討論中，介紹兩種精度類型：可重復(fù)性和可復(fù)現(xiàn)性?？芍貜?fù)性是，當(dāng)同一操作者，使用同樣的設(shè)備，在相同的試樣上，順序進(jìn)行試驗(yàn)時，在一試驗(yàn)室內(nèi)的變化性?？蓮?fù)現(xiàn)性是，規(guī)定條件下、在

39、不同試驗(yàn)室、試驗(yàn)相同試樣時出現(xiàn)的變化性。16.1.1 正在側(cè)定用三氯化鐵測量不銹鋼和類似合金耐麻點(diǎn)和裂口腐蝕性的方法A和B的精度。16.1.2 曾在一項(xiàng)試驗(yàn)室間試驗(yàn)項(xiàng)目中，測定了測量臨界麻點(diǎn)和裂口腐蝕溫度的方法C和D的精度，由六個試驗(yàn)室做四種材料各重復(fù)三次的試驗(yàn)。表1給出這些試驗(yàn)的結(jié)果。曾在一項(xiàng)試驗(yàn)室間試驗(yàn)規(guī)劃中，測定了測量耐麻點(diǎn)和裂口腐蝕的方法E和F的精度，由七個試驗(yàn)室做四種材料各重復(fù)三次的試驗(yàn)。表2給出這些試驗(yàn)的結(jié)果。一項(xiàng)按“規(guī)范E691”對表中數(shù)據(jù)的分析表明，無論在可重復(fù)性或可復(fù)現(xiàn)性方面，各試驗(yàn)室之間，結(jié)果是一致的，并且在各種材料之間無明顯變化。16.1.2.1對于被試驗(yàn)材料，用試驗(yàn)方法

40、C、D、E和F,匯集可重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差Sr和95%可置信度極限r(nóng),單位為C：方法SrrC27D26E00F0016.1.2.2對于被試驗(yàn)材料，用試驗(yàn)方法C、D、E和F,匯集可復(fù)現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)偏差SR和95%可置信度極限R,單位為C：方法SRRC512D616E315F39注24:以上介紹的規(guī)程建議，溫度以5c增量變化。但是，規(guī)范E691»中給出的分析規(guī)程假定，在整個區(qū)間內(nèi)溫度結(jié)果是連續(xù)變量。因北這項(xiàng)分析產(chǎn)生以連續(xù)變化溫度表示的結(jié)果。但是，對于方法C和D在一個5c增量以內(nèi)指示可重復(fù)性（試驗(yàn)室內(nèi)白變化性）時，可較好地插補(bǔ)該試驗(yàn)結(jié)果，并且對于方法E和F,應(yīng)無可度量的差別。方法D和E的可復(fù)性是三個5

41、c增量，對于方法F,則為兩或更少個5c增量。16.2 偏差由于僅按該方法定義不銹鋼和類似合金在三氯化鐵溶液中耐麻點(diǎn)和裂口腐蝕性，麻點(diǎn)和裂口蝕穿的耐受性和臨界麻點(diǎn)和裂口腐蝕溫度無偏差。17關(guān)鍵詞17.1裂口腐蝕；三氯化鐵試驗(yàn)溶液；局部腐蝕；鍥基合金；麻點(diǎn)腐蝕；不銹鋼。附錄（非強(qiáng)制性資料）X1按ASTM標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法G48-XX數(shù)據(jù)計算機(jī)化的推薦標(biāo)準(zhǔn)格式X1.1為促進(jìn)在建立計算機(jī)化I蝕數(shù)據(jù)庫、簡化數(shù)據(jù)比較和數(shù)據(jù)交換中的一致性，對于這類數(shù)據(jù)庫中試驗(yàn)數(shù)據(jù)具體類型的內(nèi)容，提供推薦的標(biāo)準(zhǔn)格式，是適宜的。這也對促進(jìn)數(shù)據(jù)庫創(chuàng)建者包含足夠完整的信息、具有重要影響，這樣，可確保在各自源數(shù)據(jù)之間進(jìn)行比較，其中包含了試

42、驗(yàn)規(guī)程和條件方而的相似性或差異性。X1.2表X1.1l是在三氯化鐵溶液中的麻點(diǎn)和裂口腐蝕數(shù)據(jù)的計算機(jī)化推薦標(biāo)準(zhǔn)格式，該試驗(yàn)溶液按試驗(yàn)方法G48配制。表X1.1中有三個信息列。X1.2.1宇段號易于處理該格式準(zhǔn)則中具體字段的基準(zhǔn)號。無永久值，不成為數(shù)據(jù)庫本身的一部分。X1.2.2字段名稱和說明字段的完整名稱，數(shù)據(jù)庫的該字段所含信元素的說明。X1.2.3類別組、數(shù)值或單位該字段中可能包含信息的類型或表達(dá)數(shù)字的單位（在性能或其他數(shù)字字段情況）的列表。類別組是封閉的（即是完帶的）組，包含該字段的全部可能（或可接受）的輸入。數(shù)位是代表性組，列出典型（但不需要全部可接受）的至該字段的輸入。X1.3該格式中

43、所含信息的字段或元素是推薦的字段或元索，提供充分完整的信息，使用戶對其能力具有信心，能比較來自各數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)，并使該數(shù)據(jù)庫有助于更為廣泛的用戶。x1.4考慮到許多數(shù)據(jù)庫專為很特殊的應(yīng)用編制，并且各別數(shù)據(jù)庫的建立者，考慮到對該項(xiàng)特別應(yīng)用并無價值，可能選擇忽略某些信息段。但是，有某些最低度效目的字段被認(rèn)為對任何數(shù)據(jù)庫都是重要的。沒有這些字段，用戶就沒有充足的信息合理地解釋這些數(shù)據(jù)。在推薦的標(biāo)準(zhǔn)格式中，用星號（*）標(biāo)記這些字段。X1.5該格式的表達(dá)并不代表要求在每一數(shù)據(jù)庫中應(yīng)包含該建議中所含信息的所有元索。其實(shí)，它是關(guān)于這些元素的一項(xiàng)準(zhǔn)則，這些元素對于大多數(shù)數(shù)據(jù)庫的至少某些用戶可能是有用的。當(dāng)然，并

44、非所有數(shù)據(jù)庫都備有為其內(nèi)容推薦的所有信息元素；這些事實(shí)不應(yīng)妨礙數(shù)據(jù)庫建造者和用戶進(jìn)行處置，只要包含最基本的信息（標(biāo)注星號的項(xiàng)）。X1.6考慮到在某些具體情況下，可能備有為一數(shù)據(jù)庫用戶附加的數(shù)值信息元素。在這些情況下，鼓勵數(shù)據(jù)庫建造者包含這些元素以及推薦格式中的元素。準(zhǔn)則G107中給出附加元素格式準(zhǔn)則。X1.7該格式僅供由試驗(yàn)方法G48形成的麻點(diǎn)和裂口腐蝕試驗(yàn)數(shù)據(jù)用。不包括推薦材料描述符或其他特殊類型試驗(yàn)數(shù)據(jù)（例如力學(xué)性能數(shù)據(jù)）的表示。準(zhǔn)則E1338包含了這些條目，并用分開的格式報告了其他材料性能數(shù)據(jù)。表X1.1根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)試3僉方法G48-XX數(shù)據(jù)計算機(jī)化的推薦標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式字段No.A字段名稱和說類別組、數(shù)值或字段No.A字段名稱和說明類別組、數(shù)值或明單位單位試樣性能試樣性能1BASTM標(biāo)準(zhǔn)試g/cm19B產(chǎn)品形狀管/筒2驗(yàn)方法板3試驗(yàn)類型麻點(diǎn)，裂口腐蝕薄板/帶注明的試驗(yàn)日年月.日線/圓/棒4期其他內(nèi)部試驗(yàn)室參字母數(shù)字串20產(chǎn)品制造方法擠壓支勺鍛造試驗(yàn)環(huán)境鑄造B5溶液中FeCl3的7%,6%軋制重量百分比動力壓縮6B溶液中HCl的1%其他重量百分比21最后壓延步驟冷作（帶，收縮7B試驗(yàn)容器容量