1、目錄一、序言2二、設(shè)計(jì)題目2三、設(shè)計(jì)內(nèi)容2四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3（一）撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定3（二）確定毛坯、繪制毛坯件圖4（三）擬定撥叉工藝路線6（四）確定加工余量及工序尺寸9（五）確定切削用量及時(shí)間定額10五、夾具設(shè)計(jì)16六、夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)20七、總結(jié)20八、參考文獻(xiàn)20一序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)時(shí)在我們學(xué)習(xí)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，

2、從中鍛煉自己分析問題堅(jiān)決問題的能力，為今后參加祖國的四化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。二.設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及銃槽夾具設(shè)計(jì)三.設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）零件-毛坯合圖（2）機(jī)械加工工藝規(guī)程（3）夾具總裝圖、主要零件圖（4）課程設(shè)計(jì)說明書撥叉得工藝分析及生產(chǎn)類型的確定某撥叉零件的零件圖如下圖所示：其余未注明圓角半徑R35mm一、撥叉的用途題目給定的零件是CA6140撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。撥叉在改換檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該

3、零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。二、撥叉的工藝分析撥叉這個(gè)零件從零件圖上可以看出，它一共有兩組加工表面，而這二組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這二組加工表面分述如下：1 .以？25mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：eZS?21的六齒花鍵孔及倒角，尺寸為80mm與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為18：11與花鍵孔垂直的通槽。2 .與？25mm花鍵孔平行的表面。這一組加工表面包括：與花鍵孔中心軸線相距22mm的上表面，與上表面垂直的二個(gè)M8通孔和一個(gè)？5錐孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：1 .上表面與？25mm花鍵孔中心線平行度為0.10mm；2

4、.18010.11通槽兩側(cè)面與？25mm花鍵孔中心線的垂直度為0.08mm。由以上分析可知，對(duì)于這二組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。由此可見，該零件的工藝性很好。三、確定撥叉的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q=2000件/年，m=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a嗨口廢品率b%別取10咐口1%帶入式(1-1)得N=Qm(1+a%(1+b%=2000件/年父1件/臺(tái)父(1+10%x(1+1%=2222件/年根據(jù)撥叉得質(zhì)量查表1-4知，該撥叉屬車5型零件；再由表1-5可知，該撥叉得生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖一

5、、選擇毛坯根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，CA6140撥叉屬于中批量生產(chǎn)，零件材料為灰口鑄鐵，毛坯制造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與成品相似，加工方便，省工省料。鑄造方法選用砂型鑄造，且為手工造型。二、毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定(1)、求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖輪廓尺寸可知，CA6140撥叉的最大輪廓尺寸為80mm(2)、選取公差等級(jí)CT鑄造方法為手工造型，鑄件材料為灰鑄鐵，查表得，公差等級(jí)范圍為1114級(jí)，取為12級(jí)。(3)、求機(jī)械加工余量等級(jí)鑄造方法為手工造型，鑄件材料為灰鑄鐵，查表得，機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為FH取為F級(jí)。(4)、求RAM由CA6140撥叉的最大輪廓尺寸為80mm機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí)得，

6、RAMH直為2mm(5)、鍛件分模線形狀分析該撥叉的特點(diǎn)，本列選擇零件寬度方向的對(duì)稱平面為分模面，屬平直分模線。(6)、零件表面粗糙度有零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度均大于等于1.6Nm,因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。三、確定毛坯尺寸(1)、確定加工零件左端面前的毛坯尺寸：R=F+RAM+CT/2=80+2+6/2=85mm(2)、確定加工42200.21孔之前的毛坯尺寸：R=F-2RAM-CT/2=22-4-4.6/2=15.7mm(3)、確定加工零件通槽前槽的毛坯尺寸：槽深：R=F-RAM-CT/2=31-2-5/2=35.5mm槽寬：R=F+2RAM+CT

7、/2=18-4-4.6/2=11.7mm(4)、確定加工零件上端面前的毛坯尺寸：R=75mm四、繪制撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖:uul書國制t等靴Tint3.IT110擬定撥叉工藝路線一、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。1 .精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥叉的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)叉頭左端面、花鍵底孔戶2200.21和花鍵孔*2500.21作為精基準(zhǔn)，符合“基準(zhǔn)重合”原則：同時(shí)，零件上的很多表面都可以采用該組表面作為精基準(zhǔn)，又遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則?；ㄦI底孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其做精基準(zhǔn)定位加工通孔2MM8,、通槽和花鍵孔，有利于保證被加工表面的垂

8、直度；選用撥叉頭左端面做為精基準(zhǔn)同樣是服從了“基準(zhǔn)重合”的原則，因?yàn)樵摀懿嬖谳S向方向上的尺寸多以該端面做設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；另外，由于撥叉剛性差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，選用撥叉頭左端面作精基準(zhǔn)，夾緊力可作用在撥叉頭的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。2 .粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊，毛刺或其他表面缺欠。本例選擇花鍵底孔422的外圓面和撥叉頭右端面作為粗基準(zhǔn)。采用622外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面做粗基準(zhǔn)加工左端面，接著以左端面為基準(zhǔn)加工右端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。二、加工階段的劃分在選定撥叉?zhèn)€表面加工方法之后，就需進(jìn)一步確定這些加

9、工方法在工藝路線中的順序及位置，這就涉及加工階段劃分方面的問題。對(duì)于精度要求較高的表面，總是先粗加工后精加工，但工藝過程劃分成幾個(gè)階段是對(duì)整個(gè)加工過程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加三個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（撥叉頭左端面和花鍵底孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；另外，撥叉頭右端面、上端面、槽內(nèi)側(cè)面和底面、花鍵孔的加工也都放在粗加工階段進(jìn)行。在半精加工階段，完成撥叉左端面和花鍵孔的加工。在精加工階段，進(jìn)行花鍵孔的加工。三、工序的集中與分散工序的集中于分散是確定工序內(nèi)容多與少的依

10、據(jù)，他直接影響整個(gè)工藝路線的工序數(shù)目及設(shè)備、工裝的選用等。由于本列撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，確定選用工序集中的原則組織工序內(nèi)容，一方面可以采用萬能、通用機(jī)床以專用夾具加工，以提高生產(chǎn)率；另一方面也可以減少工件的裝夾次數(shù)，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度，并可以縮短輔助時(shí)間。四、工序順序的安排1 .機(jī)械加工工序1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)一一撥叉頭左端面和花鍵底孔4220021。2）遵循“先粗后精”原則，對(duì)各加工表面都是先安排先粗加工工序，后安排精加工工序。3）遵循“顯著后此”原則，先加工主要表面一一撥叉頭左端面和花鍵底孔4220°.21、花鍵孔*25o0.2

11、1;后加工次要表面槽底面和內(nèi)側(cè)面、撥叉頭上端面。4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，再加工花鍵底孔42200.21和花鍵孔42500.21；先銃槽，在鉆孔2M&2 .輔助工序粗加工撥叉左端面和熱處理后，安排較直工序；在半精加工后，安排去毛刺、中檢工序;粗加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工一一主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工熱處理主要表面精加工，其間穿插一些輔助工序。五、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用1 .機(jī)床設(shè)備的選用在中批生產(chǎn)條件下，可以選用通用萬能設(shè)備和數(shù)控機(jī)床設(shè)備。本例各工序所選機(jī)床設(shè)備詳見下表。2

12、 .工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具、量檢具和輔具等。本例各工序所選刀具、量具詳見下表。夾具均采用專用機(jī)床夾具。六、確定工藝路線歸納以上考慮，制定了撥叉的工藝路線，詳見下表:工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具定位基準(zhǔn)1粗、半精銃撥叉頭左端面X51面銃刀游標(biāo)卡尺兩側(cè)面和底面2粗?jǐn)U、精擴(kuò)、倒角、較花鍵底孔小22Z535擴(kuò)孔鉆、較刀卡尺、塞規(guī)底面、左端面和上側(cè)面3拉花鍵孔小25L6110拉刀左端面和花鍵底孔小224銃通槽18H11mmX51面銃刀游標(biāo)卡尺內(nèi)花鍵孔和左端面5銃上表面X51面銃刀游標(biāo)卡尺內(nèi)花鍵孔和左端面6鉆2XM8通孔并攻絲Z525、SB408擴(kuò)孔鉆、較刀卡尺、塞規(guī)內(nèi)花鍵孔和左端面7

13、去毛刺鉗工臺(tái)8中檢卡尺、塞規(guī)、百分表等9清洗清洗機(jī)平錘刀10終檢卡尺、塞規(guī)、百分表等確定加工余量和工序尺寸一、工序1銃左端面?zhèn)让婕庸さ钠罴凹庸び嗔坑?jì)算本次加工面用于以后加工中的定位面，一次性銃削到尺寸80mm得側(cè)面加工偏差為0.3mmo二、工序2,3預(yù)制孔及花鍵孔由于鑄造是沒鑄出，且為一次鉆出，通過拉削后保證花鍵尺425721,預(yù)制孔尺寸22221，得花鍵拉削余量為0.7-0.8mm取0.8mm,即預(yù)制孔加工到21.2mm,一次拉削到設(shè)0.045計(jì)要得花鍵偏差為0mm。三、工序4銃通梢鑄造時(shí)槽沒鑄出，得粗銃其槽邊雙邊機(jī)加工余量2Z=2.0mm,槽深機(jī)加工余量為2.0mm0.0100.013其

14、極限偏差：粗加工為，精加工為00粗銃兩邊工序尺寸為：18-2=16mm；粗銃后毛坯最大尺寸為：16+0.11=16.11mm；粗銃后毛坯最小尺寸為：16+0=16mm粗銃槽底工序尺寸為：33mm精銃兩邊工序尺寸為：1800.013,已達(dá)到其加工要求：18。0.018。四、工序5銃上端面其加工分粗、精銃加工。各工步余量如下：粗銃：卞據(jù)表2-25其余量值規(guī)定為2.73.4mm,現(xiàn)取3.0mm粗銃平面時(shí)厚度偏差取mm。-0.028精銃：其余量值規(guī)定為1mmo鑄造毛坯的基本尺寸為72+3.0+1=76mm鑄件尺寸公差等級(jí)選用IT7,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為1.1mm毛坯的名義尺寸為：72+3

15、.0+1=76mm毛坯最小尺寸為：76+0.55=75.45mm毛坯最大尺寸為：76+0.55=76.55mm粗銃后最大尺寸為：72+1=73mm粗銃后最小尺寸為：73+0.28=72.72mm精銃后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸72mm,表面與花鍵軸的平行度公差為0.1mmb五、工序6鉆M8fL和攻絲根據(jù)表2-21可以查得：鉆孔的精度等級(jí)：IT12,表面粗糙度Raf12.5um,尺寸偏差是0.15mm確定工序尺寸及加工余量：加工該組孔的工藝是：鉆攻絲鉆孔：（）6.7mm攻絲：攻2-M8螺紋孔。毛坯制造尺寸及技術(shù)要求詳見毛坯圖。確定切削用量及時(shí)間定額確定切削用量1 .工序1銃左端面工序1分為

16、兩個(gè)工步，工步1粗銃，工步2精銃。(1)確定被吃刀量工步1的被吃刀量ap1取為Z1，因?yàn)檫M(jìn)給2次，Z1=2mm工步2的被吃刀量為ap2取為Z2，Z2=1mm(2)確定進(jìn)給量查表5-12,粗銃進(jìn)給量f-0.013mm"，精銃進(jìn)給量fz2=0.09mm/r(3)計(jì)算銃削速度查表5-12,粗銃切削速度v1=119.3m/min,精銃切削速度V2=153.86m/min。由式(5-1)：n=1000v/d)可求粗銃銃刀主軸轉(zhuǎn)速n1=32r0/min精銃n2=490r/min2 .工序2鉆預(yù)孔(1)擴(kuò)孔工步1)確定被吃刀量取aP=Z鉆=3.05mm2)確定進(jìn)給量f=0.5mm/r3)計(jì)算切削速

17、度查表5-27,可得v鉆=22.4m/min。由n=1000v/(nd),可得n=392r/min.(2)粗校工步1 )確定被吃刀量aP=Z粗較/2=0.08mm2 )確定進(jìn)給量查表5-29,可得f=0.22mm/r3 )計(jì)算切削速度查表5-29,可得v=9.6m/min,再由n=1000v/(nd),可得n=140r/min(3)精校工步1)確定被吃刀量刃=7轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/2=0.03mm/apz植僅2)確定進(jìn)給量查表5-30,可得f迪廿=0.17mm/r精銳3)計(jì)算切削速度查表5-30,可得v=8m/min,由n=1000v/(兀d),可得n=97r/min工序3拉內(nèi)花鍵025H7(1)確定被吃刀

18、量a=1.5mmap(2)確定進(jìn)給量查表5-38,可得(3)計(jì)算切削速度查表5-39查出v=3.6m/min,被根據(jù)n=1000v/(nd),查表4-26,得n=120r/min工序4銃通梢(1)粗銃工步1 )確定被吃刀量ap=2.15mm2 )確定進(jìn)給量查表5-15和表4-17,可得f=0.13mm/r3 )計(jì)算切削速度查表5-15,可得v=119.3m/min,在由n=1000v/(nd),查表4-16,得n=380r/min(2) 精銃工步1 )確定被吃刀量1=1mmap2 )確定進(jìn)給量查表5-15和表4-17,可得f=0.09mm/r3 )計(jì)算切削速度查表5-15,得v=153.86m

19、/min,根據(jù)公式n=1000v/(nd),結(jié)合表4-16,得n=490r/min工序5銃上端面(1)粗銃工步1) 確定被吃刀量ap=3mm2)確定進(jìn)給量查表5-12和表4-17,可得f=1.8mm/r3)計(jì)算切削速度查表5-12得v=18m/min,根據(jù)公式n=1000v/(nd)和表4-16,得n=37.5r/min(2)精銃工步1)確定被吃刀量ap=1mm2)確定進(jìn)給量查表5-12和表4-17,得f=0.24mm/r3)計(jì)算切削速度查表5-12得v=30m/min,根據(jù)公式n=1000v/(nd)和表4-16,得n=60r/min工序6鉆2M8孔(1)鉆2M8通孔工步1 )確定被吃刀量3

20、.=3.9mmap2 )確定進(jìn)給量查表5-23和表4-10,得f=0.17mm/r3 )計(jì)算切削速度查表5-22，得取切削速度v=22m/min，由公式n=1000v/(nd),查表4-9,得n=23.52m/min(2)攻絲工步1 )確定被吃刀量刃=1mmap2 )確定進(jìn)給量查表5-42和表4-27,得f=1.25mm/r3 )計(jì)算切削速度查表5-42,得v=7.98m/min,根據(jù)n=1000v/(nd),得主軸轉(zhuǎn)速n=350r/min、時(shí)間定額的計(jì)算1 .基本時(shí)間b的計(jì)算(1)工序1銃左端面1）粗銃工步根據(jù)表5-47的基本時(shí)間計(jì)算公式t上=q+l1+l2）/fmz，其中，l=75mm,1

21、2=3mm1=17.93mmf=20.13320mm/min=83.2mm/min把上式數(shù)據(jù)代入公式得3=46.6s2)精銃工步根據(jù)公式tj=（11112）/fmz，1=75mm，11=17.93mm,2=3mmf=1父0.09父490mm/min=44.1mm/min把上式數(shù)據(jù)代入公式可得MZtj=26.1s1)擴(kuò)孔工步根據(jù)表5-45,鉆孔的基本時(shí)間可由公式力=L/fn叫Ji)/fnl=80mm，i1=D-dlcotkr+(12)，i2=2mm把數(shù)據(jù)代入公式可得tj-16.2s2)粗校工步根據(jù)表5-45,粗餃孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=°+11+12)/fn,代入數(shù)據(jù)可得t

22、j=161.8s3)精校工步同理可得3=302.1s(3)工序3拉內(nèi)花鍵025H7-11112拉花鍵的基本時(shí)間可由公式t=10.85stj10000.1(4)工序4銃通梢1)粗銃工步根據(jù)表5-47銃槽的機(jī)動(dòng)時(shí)間的公式為t=1一1tjfmf=aZn=0.22430-144mm/min1=40mm，11=81mm，12=2mm,把數(shù)據(jù)代入得3=0.85min=51s2）精銃工步，11112根據(jù)公式匕=,f=57mm/minjmm1=40mm，11=81mm12=2mm,數(shù)據(jù)代入得tj=91.2s(5)工序5銃上端面1）粗銃工步舊心I、山一、一,Ill-.根據(jù)表5-47,粗銃上端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間公式為+

23、.=!-,f=810mm/min,tjmml=40mmji=82mm,2=2mm,得3=18s2 ）精銃工步Ill12精銃上端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間同理+.=!-,f=172.8mm/minjmm1=40mm，i1=82mm,2=2mm,得3=75s（6）工序6鉆M8孔1）鉆M8通孔工步一LD,/c根據(jù)表5-45,tj=,L=l+l1+l2,l1=-ctgkr+1=3mmfn212=2mm,l=42mm,匕=0.5min=30s2）攻絲工步根據(jù)表5-48,攻絲的機(jī)動(dòng)時(shí)間公式為tj=（+）2fnfn。L=ll132=3.7529.5=17mm1=（13）f=31.25=3.75mm12=（13）f=3R.

24、25=3.75mm,f=1.5,n=n0=350r/min把上述數(shù)據(jù)代入公式得，匕=37.8s2 .輔助時(shí)間tf的計(jì)算工序1的輔助時(shí)間：tf=tf1+tf2=0.15（466+26.1）=10.91s工序2的輔助時(shí)間卜=tf1+tf2+tf3=0.15（16.2+161.8+302.1）=71s工序3的輔助時(shí)間：匕=05父7.8=1.17s工序4的輔助時(shí)間：tf=tf1+仁2=05（51+91.2）=21.33s工序5的輔助時(shí)間：tf=tf1+tf2=0.15(18+75)=13.95s工序6的輔助時(shí)間：tf=tf1+卜2=0.15(30+37.8)=10.17s3 .其他時(shí)間的計(jì)算工序1的其

25、他時(shí)間：tb+tx+(tJm)=7.5s工序2的其他時(shí)間：3+卜+qz/m)=49.7s工序3的其他時(shí)間：tb+1x+(tz/m)=0.8s工序4的其他時(shí)間：九十k+(tz/m)=14.7s工序5的其他時(shí)間：仁+卜+qz/m)=8.7s工序6的其他時(shí)間：仁+匕+qz/m)=7s4 .單件時(shí)間定額tdj的計(jì)算工序1的單件計(jì)算時(shí)間：tdj=tj+tf+t其他=93.6s工序2的單件計(jì)算時(shí)間：tdj=匕+tf+t其他=10.2min工序3的單件計(jì)算時(shí)間：tdj=tj+tf+t其他=9.8s工序4的單件計(jì)算時(shí)間：3=+匕+t苴衲=178.23stdjtjtft其他工序5的單件計(jì)算時(shí)間：卜=3+卜+1其

26、他=116.57s工序6的單件計(jì)算時(shí)間：tdj=3九£+t其他=85s夾具設(shè)計(jì)銑槽夾具設(shè)計(jì)一研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來粗、精銑底槽，該底槽側(cè)面對(duì)花鍵孔的中心線要滿足尺寸要求以及垂直度要求。在粗銑此底槽時(shí)，其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。二、定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：槽兩側(cè)面面對(duì)花鍵孔的中心線有尺寸要求及垂直度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔的中心線。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用特制花鍵軸找中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。采用花鍵軸定心定位的方式，保證底槽加工的技術(shù)要求。同時(shí)，應(yīng)加一圓柱銷固定好花

27、鍵軸，防止花鍵軸帶動(dòng)工件在X方向上的旋轉(zhuǎn)自由度。三、夾具方案的設(shè)計(jì)選擇根據(jù)任務(wù)書要求，銑槽時(shí)要保證槽寬18，槽兩側(cè)面粗糙度3.2，底面粗糙度6.3，且要保證底面與花鍵中心尺寸14.5mm,以及槽兩側(cè)面與花鍵孔中心的垂直度誤差不大于0.08mm,現(xiàn)設(shè)計(jì)夾具方案有：方案一：采用壓板用螺栓聯(lián)接，利用汽缸夾緊，這種夾緊方式夾緊力可靠，輔助時(shí)間短，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，但是成本高。方案二：采用壓板，用螺栓、螺母聯(lián)接，利用手動(dòng)夾緊，這種夾緊方式夾緊力小，但成本低。本次設(shè)計(jì)零件為大批量生產(chǎn)，要求成本低，且在加工過程中夾緊力要求不高，因此夾具夾緊方案選用方案二，利用螺栓、螺母手動(dòng)夾緊。壓板選擇為直壓板，加工兩個(gè)零件

28、時(shí)，為了防止兩工件在長(zhǎng)度尺寸上的誤差，而導(dǎo)致直壓板不能完全壓住兩工件，因此，在壓板兩端設(shè)計(jì)了兩個(gè)浮動(dòng)壓頭，且壓板也螺栓、螺母的連接采用球面墊圈，這樣就能消除兩工件的尺寸誤差。壓板形狀見下圖銃槽用壓板四、切削力及夾緊分析計(jì)算刀具材料：w18G4V（高速鋼鑲齒面刃銃刀）刀具有關(guān)幾何參數(shù)：0=10O150.00n=58B=15°25°D=63mmZ=8af=0.25mm/zaDp=2.0mm銃削切削力的計(jì)算公式:1.10.72Fc一Cpapfz1.10.9DBzKp得：C=510p對(duì)于灰鑄鐵：Kp0.55理190取HB=175,即K=0.96p所以FC=5102.01,0.250

29、.7263,1600.980.96=640.69N由參考文獻(xiàn)可得：垂直切削力：Fcn=0.9Fc=576.62(N)(對(duì)稱銃削)背向力：FP=0.55Fc=352.38N根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：WK=k.f安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：K=K0K1K2K3K4K5K6式中：K0K6為各種因素的安全系數(shù)，可得：K-1.21.21.01.21.31.01.0=2.25所以Wk=K.Fc=640.692.25=1441NWk=K.Fcn=576.722.25

30、=1297.62NWk=K.Fp=352.382.25=792.86N由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：W0=%tgQ+Yztg®+%)式中參數(shù)由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得：'=0二=219,=950'其中：L=120mmQ=25N螺旋夾緊力：W0=1923.08N易得：W0WK經(jīng)過比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。五、誤差分析與計(jì)算該夾具以平面定位心軸定心，心軸定心元件中心線與底槽側(cè)面規(guī)定的垂直度偏差0.08mm,槽的公差為/"mm。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。jwg與機(jī)床夾具有關(guān)白加工誤差d,一般可用下式表示：j=W.Z-D.A-D.W