1、六、施工組織設(shè)計第一章 施工方案及技術(shù)措施第二章 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃一、 質(zhì)量控制節(jié)點二、質(zhì)量控制管理三、工程質(zhì)量的技術(shù)組織保證措施四、創(chuàng)優(yōu)計劃五、主要工程部位的工程質(zhì)量保證措施（工程實施的重點、難點工序分析） 第三章 工程質(zhì)量通病防治防治措施 第四章 施工總進度計劃及保證措施（包括以橫道圖或標明關(guān)鍵線路的網(wǎng)絡(luò)進度計劃、保障進度計劃需要的主要施工機械設(shè)備、勞動力需求計劃及保證措施、材料設(shè)備進場計劃及其他保證措施等）第五章 施工安全措施計劃 一、安全生產(chǎn)管理體系及安全管理組織機構(gòu)樹狀圖二、保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施第六章 文明施工措施計劃一、現(xiàn)場文明管理及組織機構(gòu)樹狀圖二、文明施工技術(shù)組織措施

2、第七章 創(chuàng)建安全質(zhì)量標準化工地方案第八章 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃第九章 施工環(huán)保措施計劃一、水土及生態(tài)二、大氣保護三、降低噪音防止擾民措施四、便民、利民措施及殘土拉運措施（一）廢棄方處理（二）垃圾清運（三）殘土拉運措施（包括車輛清潔、防止殘土掉落、拉運路線及時間安排）第十章 冬季和雨季、風季施工方案第十一章 施工現(xiàn)場總平面布置（投標人應(yīng)遞交一份施工總平面圖，繪出現(xiàn)場臨時設(shè)施布置圖表并附文字說明，說明臨時設(shè)施、加工車間、現(xiàn)場辦公、設(shè)備及倉儲、供電、供水、衛(wèi)生、生活、道路、消防等設(shè)施的情況和布置）第十二章 項目組織管理機構(gòu)第十三章 承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作（按第二章“投標

3、人須知”第1.11款的規(guī)定）、材料計劃和勞動力計劃第十四章 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾第十五章 任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險（包括工程施工過程中可能遇到的各種風險）的措施第十六章 對總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案一、 總包的管理能力（項目部各專業(yè)技術(shù)人員配備方案）二、工程項目的協(xié)調(diào)工作三、對各專業(yè)承包商的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制第十七章 與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合第十八章 招標文件規(guī)定的其他內(nèi)容一、資源配備計劃二、降低成本措施 三、材料使用高峰期供應(yīng)計劃附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表

4、三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時用地表第一章 施工方案及技術(shù)措施一、排水管線（一）管道工程測量管線起止點及各轉(zhuǎn)折點定出后，從線路起點開始量距，沿管道中心每隔50m釘一根木樁，如果地面較硬，則用射釘槍射入鋼釘。根據(jù)中心位置和槽口開挖寬度，在地面上灑灰線標明開挖邊界，在測設(shè)中線時應(yīng)同時定出井位等附屬位置。由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為便于恢復中線和附屬構(gòu)筑物的位置，在不受施工干擾，置于保存樁位的地方，測設(shè)施工控制樁。雨水進水口按設(shè)計要求，正確放樣定位，并用垂球引至收水井的基礎(chǔ)上，再在基礎(chǔ)上放出井身的井壁墻基線后，砌筑井身。（二）溝槽開挖：

5、1、支護采用機械大開挖，在開挖施工及排水中應(yīng)保持土的原狀結(jié)構(gòu)，避免擾動或超挖基底，要求基槽一開挖立即進行管基施工，不得使基底暴露過久；基底設(shè)計標高以上30cm厚，不得提前挖除，應(yīng)在管基施工的同時方可挖除，若基底土壤已受擾動或超挖，必須予以夯填碎石并找平。如有地下水應(yīng)在基礎(chǔ)線以外挖集水井排水，防土塌方。采開挖時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，采用適當?shù)慕邓团潘胧ｉ_挖時，溝槽順道路縱坡度開挖，挖排水溝，縱橫交錯，設(shè)集水坑，雨水大時用水泵排除?；又ёo。對于上面松散的雜填土應(yīng)采取基坑支護措施，鋼板樁護坡，當開槽深度大于3米時，加橫梁和橫撐，橫撐采用100mm鋼管，每隔1.5m一根?；圻?米以內(nèi)不得堆土，同時

6、堆土高度不超過期1.5米臨邊防護：挖出的土嚴禁堆在坑槽邊，離坑槽邊不小于1M，周圍用圍護欄桿連續(xù)設(shè)置。并懸掛警示牌，并根據(jù)施工需要坑槽上口搭設(shè)跳板設(shè)置專用通道。2、降水、排水措施集水明排法。在地下水位較高地區(qū)開挖基坑，會遇到地下水問題。若涌入基坑內(nèi)的地下水不能及時排出，不但土方開挖困難，邊坡易于塌方，而且會使地基被水浸泡，擾動地基土，造成竣工后的建筑物產(chǎn)生不均勻沉降。為此，在基坑開挖時要及時排出涌入的地下水。當基坑開挖深度不大，基坑涌水量不大時，集水明排法是應(yīng)用最廣泛，也是最簡單、經(jīng)濟的方法。降水井。降水井宜在基坑外緣采用封閉式布置，井間距應(yīng)大于15倍井管直徑，在地下水補給方向應(yīng)適當加密；當基

7、坑面積較大、開挖較深時，也可在基坑內(nèi)設(shè)置降水井。降水井的深度應(yīng)根據(jù)降水深度、含水層的埋藏分布和降水井的出水能力確定。設(shè)計降水深度在基坑內(nèi)不宜低于0.5m。在降水漏斗范圍內(nèi)應(yīng)降水引起計算沉降量可按分層總和法計算。抽水設(shè)備主要為深井泵和深井潛水泵，水泵的出水量應(yīng)根據(jù)地下水位降深和排水量大小選用，應(yīng)大于設(shè)計值的2030。水泵應(yīng)置于設(shè)計深度，水泵吸水口應(yīng)保持在動水位以下。（三）管槽基礎(chǔ)基槽挖出后，按設(shè)計檢查地基土質(zhì)，基槽底的高程，寬度，并報監(jiān)理工程審批，決定地基是否需要進行換土處理。經(jīng)監(jiān)理工程檢驗合格后進行雨水管道基礎(chǔ)施工。（1）應(yīng)提前對基礎(chǔ)所有材料（水泥、砂子、石子）取樣到實驗室化驗，在基礎(chǔ)施工前兩

8、天得出結(jié)果，材料合格才能進行基礎(chǔ)的施工。（2）砼帶形基礎(chǔ)施工方法如下：利用坡度樁把管道中心線移至槽底，再根據(jù)設(shè)計的基礎(chǔ)寬度，確定支模位置，并立即支設(shè)模板，對基礎(chǔ)平面定位的同時，對溝槽進行清底找平。根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計厚度，在基底釘高程樁，同樁頂挖至基礎(chǔ)的高程和厚度。澆筑砼時溝槽內(nèi)不得有積水，由于本段工程混凝土管埋設(shè)較深，基礎(chǔ)澆筑分兩次施工，先施工管底以下砼基，穩(wěn)管后包封管道兩側(cè)砼，若有地下水及時排除，保證砼終凝前不被浸泡。（四）布管鋼筋混凝土管道采用經(jīng)業(yè)主認可的管節(jié)預制場統(tǒng)一制造供應(yīng)，系2m一節(jié)的鋼筋混凝土管節(jié)，吊裝前先檢查成品管的質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，外觀檢查有無缺陷，有無裂紋，不合格者不得使用。吊

9、管安裝應(yīng)在管座砼強度達到75%以后進行。排管時應(yīng)以管內(nèi)底標高為準。排管從下游開始向上游排設(shè)，承口向上，插口向下。接口對齊不得錯位。用水平尺校正坡度，用管邊放樣的直線校正管中心線位置，然后用穩(wěn)管墊塊穩(wěn)定管道，澆管兩側(cè)的管座（塢膀）混凝土。管節(jié)鋪設(shè)應(yīng)平順、穩(wěn)固，管內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿等雜物。管道內(nèi)的管口縫，當管徑大于1m時，在管內(nèi)作整圓溝縫，管口內(nèi)縫砂漿平整，密實，不得有裂縫或空鼓現(xiàn)象。吊管采用吊車下管，吊車下管派專人指揮，吊車司機與槽下人員應(yīng)聽從指揮，密切配合。管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放。（五）管道接口采用橡膠圈承插口形式。插口裝入承口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清刷干凈，保

10、證承口內(nèi)部和插口外部光滑，接口部分采用橡膠圈密封。橡膠圈采用氯丁橡膠（或天然橡膠）制成，邵氏硬度為50±5Mpa，質(zhì)地要求密實，表面平整，無氣孔、氣泡或其它缺陷。橡膠圈安裝在波紋管凹槽中，安裝時承口內(nèi)部以及橡膠圈外緣需涂潤滑劑（橡膠圈和涂潤滑劑由管道生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)）。管道必須插至承口根部。橡膠圈應(yīng)質(zhì)地緊密、表面光滑，不得有空隙、氣泡、裂紋和重皮；橡膠圈經(jīng)彎曲試驗，任何部位都應(yīng)無明顯裂紋。搭接部分延伸100%并旋轉(zhuǎn)360°時不得出現(xiàn)裂紋，保證膠圈正常就位，膠圈由管材生產(chǎn)廠家按照國家相應(yīng)標準和規(guī)格配套供應(yīng)二、砌筑檢查井 1.準備工作 （1）清理基礎(chǔ)表面，復核尺寸、位置和標高是

11、否符合設(shè)計要求。 （2）按設(shè)計要求選用合格機制普通粘土磚，并將磚濕潤，但澆水應(yīng)適量，否則會使墻面不清潔，灰縫不平整。 （3）準備砂漿，按照設(shè)計給定的砂漿配合比上料、拌制，控制好拌制時間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。 2.檢查井砌筑技術(shù)要點 (1)在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置。(2)在檢查井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后再砌磚，一般采用一丁一順或二丁一順砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯開。隨砌筑隨檢查尺寸。 (3)井內(nèi)踏步，應(yīng)隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不得小于設(shè)計規(guī)定。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前，不得踩踏?；炷翙z查井井壁的踏步在預制或現(xiàn)

12、澆時安裝。(4)排水管管口伸入井室30mm，當管徑大于300mm時，管頂應(yīng)砌磚圈加固，以減少管頂壓力。(5)排水檢查井內(nèi)的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂時進行砌筑。檢查井流槽的高度與管頂齊平；雨水檢查井流槽的高度為管徑的1/2。當采用磚砌時，表面應(yīng)用1：2水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順。(6)砌筑檢查井的預留支管，應(yīng)隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑，封口抹平。 3. 抹面、勾縫技術(shù)要求 砌筑檢查井、井室和雨水口的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴密。其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰

13、等均采用1：2水泥砂漿，抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應(yīng)過篩。 抹面要求： 當無地下水時，井內(nèi)壁抹面高度抹至工作頂板底；雨水井抹至底槽頂以上200mm。其余部分用1：2水泥砂漿勾縫。 當有地下水時，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。 抹面厚度20mm。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護。 勾縫一般采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，應(yīng)壓實拉平深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。 4、井蓋的安裝 檢查井、井室及雨水口砌筑安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。安裝時磚墻頂面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設(shè)計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍

14、成45°三角。安裝井口時，核正標高后，井口周圍用細石混凝土圬牢。三、閉水試驗1、閉水試驗的目的是檢驗排水管道的嚴密性。2、管道做閉水試驗前應(yīng)檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量是否合格，溝槽內(nèi)有無積水，全部預留孔是否已經(jīng)封閉，管道兩端堵板的承載力是否經(jīng)驗算大于水壓力的合力。3、閉水試驗將分段進行，以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗對象，試驗時將兩端封閉，并在兩端設(shè)置膠管，進水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。4、注水前應(yīng)再次檢查管道的外觀質(zhì)量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水。5、注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止，注水結(jié)束后應(yīng)測量兩端膠管水位并做記錄。6、閉水試驗

15、時間為12h，12h后應(yīng)重新測定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設(shè)計要求。7、管道12h后，如不滿足要求應(yīng)重新檢查管道的嚴密性，找出漏水位置從新處治。四、回填水撼砂1.回填前,必須清除由于施工過程中引起的基坑擾動土層,使之恢復原有地基狀態(tài),同時清除基坑的垃圾及雜物。回填材料必須是符合要求的材料，不得含有有機物、垃圾。從檢查井兩側(cè)同時對稱回填，確保構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，應(yīng)分層對稱回填。2.回填必須分層撼實，每層厚度在0.50m左右，要求撼實最大密度符合規(guī)范要求。撼實情況采用環(huán)刀法通過試驗檢測。在撼實過程中必須確保后層之間結(jié)合緊密。分段施工時，各段之間的搭接處必須階梯形連接及撼實回填。3.應(yīng)分層撼實

16、，分層檢驗。在每層表面以下2/3厚度處取樣，測定土的干密度。回填材料的壓實相對密實度的壓實系數(shù)的實測值，其合格率應(yīng)控制在規(guī)范要求以上，低于設(shè)計要求壓實度5%者不得超過10%，否則視為不合格，應(yīng)重新回填，直至滿足要求為止。4.采用水撼砂回填溝槽，應(yīng)分段進行。砂石混合料要掛線虛鋪。掌握虛鋪厚度不大于40cm，挑揀出大于以上的頑石。5.灌水撼實，使水分完全滲入砂石混合料中，水層漫過砂石表面，然后開始水中撼砂操作。6.用平板振動器振動夯實。平板振動器要振到邊，邊角部位一定要夯實。7.為了保證撼砂密實質(zhì)量，每個操作者負責水撼的溝槽不宜過長，以為宜。8.分層虛鋪、罐足水分、分層撼實 、分層檢查是否保證水撼

17、砂質(zhì)量的四個關(guān)鍵。9.水撼砂施工質(zhì)量檢查方法檢查虛鋪厚度：隨時進行線下量測，以糾正超厚度虛鋪問題。檢查水撼后砂石料頂面下降深度至線下量測。可以掌握水撼后砂石的撼實厚度和虛鋪系數(shù)是否合乎要求。水撼程度的檢查：水撼操作一定時間后，手持撼叉，叉尖距粒料頂面,松手以自由落體方式任憑撼叉自由地插向砂石料。以不能插入直立或僅能插入3-5cm 時可認為達到撼實要求，在此基礎(chǔ)上再作虛鋪系數(shù)的檢查。叉檢查合格后，立即進行虛鋪系數(shù)的檢查。檢查方法：a掛線量測水撼后砂頂面下降深度；b根據(jù)虛鋪厚度計算撼實厚度；c計算虛鋪系數(shù)。大于“水撼試驗段”時，所確定的虛鋪系數(shù)即為合格。檢驗頻率，每20米（每樁號）檢測一點，監(jiān)理工

18、程師旁站檢查?；靥钔?、砂并壓實報工程師檢驗合格工程結(jié)束交驗下 管接頭處理養(yǎng) 護報工程師檢驗合格砌筑檢查井井 架井 蓋擬定施工方案開挖管槽并支護管道墊層、基礎(chǔ)施工報工程師檢驗合格施工測量放樣排水施工工藝圖五、 路基填筑施工1、填筑路基試驗段在正式施工填筑路基前，按照圖紙和監(jiān)理工程師的要求，選擇一段具有代表性的（全幅路基）填土的路段作為試驗路段，進行碾壓試驗，在監(jiān)理工程師的指導下，取得數(shù)據(jù)以確定松鋪厚度、壓實方法、壓實設(shè)備的類型，最佳組合方式、壓實遍數(shù)、壓實速度等。2、路基填筑施工方法及工藝1）填筑路堤A、地基處理當路槽內(nèi)出現(xiàn)積水時，采用水泵排除。棄土根據(jù)設(shè)計運到棄土場棄掉。 B、水平分層填筑。按

19、路基橫斷面全寬縱向分層填土，每層采用同一種填料。每層松鋪厚度不大于0.3m，當?shù)匦胃叩筒黄剑瑧?yīng)由低處分層填筑。為保證路堤全斷面壓實，邊坡兩側(cè)超填0.30.5m，完工后刷坡整平邊坡。C、灑水或晾曬：灑水或晾曬應(yīng)在平整工作前或伴隨平整作業(yè)，無論灑水或晾曬，應(yīng)使填料含水量保持在最佳含水量的±2%之間。D、攤鋪整平：用推土機和平地機將填料按合理層厚攤鋪平整，以便獲得均勻的壓實效果。E、碾壓夯實。采用振動壓路機碾壓，按試驗段確定的參數(shù)碾壓。碾壓作業(yè)時，行間(橫向)重疊0.3至0.5m，碾壓區(qū)段間(縱向)應(yīng)重疊2m以上。F、施工控制與質(zhì)量檢驗質(zhì)量管理貫穿于施工全過程，在整個路基填筑過程中，應(yīng)對壓

20、實土層的密實度進行檢驗。壓實土采用灌砂筒檢測。2）路基壓實施工路基壓實是保證路基質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。路基壓實度受多方面的影響，主要因素有：土壤的含水量、壓實功能、被壓材料的鋪筑厚度。本段從這三個因素出發(fā)，確定路基的壓實方法、壓實工藝、壓實機械。A、土壤的最佳含水量本路段主要是中高液限粘土，必須通過反復的試驗，由實驗室提供數(shù)據(jù)。B、壓實功能與壓實工藝、壓實機械壓實功能是由碾壓的遍數(shù)及單位壓強（荷重）所決定。測定不同填料，不同壓實厚度、壓實機械、壓實方法的反映及效果，最后確定本路段路基壓實方案。C、鋪層厚度按施工規(guī)范及試驗確定。D、壓實機械的選擇根據(jù)工程地質(zhì)資料，本路段主要為中高液限粘土，采用振動式壓

21、路機壓實。E、土路基壓實后的表面應(yīng)按設(shè)計要求形成路拱，挖方段路基0.3m以內(nèi)，路基表面填方段0.8m以內(nèi)，壓實度應(yīng)達95%，彎沉值控制在270/100mm以內(nèi)。3、土路基挖方段施工1）、開挖時應(yīng)按照橫斷面圖，根據(jù)設(shè)計邊坡高度，自上而下逐層進行開挖，防止因開挖不當而引起邊坡失穩(wěn)崩塌。2）、 路基開挖的方法，根據(jù)施工現(xiàn)場條件確定，分別采用分層開挖或分段開挖的方法組織施工。A分段開挖法：本工程主要采用分段開挖，開挖時采用挖掘機配自卸汽車施工。B分層開挖法：當開挖段不長時，采用推土機進行挖運（如挖、挖）。3）、挖方區(qū)邊坡施工：挖方區(qū)邊坡是由自然狀態(tài)土開挖而成。本路段多為粘土，因此，挖方區(qū)邊坡用挖土機配

22、合人工開挖。4）、注意事項：A施工過程中經(jīng)常檢查定位線和標高防止超挖或欠挖。B如遇路基以下土質(zhì)不良時，應(yīng)及時報監(jiān)理、設(shè)計。C零挖填區(qū)域，作為深挖掘，加灰拌合碾壓成型處理，其深度按監(jiān)理指示進行。D路基土石方施工機械的選擇與配備5)根據(jù)本工程規(guī)模在，工期短及工程特點選擇施工機械的配備。A選擇原則：本路段路基以土方為主，故選擇中型、高效的土方機械為主。B配備挖掘機械：對開挖淺、運路短的挖方地段，采用推土機配合裝載機進行挖裝，對開挖較深且量較大的路段采用液壓挖土機進行挖裝。運輸機械，土石方運輸以東風（或解放）自卸汽車為主力機型。壓實機械：采用振動式壓路機進行壓實。六、6%白灰土（一）白灰土制備白灰、土

23、質(zhì)必須合格，石灰采用當?shù)厣a(chǎn)袋裝生石灰及塊灰，要求達到三級。 （二）施工機械及試驗白灰土在土場用機械拌和，拌和采用裝載機、洛陽東方紅帶犁地機及施耕機的拖拉機，人工配合將土與石灰拌和均勻。供料前化驗劑量,做含水量試驗,出廠劑量準確,控制含水量略大于最佳含水量,保證及時供應(yīng)合格的白灰土。（三）、料場準備 1、做好塊灰的消解，待塊灰徹底消解后方可使用。 2、根據(jù)現(xiàn)場施工時取土場素土含水量確定使用生石灰或消石灰。一般取土場土源較濕時，使用生石灰，取土場土源不太濕時使用消石灰。 3、摻加石灰前，現(xiàn)場技術(shù)、試驗人員測所填土方的實際含水量，以正確指導施工。拌和前，先在

24、取土場平整出一塊場地，然后由現(xiàn)場技術(shù)員確定出所拌素土的方量及摻加的石灰量后可進行拌和。 4、上路床拌和石灰施工前，下路床壓實度、寬度、縱坡、橫坡、平整度經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員自控合格，報驗監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行上路床施工。 （四）、拌和 1、取土場拌和 在取土場平整場地上用裝載機進行拌和，拌和時裝載機拌和兩遍，拌和前現(xiàn)場技術(shù)、試驗人員按拌合方量確定出所拌石灰量，拌和完畢，報監(jiān)理工程師滴定灰劑量。 2、路基拌和 取土場拌和完畢的灰土運到路基后，經(jīng)推土機粗平后，再使用犁地機施耕機拌和，直至拌和均勻為止。 （五）平整、壓實 

25、;1、待石灰拌和均勻后，及時用平地機整平。整平后及時測量高程，調(diào)出橫縱坡及填土厚度。 2、路基驗收后用自卸汽車將白灰土運到現(xiàn)場，按攤鋪面積分格卸料，人工配合推土機分格掛線攤鋪找平。3、整平完畢，嚴格按規(guī)范及路基填筑試驗段所確定的參數(shù)進行碾壓施工，直至壓實度符合設(shè)計要求。 4、用18t振動式壓路機以5km/h的速度對找平的松散白灰土靜壓一遍，暴露潛在的不平整，用平地機刮平，輔以人工整平，再用18t振動式壓路機振壓4-6遍，用18t光輪壓路機碾壓2-3遍，方向由低向高由邊向中碾壓，兩邊多壓1-2遍，檢測標高、橫坡及平整度，低洼處翻開再加料重壓，不得貼補，最后用18t振動壓路機靜

26、壓封碾，使表面堅實平整，無明顯輪跡，灌砂法檢測壓實度，不小于95%。5、白灰土基層成型后24h至二灰土基層施工前用灑水車保濕養(yǎng)生。(六)檢測 檢測采用灌砂法，先自檢合格后，再報監(jiān)理工程師抽檢，確認合格后，方可進行下道工序施工。七、二灰土(石灰、粉煤灰)土質(zhì)采用塑性指數(shù)12-20的粘性土，土塊最大尺寸不超過15mm，石灰采用III級以上消解石灰，粉煤灰的燒失量不超過20%，比表面積大于2500mm 2/g,SiO2、AL2O3和 Fe2O3的總含量大于70%。石灰粉煤灰土的拌和碾壓宜在24h之內(nèi)完成，做到隨鋪隨拌，石灰粉煤灰土的存放時間不宜超過2d，以免有效鈣鎂含量衰減過多，每施工段的

27、橫縫垂直相接，全幅攤鋪，不設(shè)縱縫，施工方法同白灰土，壓實度不小于95%。1.施工程序：灰土拌和運輸攤鋪刮平整型碾壓養(yǎng)護2.灰土拌和：土塊要粉碎，最大尺寸不應(yīng)大于15cm；配料要準確:含水率要略大于最佳值，使灰土運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水率能接近最佳值；拌和要均勻:在正式拌制前必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備。使灰土組成和含水率都達到規(guī)定的要求。3.灰土運輸：灰土運至現(xiàn)場前由化驗員進行混合料含水率、劑量試驗，達到設(shè)計要求后方可進入現(xiàn)場進行攤鋪。4.攤鋪、刮平、整型：有專人指揮卸料，根據(jù)定額備料，并考慮機械攤鋪的連續(xù)性，控制卸料的時間和位置。推土機和平地機聯(lián)合攤鋪，沿中線方向按略高于掛線高度向前均勻推進，

28、控制樁處和部分攤鋪不到位由人工攤鋪。緊隨攤鋪之后，立即進行“米”字型網(wǎng)絡(luò)線找平。找平結(jié)束后，立即拆卸掉鐵釬線繩進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓時注意全幅范圍內(nèi)讓推土機由低向高處先兩側(cè)后中間錯輪穩(wěn)壓，速度不宜太快，穩(wěn)壓時符合高程，控制在高于設(shè)計23cm之間使表面始終保持潮濕。結(jié)束后再次掛上網(wǎng)絡(luò)線，手推車和人工進行二次找平，以保證平整度和標高的要求。刮平：穩(wěn)壓結(jié)束后，立即用自動平地機刮平，順序由新老路結(jié)合開始，大鏟重疊1/2進行，平地機械刮平時必須聽從工長、測工指揮，按測量數(shù)據(jù)刮平，刮平后應(yīng)達到頂面無裂痕，無棱次表面平整、密實、刮平后應(yīng)達到設(shè)計標高515mm。5.碾壓由低處向高處先兩側(cè)后中間碾壓，先用振動壓路機靜壓

29、兩遍。振動壓路機強振四遍。10-20T光輪壓路機碾壓二遍。碾壓時均錯1/2輪碾壓，碾壓速度不易太快。碾壓結(jié)束應(yīng)達到表面平整，密實無松散，無輪跡，無起皮，彈軟現(xiàn)象，碾壓時不準調(diào)頭和急剎車，禁止一個地方振動，粘輪應(yīng)及時處理。任何未壓實或部分壓實的混合料，未擾動放置3個小時以上，或被雨淋濕，均移去，廢除，廢棄，不能重新使用。6.接茬處理兩工作段的銜接處搭接攔和，前段施工留5-8m攤鋪段不進行碾壓，后段施工埋一起攔和再碾壓。八、二灰碎石、三灰碎石根據(jù)本項目工程量及工期要求，設(shè)路面工區(qū)，配備基層專業(yè)施工隊、瀝青路面專業(yè)施工隊和附屬工程施工隊，負責本工程的路面工程施工。為確保工期，基層和路面面層錯開作平行

30、作業(yè)。二灰碎石、三灰碎石采用商品混和料。1.鋪設(shè)試驗路段在進行大面積施工之前，先進行試驗路段施工，試驗路段施工前報監(jiān)理工程師審批。施工方案內(nèi)容包括:人員、機械設(shè)備、施工工序和施工工藝。試驗路段施工的目的是為了驗證混合料的施工配合比，采用的機械設(shè)備能否滿足備料、運輸、攤鋪、拌和和壓實的要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。并且確認壓實方法、壓實機械類型、工序、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)和合適壓實厚度、最佳含水量和每一適宜碾壓作業(yè)段的長度等。整理出一套標準施工方法來指導大面積施工。因此試驗路段是整個工程施工質(zhì)量高、進度快、效益好的良好保證。如果試驗路段質(zhì)量不合格需清除重做，合格可作為主體

31、工程的一部分，并且可進行大面積施工。2.施工工序安排 路面基層施工順序：施工放樣準備下承層施工機械就位混和料拌和運輸攤鋪修邊及碾壓接縫處理養(yǎng)生試驗檢測驗收3.施工工藝1） 現(xiàn)場測量、放樣：測量放樣按直線段每15-20m設(shè)一根樁，平曲線段每10-15m設(shè)一個樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁，在指示樁上用明顯標記標出本層邊緣的設(shè)計高。用白灰劃出本層的邊緣線。2）拌合和運輸混合料按規(guī)定采用商品混合料。混合料運輸采用大噸位的自卸車，數(shù)量應(yīng)滿足運輸要求，裝料時車輛應(yīng)前后移動。拌成的混合料應(yīng)盡快運送到鋪筑現(xiàn)場。當攤鋪現(xiàn)場距拌和場較遠時，混合料在運輸過程中應(yīng)加覆蓋，減少水分損失。在攤鋪前應(yīng)配備一位熟練的工人指揮

32、自卸車的卸料，以避免自卸車撞擊攤鋪機。3）攤鋪A、基層設(shè)計厚度200mm，采用一層攤鋪壓實，200mm采用兩層攤鋪壓實。B、待等候的混合料運輸車多于5輛后開始攤鋪混合料并保持攤鋪連續(xù)。C、攤鋪過程中應(yīng)根據(jù)拌和能力和運輸能力確定攤鋪速度，避免攤鋪機停機待料的情況。D、在攤鋪機后面跟隨修整小隊，對于局部粗細料離析現(xiàn)象，采用細料進行修補，嚴重部位挖除后用符合要求的混合料填補，挖除深度不小于15cm。4）壓實A、在攤鋪、修整后立即用壓路機跟在攤鋪機后在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。碾壓應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快、從低到高的原則。B、碾壓程序應(yīng)按試驗路段確認的方法施工。碾壓時，應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接

33、縫處。各部分碾壓到的次數(shù)應(yīng)盡量相同，兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。壓路機壓不到的地方用小型平板式振動器施振密實。C、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證本層面不受破壞。D、壓實后表面做到平整，無輪跡或隆起，不得產(chǎn)生“大波浪”現(xiàn)象。碾壓后對邊線進行人工拍打，使邊坡整齊、密實，坡面平整、不松散。5）橫向接縫處理A、施工中應(yīng)避免縱向接縫。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，在下一副施工前，將接縫處松散的混合料鏟除。B、每天施工前結(jié)束后要做施工橫縫。首先用3m直尺檢測端部本層的平整度，確定切割的范圍并劃線，然后沿劃出的線將平整度不合格的混合料鏟除。在全幅范圍內(nèi)的橫縫嚴禁采用企口縫

34、。6）養(yǎng)生及交通管制A、每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。B、應(yīng)采用覆蓋不透水塑料薄膜或土工合成材料保濕養(yǎng)生的方法養(yǎng)生。整個養(yǎng)生其間做到始終保持穩(wěn)定層表面潮濕。C、養(yǎng)生期不少于7天,養(yǎng)生其間嚴格封閉交通,盡量避免施工車輛在養(yǎng)生層上通行。九、透層油、粘油層及石屑1、噴灑透層前，應(yīng)對基層清掃并在基層表面少量灑水濕潤，等表面稍干后澆灑透層瀝青。2、澆灑前應(yīng)對路緣石及其它構(gòu)筑物進行保護以防污染。3、透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌。要滲透入基層一定深度，并不得在表面形成油膜。4、澆灑瀝青層，宜立即撒布石屑，乳化瀝青（PC2型）用量為1.0升/ m2,石屑用量為2.5m3/1000m2。粘油層

35、乳化瀝青（PC-3型），用量為0.5升/ m2，撒布均勻不得有堆積現(xiàn)象。十、瀝青面層施工本項工程內(nèi)容是在驗收合格的基層上，按照設(shè)計圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示鋪筑施工設(shè)備：瀝青混合料攤鋪機選用進口自動攤鋪設(shè)備，并能夠?qū)r青砼進行初步夯實。壓實機械選用鋼輪和光輪振動壓路機配套聯(lián)合使用，按合理的壓實工藝進行組合壓實，并配備振動夯板、人工熱夯等小型機具，以用于壓路機不便進行壓實的部位。1、施工程序下層表面的整修及路緣石的處理混合料的攤鋪與修整混合料的碾壓混合料接茬和修整取樣和試驗開放交通。（1）在即將攤鋪瀝青混合料之前，把下層表面的松散或有害的材料認真清除干凈。（2）將路緣石，檢查井和其它結(jié)構(gòu)物的接

36、觸面上均勻地涂上粘層瀝青，然后再緊靠著這些接觸面攤鋪瀝青混合料。2、攤鋪與修整（1）攤鋪混合料之前，對下層進行檢查，并取得監(jiān)理工程師的批準。（2）應(yīng)采用全幅攤鋪，以減少縱向接茬、防止縱向開裂，自路邊向路中攤鋪，同時要保持橫向齊頭順序向前進行。（3）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平整度的重要措施，攤鋪機的寬度進行調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。攤鋪過程中不能隨意變換速度，避免中途停頓，防止鋪筑厚度，溫度發(fā)生變化，影響攤鋪質(zhì)量。（4）機械不能攤鋪和修整的地方，用手動的工具攤鋪和整修。3、碾壓（1）當瀝青混合料的攤鋪，整平并對不規(guī)則表面修整后，隨后對其進行全面的均勻的壓實，為使混合料處于合適狀

37、態(tài)，碾壓不會引起過分位移，開裂或推移時進行碾壓，為使混合料在良好工作狀態(tài)時為達到要求的壓實度的要求確定碾壓順序和壓路機型號。（2）碾壓從一邊或一側(cè)開始，并在縱向平行于道中線進行，根據(jù)機械型號確定重疊寬度。（3）初壓用68T雙輪壓路機碾壓兩遍，然后進行修整。（4）復壓用1012T三輪壓路機碾壓24遍。（5）終壓用68T雙輪壓路機碾壓24遍。（6）瀝青混合料開始碾壓的溫度，正常施工不低于110攝氏度，低溫施工不低于120攝氏度，不超過175攝氏度，碾壓終了溫度為70攝氏度。（7）路面形成后未冷卻之前，禁止車輛通行，防止雜物落在新鋪路面上。（8）保持車輪與瀝青路面之間濕潤，防止粘結(jié)。（9）機械壓實不

38、到的局部用手動機械夯等小型機械壓實。（10）有缺陷的瀝青混合料予以清除更換。4、接茬和修整（1）攤鋪瀝青混合料工作連續(xù)進行，減少不必要接縫數(shù)量，橫向接縫施工時，接縫處用與壓實面厚度相同的擋板，使端部整齊，上下層的橫向接縫錯開1.0米以上。（2）瀝青混合料中，下層的橫向接縫采用斜面接縫，橫向接縫上層采用垂直的平接縫。（3）鋪筑接縫時，對已壓實部分進行局部加熱處理，以加強新舊混合料的粘結(jié)。（4）取樣和試驗：按照施工技術(shù)規(guī)范的要求測定集料級配和瀝青含量，壓實度、厚度、平整度、彎沉值，中線偏位，縱斷高程，寬度和橫坡的檢測，各項檢測結(jié)果均上報監(jiān)理工程師。（5）外觀鑒定標準：施工完成后的瀝青砼表面平整密實

39、，無泛油、松散、裂縫、粗細集料集中等現(xiàn)象，無明顯碾壓輪跡，接縫緊密平順，面層與路緣石及其它構(gòu)筑物銜接平順，無積水現(xiàn)象。（6）開放交通：瀝青混合料溫度降到一般溫度時，即可開放交通，但必須用12T碾壓機碾壓，在沒有輪跡的情況下才可開放交通。十一、路緣石、側(cè)石施工邊石基礎(chǔ)應(yīng)與道路基層同時填挖和碾壓,以保證整體均勻的密實度.測量定位后,開挖基槽灌筑邊石砼基礎(chǔ),采用素砼,并應(yīng)立即砌石,注意留好虛厚,使邊石頂高正好達到設(shè)計標高.施工中如發(fā)現(xiàn)邊石傾斜,移動時應(yīng)即時修正.當瀝青砼路面鋪筑完成后,應(yīng)對邊石的標高、線位進行一次修正.以符合設(shè)計要求并用設(shè)計規(guī)定的水泥砂漿勾縫.邊石的養(yǎng)護期不應(yīng)少于3天,用草袋覆蓋,灑

40、水養(yǎng)生,嚴防行人、車輛的碰撞.十二、雨水井裝配式根據(jù)甲方或設(shè)計給定的管線樁位放出定位樁，并繪制點之記，符合永久水準點，建立臨時水準點并作好標記。臨時水準點的位置，設(shè)置在外加保護的深埋木樁上，并以紅頂鐵釘標志，統(tǒng)一編號。施放施工邊線時標處開槽堆土的位置，施工當中隨時復核水準點，軸線樁及高程樁。開工前，根據(jù)給定的樁位和設(shè)計圖紙施放管道中心線和檢查井的具體位置，開槽土堆放距開槽上口邊線20m以外，沿邊線做檢查井樁位并做好栓狀，測量檢查井樁位用鋼尺，以確保精度要求。起點檢查井及路口檢查井為控制井位。測量人員根據(jù)施工圖用白灰放出管道和檢查井的開槽邊線，當開槽至設(shè)計槽底1m時測，并將數(shù)據(jù)通知施工班組。當挖

41、土距設(shè)計槽底約為20cm時，測基礎(chǔ)上平樁，上平樁每隔5m設(shè)置一個，自樁頂下量至底面即平基厚度?；靥钋皩茼敻叨冗M行復測，測點距離10m。此數(shù)據(jù)為竣工測量資料。回填后及時測量檢查井井底竣工高程，各檢查井之間的距離，以及回填后地面高程。雨水井框預制成品到現(xiàn)場安裝。十三 人行道人行道整形碾壓：挖土方之后，清理基槽，用夯機進行夯實，壓實度達到設(shè)計要求，夯實之后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。檢查人行道路床的密實度、平整度及標高，符合要求后方可進行下一層鋪筑?；炷龄佋O(shè)：按設(shè)計要求購買成品水泥混凝土，采用攪拌運輸車運輸，避免車輛顛簸，造成混凝土離析。混凝土振搗前進一步檢查模板合格后，然后澆筑、振

42、搗。振搗采用扦入式振搗棒、平板振搗器、振動梁共同作業(yè)的方式，振搗過程中，輔以人工找平。護期不應(yīng)少于7天，用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，嚴防行人、車輛的碰撞。防滑步道板鋪設(shè)：1、檢查人行道磚的質(zhì)量、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求，表面顏色是否一致。2、前放出縱橫坡及邊線，每5米進行縱橫掛線，然后35先鋪一塊作控制點，以后跟線在中間鋪砌。3、鋪砌時應(yīng)輕輕平放，用木錘或橡膠錘輕敲壓平。4、鋪砌時若發(fā)現(xiàn)預制塊松動或高低不平時，將預制塊取起，重新整平夯實砂墊層，然后再鋪回預制塊。不許向預制塊底塞墊碎磚石。5、人行道塊鋪砌不勾縫。鋪砌后養(yǎng)護三天方可通行。鋪砌必需平整穩(wěn)定，不得有翹動的現(xiàn)象。6、人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)

43、接順，不得有積水現(xiàn)象。7、人行道面的橫坡控制在1%。人行道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)壓實度路床90%100m2用環(huán)刀法或灌砂法檢驗基層95%平整度520m1用3m直尺量取最大值相鄰塊高差320m1用尺量取最大值橫坡±0.3%20m1用水準儀具測量縱縫直順1040m1拉20m小線量取最大值橫縫直順1020m1沿路寬拉小線量取最大值井框與路面高差5每座1用尺量三灰碎石基層施工工藝框圖原材料選定及試驗混合料配合比設(shè)計合格驗收報監(jiān)理工程師審批攤鋪機攤鋪及整形外觀及壓實度檢測混合料運輸灑水養(yǎng)生混合料拌和廠拌設(shè)備安裝調(diào)試碾壓成型路面底基層備料取樣做無

44、側(cè)限抗壓試驗抽查檢驗拌和質(zhì)量、含水率施工測量放樣下承層驗收合格瀝青混合料施工工藝框圖監(jiān)理工程師檢測基層同意施工瀝青混合料瀝青混合料合格產(chǎn)品運送現(xiàn)場測量溫度瀝青混合料攤鋪瀝青混合料壓實、初實、復實、終壓（測溫度）取樣和試驗質(zhì)量檢測技術(shù)交底準備工作 土質(zhì)挖方施工工藝流程圖制定報批施工方案 報批開挖斷面圖混合料配合比設(shè)計場地清理及排水設(shè)施設(shè)置土方開挖土方棄運挖方邊坡整形基底壓實度檢測施工放樣土方利用交工驗收材料試驗外形驗收填方施工工藝流程圖運輸土方檢測壓實度攤鋪整形碾壓成活下一層填筑外觀質(zhì)量驗收檢測含水量遞交開工報告混合料配合比設(shè)計制定報批施工方案 挖方區(qū)或料場土質(zhì)試驗路基原狀土碾壓施工測量放線清理

45、掘除灑水或翻松晾哂路基試驗路段施工監(jiān)理現(xiàn)場鑒認瀝青面層施工工藝流程圖 基層質(zhì)量檢查整修清掃基層施工放樣 混合料技術(shù)指標檢測澆灑透層或粘層瀝青 廠拌瀝青混合料現(xiàn)場取樣瀝青混合料運送 瀝青配合料攤鋪 原材料試驗、瀝青砼配合比試驗整形、人工輔助找平 碾 壓 厚度、平整度等檢查壓實度檢查 接縫調(diào)頭處處理 養(yǎng) 生 施工現(xiàn)場總平面圖機械設(shè)備停放處職工宿舍職工宿舍花壇項目經(jīng)理部食堂倉 庫衛(wèi)生設(shè)施水房配電室花壇質(zhì)檢部工程部綜合部試驗室材料庫加工車間第二章 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃一、 質(zhì)量控制節(jié)點1、排水管線的鋪設(shè)及安裝1.）管道基礎(chǔ)及加固措施管道選用砂石基礎(chǔ)，平基時要保證基礎(chǔ)寬度和厚度，必要時需重新測量，并利

46、用平樁外露長度，檢查平基厚度是否符合規(guī)定，平基線位及高程隨時跟定經(jīng)緯儀及水準儀進行校核。基礎(chǔ)及管座中的砂和石屑均用平板振搗器夯實，夯實時避免擾動下部基礎(chǔ)。2.）管道堆放：管材在安裝前，對管材進行檢查，必要時，逐個檢測。管材在現(xiàn)場按類型、規(guī)格分別堆放，管徑小于900mm的碼垛層數(shù)須符合下表要求：管內(nèi)徑(mm)300400500900堆放層數(shù)43管材在裝卸和運輸時，保證其完整。對已造成管身、管口有缺陷又不影響使用，閉水合格的管材、用環(huán)氧樹脂砂漿，或用其他合格材料進行修補。砂石基礎(chǔ)及管座允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1平基厚度±2010m1用尺量2管座厚度不小于設(shè)

47、計規(guī)定10m1用尺量3.）管道安裝：A承插口管道安裝：承插口管道安裝前，先復測基礎(chǔ)高程和位移，達到規(guī)定要求后再行施工，管道安裝采用吊車下管，安管操作時明確分工，下管時保證吊車等機具及基槽穩(wěn)定，起吊不能過猛。槽下運管，在平基上通鋪草袋和順板，將管調(diào)運到平基后，首先將管逐節(jié)按設(shè)計要求的中心、高程就位，采用人工橫推法，保持兩管同心插入，膠圈不扭曲，就位正確。操作時設(shè)專人指揮，保證人身安全，防止管之間互相碰撞。管道安裝完畢后，復測管底高程，并作為竣工數(shù)據(jù)放進竣工資料。4）.管道接口：管材采用氯丁橡膠圈接口，接口膠圈不應(yīng)有氣孔，裂縫和重皮，兩管同心插入時，接口膠圈不得出現(xiàn)反彈、悶鼻、扭曲、眺井、凹兜、外

48、漏等現(xiàn)象。2、排水檢查井加固1）檢查井加固施工流程施工準備基坑開挖鋼筋加工安裝井口內(nèi)模支設(shè)井蓋安裝項目部內(nèi)部驗收混凝土澆筑（鋼筋預埋）混凝土成活抹三角灰檢查驗收2） 井筒上均布三處混凝土墊塊，以此調(diào)整井蓋支座設(shè)計高程，準確安裝井蓋、支座，支座外圈均布鋼筋。3） 一次澆筑混凝土，澆筑至表面層瀝青混凝土底標高，表面拉毛處理保證其粗糙。4） 選用有經(jīng)驗的混凝土操作工人，澆筑前先將基底進行濕潤，混凝土澆筑過程中控制好混凝土的塌落度和澆筑速度，振搗均勻避免漏振過振，同時檢查井蓋位置、高程避免發(fā)生偏差，成活高程要求與中面層瀝青混凝土高程相同。5） 模板的拆除：混凝土強度達到設(shè)計的80%后，將對檢查井井筒內(nèi)

49、的鋼模進行拆除。二、質(zhì)量控制管理質(zhì)量是生命是我公司生存、發(fā)展之本，更是我公司全體員工各自工作崗位上，始終堅守的信念，并在實施全過程中落實，確保該合同的順利實施，確保高速公路的高質(zhì)量管理體系的實施。1、質(zhì)量控制機構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃工程質(zhì)量的優(yōu)劣是關(guān)系到工程運營生產(chǎn)的百年大計的問題，也是關(guān)系到施工承包企業(yè)生死存亡、能否在市場競爭中取得勝利的根本問題，做為工程施工的承包商和項目經(jīng)理，應(yīng)該從領(lǐng)導和決策方面，以戰(zhàn)略的眼光看待這一問題，為此我公司特建立質(zhì)量保證體系附后，實施項目經(jīng)理負責制。質(zhì)量管理領(lǐng)導小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導機構(gòu)，由項目總經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、質(zhì)檢主任、實驗室主任、工程辦主任組成，制定

50、整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工工段分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導小組，由施工工段長、質(zhì)檢員、施工員、工程師組成。質(zhì)檢部和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工工段一級的質(zhì)量管理機構(gòu)在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導下，制訂本工段施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。施工段所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質(zhì)量控制。對各段的施工難點、關(guān)鍵工序進行分析，選定有關(guān)課題，成立小組，積極展開工作。2、完善自檢體系，加強質(zhì)量控制在企業(yè)職工中樹立“質(zhì)量關(guān)系千萬家、搞好質(zhì)量人人抓”的觀念，使其認識到質(zhì)量工作的好壞與企業(yè)、個人利益的關(guān)系，把質(zhì)量

51、工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每一個人，形成道道工序齊抓共管、上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受制度控制狀態(tài)，嚴格按照公路規(guī)范和設(shè)計要求施工，按質(zhì)量管理手冊嚴格要求使各項工程質(zhì)量落實到實處，推行投標人以行之有效的（技術(shù)管理條例）和（分項技術(shù)負責制），使基層單位技術(shù)工作規(guī)范化；推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解目標管理，對重大技術(shù)問題組織科學指導施工，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，為質(zhì)量全優(yōu)的目標共同努力。 建立一系列責任制度，包括項目經(jīng)理質(zhì)量責任制、總工程質(zhì)量責任制、質(zhì)檢工程師責任制、試驗人員責任制、測量人員責任制、生產(chǎn)工段長責任制、操作人員責任制，施行每個管理員、操作人員都同工程質(zhì)量緊密聯(lián)系，到全員質(zhì)量控制。針對施工過程、內(nèi)容、程度制定不同的制度，嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計審批制度、技術(shù)質(zhì)量交底制度、工序交接制度、技術(shù)復核、隱蔽工程