1、天馬山黃金礦業(yè)有限公司環(huán)境治理升級改造8000t 水池工程混 凝 土 工 程 施 工 方 案施工單位：銅陵市開發(fā)區(qū)興業(yè)建筑安裝有限責(zé)任公司編制人：湯厚武編制日期：二0一二年五月六日A施工組織設(shè)計（方案）報審表致：鑫銅監(jiān)理公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了天馬山黃金礦業(yè)公司環(huán)境治理升級 -8000t水池混凝土工程施工方案的編制,并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：混凝土工程施工方案承包單位：項目經(jīng)理：日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審定意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日期：工程名稱：天馬山黃金礦業(yè)公司環(huán)境治理升級 -8000t水池工程編 號：

2、專項施工方案審批表工程名稱天馬山黃金礦業(yè)公司環(huán)境治理升級 -8000T水池工程編制說明：天馬山黃金礦業(yè)公司環(huán)境治理升級-8000t水池混凝土工程施工方案以 編制完畢，請公司相關(guān)部門審核、審批。編制人年 月 日審核意見:審核人年 月 日審批意見:審批人一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、施工部署 四、施工準(zhǔn)備 五、施工方法 六、材料檢驗(yàn) 七、質(zhì)量要求 八、安全措施混凝土工程施工方案.編制依據(jù)1）、本工程施工設(shè)計文件和圖紙2）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020* 20023）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20114）、我公司分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5）、本工程施工組織設(shè)計.工程概況工程名稱

3、：天馬山黃金礦業(yè)公司環(huán)境治理升級 -8000t水池工程建設(shè)單位：天馬山黃金礦業(yè)有限公司設(shè)計單位：銅陵有色設(shè)計研究院監(jiān)理單位：銅陵鑫銅監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工單位：銅陵市開發(fā)區(qū)興業(yè)建筑安裝有限責(zé)任公司 建設(shè)地點(diǎn)：大馬山礦區(qū)內(nèi)三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用輸送泵澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，混凝土澆筑時， 管理人員要跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)根據(jù)工程設(shè)計圖紙的要求，水池底板墊層混凝土強(qiáng)度等級為C15,底板及池壁混凝土強(qiáng)度等級均為C30,混凝土抗?jié)B等級P6。(2)澆筑過程中，要求每車檢驗(yàn)坍落度數(shù)值，控制混凝土的和易

4、性，保證澆 筑混凝土的質(zhì)量。對等候時間過長的混凝土，嚴(yán)禁運(yùn)輸司機(jī)或泵送機(jī)工對混凝土 二次加水，本工程對混凝土澆筑坍落度要求為120mm±30,在施工過程中，及時實(shí)測。(3)混凝土澆筑前，各項隱預(yù)檢工序必須檢驗(yàn)完畢，包括鋼筋、模板工程 和各相關(guān)配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進(jìn)行后續(xù)施工。(4)在混凝土澆筑之前，準(zhǔn)備計算混凝土的澆筑數(shù)量，參照澆筑平面位置 準(zhǔn)確布置泵車的位置，作到施工工具周轉(zhuǎn)次數(shù)最小為佳，以提高混凝土的澆筑速 度，減少現(xiàn)場內(nèi)壓車現(xiàn)象。2、材料準(zhǔn)備混凝土澆筑前，聯(lián)系好商品混凝土公司確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)并統(tǒng)籌安裝 所用的各種鋪助材料，將所有施工用具運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，并保

5、證工具或材料的完好，以備使用3、機(jī)具準(zhǔn)備（ 1）混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準(zhǔn)備。（ 2）根據(jù)混凝土的數(shù)量，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的振動棒。（ 3）各種帶電的施工機(jī)械，必須作好防護(hù)，防止發(fā)生漏電事故。（ 4）夜間施工時，作好現(xiàn)場照明的準(zhǔn)備，保證現(xiàn)場不存在照明盲區(qū)。4、作業(yè)條件（ 1）混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗(yàn)收合格。（ 2）其他配合專業(yè)的工程必須驗(yàn)收合格，并作好工種交接檢工作。（ 3）模板下口必須通過堵漏驗(yàn)收后，同時上口必須作好鋼筋定位的保護(hù)。（ 4）混凝土澆筑施工前，必須清除模板上的油污及雜物。（ 5）現(xiàn)場的各處運(yùn)輸、振搗設(shè)備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)的道路必須暢通。（ 6）根據(jù)

6、澆筑部位，準(zhǔn)確計算混凝土用量、測算澆筑時間，合理安排間隔時間。（ 7）澆筑混凝土前，必須將沉降縫留設(shè)完畢。五、施工方法1、工藝流程池底板：鋼筋驗(yàn)收合格-清 理-混凝土澆筑、振搗f表面搓壓-混凝土養(yǎng)護(hù)。池壁：鋼筋模板驗(yàn)收 模板下口封堵 -混凝土進(jìn)入現(xiàn)場 -虛鋪結(jié)合層5-10mm混凝土 500mm一步，分層澆筑分層振搗 混凝土養(yǎng)護(hù)。2、操作要點(diǎn)及技術(shù)要求1） 、操作要點(diǎn)、混凝土在運(yùn)輸過程中，保證混凝土和易性。、池壁澆筑時，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白鐵皮 制作敞口用筒，順到距澆筑點(diǎn)60-70cm?；炷翝仓r，將混凝土輸送泵管放至 串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點(diǎn)，防止混凝土

7、在澆筑過程中發(fā)生離析。、池底板及池壁混凝土澆筑時，必須配備足夠的勞動力及設(shè)備?；救藛T配置為：放灰及牽引泵管人員 3名；振搗工不少于34人，分工為：1名在 泵管的正下方，迅速將下落的混凝土振搗開灰，在其左右各放置1 名工人， 將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗成整體。池壁澆筑時，分工為：4 人在四周將混凝土振搗密實(shí)，鋼筋工不少于2 人。（ 2） 、技術(shù)要求、混凝土澆筑每個振搗有效范圍：插點(diǎn)間距為有效振搗半徑的 1.25倍， 即500mm。底板不大于600mm。池壁振搗有效深度為500mm,振搗時振搗棒插 入下層?M凝土 5-10cm,以保證上、下混凝土的整體性。、 底板混凝土澆筑完后，不能立即上人

8、進(jìn)行操作，必須在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。、底板澆筑時，如遇下雨，盡量不再進(jìn)行澆筑，如必須澆筑，則應(yīng)用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。、澆筑完畢后在混凝土表面用麻袋或草袋覆蓋，并用清水澆濕。盡量減少混凝土表面熱擴(kuò)散快、溫差大、降低外界環(huán)境與混凝土表面的溫差值, 減少溫差應(yīng)力對混凝土的影響?？?jié)B混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d。3、施工縫處理措施碎終凝后，擋板拆除，用斬斧或鋼桿將表面鑿毛，清理松動石子，此時碎強(qiáng)度很低，鑿深2030MMe容易，待二次澆筑碎時，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，邊澆邊刷素水泥漿一道，以增強(qiáng)咬合力。池壁、 底板混凝土體積較大會造成留縫厚大，表面的

9、浮漿層、泌水層也相應(yīng)厚， 施工縫的處理難度較大；如采取刮除表面的浮漿或二次振搗效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，將級配干凈的碎石撒入浮漿內(nèi)，重新振搗防止石子集中。這樣會使縫處澆筑砼在體積較大處時粗細(xì)骨料均勻，水泥漿不會流失且強(qiáng)度不會降低，亦能提高新舊界面的粘結(jié)力和咬合力。清除浮漿法：當(dāng)碎體量較小，用鐵抹子將表面的浮漿刮去一層，深度 25MM并挖壓出條紋狀，可以提高水平施工縫的粘結(jié)質(zhì)量，對新舊硅結(jié)合有利。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r, 應(yīng)符合下列規(guī)定:( 1) 已澆筑的混凝土, 其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2 MPa。( 2) 在已硬化的混凝土表面上, 應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層 , 并加

10、以充分濕潤和沖洗干凈, 且不得積水。即要做到 : 去掉乳皮 , 微露粗砂 , 表面粗糙。(3)澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10 mm 15 mm厚的水泥砂漿一層,其 配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。3、鋼板止水帶施工方法：因池壁與地板不能同步施工，為保證池壁與地板施工縫的防水抗?jié)B效果，在距池底板混凝土上口200mm 處設(shè)置 3 厚鋼板止水，施工底板鋼筋時需將止水鋼板底板鋼筋有效連接，可采用12#鋼筋制成門形支架固定于底板鋼筋上面，門形架與止水鋼板之間采用焊接，具體步驟如下：( 1 )先將兩根12#鋼筋垂直于底板固定，將止水鋼板置于兩根鋼筋中間，通過一根水平鋼筋穿透止水鋼板，并在水平鋼筋上面焊接止

11、水環(huán)，將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接。止水鋼板寬度不小于400mm， 分別埋入底板砼中200mm， 該先澆砼應(yīng)高于底板上表面200mm以上，鋼板厚度不小于 3mm,為保證鋼板施工時具有一定的剛度，最好鋼板長方向兩邊50mm 折邊，約折30 度邊；( 3) 待止水鋼板基本就位，鋼板之間應(yīng)盡量減少接口，鋼板之間的接口可采用搭接焊接，搭接長度宜大于 400mm,焊縫必須滿焊。( 3)安裝鋼板止水帶要將兩翹曲面安裝方向朝迎水面；并做好涂刷防銹漆等措施。能統(tǒng)止水幫大祥鋼板做法大樣4、池壁、池底變形縫橡膠止水帶施工：(1)先把橡膠止水帶兩端固定拉緊，然后用兩根巾8鋼筋，14號鐵絲把橡膠止水帶最外邊的那條止

12、水條固定，以便于跟底板、池壁中的鋼筋固定，在轉(zhuǎn)彎處宜采用直角專用配件，并應(yīng)做成圓弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不大于200mm,在綁扎橡膠止水帶過程中，一定注意不能破壞橡膠止水帶，否則無法達(dá)到止水效果。(2)在底板、池壁中預(yù)埋 巾10的鋼筋，每200 mm預(yù)埋1根，以便于固定橡膠止水帶。當(dāng)木工把模板支起一面時，把橡膠止水帶固定到底板、池壁中，橡膠止水帶一定拉緊，否則起不到止水作用。在施工安裝中要保證完好無損，止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合，安裝牢固，確保固定措施牢固有效。(3)在碎施工到止水帶處應(yīng)有專人看護(hù)。六、材料檢驗(yàn)1、檢查商品混凝土的出場合格證和原材料的復(fù)試情況

13、，以及外加劑的使用 情況。2、現(xiàn)場制作留置混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊和抗?jié)B試塊，試件在澆筑混凝土地點(diǎn)制作。3、連續(xù)澆筑混凝土每500立方米應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為 6個抗?jié)B試件）。4、混凝土試塊送有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。七、質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報告。2、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。3、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。5、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑。6、每次開盤前必須做好開盤

14、鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。八、安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、嚴(yán)禁上下拋擲物品。3、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、混凝土振搗器使用安全要求（ 1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各 部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正正確。（ 2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm,并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（ 4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（ 5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的電源