1、摘要機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展對世界經(jīng)濟(jì)起著非常重要的作用，而機(jī)械加工工藝的編制是機(jī)械制造技術(shù)的重要組成部分和關(guān)鍵工作。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，著重于幾個重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強(qiáng)度、表面粗糙度要求等，然而這些都會在文中得以體現(xiàn)。關(guān)鍵詞：制造；輸出軸；加工工藝；夾具。目錄一2零件的工藝設(shè)計(jì),4（一）零件的工藝分析,4（二）選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖,5（三）選擇加工方法，制定加工藝路線,6二2工序設(shè)計(jì)13_,，l,1（一）選擇機(jī)床根據(jù)工序選擇機(jī)床,13（二）選用夾具,14（三）選用刀具,14（四）選用量具,14（五）確定工序尺寸,14二2宓且設(shè)計(jì)1

2、7,（一）定位方案，,，17（二）分度設(shè)計(jì)，,，18（三）切削力和夾緊力的計(jì)算,18四2確定切削用量及基本工時，,，19（一）切屑用量,19（二）基本工時，,，20五2設(shè)計(jì)總結(jié)，,，21六2參考文獻(xiàn)22,，,七2致謝23liJ,刖百機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建

3、設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。我也相信通過課程設(shè)計(jì)能將零碎的知識點(diǎn)都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計(jì)。第一章零件的工藝設(shè)計(jì)（一）零件的工藝分析1 .零件結(jié)構(gòu)功用分析該零件車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件2 .零件技術(shù)條件分析零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，淬火時易生裂紋。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。3 .零件結(jié)構(gòu)工藝性分析|謝手處理MOhm2工材料的3UlftCL上圖零件結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有小55、小60、小65、小75、小176的外圓柱面，小50、小80、6104的內(nèi)圓柱表面，

4、10個620的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、小80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um,要求不高；位置要求較嚴(yán)格表現(xiàn)在655的左端面、小80內(nèi)孔圓柱面對小75、660外圓軸線的跳動量為0.04mm,620孑L的軸線對小80內(nèi)孑1軸線的位置度為60.05mm鍵槽對小55外圓軸線的對稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，至U200HBS保持均勻。通過分析該零件，具布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。所以該零件在基準(zhǔn)選擇和加

5、工工藝路線安排上有較高的要求。4 .軸類零件的裝夾軸類零件的加工通常采用三爪卡盤，三爪卡盤能自動定心，裝卸工件快。但是由于夾具的制造和裝夾誤差，其定心精度約為0.050.10mm左右。由于零件較長，常采用一夾一頂?shù)难b夾法，即工件定的一端用車床主軸上的卡盤夾緊，另一端用尾座頂尖支撐，這樣就克服了剛性差不能承受重切削的缺點(diǎn)，為進(jìn)一步提高加工精度，可采用中心架作中間輔助支撐，適用于半精加工和精加工。（二）、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1 .選擇毛坯毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量

6、的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。2 .確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的，

7、經(jīng)查機(jī)械加工工藝手冊金屬機(jī)械加工工藝人員手冊知精車-半精車-粗車各余量，從而可得毛坯余量或查表得到，見表1。鑄件的外圓角半徑按表5-12確定，內(nèi)圓角半徑按5-13確定。結(jié)果為：外圓角半徑：r=2內(nèi)圓角半徑：R=2按表5-11,外模鍛斜度a=5,內(nèi)模鍛斜度a=70下圖為本零件的毛坯圖：（三）、選擇加工方法，制定加工藝路線1 .零件加工方法選擇當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足要求，而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可以分為粗加工，半精加工，精加工三個階段。粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸

8、上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工小176、小55、小60、小65、小75外圓柱表面。半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如小55、小60、小65、小75外圓柱面，小80、小20孔等。精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。熱處理工序的安排：熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。熱處理主要分：預(yù)備熱處

9、理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等。本零件輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱處理是在毛坯鍛造之后消除零件的內(nèi)應(yīng)力?；嫦刃性瓌t該零件進(jìn)行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因?yàn)樽蠖嗣婧?55外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。先面后孔對該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔

10、，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸來講先加工675外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低

11、些。綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。2 .加工順序的安排該零件為軸類零件，先銃端面并打中心孔，以兩中心孔為定位基準(zhǔn)粗加工大端和小端各部，因?yàn)殂@孔會引起大端面變形，所以先安排鉆孔，再熱處理去內(nèi)應(yīng)力。然后半精加工,精加工大端和小端各部，達(dá)到尺寸和精度要求，最后鉆斜孔和銃鍵槽。3 .定位基準(zhǔn)選擇本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作

12、為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。表1機(jī)械加工工藝過程卡片浙江工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教機(jī)械工工藝過程產(chǎn)品型號零件圖號育學(xué)院江南分院片產(chǎn)品名稱輸出軸零件名稱輸出軸共2頁第1頁材料牌號毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工名序稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝1備工時準(zhǔn)終單件00車粗車圓柱面。176及端面CA6140YT15硬質(zhì)合金車刀，游標(biāo)卡尺，外經(jīng)千分尺05車粗車圓柱面460、465和475及臺階面。CA6140YT15硬質(zhì)合金車刀，游標(biāo)卡尺，外經(jīng)千分尺10車精車。176外圓柱面及倒角。CA6140YT15硬質(zhì)合金車刀，游標(biāo)卡尺，外經(jīng)千分尺15車半精車圓柱面455、460、

13、（）65和。75及臺階面。CA6140YT15硬質(zhì)合金車刀，游標(biāo)卡尺，外經(jīng)千分尺20車精車圓柱面（）55、（）60、（）65和。75及臺階面，倒角。CA6140YT15硬質(zhì)合金車刀，游標(biāo)卡尺，外經(jīng)千分尺25鎮(zhèn)粗鎮(zhèn)內(nèi)孔450、480、（）104。C616A鏈刀，內(nèi)徑千分尺，三爪自7E心豐盤30鎮(zhèn)半精鏈內(nèi)孔450、480、4104。C616A鏈刀，內(nèi)徑千分尺，三爪自7E心豐盤35鉆鉆中心孔。Z525中心鉆，內(nèi)徑千分尺設(shè)計(jì)（日期）校對（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)簽字日期標(biāo)處更改令.日記數(shù)文件號字期表2機(jī)械加工工藝過程卡片浙江工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院江南分院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)

14、品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱輸出軸共2頁第2頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每券件婁攵備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝,麥備工時準(zhǔn)終單件40較鉆，擴(kuò)，錢孔103巾20。Z525麻花鉆，內(nèi)徑千分尺45銃銃鍵槽16350。X61W銃刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺50鉆鉆斜孑L2348。Z525麻花鉆，內(nèi)徑千分尺55去去毛刺。60檢終檢。707580設(shè)計(jì)（日期）校又吹日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期4 .機(jī)加工工序簡圖00、粗車圓柱面小176及端面。05、粗車圓柱面小60、小65和小75及臺階面10、精車小176外圓柱面及倒

15、角。15、半精車圓柱面小55、小60、小65和小75及臺階面。20、精車圓柱面小55、小60、小65和小75及臺階面，倒角25、粗鎮(zhèn)內(nèi)孔小50、小80、（|）10430、半精鏈內(nèi)孔小50、小80、（|）10435、鉆中心孔。45、銃鍵槽1631050、鉆斜孔2368第二章工序設(shè)計(jì)（一）、選擇機(jī)床根據(jù)工序選擇機(jī)床1 .工序00、05、10、15和20是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140a臥式車床。2 .工序25、30為鏈削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鍵孔，選用C616A

16、1臥式車床。3 .工序45銃削。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銃床能滿足加工要求。4 .工序35、40和50是擴(kuò)、鉆、較孔。可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選用Z525（二）、選用夾具本零件除銃銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。（三）、選用刀具由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝

17、性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r摩擦嚴(yán)重，切削溫度高，而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性，尤其具有高的耐熱性，在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長，所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面：90°半精車，精車外圓柱面：前角為90°的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為（|）30;直徑為小18;擴(kuò)孔鉆：直徑為小19.8;較刀：直徑為（|）20o鏈刀，刀桿長度為200.B3H=16325。（四）、選擇量具本零件屬大批大量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸

18、和形狀特點(diǎn)，參考參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南相關(guān)資料，選擇如下：讀數(shù)值0.02、測量范圍0150游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值0.01、測量范圍0150游標(biāo)卡尺。讀數(shù)值0.01、測量范圍50125的內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值0.01、測量范圍50125的外徑千分尺，讀數(shù)值0.01、測量范圍50125的內(nèi)徑百分表。（五）、確定工序尺寸確定圓柱面的工序尺寸圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：表3

19、外圓柱面。176軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間工序工序基本標(biāo)注工序余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/m尺寸/mm尺寸公差/mm精車2IT106.31761760.14粗車3IT1212.5179179,4毛坯±2181181_2表4外圓柱面。55軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度R/科m工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm精車1.0IT61.65555_0.019半精車1.5IT103.25656.0.120粗車2.5IT126.357.5期7.5.3毛坯±26060,2表5。60軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工經(jīng)濟(jì)精序度

20、/mm表面粗糙度R/科m工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm精車1.0IT61.66060060.0.019半精車1.5IT103.26161-0.120粗車2.5IT126.362.562.500.30毛坯±26565一2表5。65軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工經(jīng)濟(jì)精序度/mm表面粗糙度R/科m工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm精車1.0IT61.66565065-0.019半精車1.5IT103.266帕6，。粗車2.5IT126.367.5-67.50o.3o毛坯±27070_2表5。75軸段加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工經(jīng)濟(jì)精度/mm表

21、面粗糙度R/科m工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm精車1.0IT61.67575075_0.019半精車1.5IT103.27676_0.120粗車2.5IT126.377.5775077.5_0.30毛坯±28080,2表5。104內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序間工序工序基本標(biāo)注工序工序名稱余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度R/科m尺寸/mm尺寸公差/mm精鎮(zhèn)1.8IT73.2104,-10400.035粗鎮(zhèn)3.2IT106.3103.2103.200.140毛坯±29999,2表5。80內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)

22、精度/mm表面粗糙度R/科m精鎮(zhèn)1.5IT73.2808000.030粗鎮(zhèn)2.5IT106.378.578.500.12毛坯±27676_2表5。50內(nèi)孔加工余量計(jì)算工序名稱工序間余量/mm工序經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度R/科m工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm精鎮(zhèn)1.5IT73.250.50。0.025粗鎮(zhèn)2.5IT106.348.548.500.1毛坯±24646,2第三章夾具設(shè)計(jì)本夾具是第11道工序鉆2一,8通孔的專用夾具。刀具為直柄麻花鉆8-LGB/T6135.31996。在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本設(shè)計(jì)

23、的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便性與快速性以及實(shí)現(xiàn)鉆孔的分度上。下面是夾具設(shè)計(jì)過程：（一）定位方案夾具特點(diǎn)，工件以另一端面和鍵槽定位，通過軸心，用螺栓夾緊。結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。分度副間有污物時，不直接影響分度副的接觸。缺點(diǎn)是無法補(bǔ)償分度度間的配合間隙對分度精度的影響。分度板孔中一般壓入耐磨襯套，與圓柱定位銷采用H7/g6配合。具結(jié)構(gòu)圖如圖3所示：2-48夾具裝配圖（二）分度設(shè)計(jì)通過分度盤來實(shí)現(xiàn)。擰緊螺母，并通過開口墊圈將工件夾緊。轉(zhuǎn)動手柄，可將分度盤松開。此時用捏手將定位銷從定位套中拔出，使分度盤連同工件一起回轉(zhuǎn)180。，將定位銷重新插入定位套中，即實(shí)現(xiàn)了分度。再將手柄轉(zhuǎn)回，銷緊分度盤，即可進(jìn)行加工。（三

24、）切削力和夾緊力的計(jì)算本工序加工是鉆削可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。根據(jù)公式：'.'1Mq=Wkrtanirztan（w；2）一0MQ原動力（N2mmWk實(shí)際所需火緊力r螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mmrz螺紋中徑之半（mm）:螺紋開角（。）i螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦角（°）CA614/床輸出錨的加工工藝設(shè)計(jì)tan叫一一螺旋副的當(dāng)量摩擦角()，甲2=cot2-COS:除螺旋機(jī)構(gòu)以外的效率，其值為0.850.958。參數(shù):Wk=100使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。第四章確定切削用量及基本

25、工時切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是確定ap、f,再確定v。本說明書選取工序1粗車外圓巾55mm為例確定其切削用量及基本時間。(一)、切削用量本工序?yàn)榇周嚒Ｒ阎庸げ牧蠟?5鋼；機(jī)床為CA6140a臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。1 .確定455mm外圓的切削用量所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，查切削用量簡明手冊得：由于CA6140機(jī)床的中心高為200mm故選用刀桿尺寸B3H=16mm25mm刀片厚度為4.5mm選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角A=12;后角口0=60、主偏角叼=90二，副偏角“10口、刃傾角限=0°、刀尖圓弧半徑=0.

26、8mm。(1)確定背吃刀量ap由于粗車雙邊余量為2.5mm則ap=2.25mm(2)確定進(jìn)給量f查切削用量簡明手冊得：在粗車鋼件、刀桿尺寸為16mmM25mm、ap-3mm工件直徑為60100mm時，f=0.50.9mm/r。按ca6140a床的進(jìn)給量選擇f=0.65mm/r。(3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查切削用量簡明手冊得：車刀后刀面最大磨損量取為1mm可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=60min。(4)確定切削速度v查切削用量簡明手冊得：當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼材時，aPW2.0mm,fW0.75mm/r時，切削速度v=97m/mino切削速度的修正系數(shù)為=0',"v=0.65

27、,X電=0.81,。=1.0,KMv=0=1.0表2-9o則有：v=97x0,8x0.65x0.81m/min=40.9m/min1000v100040.9n=r/min=203.4r/min二d三，64按CA614M床的轉(zhuǎn)速選擇n=185r/min=3.08r/s,則實(shí)際切削速度v=37.2m/min最后確定切削用量為：ap=1.25mmf=0.65mm/rn=185r/minv=37.2m/min，°（二）、基本時間根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)公式4-23車外圓基本時間為：丁L.l1112.Tj二一i二ifnfnap11=（23）=2mm式中：1=83.4mm,tany,l2=0f=0.65mm/rn=3.08r/mini=1Tj二阻42s=43s貝（J0.653.08使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。第五章設(shè)計(jì)總結(jié)通過這次設(shè)計(jì)，了解了輸出軸