1、XX大跨度鋼結(jié)構(gòu)制作 安裝施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： XXXXX 建 筑 有 限 公 司 2017年3月8日目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備2 （一）施工技術(shù)部署：2 （二) 人員部署：2 (三) 施工機械配備3 (四）施工組織機構(gòu)4四、主要工序及施工方法5（一）鋼屋架、支撐制作5（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝8（三）屋面排水系統(tǒng)10（四）屋面板安裝12五、質(zhì)量保證措施12六、安全生產(chǎn)及文明施工措施13七、施工進度計劃及保證措施14（一）、施工前準(zhǔn)備14（二）、制作加工 14（三）、施工進度計劃14一、工程概況 本工程位于XXXXXXX，為單層混凝土排架結(jié)構(gòu)，屋面采用輕

2、型屋面梯形鋼屋架。鋼屋架跨度30米，標(biāo)準(zhǔn)間柱距7.5米，雙坡屋面總共256榀。4個庫房建筑結(jié)構(gòu)類型相同，單個建筑面積為13267.06平米，1-4#總建筑面積為53068.24平米，建筑高度為14.63米。建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級；設(shè)計使用年限：50年；建筑抗震設(shè)防類別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類）；建筑火災(zāi)危險性：火災(zāi)危險性為丁戊類。 梯形鋼屋架采用Q235B級鋼，檁條及支撐采用Q345B級鋼。普通螺栓用于檁條及墻梁的連接，高強螺栓用于剛架連接，為10.9級摩擦型。 庫房內(nèi)設(shè)3臺橋式吊車，起重量32/5噸。吊車軌道中心距28.5米，吊車梁采用Q345D焊接H型鋼。屋面排水系統(tǒng)采用虹吸排水系統(tǒng)，排水管材質(zhì)

3、HDPE。±0.00標(biāo)高：±0.000相于對絕對標(biāo)高1235.30,室內(nèi)外高差0.30米。二、編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范GB50017-20032、屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-20123、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-20114、鋼結(jié)構(gòu)的安裝規(guī)范GB50205-20015、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20016、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-917、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20028、虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程CECS:183-20059、建筑排水用高密度聚乙烯（）管材及管件/T250-200710、施工

4、圖紙及相關(guān)圖集三、施工準(zhǔn)備（一）、施工技術(shù)部署：1、據(jù)設(shè)計圖編制安裝詳圖。2、通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。3、進行自審，組織各工種的施工人員對與之有關(guān)圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。4、進行圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。主要內(nèi)容：總體的加工工藝方案及加工組裝方案、總體的安裝方案（機具選用，安裝方法等）、材料的利用；對結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的與設(shè)計人員及時溝通，對施工中的重點、難點及特殊的地點加以重點說明。（二）、人員部署： 為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，各施工班組由現(xiàn)場施工業(yè)主按施工進度要求實行流水作

5、業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時調(diào)配力量，以保證工期?，F(xiàn)場建筑及安裝勞動力投入計劃見現(xiàn)場勞動力投入計劃表。勞動力投入計劃表序 號工 種人 數(shù)（人）備 注 一管理人員8二鋼結(jié)構(gòu)制作161鉚 工42焊 工83起 重 工24 油 漆 工2三鋼結(jié)構(gòu)安裝411鉚 工82焊 工183起 重 工34測 量 工15電 工16司 機27力 工8 合計：65 說明：本計劃為該工程高峰期人員計劃，人員根據(jù)安裝進度計劃增減。（三）、施工機械配備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，組織施工機具設(shè)備需用量計劃的落實施工現(xiàn)場主要機具配備施工機具

6、計劃表序號名稱數(shù)量單位用途125噸吊車2臺25噸叉車1臺4交流電焊機12臺鋼結(jié)構(gòu)對焊接和支撐焊接5焊條烘箱1臺6臺鉆2臺鉆螺栓孔75T、2T倒鏈各4個矯正用8氧氣乙炔設(shè)備6套9水平儀1臺10角磨機6臺11卷尺50m、10m4把12安全繩200米用6mm鋼絲繩15活動扳手10把14滅火器6只（四）、施工組織機構(gòu) 根據(jù)工程的特點和規(guī)模,組建項目指揮部,使之成為由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的項目管理組織機構(gòu)。對本工程項目進行高效率、有計劃地組織、協(xié)調(diào)施工和管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)、高效完成。 本項目組織框架圖 安 全 部 四、主要工序及施工方法 （一）鋼屋架、支撐制作1、材質(zhì)檢驗 1.1檢查進場材料的證明（物理性能、

7、化學(xué)成份）及出廠合格證。 1.2 鋼材進場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。 2、工藝過程 下料零件加工組對焊接、螺栓連接支撐連接板，系桿、焊接成品檢驗除銹、刷漆、編號 2.1下料2.1.1 放樣：所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。 2.1.2 根據(jù)放樣作樣板，以便及時調(diào)整下料尺寸。 2.1.3下料應(yīng)寫構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 2.2零構(gòu)件加工2.2.1 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物

8、應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。 2.2.2 鉆孔：鋼結(jié)構(gòu)件連接鋼板的螺栓孔用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。 2.3 鋼屋架裝配2.3.1 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度，所有屋架下弦起拱L/500。 2.3.2 按照實樣將上弦、下弦、系桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。 2.3.3 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。 2.3.4

9、 點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。 2.3.5 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。 2.3.6將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 2.3.7將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進行。2.3.8高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，不得涂刷油漆。2.4 鋼構(gòu)件的焊接 鋼屋架材料為Q235B，焊條采

10、用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117-1995規(guī)定的E4303型焊條。檁條及支撐材料為Q345D，焊條采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條GB/T5118-1995規(guī)定的E50系列焊條。 2.4.1焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 2.4.2 焊接順序： 先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 2.4.3 支撐連接板角鋼的裝配、焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝

11、配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。2.5 焊縫檢查：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強的對接焊縫并焊透，其焊縫質(zhì)量等級為二級。其它焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。2.6 成品檢驗： 2.6.1 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 2.6.2 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。 2.7 除銹、油漆、編號： 2.7.1 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。 2.7.2 鋼構(gòu)件的外表面均需進行防腐處理，底漆采用無機富鋅漆干膜厚度70微米，中間漆

12、采用環(huán)氧云鐵防銹漆干膜厚度90微米，面漆采用聚氨酯漆干膜厚度40微米，總干膜厚度不小于200微米。 2.7.3 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、施工工序基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件檢查吊車梁安裝鋼屋架、屋面檁條、支撐系統(tǒng)吊裝驗收2、基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件檢查2.1 結(jié)構(gòu)安裝前對構(gòu)件進行全面檢查、核對，如構(gòu)件數(shù)量、長度、垂直度、平整度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。2.2 對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高和柱腳錨栓的位置、材質(zhì)、基礎(chǔ)強度等進行檢查、核對，并按GB50205-2001檢測和辦理交接驗收。3、吊車梁安裝3.1 吊裝前將柱上的預(yù)埋件清理干凈，彈出就位十字線，并對預(yù)埋件標(biāo)高、軸線驚醒復(fù)核，不能滿

13、足施工要求的進行處理。3.2 吊車梁吊裝前要進行幾何尺寸檢查。吊車梁吊裝時，首先將吊車梁吊離地面50cm，平穩(wěn)后將吊車梁吊至設(shè)計位置就位，對準(zhǔn)中心線校正、固定。3.3 吊車梁吊完后，對吊車梁中心線、垂直度、位移、標(biāo)高、兩軸間誤差等進行復(fù)查，調(diào)校后鋪設(shè)軌道。3.4 吊裝吊車梁時吊索與水平線的夾角不能小于45度，吊點處用方木支墊以保護捆綁產(chǎn)品的涂裝層。3.5 永久性普通螺栓不得墊兩個以上墊片，螺栓擰緊后，外漏螺紋不小于兩個螺距。4、鋼屋架、屋面檁條吊裝 4.1 鋼屋架驗收 鋼屋架安裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，經(jīng)業(yè)主驗收合格后才能吊裝。 4.2 鋼屋架吊裝單元的加固 鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝

14、過程中不變形，在吊裝前要將已經(jīng)組對好的鋼屋架用80mm杉木桿或其他桿件進行加固使之形成一個整體。4.3 鋼屋架吊裝 4.3.1鋼屋架在吊裝前應(yīng)先進行試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細(xì)檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認(rèn)滿足要求后方能進行正式吊裝。4.3.2 吊裝采用雙榀吊裝，吊裝前在地面上將2個單榀30米屋架固定，然后安裝系桿及上下弦水平支撐。安裝固定完成后吊裝。4.3.3 安裝第一組屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。 4.3.4 將屋架吊裝至設(shè)計標(biāo)高安放位置上部（略高于安放位置支撐面），然后進

15、行對線工作。4.3.5 所有上部結(jié)構(gòu)的安裝必須在下部結(jié)構(gòu)調(diào)整就位，并固定好后進行。4.3.6 所有屋架上、下弦同時起拱L/500。4.3.7 所有支撐、系桿與屋架上、下弦桿按圖用螺栓連接外，還應(yīng)加安裝焊縫。4.3.8 剩余屋架安裝同第一組屋架的安裝方法。待所有屋架安裝完成后，再安裝2組屋架間的系桿及支撐，使形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。4.3.9 軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。4.4.吊裝荷載計算 針對自有條件及場地便利的特點，為了滿足工程進度要求，決定采用1臺75噸汽車吊吊裝屋架梁，以端跨重量最大為計算對象，其它中間跨均滿足要求。 75噸汽車吊吊裝

16、承載力計算：選用公式：Q=K1K2（Q1+Q2+Q3）公式見重型設(shè)備吊裝手冊式中： K1動載荷系數(shù),取1.1 K2不均衡荷載系數(shù),取1.1 Q1屋架重量14 t（屋架5.9t 上弦支撐4.4t 下弦支撐3.7t ） Q2吊鉤重量，取0.34t Q3索具重量，取0.15t 則Q=1.1×1.1（14+0.34+0.15)=17.5t H=h1+h2+h3=17.6m h1屋架高取3m h2索具高取2m h3柱腳離地高度12.6m 幅度B取8米則主臂長度L= H2+B2 =19.2m (考慮雙榀屋架間距7米，為防止主臂卡桿，主臂選用30m) 初步選用在主臂工作狀態(tài)下、主臂為30m、工作半

17、徑為8m，額定起重量為20.5t>17.5t 故滿足吊裝要求。5、檢查驗收： 5.1屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 5.2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 5.3屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。（三）屋面排水系統(tǒng) 1、系統(tǒng)說明 本工程為全部虹吸式屋面排水系統(tǒng)。虹吸雨水排水系統(tǒng)一個庫房采用ZR-50T型雨水斗17套，總共需要68套。虹吸壓力雨水斗斗體、導(dǎo)流隔氣罩、防水壓盤均為不銹鋼鑄造及沖壓而成。雨水斗安裝見國標(biāo)圖集雨水斗選用

18、及安裝09S302（GJBT-1099）第21頁。雨水斗布置在天溝內(nèi)，天溝要求連通，天溝尺寸H*×,天溝設(shè)置溢流口。、管材及接口2.1管材、管件符合建筑排水用高密度聚乙烯（）管材及管件/T250-2007標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.2 管材標(biāo)準(zhǔn)尺寸符合S12.5標(biāo)準(zhǔn)。2.3 管道工程壓力1.6MPa。2.4 管道配件采用相同材質(zhì)生產(chǎn)的排水專用配件。2.5 管道采用熱熔連接及電熱套管連接。2.6 排水立管底部水流沖擊壓力大，設(shè)置混凝土支墩。3、管道敷設(shè)3.1 懸吊管與立管、立管與排出管的連接彎頭宜采用2個45度彎頭，不得使用內(nèi)徑直角90度彎頭。3.2 虹吸壓力排水管道不設(shè)坡度。3.3 虹吸壓力管道不

19、設(shè)檢查口及清掃口，只在立管底部設(shè)置檢查口。3.4 管道支架3.4.1 采用專用HDPE管道固定系統(tǒng)。3.4.2 管道管卡與管道之間設(shè)橡膠圈，并按管道直徑10倍長度安裝懸吊管管卡，但不超過2米，管卡固定在懸吊方鋼上。3.4.3 立管管卡按管道直徑15倍長度設(shè)置，但不超過2.5米.4、管道試壓室內(nèi)排水管道做閉水試驗，注水高度應(yīng)由水平排出管滿至嘴上部雨水斗，在30分鐘內(nèi)不滲水為合格。（四）屋面板安裝 1、本工程屋面采用雙層金屬錳彩鋼夾芯板，鋼板厚度為外層0.6mm厚鍍鋅壓型彩鋼板，內(nèi)層為0.5mm厚鍍鋅壓型彩鋼板；中間填充玻璃絲棉，密度不小于24Kg/m3。 2、張緊拉桿嚴(yán)格按照圖紙尺寸放樣下料，拉

20、絲完進行編號集中堆放。 3、鋪設(shè)屋面復(fù)合板時，應(yīng)鋪設(shè)平整，不得有漏鋪、重疊鋪的現(xiàn)象。 4、屋面板安裝前將復(fù)合板按安裝方向放置在靠近屋架的檁條上，避免復(fù)合板在屋面上調(diào)頭。 5、屋面板安裝按設(shè)計排版圖的要求從逆主導(dǎo)風(fēng)向屋面的一端開始鋪設(shè)，用鋼尺校準(zhǔn)第一塊屋面復(fù)合板的安裝位置，然后逐塊進行鋪設(shè)固定，每三張板進行核對尺寸。 6、泛水板與復(fù)合板間連接用防水抽芯鉚釘固定，在與板肋相切方向每隔一肋固定一顆，在與屋面所有外層泛水板搭接長度均為150mm，中間用密封膠密封（打兩道），并打一排間距為80mm防水鉚釘，拉鉚釘和接頭外露端用密封膠密封。兩山墻處泛水板搭接不小于一個波。 7、屋面板安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施

21、工及驗收規(guī)范GB50205-2001屋面板安裝的允許偏差項目和檢驗方法的規(guī)定。 屋面板安裝的允許偏差項目和檢驗方法項 目允許偏差（）檢驗方法檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯位5.0壓型鋼板卷邊板件最大波浪高3.0注：L為屋面半坡或單坡長度五、質(zhì)量保證措施1、鋼結(jié)構(gòu)驗收嚴(yán)格按照GB50205-2001及JG144-2002進行。2、選擇經(jīng)過質(zhì)保評審的合格供應(yīng)商來供應(yīng)原材料，進場除驗證材料外觀和質(zhì)保書之外，對業(yè)主要求需進行抽樣復(fù)驗的材料必須進行抽樣復(fù)驗，合格后方可使用。3、焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊

22、條使用前用烘干箱進行烘干。 4、鋼屋架制作完成后需進行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。 5、所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 6、鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用臺鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。 7、為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。 8、制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接

23、焊縫而后再焊角焊縫。 9、焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。 10、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。 六、安全生產(chǎn)及文明施工措施1、施工現(xiàn)場由施工員進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 2、作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全 有效。 3、操作面應(yīng)有可靠的架臺、護身，經(jīng)檢查無誤進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。 4、起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 5、施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 6、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工