1、1危險化學(xué)品“兩重點一重大”的自動化控制和緊急停車系統(tǒng)一、概述：眾所周知，化工生產(chǎn)、儲存過程中的介質(zhì)，多為危險化學(xué)品，有著易燃、易爆、毒性、腐蝕性的特點；并且多在高溫、高壓條件下操作。特別是大型化工裝置，如：煉油廠、化肥廠等對自動化控制和安全聯(lián)鎖要求很高，一旦忽視此，即容易造成事故。例如：美國德克薩斯煉油廠“ 3.23 ”事故即為此例！1. 美國德克薩斯煉油廠火災(zāi)爆炸事故概述：2005 年 3 月 23 日中午 1 時 20 分左右，英國石油公司（BP）美國德克薩斯煉油廠的碳氫化合物車間發(fā)生了火災(zāi)和一系列爆炸事故。15 名工人被當場炸死，170 多人受傷。許多裝置被毀， 爆炸波及周圍 8 平方

2、公里的范圍， 造成重大損失。爆炸的發(fā)生是由于操作人員向分餾塔中過量進料并過度加熱分餾塔造成的，當爆炸發(fā)生時，分餾塔內(nèi)的液位幾乎超過正常值的20 倍，分餾塔上的兩套液位指示報警均失效！同時裝置開車時水蒸汽或N2使塔內(nèi)壓力突然升高，使大量液態(tài)烴進入臨近放空塔，從塔頂泄出，遇到發(fā)動著的汽車（點火源）發(fā)生燃燒和爆炸！2. 近年來國家安全生產(chǎn)監(jiān)管總局多次發(fā)布相關(guān)文件對危險化學(xué)品“兩重點一重大”自動化控制和緊急停車系統(tǒng)提出了嚴格要求，詳細敘述如下：二、法規(guī)和標準要求1. 安監(jiān)總管三 201287 號文關(guān)于開展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項行動的通知 在其工作目標中提到： “全面完成涉及重點監(jiān)管危險化工

3、工藝的化工裝置、涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品的生產(chǎn)儲存裝置和重大危險源 （以下統(tǒng)稱“兩重點一重大”）的自動化控制系統(tǒng)改進，本質(zhì)安全水平得到明顯提升；對未經(jīng)過正規(guī)設(shè)計的在役化工裝置進行安全設(shè)計診斷， 全面消除安全設(shè)計隱患” 。在其重點任務(wù)中要求加快涉及 “兩重點一重大” 企業(yè)的自動化控制系統(tǒng)改進工作。2. “第一個重點”是：重點監(jiān)管的危險化工工藝。（1）2009 年安監(jiān)總管三 2009116 號文國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知中列出了15 種重點監(jiān)管的危險化工工藝裝置要在 2012 年底前全面完成自動化控制系統(tǒng)改造。這 15 種重點監(jiān)管的危險化11工工藝為：1 光氣及光氣

4、化工藝；2 電解工藝（氯堿）；3 氯化項目；4 硝化工藝；5 合成氨工藝；6 裂解（裂化）工藝；7 氟化工藝；8 加氫工藝；9 重氮工藝；10 氧化工藝；11 過氧化工藝；12 胺基化工藝；13 磺化工藝；14 聚合工藝；15烷基化工藝。116 號文中詳細地說明了這15 種的典型工藝、重點監(jiān)控的工藝參數(shù)、安全控制的基本要求和宜采用的控制方式。 對此，黑龍江省安監(jiān)局、 發(fā)改委、工信委、住建廳四單位聯(lián)合發(fā)出了 關(guān)于印發(fā)黑龍江省提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項行動實施方案的通知（黑安監(jiān)聯(lián)字 20129 號文）。截止目前，我省 59 個在役重點監(jiān)管危險化工工藝裝置已全部完成了自動化改造工作。（2）今

5、年安監(jiān)總管三 20133 號文國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知中又補充了 3 個危險化工工藝：1 新型煤化工工藝；2 電石生產(chǎn)工藝；3偶氮化工藝。調(diào)整了 8 個重點監(jiān)管的危險化工工藝。 3 號文中詳細地說明了這些典型工藝、重點監(jiān)控的工藝參數(shù)、 安全控制的基本要求和宜采用的控制方式。 文中要求涉及第二批重點監(jiān)管危險化工工藝的化工企業(yè)在 2014 年底前完成自動化改造工作。到目前需要重點監(jiān)管的危險化工工藝已達 18 個。3. “第二個重點”是：重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄。（1）2011 年，安監(jiān)總管三 201195 號文國家安全

6、監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知中列出了氯、氨等60 個重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄，同時要求相關(guān)企業(yè)裝備功能完善的自動化控制系統(tǒng)。同年安監(jiān)總管三2011142 號文中給出了首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處理原則。（2）今年又公布了安監(jiān)總管三 201312 號文第二批重點監(jiān)管危險化學(xué)品名錄的通知。列出了氯酸鈉、氯酸鉀等14 個重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄，同時給出了安全措施和應(yīng)急處置原則。文件還要求相關(guān)企業(yè)積極開展涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品的生產(chǎn)、 儲存設(shè)施自動化監(jiān)控系統(tǒng)改造提升工作，高度危險和大型裝置要依法裝備安全儀表系統(tǒng)（緊急停車或安全聯(lián)鎖）并確保2014 年底前完成。4.

7、“一重大”是：危險化學(xué)品重大危險源。（1）2009 年發(fā)表了危險化學(xué)品重大危險源辨識GB18218-2009。標準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性的。11（2）2011 年國家安監(jiān)總局第 40 號令做出了危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定，此規(guī)定第三章第十三條要求：（一）重大危險源配備溫度、壓力、液位、流量、組分等信息的不間斷采集和檢測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能；一級或二級重大危險源，具備緊急停車功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于 30 天。（二）重大危險源的化工生產(chǎn)裝置裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)；一級或二級重大危險源

8、，裝備緊急停車系統(tǒng)（ ESD）。（三）對重大危險源中的毒性氣體、 劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施， 設(shè)置緊急切斷裝置；毒性氣體的設(shè)施，設(shè)置泄漏緊急處理裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）。（四）重大危險源中儲存劇毒物質(zhì)的場所或者設(shè)施， 設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。 以上措施可以有效地保證重大危險源的安全。三、化工生產(chǎn)、儲存裝置中的自動化控制與緊急停車系統(tǒng)。下面就以上相關(guān)文件中對于 “兩重點一重大” 提出的自動化控制和緊急停車系統(tǒng)做個介紹：（一） 概述：1. 自動化控制定義： 利用自動化儀表對工藝過程中的參數(shù)， 如：溫度、壓力、物位、流量、成分等進行

9、監(jiān)測和控制。2. 自動化是保證生產(chǎn)裝置生產(chǎn)安全操作、 平穩(wěn)運行、提高效率（高產(chǎn)、低耗）的基本條件和重要保證。 工業(yè)自動化儀表技術(shù)包括生產(chǎn)工藝過程中各種工況的檢測、轉(zhuǎn)換、顯示和控制。3. 自動化儀表的分類： 自動化儀表可簡單地分為檢測儀表、 顯示儀表、控制儀表、執(zhí)行器四大類。如圖所示：檢測儀表1流量壓力顯示儀表1物位溫度成分分析控制儀表指記累信屏示錄計號幕儀儀器報顯警 示器器基氣電集可地動動散編式單單型程調(diào)元元控控節(jié)組組制制器合合系器儀儀統(tǒng)PL表表DCCS可工組計安編業(yè)裝算全程控式機控調(diào)制儀控制節(jié)機表制系器IP系統(tǒng)C統(tǒng)FSC執(zhí)行器氣動調(diào)節(jié)閥電動調(diào)節(jié)閥4. 自動化儀表的主要品質(zhì)要求：1精確度：測量

10、值與實際值的誤差大小。2靈敏度：表示儀表對被測介質(zhì)的參數(shù)變化的靈敏程度。3變差等。5. 工業(yè)控制儀表的發(fā)展： 工業(yè)自動化儀表已從模擬儀表技術(shù)真正步入數(shù)字化和智能化技術(shù)領(lǐng)域。（1）模擬儀表：包括基地式儀表，單元組合儀表（氣動、電動）和組裝式儀表。1基地式儀表：此儀表是把測量、 顯示、調(diào)節(jié)所有功能組裝在一塊儀表內(nèi)。 是工業(yè)自動化儀表早期發(fā)展的產(chǎn)物，現(xiàn)在已經(jīng)很少使用。2單元組合儀表：國內(nèi)生產(chǎn)的單元組合儀表主要為電動單元組合儀表DDZ-型（已淘汰）， DDZ-型和氣動單元組合儀表QDZ-。（2）數(shù)字式控制儀表：包括智能數(shù)字化儀表、集散型控制系統(tǒng)（DCS），可編程控制器（ PLC）及工業(yè)控制計算機（ I

11、PC）等。111智能數(shù)字化儀表： 是利用微處理技術(shù)制成的一臺數(shù)字化儀表， 可以對被測參數(shù)進行測量、顯示及控制，多用于小型裝置或輔助生產(chǎn)裝置，如水處理裝置、換熱站等。2集散型控制系統(tǒng)（DCS）作為當代先進科技結(jié)晶的集散型控制系統(tǒng)（ DCS），自 1975 年問世以來，經(jīng)過 30 多年的改進、發(fā)展，已經(jīng)成為一種相當成熟的控制儀表。 DCS的重要特點是把過程控制、 監(jiān)視、信息管理有機地結(jié)合在一起， 采用開放系統(tǒng)和標準的通訊協(xié)議，解決了不同廠家產(chǎn)品設(shè)備的互聯(lián)問題。由于采用了功能強大的工作站和32 為微處理器，增加了程控、批量控制的能力。新一代的 DCS更注重于信息網(wǎng)絡(luò)和管控一體化，技術(shù)特點體現(xiàn)在：a.

12、 單元結(jié)構(gòu)功能齊全；b. 完善的控制功能；c. 豐富的窗口技術(shù)；d. 速度 510Mbps的局域網(wǎng)通訊；e. 采用通用化的 UNIX或 Windows操作系統(tǒng)，資源共享，信息集中管理，管控一體化；f. 采用冗余、容錯技術(shù)，故障自診斷技術(shù)，可靠性高；g. 組合靈活，擴展方便。現(xiàn)代 DCS的基本設(shè)計思想是信息集中、控制分散、配置靈活、組態(tài)方便。3可編程控制器（ PLC）可編程控制器（PLC）是與 DCS同期發(fā)展并取得廣泛應(yīng)用的數(shù)字式控制儀表。PLC早期開發(fā)的目的是為了取代繼電器，實施程序（邏輯）控制。通過編程進行邏輯運算，大大地提高靈活性。PLC進行邏輯運算速度非?？?，在邏輯控制上明顯占有優(yōu)勢。隨

13、著微電子技術(shù)的發(fā)展，PLC自身也在不斷提高技術(shù)性能，拓寬應(yīng)用范圍。多數(shù) PLC采用高性能處理器及實時多任務(wù)操作系統(tǒng)，在更快速地進行邏輯控制的同時也普遍增加回路控制功能，向DCS應(yīng)用領(lǐng)域滲透。現(xiàn)代的 PLC技術(shù)特點是：a. 功能齊全（邏輯控制，回路控制）；b. 網(wǎng)絡(luò)通訊功能增強；c. 具有豐富的圖形顯示功能；11d.編程標準化有利于PLC系統(tǒng)開放化。4工業(yè) PC機：近年來，工業(yè)自動化領(lǐng)域另一項發(fā)展很快的數(shù)字控制儀表是工業(yè)PC機控制（ IPC）。IPC 采用的是通用的微處理器（CPU），可以具有很強的運算功能和速度。通訊采用標準化總線，有豐富的圖形顯示及多媒體技術(shù)，采用通用性強的UNIX或 Win

14、dows實時多任務(wù)操作系統(tǒng)，可提供方便、友好的人機畫面。 IPC 較之原來的 PC機在可靠性、抗干擾能力、 模板設(shè)計方面都有了很大改進。 由于 PC機價格低廉，所以 IPC 具有很好的性能價格比。IPC 采用的是模塊化結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)構(gòu)成，拓展十分靈活。由于它具備的優(yōu)點及性能，且可靠性在不斷提高，在過程控制中會得到進一步的推廣應(yīng)用。6. 工業(yè)過程安全控制儀表的發(fā)展隨著生產(chǎn)裝置大型化、 生產(chǎn)操作復(fù)雜化， 對生產(chǎn)過程安全控制的要求越來越高。安全控制的目的是：1避免人員或生產(chǎn)設(shè)備的損傷；2避免由于事故造成的環(huán)境污染；3減少事故停車的損失。安全控制一般包括兩方面內(nèi)容：1信號報警：這是警告操作人員，生產(chǎn)操作已

15、偏離正常工況，應(yīng)引起警覺；2聯(lián)鎖 / 停車系統(tǒng)，這是當生產(chǎn)將要發(fā)生事故時而采取的緊急措施，避免事故的放生，保障操作人員和相關(guān)設(shè)備的安全。在早期的石油化工裝置中，信號報警采用閃光報警器，聯(lián)鎖 / 停車系統(tǒng)則大多選用繼電器或固態(tài)邏輯插卡。由于 DCS、PLC的出現(xiàn)，信號報警和聯(lián)鎖、停車系統(tǒng)的實施有了新的發(fā)展， 微處理器為報警信息儲存、 快速處理提供了良好的手段。在考慮信號報警和聯(lián)鎖、停車系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)該遵循下列原則：1系統(tǒng)的構(gòu)成可選用有觸點或無觸點回路，但必須動作可靠。2信號報警節(jié)點可利用儀表內(nèi)部節(jié)點也可另外設(shè)置報警接點。重要的報警點和聯(lián)鎖、停車用的接點則應(yīng)單獨設(shè)置。113聯(lián)鎖、停車系統(tǒng)動作前應(yīng)設(shè)

16、置預(yù)報警信號。為確保安全，重要的聯(lián)鎖（停車）故障檢出器應(yīng)設(shè)置兩個或三個以上經(jīng)邏輯“或門”發(fā)出信號，即 2 取 1 或 3 取2系統(tǒng)。4設(shè)置聯(lián)鎖（停車）投用和解除開關(guān)。對于安全性要求較高的生產(chǎn)裝置， 常常要求設(shè)置單獨的緊急停車系統(tǒng) （ESD）。構(gòu)成 ESD的安全儀表系統(tǒng)有繼電器、固態(tài)邏輯電路、PLC系統(tǒng)。繼電器型 ESD可靠性高，不受大多數(shù)干擾影響， 一次費用也較低， 缺點是體積大，修改、擴展靈活性較差，在早期的 ESD上使用較多。固態(tài)邏輯電路組件型ESD克服了繼電器諸多缺點， 但價格偏高，程序不易修改。PLC型 ESD由于具有方便靈活的編程功能，以采用冗余、容錯技術(shù)和故障自診斷技術(shù)大大提高了可

17、靠性，已經(jīng)成為近期 ESD主選系統(tǒng)。對于安全要求更高的生產(chǎn)裝置， 則應(yīng)選擇硬件、 軟件都可以冗余配置的專用故障安全控制系統(tǒng)，它能做到：1故障發(fā)生后，系統(tǒng)有足夠的時間進行自診斷，發(fā)出故障信息，引起警戒，可及時排除故障；2采用容錯技術(shù)，將被動故障轉(zhuǎn)化為主動故障；3采用冗余技術(shù)實施故障隔離；4軟件方面有充分的故障安全措施。7. 安全儀表系統(tǒng)（ SIS）：安全儀表系統(tǒng)國標上通用的標準為：IEC 61508 ：主要用于安全儀表系統(tǒng)制造和供應(yīng)商。IEC 61511 ：主要用于安全儀表系統(tǒng)設(shè)計、集成和用戶。而我國此前有中石化行業(yè)標準：SH/T3018-2003 石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范，目前已上升為國標

18、GB/T50770-2013，并在 9 月 1 日起實行。（1）定義：安全儀表系統(tǒng)（ SIS）是用儀表實現(xiàn)安全功能的系統(tǒng)，系統(tǒng)包括傳感器、邏輯運算器，最終執(zhí)行元件及相關(guān)軟件。安全儀表系統(tǒng)（ SIS）也稱為緊急停車系統(tǒng)（ ESD）、安全停車系統(tǒng)（ SSD）、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（ SIS）或安全保護系統(tǒng)（ SPS）。安全儀表系統(tǒng)宜采用經(jīng)權(quán)威機構(gòu)認證的可編程控制系統(tǒng)（PLC）。11（2）設(shè)計原則：包括可靠性原則、可用性原則、獨立型原則、故障安全原則、冗余原則、診斷與在線維護原則和聯(lián)鎖與復(fù)位原則。 下面著重講 3 個主要原則：1可靠性原則：為了保證工藝裝置的生產(chǎn)安全， 安全儀表系統(tǒng)必須具備與工藝過程相適應(yīng)的

19、安全度等級 SIL （Safety Integrity Level）的可靠度。對此， IEC 61508 等標準有詳細地技術(shù)規(guī)定。 對于安全儀表系統(tǒng)， 可靠性有兩個含義： 一個是安全儀表系統(tǒng)本身的工作可靠性； 另一個是安全儀表系統(tǒng)對工藝過程認知和聯(lián)鎖保護的可靠性，還應(yīng)有對工藝過程測量、判斷和聯(lián)鎖執(zhí)行的高可靠性。評估安全度等級SIL 的主要參數(shù)就是平均危險故障率范圍（ PFD），按其從高到低依次分為 14 級，在石化行業(yè)中一般涉及到的只有 1、 2、 3 級，因為 SIL4 級投資大，系統(tǒng)復(fù)雜，一般只用于核電行業(yè)。 而安全度等級 SIL 是基于對工藝過程進行危險和可操作性研究（ HAZOP）來評

20、估的。2獨立性原則：安全儀表系統(tǒng)應(yīng)獨立于基本過程控制系統(tǒng)（BPCS，如 DCS、 FCS、CCS、PLC等），獨立完成安全保護功能，它的傳感器、邏輯表決器和最終執(zhí)行元件應(yīng)單獨設(shè)置。如果工藝要求同時進行聯(lián)鎖和控制，安全儀表系統(tǒng)和BPCS應(yīng)設(shè)置獨立的傳感器和取源點（特殊情況除外，如配置3 取 2 傳感器，進行 DCS信號 3 取中，進安全儀表系統(tǒng) 3 取 2，經(jīng)過信號分配器公用傳感器）。安全儀表系統(tǒng)應(yīng)能通過數(shù)據(jù)連接以只讀方式與 DCS通信，禁止 DCS通過該通信連接向安全儀表系統(tǒng)寫信息；還應(yīng)配置獨立的通信網(wǎng)絡(luò)，包括獨立的網(wǎng)絡(luò)交換機、服務(wù)器、工程師站和順序事件記錄（ SER）站等；另外應(yīng)采用冗余電源

21、，由獨立的雙路配電回路供電并避免安全儀表系統(tǒng)和 BPCS的信號接線出現(xiàn)在同一接線箱、中間接線柜和控制柜內(nèi)；同時閥門不應(yīng)配備手輪。SIS 與基本過程控制系統(tǒng)的區(qū)別：基本過程控制系統(tǒng)（BPCS）與 SIS 是流程工業(yè)中廣泛應(yīng)用的兩種類型的系統(tǒng)，在功能上有著明確的分工， 其區(qū)別見下表所示：表： BPCS與 SIS 的區(qū)別內(nèi)容BPCSSIS11監(jiān)視生產(chǎn)過程的狀態(tài)，判執(zhí)行常規(guī)正常生產(chǎn)調(diào)節(jié)控制基本控制功能斷危險條件，發(fā)生危險時將功能： PID 和過程順序控制生產(chǎn)過程自動帶入安全狀態(tài)保證生產(chǎn)過程正常、平穩(wěn)，以防止風(fēng)險的發(fā)生或者減輕目的及產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量風(fēng)險造成的后果運行狀態(tài)和作主動的、動態(tài)的和連續(xù)的被動的、

22、休眠的和瞬間的用方式控制系統(tǒng)自診斷， 檢測和控制系統(tǒng)及回路通信的自診斷系統(tǒng)狀態(tài)診斷回路在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)故障和安全控制回路的定期測試3故障安全性原則當安全儀表系統(tǒng)的元件、設(shè)備、環(huán)節(jié)和能源發(fā)生故障或者失效時，系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)當使工藝過程能夠趨向安全運行或者安全狀態(tài)，即系統(tǒng)設(shè)計的故障安全性原則。能否實現(xiàn)“故障安全”取決于工藝過程及安全儀表系統(tǒng)的設(shè)計。例如：安全儀表系統(tǒng)的傳感器、邏輯表決器和最終執(zhí)行元件應(yīng)為失電/ 非勵磁聯(lián)鎖；用于報警 / 停車的接點在正常操作過程中應(yīng)當處于閉合狀態(tài)，在報警/ 停車時打開。四、下面介紹兩個自動控制和緊急停車系統(tǒng)（ESD）的實例：（一）甲醇氧化生產(chǎn)甲醛裝置中的自動化控制與緊急停車系

23、統(tǒng)（ ESD），此裝置為重點監(jiān)管的危險化工工藝（氧化工藝）裝置。1. 工藝簡介：由原料泵來的甲醇進入蒸發(fā)器， 被加熱成甲醇氣體， 與羅茨風(fēng)機送來的空氣（ O2），再與蒸汽按一定比例混合進入氧化反應(yīng)器，再觸媒作用下生成甲醛氣體；經(jīng)吸收塔由水吸收后成為甲醛水溶液產(chǎn)品。2. 利用集散控制系統(tǒng)（ DCS）對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控：甲醛生產(chǎn)中的空氣質(zhì)量流量、 甲醇質(zhì)量流量、 配料蒸汽質(zhì)量流量給定值與測量值差閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)； 氧化溫度走勢與理想反應(yīng)溫度曲線逐點氧化過程記錄和溫11度調(diào)控曲線記錄； 采用甲醇濃度法跟蹤記錄氧化反應(yīng)溫度；由熱水變頻泵實現(xiàn)蒸發(fā)器甲醇蒸發(fā)量的恒定；廢熱鍋爐汽包液位自動調(diào)節(jié)、報警等。3.ESD應(yīng)用之一：當氧化反應(yīng)器反應(yīng)超溫40oC以上時，聲光報警，此時采取自動降低風(fēng)機變頻器運行頻率，達到減少進入反應(yīng)器的空氣量（O2 量），使反應(yīng)溫度下降；若在一定時間內(nèi)氧化反應(yīng)器反應(yīng)溫度不能回落到正常范圍，緊急聯(lián)鎖甲醇供料停止；風(fēng)機變頻器運行停止；蒸發(fā)器熱水泵停止；蒸汽配料閥門關(guān)閉- 實現(xiàn)自動停車。待消除故障后，經(jīng)操作人員確認，手動恢復(fù)開車。（二）石油庫的自動監(jiān)控與安全聯(lián)鎖系統(tǒng)：此例子為對