1、中電建路橋集團(tuán)有限公司江門大道配套道路工程杜阮北一路擴(kuò)建工程沖擊鉆鉆孔樁首件工藝性總結(jié) 批準(zhǔn)： 審核： 復(fù)核： 編制： 中電建路橋集團(tuán)有限公司江門大道配套道路工程杜阮北一路項(xiàng)目部二一五年五月目錄一、 試樁依據(jù)1二、 工程概況1三、 工藝性試樁目的1四、 資源配置情況2五、 16-1#樁施工過(guò)程2六、 試樁工藝流程36.1、施工準(zhǔn)備36.2、測(cè)量放樣36.3、護(hù)筒的制作與埋設(shè)46.4、鉆機(jī)就位56.5、泥漿制備56.6沖擊鉆鉆孔施工66.7、成孔檢測(cè)86.8、第一次清孔96.9、鋼筋籠制作與安裝96.10、安放導(dǎo)管106.11、二次清孔116.12、混凝土運(yùn)輸與灌注116.13、樁基檢測(cè)13七、

2、 施工安全、環(huán)境保護(hù)和水土保持措施13八、 施工過(guò)程中注意事項(xiàng)14九、 試樁施工總結(jié)15中電建路橋集團(tuán)有限公司 <杜阮北一路擴(kuò)建工程鉆孔灌注樁首件工藝性總結(jié)杜阮北一路擴(kuò)建工程鉆孔灌注樁首件工藝性總結(jié)1、 試樁依據(jù) 杜阮北一路（西環(huán)路-江肇高速杜阮出入口）擴(kuò)建工程施工圖；城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 2-2008）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（公路、市政工程部分）；杜阮北一路擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)；建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系。2、 工程概況 杜阮北一路擴(kuò)建工程共有大橋2座，小橋1座，人行天橋3

3、座，共有鉆孔灌注樁217根，樁基采用C30水下混凝土，總量為8194.6m³，鉆孔樁樁徑分別為1.0m、1.2m和1.5m。杜阮北收費(fèi)站連接橋全長(zhǎng)602.42m，中心樁號(hào)K0+676.59，抗震設(shè)防烈度為7度，屬于抗震一般地段。我項(xiàng)目經(jīng)理部于2015年3月21日至3月27日對(duì)杜阮北收費(fèi)站連接橋16-1#鉆孔灌注樁進(jìn)行了試樁施工。16-1#孔位于樁號(hào)K0+825.590處，樁徑1.5m，孔深22.64m，樁長(zhǎng)19.28m。護(hù)筒頂標(biāo)高16.16，地面標(biāo)高15.51，素填土15.5110.07（層厚5.44m），粉質(zhì)粘土10.078.17（層厚1.90m），粗礫砂8.177.57（層厚0.

4、6m），全風(fēng)化混合巖7.571.37（層厚6.2m），強(qiáng)風(fēng)化混合巖1.37-4.43（層厚5.8m），中風(fēng)化混合巖-4.43-4.93（層厚0.5m），微風(fēng)化混合巖-4.93-6.48（層厚1.55m）根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)資料顯示，本場(chǎng)地各巖土層具有很好的代表性。3、 工藝性試樁目的通過(guò)試驗(yàn)樁確定成孔方法，所需配套的機(jī)械設(shè)備，以及鉆孔、鋼筋籠安裝、下放導(dǎo)管、清孔、灌注各工序所需施工時(shí)間。確定各土層施工中泥漿的適宜指標(biāo)，了解施工機(jī)械的性能，檢驗(yàn)混凝土的施工性能。確定施工過(guò)程中的需注意的問(wèn)題。通過(guò)試驗(yàn)樁的各工序施工時(shí)間確定本段樁基施工所需投入的鉆機(jī)數(shù)量以及施工資源的配置。4、 資源配置情況 人員 主要管理

5、人員：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人、安全員1人、技術(shù)人員1人；測(cè)量人員3人，試驗(yàn)人員3人。 鉆機(jī)配備人員7人，其中操作手2人，輔助工人5人。主要是進(jìn)行鉆孔、灌注等工作。 鋼筋籠制作5人，主要進(jìn)行鋼筋籠制作。 機(jī)械設(shè)備 CAT330挖掘機(jī)1臺(tái)，主要用于泥漿池開挖、鉆渣的清理工作。 CF20沖擊鉆鉆機(jī)1臺(tái)，鉆頭直徑1.5m。 25t汽車吊1臺(tái)，用于吊裝鋼筋籠、導(dǎo)管。 HD500GF發(fā)電機(jī)1臺(tái)。 BX-400型電焊機(jī)3臺(tái)。 8m³混凝土運(yùn)輸罐車3臺(tái)。 泥漿凈化機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、PN型泥漿泵各1臺(tái)，用于泥漿制備。 自卸汽車1輛，平板車1輛。 混凝土配合比 采用C30水下混凝土配合比，配合比水泥：砂：1-3石

6、：1-2石：粉煤灰：礦粉：減水劑：水=295：760：300：750：70：30：6.55：180。水膠比0.48，砂率42%；塌落度180220mm；配合比試驗(yàn)28天抗壓強(qiáng)度39.8MPa。 鋼筋主筋采用HRB40028鋼筋，箍筋采用HPB30012鋼筋。鋼筋籠主筋采用套筒連接。5、 16-1#樁施工過(guò)程施工準(zhǔn)備：2015年3月20日，進(jìn)行了場(chǎng)地平整、制備泥漿、測(cè)量放樣、設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位、護(hù)筒中心與樁位中心復(fù)核。 鉆孔：2015年3月21日16點(diǎn)30分開始鉆孔，2015年3月27日9點(diǎn)00分終孔?？咨睿?2.64m，樁長(zhǎng)：19.28m，入微風(fēng)化巖1.55m.。 第一次清孔：2015年3月27

7、日9:252015年3月27日13：12。 安裝鋼筋籠：2015年3月27日13：202015年3月27日16：00。 二次清孔：2015年3月27日16：1017：20。 灌注：2015年3月27日17：32開始灌注，2015年3月27日18：27灌注完畢。6、 工藝流程工藝流程見(jiàn)下框圖：鋼筋籠制作泥漿制備與循環(huán)凈化護(hù)筒制作與埋設(shè)鉆機(jī)就位第一次清孔安裝鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔灌注混凝土移機(jī)施工準(zhǔn)備鉆孔平臺(tái)搭設(shè)樁位放樣鉆進(jìn)泥漿系統(tǒng)布置圖6-1 工藝流程圖6.1、施工準(zhǔn)備施工場(chǎng)地移交后，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，排查清楚施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜、光纜等）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況，以免發(fā)生

8、意外事故。6.2、測(cè)量放樣復(fù)核全橋的樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)沿樁中心呈“十”字型引出四個(gè)樁位點(diǎn)用來(lái)控制樁位，作為單樁護(hù)樁。單樁護(hù)樁采用鋼筋樁（25），樁頂刻十字線，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。 檢測(cè)自檢：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對(duì)樁位護(hù)樁復(fù)核一次，若護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及時(shí)通知測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。監(jiān)理檢測(cè)：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查無(wú)誤后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，無(wú)誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。6.3、護(hù)筒的制作與埋設(shè) 護(hù)筒制作護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，用10mm的鋼板制作，其內(nèi)徑比孔徑大20cm。在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋板，加勁肋

9、板采用寬20cm，厚10mm鋼板。頂端焊兩個(gè)吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，用于壓制鋼筋籠的上浮，護(hù)筒頂端同時(shí)正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗(yàn)護(hù)筒、驗(yàn)孔之用。護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。1 護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)深度2.2m，如果遇到地下水位較高、或者距孔口較高位置有流砂層時(shí)，應(yīng)加長(zhǎng)護(hù)筒埋設(shè)深度，并高出地下水或施工水位2m。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、垂直、穩(wěn)固，四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)。護(hù)筒中心偏差5cm，傾斜度1%。護(hù)筒安裝完畢后，應(yīng)在護(hù)筒口上掛十字線，在十字線中心掛一吊線錘，自然下放，檢查是否與樁位中心重合，以校核護(hù)筒的安裝位置，外側(cè)開挖縫分層回填搗密。如采用

10、壓入法安裝護(hù)筒時(shí)，在壓入時(shí)應(yīng)防止護(hù)筒卷口。 6.4、鉆機(jī)就位由于本橋鉆孔樁需入微風(fēng)化巖1.5m3m，地基承載力達(dá)到5000kpa，因此在施工過(guò)程中選用CF20型沖擊鉆。鉆孔傾斜度為1%樁長(zhǎng)且500mm。沖擊鉆機(jī)：鉆機(jī)平臺(tái)準(zhǔn)備就緒，將沖擊鉆平穩(wěn)安放在鉆機(jī)平臺(tái)上，立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，調(diào)整鉆臂及滑輪提升裝置，使鉆具中心與樁中心在同一鉛垂線上。 6.5、泥漿制備泥漿配比應(yīng)視地質(zhì)情況、施工機(jī)械等條件，選定基本配合比后，經(jīng)過(guò)配制實(shí)驗(yàn)并修正后確定泥漿配合比。對(duì)砂層鉆孔泥漿配比如下：膨潤(rùn)土泥漿具有相對(duì)密度低、黏度好、含砂量小、失水量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能

11、力大等優(yōu)點(diǎn)，是鉆孔施工的優(yōu)質(zhì)泥漿。CMC（鈉羧甲基纖維素）為增黏劑，具有防孔壁坍塌、提高鉆孔效率、對(duì)受水泥鹽分污染的泥漿有保護(hù)膨潤(rùn)土的凝膠作用。 分散劑（Na2CO3 ）具有防水泥、鹽分對(duì)泥漿的污染、污染后的泥漿再生作用，增強(qiáng)防坍作用，提高泥水分離性。鉆孔時(shí)泥漿比重一般為1.11.3g/cm³；黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。 含砂率：新制泥漿不大于4%。 膠體率：95%。PH值：6.5。每個(gè)泥漿池分循環(huán)池、儲(chǔ)漿池，中間設(shè)泥漿通道。施工中不合格的泥漿可輸送至沉淀池，沉淀后，將水排水污水管或循環(huán)利用，沉淀泥漿則與樁基磚渣一起運(yùn)至棠下鎮(zhèn)石頭村，運(yùn)距20km。6.6沖擊鉆

12、鉆孔施工 沖擊鉆吊錘采用十字形鉆頭，鉆頭重量應(yīng)考慮卷?yè)P(yáng)機(jī)起重能力。鉆機(jī)就位后詳細(xì)檢查卷?yè)P(yáng)工作狀況，鋼絲繩質(zhì)量情況以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定安全狀態(tài)。成孔前檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的應(yīng)及時(shí)更換。 開始鉆孔時(shí)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過(guò)程中勤松繩和適量松繩，不得打空鉆、勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層，每次松繩量按地質(zhì)情況，鉆頭形式，鉆頭重量決定。 吊鉆頭的鋼絲繩必須采用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)，無(wú)死彎和無(wú)斷絲的，安全系數(shù)不小于1.2。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，鉆孔過(guò)程中須經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭

13、的鋼絲繩搭接時(shí)，兩跟繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。 工地內(nèi)應(yīng)備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過(guò)10mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)。更換新鉆頭前，檢查整個(gè)孔至孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。 沖擊鉆開孔階段主要為造漿固壁，孔內(nèi)加粘土，采用低沖程沖砸開孔。鉆孔深度在達(dá)到護(hù)筒刃腳下3m后，根據(jù)地質(zhì)情況加大沖程進(jìn)行正常沖砸造孔，進(jìn)入基巖后適當(dāng)減小沖程。成孔后采用大流量水進(jìn)行清孔。 在樁基存在夾泥層時(shí)，鉆機(jī)手在鉆至接近夾土層0.30.5m時(shí)，應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，控制沖程在1.0m以內(nèi)，同時(shí)還要向孔內(nèi)回填黏土加片石，采用小沖程鉆進(jìn)，將片石擠進(jìn)孔壁進(jìn)行加固，防止孔壁坍塌和泥漿流失?；靥畋仨氂斜O(jiān)理工程師進(jìn)行旁站。

14、 在鉆孔過(guò)程中，要及時(shí)記錄成孔過(guò)程中的各種參數(shù)，如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物、事件處理等情況。對(duì)鉆孔每2m進(jìn)行一次巖芯取樣，遇到地層變化時(shí)應(yīng)加密取樣。 鉆孔作業(yè)過(guò)程中，必須觀察主機(jī)所在地面和支腿支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。 當(dāng)樁進(jìn)入微風(fēng)化巖，地基承載力達(dá)到5000kpa，業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工方四家進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)巖層確認(rèn)。 6.7、成孔檢測(cè)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、探籠。探籠應(yīng)按如下要求制作：1 探籠的外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)度為8 m。 標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20米以內(nèi)測(cè)錘重2Kg，20米以上

15、測(cè)錘重3Kg。 測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深。 用探籠檢測(cè)鉆孔孔徑及垂直度度，探孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不得借助其他外力下至孔底；中途不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，則用錘頭進(jìn)行擴(kuò)孔處理。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度1且500mm；沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，端承樁50mm，樁位誤差50mm。6.8、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣（虛土）厚度、泥漿液中含鉆渣量和孔壁垢厚度符合設(shè)計(jì)要求，滿足水下混凝土灌注施工質(zhì)量要求。6.9、鋼筋籠制作與安裝樁基所需鋼筋籠，由鋼筋加

16、工廠，統(tǒng)一加工制作。 鋼筋籠制作進(jìn)場(chǎng)鋼筋材料在監(jiān)理的見(jiàn)證下進(jìn)行取樣檢查，并作相應(yīng)的常規(guī)和焊接試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料加工。鋼筋籠在制作場(chǎng)內(nèi)采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，所有主筋焊接采用雙面搭接焊接。 2 鋼筋籠的制作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)制作，允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；外徑±10mm；鋼筋保護(hù)層厚度±20mm，傾斜度±

17、;0.5%，中心平面位置20mm，鋼筋籠按12m一節(jié)進(jìn)行制作，分段制作的鋼筋籠，其主筋采用焊接并應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)范要求。 鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)吊裝在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙時(shí)停止下放，查明原因后處理。兩節(jié)骨架的連接采用直螺紋套筒連接。連接時(shí)上、下主筋位置同心對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致。鋼筋籠連接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠安裝到位后，及時(shí)利用吊筋固定，防止脫落及澆筑過(guò)程中上浮。鋼筋籠焊接后進(jìn)行聲測(cè)管和套管安裝。聲測(cè)管接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)將接頭處管內(nèi)毛刺處理

18、干凈以免影響測(cè)管探頭下放。套管與聲測(cè)管焊接時(shí)必須保證鏈接緊密、牢固，防止漏水堵管。聲測(cè)管底口除用作注漿外其余用鋼板焊牢固，頂口用薄鋼板點(diǎn)焊，避免灌注水下混凝土?xí)r掉入雜物，影響樁基檢測(cè)。聲測(cè)管要與鋼筋籠牢靠固定，防止在鋼筋籠下放及混凝土灌注時(shí)偏位。6.10、安放導(dǎo)管導(dǎo)管直徑為300mm，壁厚3mm，導(dǎo)管總長(zhǎng)按實(shí)際孔深配,總的配置原則為，中間節(jié)長(zhǎng)2.5、3.0m，最上面配13節(jié)長(zhǎng)0.5m、1.0m、1.5m短管，底節(jié)配一節(jié)4米長(zhǎng)的導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼與水密試驗(yàn)，并檢查導(dǎo)管是否變形及漏水，還應(yīng)檢查接頭連接是否牢固可靠，丈量導(dǎo)管組裝后的實(shí)際長(zhǎng)度。試水壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，持續(xù)時(shí)間15

19、min，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的1.3倍；檢查導(dǎo)管是否漏水、漏氣，試驗(yàn)時(shí)同一位置持續(xù)壓力時(shí)間達(dá)到15min后應(yīng)將導(dǎo)管翻轉(zhuǎn)180°，再次加壓保持壓力15min，如壓力保持不變且無(wú)漏水，可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的導(dǎo)管安擺放整齊，并記錄好每組導(dǎo)管下設(shè)順序、每組導(dǎo)管根數(shù)、每根導(dǎo)管的長(zhǎng)度。試驗(yàn)樁導(dǎo)管安裝共計(jì)8節(jié)，底部一節(jié)4m，中間六節(jié)3m，頂部一節(jié)0.5m。下設(shè)導(dǎo)管時(shí)防止碰撞聲測(cè)管及鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔孔口，用于支撐懸吊導(dǎo)管。全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起50cm，開始澆筑水下混凝土?；炷凉嘧⑵陂g使用鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)

20、吊放拆卸導(dǎo)管。同時(shí)要保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1.0m。 6.11、二次清孔因安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，故時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新渣，待安裝好鋼筋籠及導(dǎo)管后，采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔內(nèi)排出的泥漿含砂率小于2%，相對(duì)密度為1.031.10g/cm³，粘度1720Pa.s，且復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度5cm后，清孔完成，即可進(jìn)行水下混凝土灌注。6.12、混凝土運(yùn)輸與灌注混凝土灌注前應(yīng)對(duì)護(hù)筒情況、鋼筋籠位置、標(biāo)高，混凝土原材料儲(chǔ)備量、現(xiàn)場(chǎng)道路、灌注設(shè)備、聲測(cè)管標(biāo)高及是否漏水等情況進(jìn)行再次檢查，確保各項(xiàng)工作

21、準(zhǔn)備就緒后方可開始灌注。樁身混凝土灌注在二次清孔完成并檢驗(yàn)沉渣厚度和泥漿比重符合規(guī)定后的半個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并連續(xù)灌注直至樁完成。樁身混凝土采用C30水下混凝土，施工時(shí)由混凝土拌合站集中拌制，通過(guò)混凝土罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灌注。開始灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管底口離孔底0.5m。首先吊入隔水塞，隔水塞要按照導(dǎo)管內(nèi)徑制作，安裝時(shí)要使其將導(dǎo)管內(nèi)的水完全封閉，灌注混凝土前用鉆機(jī)小卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩吊，且鋼絲繩應(yīng)留有余量，混凝土達(dá)到首灌量時(shí)啟動(dòng)小卷?yè)P(yáng)機(jī)將其提出，初灌時(shí)導(dǎo)管埋深不低于1.0m。灌注過(guò)程中，每次提升導(dǎo)管之前，導(dǎo)管的埋深測(cè)量采用同步多測(cè)點(diǎn)的方法，避免因孔徑大產(chǎn)生大的誤差和測(cè)量錯(cuò)誤。本工程首罐混凝土通過(guò)

22、漏斗進(jìn)行灌注。灌注漏斗采用吊機(jī)吊掛。首批混凝土入孔后，混凝土要連續(xù)灌注，不得停頓。澆筑過(guò)程中填寫水下混凝土灌注記錄表。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面將要接近鋼筋籠的底端時(shí)，要防止鋼筋籠上浮。當(dāng)灌注混凝土面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要注意混凝土面使其符合設(shè)計(jì)要求，每次拆下的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)沖洗干凈，灌完后必須沖洗漏斗、儲(chǔ)漿斗及其它專用工具。灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行，盡可能壓縮上料運(yùn)輸?shù)醵?、提管、拆管時(shí)間，嚴(yán)禁中途停工，每根灌注混凝土之前應(yīng)測(cè)量混凝土坍落度，混凝土坍落度控制在180220mm。每個(gè)灌注樁取樣2組（每組3塊）試塊（邊長(zhǎng)為150mm的立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1組和同條件養(yǎng)護(hù)1組。 混凝土灌注完成后緩慢將導(dǎo)管拔出，導(dǎo)管提離混凝土

23、面之前要反復(fù)插實(shí)，避免空心樁。水下混凝土連續(xù)施工，不許間斷，灌注過(guò)程須詳細(xì)記錄。對(duì)澆筑過(guò)程中的一切故障都要記錄備案。為確保灌注的順利進(jìn)行，砼灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批砼方量，導(dǎo)管埋置深度。混凝土灌注完成后等強(qiáng)期間，不能進(jìn)行下道工序施工，由于施工面狹小影響機(jī)械設(shè)備及人員通行，可采取回填措施，回填后用3m×4m×20mm的鋼板覆蓋在空口上，保證人員、機(jī)械的正常通行。 6.13、樁基檢測(cè)砼澆筑完成達(dá)到強(qiáng)度后，樁頭采用人工鑿除，按照設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高鑿除樁頂多余的混凝土，樁頂表面應(yīng)平整干凈，且無(wú)積水，如使用低應(yīng)變測(cè)試法，則并使用角磨機(jī)在樁徑范圍內(nèi)打磨出34處較光滑平整的測(cè)試點(diǎn)。為確?；鶚?/p>

24、的質(zhì)量，成樁后應(yīng)逐一進(jìn)行無(wú)破損檢驗(yàn)。聲測(cè)管應(yīng)采用套筒絲扣連接或套筒焊接連接，以保證聲測(cè)管內(nèi)壁平順和密封。同時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，保證聲測(cè)管在施工中不被堵塞。施工單位配合質(zhì)檢部門對(duì)每條樁進(jìn)行檢測(cè)。質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工序施工。7、 施工安全、環(huán)境保護(hù)和水土保持措施 施工安全保證措施 對(duì)項(xiàng)目部職工和作業(yè)人員加強(qiáng)安全教育，特種工作人員需持證作業(yè)。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員、施工員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控及協(xié)調(diào)管理。 鉆孔平臺(tái)四周應(yīng)設(shè)欄桿，平臺(tái)上部隨時(shí)將雜物、工具清理整齊，所有結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，夜間應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。 現(xiàn)場(chǎng)用電安全重點(diǎn)控制，對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行及交通運(yùn)行加強(qiáng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部規(guī)定的相關(guān)安全條例和施工方案中的安

25、全保證措施。 做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工及臨邊防護(hù)。 施工環(huán)境保護(hù)、水土保持措施 施工過(guò)程中所產(chǎn)生的泥漿，經(jīng)過(guò)泥漿凈化器，將粒徑大于0.074mm的鉆渣截取，凈化后的泥漿流入泥漿池循環(huán)使用。鉆渣裝入儲(chǔ)渣筒內(nèi)，嚴(yán)禁排入河中。 廢漿和鉆渣轉(zhuǎn)運(yùn)至指定的位置處理。施工機(jī)械產(chǎn)生的廢油料及潤(rùn)滑油等，必須集中收集并處理。生產(chǎn)用油料必須嚴(yán)格保管，防止泄漏造成污染。 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置若干個(gè)垃圾桶，集中貯放生活垃圾，并定期清理。工程要求。8、 施工過(guò)程中注意事項(xiàng) 由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。 鉆機(jī)施工中檢查鉆頭，發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損較大時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。 泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行

26、入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。 因粘土層中鉆進(jìn)過(guò)深易造成頸縮現(xiàn)象，在施工時(shí)應(yīng)控制一次鉆進(jìn)深度。 鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌。 根據(jù)不同地質(zhì)情況，對(duì)泥漿比重等參數(shù)進(jìn)行適時(shí)變換，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。 施工過(guò)程中確保泥漿不能外流，經(jīng)沉淀后的廢渣及多余泥漿及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)。 其他施工工藝事項(xiàng)，應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。9、 試樁施工總結(jié) 通過(guò)試樁施工得出的相關(guān)參數(shù) 16#-1樁的整個(gè)施工過(guò)程，包括從施工準(zhǔn)備到水下混凝土灌注，都進(jìn)展順利。沖擊鉆鉆機(jī)能夠比較好的適合此段地質(zhì)的情況，鉆孔過(guò)程基本保持穩(wěn)定，各地質(zhì)沒(méi)有出現(xiàn)異常