1、金星花苑地下室工程±0.00以下混凝土工程施工方案目 錄編制依據(jù)2工程概況2混凝土施工前的準(zhǔn)備2混凝土施工的主要措施4季節(jié)性施工措施7混凝土工程質(zhì)量控制措施8砼輸送泵的安全使用10一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502052002）2、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ32002）3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）4、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（JB503002001）5、現(xiàn)有設(shè)計施工圖紙二、工程概況本工程位于衡陽市華新開發(fā)區(qū)長豐大道與白云路交接處，項目總建筑面積45565，建設(shè)單位為衡陽市潤澤置業(yè)有限公司,設(shè)計單位為湖南雁能建筑設(shè)計研究有限公司，人

2、防設(shè)計單位為湖南省人防建筑設(shè)計院。本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)。其中地上31層，一三層為商業(yè)裙房，四三十層為住宅，地下室二層設(shè)計為汽車停車庫，建筑面積為6260平方米，其中負(fù)二層為戰(zhàn)時人防掩蔽地下室，人防面積1989平方米。建筑總高度為105.2m。本方案為金星花苑±0.00以下混凝土專項施工方案。地下室底板、外墻混凝土強度等級為C50，抗?jié)B等級為P8，底板板厚300，外墻厚300，均應(yīng)采取砼結(jié)構(gòu)自防水，摻適量FDN-D型防水劑，一般部位另摻8%的JX-U型微膨脹劑，防水劑不能對鋼筋產(chǎn)生腐蝕，考慮防水劑的減水作用，所有防水混凝土的摻合料、外加劑均應(yīng)在施工前作相

3、容試驗及配合比試驗，證實可靠后方可施工，防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，綁扎鋼筋 的鐵絲不得接觸模板，固定模板及的螺栓或套管中間應(yīng)加焊止水環(huán)，止水螺桿清除后用膨脹水泥砂漿封堵補平。地下室底板外墻水平施工縫應(yīng)留在板面以上500mm高，施工縫設(shè)通長鋼板止水帶。地下室底板應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫，(澆筑線路如圖1)三、混凝土施工前的準(zhǔn)備：1 廠家選擇根據(jù)本工程施工現(xiàn)揚地點及附近商品砼(根據(jù)6月3日砼配合比報告，檢測3天的強度符合要求)的攪拌站的情況。本工程選定距離較近，設(shè)備較好的衡陽 建發(fā)偉業(yè) 混凝土有限公司。2 技術(shù)準(zhǔn)備（1）鋼筋的隱檢工作，并已核實預(yù)埋件、管線、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。（2）模板的預(yù)檢工作

4、，模板的位置、標(biāo)高、尺寸符合設(shè)計要求，支架的鋼度，模板拼縫的嚴(yán)密符合規(guī)范要求。（3）向?qū)I(yè)工長做好技術(shù)交底工作，建立工長崗位責(zé)任制及項目部施工人員值班制，對重點部位單獨交底，并專人負(fù)責(zé)。（4）澆搗混凝土用的橡膠輪胎、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑時的安全及質(zhì)量要求，橡膠輪胎采用每2根輸送泵管設(shè)置一個。（5）每次澆搗混凝土前項目部提前6小時通知混凝土攪拌站，根據(jù)澆搗部位的使用數(shù)量、使用要求、開盤時間等澆灌混凝土申請單。 (6) 為控制砼面標(biāo)高及砼表面平整度，500控制標(biāo)高已引測到位，并經(jīng)監(jiān)理測量工程師檢查無誤。(7) 南向與東向地下水特別豐富，樁內(nèi)存大量積水，在澆灌砼前，特購買3臺吸水泵

5、進行抽水，視情況再增加吸水泵。3 現(xiàn)場準(zhǔn)備2臺HP80輸送泵，18臺運輸車輛，其余操作機具準(zhǔn)備如下表機具名稱數(shù)量備注插入式振動器6臺平板式振動器4臺柴油發(fā)電機1臺停電時備用水準(zhǔn)儀1臺專用配電箱5臺小型照明燈具20個對講機8個鋁合金杠尺10根24米鐵鍬10把橡膠輪胎20個麻袋60個彩條布800m2吸水泵3臺雨鞋根據(jù)現(xiàn)場情況定雨衣根據(jù)現(xiàn)場情況定手套根據(jù)現(xiàn)場情況定4 運輸?shù)缆返氖柰?zhǔn)備由于施工現(xiàn)場內(nèi)無循環(huán)車道，混凝土運輸車無法在施工現(xiàn)場內(nèi)循環(huán)出入。泵車只能設(shè)置在東北角、西北角大門入口位置?；炷凛斔蛙嚧蠒r將占據(jù)場院外交通要道。施工時要注意道路的交通疏導(dǎo)及安全防范措施。5各施工班組人員準(zhǔn)備項目部管理

6、人員實行值班制度，每班2人，在現(xiàn)場檢查班組人員到位情況及砼澆搗質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時與技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，作到管理有序。由于本工程地下室底板與外墻為抗?jié)B砼，不允許留置施工縫，除了在以上方面準(zhǔn)備之外，還需進行人員準(zhǔn)備工作，作出合理安排。泥付班：準(zhǔn)備兩個班，根據(jù)泵送砼施工特點，人員組成如下砼澆搗人員安排表一組：打振動棒 2人，扒砼 3人，找平抹面 2人，拆管接管 4人，接車放料 1人，指揮現(xiàn)場 1人。共13人二組：打振動棒 2人，扒砼 3人，找平抹面 2人，拆管接管 4人，接車放料 1人，指揮現(xiàn)場 1人。共13人在澆底板抗?jié)B砼時，為保證外墻500高返邊與底板接口處，不產(chǎn)生施工冷縫，由塔吊配合澆搗卷

7、邊砼，則需在人員方面還需作如下安排：接車放料 1人，接斗2人，打棒找平槎木樘子1人。共4人。木工組：在底板砼澆搗過程中，也需配合泥工實行兩班制，每班安排1人。在剪力墻與頂板澆搗過程中，為有效控制模板在砼澆搗時，應(yīng)隨時注意模板變形情況，第一次澆搗時，應(yīng)每排至少3人進行護模，其中一人配置對講機，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)立即暫停砼輸送，并及時進行加固處理，如情況較嚴(yán)重時應(yīng)立即通知木工班長與專項施工員技術(shù)員。鋼筋班：每班安排1人進行護筋。水電工：每班安排1人，對預(yù)埋管線進行維護，以勉造成管線損壞而后鑿的現(xiàn)象，影響砼的強度及抗?jié)B性能?，F(xiàn)場維護電工：每班安排1人，出現(xiàn)異常情況，立即進行處理。機械工：每班1人，對機械故障

8、應(yīng)及時進行排除。商品砼廠家：應(yīng)安排專業(yè)人員進行輸送泵的操作，根據(jù)砼量大小，至少準(zhǔn)備兩班制，現(xiàn)場有一名技術(shù)人員就對出現(xiàn)的異常情況及時進行排除。四、施工的主要技術(shù)措施：1、施工縫留置及處理地下室底板為抗?jié)B砼，不允許留設(shè)施工縫，外側(cè)剪力墻返邊500高處留設(shè)水平施工縫，為確保此處不滲水，設(shè)置鋼板止水帶，鋼板止水帶根據(jù)設(shè)計要求，其寬度為300，內(nèi)剪力墻留置在門洞口跨中1/3處范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻交接處；主次梁的的樓板，施工縫留置在次梁跨度的1/3處；在下一次混凝土澆搗前，進行施工縫處理，鑿除浮漿及松散砼并沖洗干凈、第二次澆搗砼時，水平施工縫宜先鋪上一層1015mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿。振搗時，

9、宜向施工縫處逐漸推進，并距80100mm處停上振搗，但必須加強施工接縫的振搗工作，使其緊密結(jié)合。2、 混凝土的澆筑和振搗：（1）每一個流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土連續(xù)澆筑，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。根據(jù)C50P8砼實驗室檢測，其初凝時間為148min，終凝時間為288mim，必須以該時間為原則，控制砼連續(xù)作業(yè)。（2）澆筑混凝土?xí)r防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不超過2米，超過時采時串筒或斜槽滑落，混凝土澆筑時不得沖擊模板。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm同配比的水泥砂漿。（4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常檢查

10、模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。?）振動棒振搗時要快插慢拔，成梅花狀布置，按順序進行。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。平板震動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為準(zhǔn)。其中負(fù)二層底板與外墻為抗?jié)B砼，其振搗時間較普通砼稍長，一般以多振10S為宜。(6) 影響砼強度最關(guān)鍵的因素是水灰比，在砼澆搗過程中，需嚴(yán)格控制水灰比，實驗室C50P8水灰比為0.5，應(yīng)嚴(yán)格按此進行，在商品砼進場后。應(yīng)先放出少量砼，如果其坍落度損失不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水

11、泥漿，嚴(yán)禁直接加水。并通知商品砼攪拌站，宜適量加大水灰比。在泵送砼前，應(yīng)預(yù)先泵水，再應(yīng)用23m3原配合比水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁，并在間歇時保持一定余量以免空氣進入輸送管造成重新泵送時堵管。3、底板混凝土澆筑：底板混凝土采用商品混凝土，底板厚度為300mm,混凝土一次澆筑完畢，不留施工縫。砼澆搗從南往北按泵送砼形成，自然坡度澆搗，分層推進，一次到頂。分帶寬度確定，分帶寬度為4m，4m寬混凝土量計算：東西向總長53.6m，兩臺輸送泵同時進行，則每臺負(fù)責(zé)完成26.8m，經(jīng)計算，梁板砼量為50m3，輸送泵考慮各種不利因素，每小時實際生產(chǎn)率約25m3,則只需120mim，小于砼的初疑時間148mim，滿

12、足不出現(xiàn)施工冷縫的原則。砼澆搗：采用商品混凝土，由廠家提供的2臺HB80型砼輸送泵晝夜連續(xù)澆灌，采用2臺平板振動器，4臺插入式振動器振搗，考慮可能出現(xiàn)停電等異常情況，特準(zhǔn)備一臺柴油發(fā)電機備用，供應(yīng)一臺輸送泵能連續(xù)作業(yè)。外側(cè)剪力墻與底板接口處是產(chǎn)生的滲水的質(zhì)量通病，并且重新接管澆搗此部分砼，將造成對已成型砼表的損壞。為此我方采取利用塔吊吊運砼，在底板砼初凝前(148mim以內(nèi)，根據(jù)氣溫等因素進行調(diào)整)澆搗完此部分砼。砼澆搗線路詳附圖6、柱、墻混凝土澆搗：柱、墻混凝土澆搗前要先填以3050mm與混凝土同配比水泥砂漿。柱墻混凝土分層澆搗，分層振搗，每次澆搗的厚度為500800mm。墻洞兩側(cè)混凝土高度

13、保持一致，同時下料同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口處補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面還要有人隨時敲打模板檢查是否有空洞、漏振。7、梁、板混凝土澆搗梁、板澆筑順序澆筑，先大梁后次梁再澆板分層澆筑成階梯行，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁邊和梁底部位用插入式振動棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，用小直徑的振動棒振搗，并加密振點振搗密實。澆筑板的混凝土虛鋪厚度大于板厚，振搗完畢后用水準(zhǔn)儀跟蹤操平，操平點每2m見方內(nèi)不少于一點，24米刮扛刮平

14、，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高和平整度，不符合要求的加以整改。8、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上澆筑，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。9、汽車坡道混凝土澆筑：汽車坡道混凝土澆筑按變形逢分段澆筑，每一次澆筑不留置施工縫。10、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。11、混凝土養(yǎng)護：(1) 砼澆搗完成12小時后，需對砼進行濕潤養(yǎng)護，普通砼養(yǎng)護期7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護期14天，外側(cè)剪力墻其拆模時間，根據(jù)設(shè)計要求，為避免剪力墻造成內(nèi)部微裂縫，應(yīng)在砼澆搗完成2天后再進行拆模，安排專人進行養(yǎng)護。養(yǎng)護人

15、員根據(jù)需要進行合理安排，但不少于2人。12、試塊制作：混凝土試塊按每施工段、每臺班、每100m3制作。超過1000 m3則按每200 m3留置試塊，根據(jù)現(xiàn)場進展情況抽測商品砼的坍落度。根據(jù)現(xiàn)場實際情況留置同條件養(yǎng)護試塊和拆模試塊?，F(xiàn)場制作的標(biāo)準(zhǔn)試塊和抗?jié)B試塊，存放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護。制作的同條件養(yǎng)護試塊，存放在與澆搗取樣的部位旁邊進行同條件養(yǎng)護，存放的試塊必須標(biāo)識清楚以防丟失。 五、季節(jié)性施工措施：雨季措施： 做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水排至城市排水系統(tǒng)。 基礎(chǔ)施工時，在東、西向分別設(shè)置集水井、備足水泵及時排除積水和土層涌水，將地下水位控制在墊層表面下30cm。 施工中對砂石含水率及時準(zhǔn)確測定

16、，及時調(diào)整砼配合比，以適應(yīng)工程施工需要。 及時做好材料準(zhǔn)備工作，安排好雨具、薄膜、編織布、蓬布，砼澆筑時若遇暴雨，應(yīng)用編織布、蓬布將施工處加以覆蓋，并按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。合理安排施工程序，對不適宜在雨天施工的有關(guān)工序，應(yīng)結(jié)合當(dāng)時氣象條件合理調(diào)整施工部署，以提高效率，保證質(zhì)量和安全。施工時做好防雷設(shè)施，現(xiàn)場機電設(shè)備做好防雨、防漏電措施。暑期施工措施：由試驗室試配適合高溫天氣的砼配合比，在砼攪拌時加入緩凝劑延長其凝固時間。砼施工后以防砼出現(xiàn)裂縫，并加強砼的養(yǎng)護，可采用蓄水養(yǎng)護的方法，及時補充損失水量，以達到養(yǎng)護的目的。高溫季節(jié)可調(diào)整部分工種作業(yè)時間，對各工序作出合理安排，以提高工作效率。加強現(xiàn)場

17、防暑降溫工作，配備足夠的防暑降溫藥品和物品，改善職工的生活環(huán)境和工作環(huán)境。六、混凝土工程質(zhì)量控制措施(1) 表面平整度超限現(xiàn)象施工原因分析：A、 砼梁板同澆搗時，只采用插入式振搗器振搗，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。B、 砼未達到一定強度就上人操作或運料，砼板表面出現(xiàn)凸凹不平的印痕。C、 砼板模板沉陷、移位?？刂拼胧篈、 砼板應(yīng)采用平板振搗器在其表面進行振搗，有效振搗深度約20cm，大面積砼應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5cm左右。B、 砼澆灌完后12h以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護，并設(shè)專人進行負(fù)責(zé)，必須在砼強度達到1.2N/mm2以后，方可在己澆筑結(jié)構(gòu)上走動。C、 砼模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支

18、承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌砼時不發(fā)生下沉。(2) 砼構(gòu)件蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現(xiàn)象施工原因分析：A、 未按砼配合比進行計量B、 攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實C、 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析D、 砼未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠E、 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失F、 鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小G、 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層砼施工預(yù)防措施嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，砼拌和均勻，坍落度適合，砼下料高度2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應(yīng)堵

19、嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部砼。(3) 砼強度偏低或強度波動較大現(xiàn)象施工原因分析：A、 砼配合比不正確，原材料不符合要求，或原材料計量不準(zhǔn)確B、 砼試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等施工預(yù)防措施A、 砼原材料應(yīng)試驗合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加B、 砼應(yīng)攪拌均勻，按“砂子+水泥+石子+水”的順序上料。攪拌時間應(yīng)根據(jù)砼的坍落度和攪拌機容量合量確定。C、 攪拌第一盤砼時可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。D、 健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作砼試塊，認(rèn)真做好試驗記錄。(4) 砼結(jié)構(gòu)早期裂縫現(xiàn)象A、砼在攪拌過程中，水灰比控制不嚴(yán)，水泥用量增多或用水量增大B、砼在初凝前由于水分蒸發(fā)較快，砼內(nèi)部水分