1、鋼筋混凝土箱涵施工技術(shù)交底編號:工程名稱XX施工單位XX施工部包XX街雨水工程施工內(nèi)容過水箱涵結(jié)構(gòu)施工交底負(fù)責(zé)人施工期限年月日至年月日1概述本次設(shè)計(jì)箱涵中心位置位于XXX街K5+6m鋼筋碎箱涵，箱涵軸線長度米，坡度等同于河道坡度i=0.0005,道路中線與箱涵軸線順時針夾角為80°27'39，西側(cè)擋土墻為矩形一字式，尺寸為B=4.62m,H=3.0,東側(cè)擋土墻為B=4.63,H=3.0m,都與箱涵頂板平齊。箱涵墊層碎強(qiáng)度等級為C15,厚度0.1m,主體硅強(qiáng)度等級為C40P6,箱體墻身、底板、頂板厚度均為0.40m,根據(jù)圖紙要求，設(shè)置變形縫，間距不超過15m,箱涵底板、側(cè)墻、頂

2、板均設(shè)置止水帶。根據(jù)箱涵結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，施工分6倉完成，間隔3倉同時施工，先施工第1、3、5倉，再施工第2、4倉，最后施工第6倉。每期分2次澆筑，分三期澆筑完成。模板采用18mm優(yōu)質(zhì)木模，模板加固安裝采用碗扣式腳手架支撐，涵身側(cè)墻模板采用止水對拉螺桿固定?；炷恋纳a(chǎn)采用購買商品混凝土，混凝土運(yùn)輸采用碎罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場入倉澆筑采用人，配合呆車入住，澆筑時涵身左右兩側(cè)均勻上升。澆筑過程派專人保護(hù)好所有埋件，防止破壞。采取有效的降排水措施，確?；炷猎跓o水條件下施工。2混凝土施工工藝流程混凝土主要施工工藝流程見以下圖:箱涵施工工藝流程圖3施工技術(shù)要點(diǎn)基礎(chǔ)清理及墊層澆筑碎澆筑前，清除建基面上的雜物、泥土，

3、并進(jìn)行建基面的驗(yàn)收。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，可進(jìn)進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層澆筑前，應(yīng)進(jìn)行測量放樣確定墊層邊線及高程。根據(jù)施工詳圖經(jīng)測量放出結(jié)構(gòu)物邊線，作為立設(shè)模板的依據(jù)；放樣鋼筋控制位置，便于準(zhǔn)確地綁扎鋼筋；測量放出各種預(yù)埋預(yù)留管件的位置。所有放樣點(diǎn)均采用不易被擦掉并且鮮艷顯眼的記號標(biāo)識。1鋼筋的材質(zhì)采購國家鋼廠生產(chǎn)有合格證、材料報(bào)告的鋼筋及型材，并對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行復(fù)檢，以保證用于施工的原材料質(zhì)量。鋼筋應(yīng)分批試驗(yàn)，同一批號、同一截面尺寸的鋼筋為1批，且單批鋼筋重量不超過60t,單批鋼筋抽檢取樣的重量不大于60kg。檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)包括外觀質(zhì)量、直徑、拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。箱涵主筋與分布

4、筋選用m級HRB400鋼筋，箍筋等選用I級圓鋼HPB300。2鋼筋的加工鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝，要按技術(shù)部門下發(fā)的鋼筋加工下料單進(jìn)行加工。鋼筋的外表潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的角度、長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。加工成型鋼筋擺放整齊，并按使用部位進(jìn)行編號掛牌，以便識別。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表數(shù)值。加工后鋼筋的允許偏差在舁廳P偏差名稱允許偏差值mm1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差士102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋

5、轉(zhuǎn)角的偏差±3圓鋼筋制成箍筋，末端彎鉤長度箍筋直徑mmi受力鋼筋直徑mm<252840510759012901053鋼筋的安裝鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204-2002的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。安裝工序：測量放點(diǎn)一倉號清理一鋼筋安裝一鋼筋綁扎一檢驗(yàn)鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋安裝重點(diǎn)是要控制好保護(hù)層的厚度涵底為5cm,其余為4cm）、鋼筋的間距，鋼筋保護(hù)層厚度控制采用預(yù)制墊塊控制，每平米不得少于4個，鋼筋間距控制采用在架立筋、水平筋上劃線定位的方法。鋼筋在加工場加工好，用裝載機(jī)或平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面，進(jìn)行布置、綁扎、焊接。4埋件、埋管、止水帶

6、的加工安裝必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和必要的加固措施。1模板制作模板擬采用18mm厚木模，模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，模板外表平整度應(yīng)符合規(guī)定，同時使用的木材質(zhì)量應(yīng)到達(dá)田等以上。2模板安裝應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形或傾覆。模板安裝的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。模板在每次使用前清洗干凈，為保證外觀和拆模方便，模板涂刷礦物油類的保護(hù)涂料和脫模劑，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。假設(shè)檢查發(fā)現(xiàn)在己澆的混凝土面沾染污跡，將采取有效措施予以清除。(3)模板加固1、模板應(yīng)選用18mm

7、厚木模。2、模板背部橫向背楞采用8cm*10cm方木，豎向間距為30cm。3、豎向方木背部橫向背楞采用48*3mm雙鋼管，豎向間距60cm。4、側(cè)墻模板拉桿采用16止水對拉螺桿，對拉螺桿從橫向雙鋼管背楞間穿過，并用蝴蝶卡與雙鋼管卡住，對拉螺桿豎向間距為60cm*60cm。5、涵頂支架采用碗口支架，橫向間距為60cm,縱向間距為0.9m,步距0.9m。4模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)其外表及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時，方可拆除。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件

8、和止水設(shè)施的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓炷聊Y(jié)前修整完好。4模板施工工序模板外表清理一涂刷脫模劑一測量放線一模板安裝一模板支撐加固一測量檢查、調(diào)整、加固一驗(yàn)收模板施工前必須將外表砂漿等清理干凈，并檢查模板平整度，合格后才允許用于施工，涂刷脫模劑時要涂刷均勻，不能漏涂，安裝時要按測量點(diǎn)線進(jìn)行安裝，支撐要牢固防止跑模。澆筑混凝土?xí)r要配備看保守人員，隨時檢查模板支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.5止水、變形縫(1)本工程止水主要為止水鋼板與CB型氯丁橡膠止水帶，直線接頭現(xiàn)場溶接，并用夾具固定牢固。(2)止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定

9、。(3)橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂；變形縫處用聚氨脂嵌縫密封料、瀝青麻筋、低發(fā)泡聚乙烯嵌縫板嵌縫。(4)止水帶、止水鋼板的固定應(yīng)用專用卡具固定，止水帶與主筋連接。(5)變形縫嵌縫材料施工前應(yīng)用壓縮空氣吹除縫內(nèi)的臟物、塵土或用毛刷刷凈，以及用濕布擦凈；處理過的伸縮縫要保持清潔、干燥；混凝土外表有蜂窩麻面時，應(yīng)進(jìn)行處理，外露鐵件應(yīng)割除。(1)混凝土的運(yùn)輸澆筑采用商品混凝土，標(biāo)號為C40P6墊層為C1S以混凝土攪拌車運(yùn)輸為主?；炷翝仓?，建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行澆筑；在土基上進(jìn)行操作時，應(yīng)力求防止破壞或擾動原狀土壤；必要時按施工圖紙要求澆筑墊層碎封底。澆筑分三期澆筑完成，每期分2

10、次澆筑，先澆筑至底板以上30cmi在進(jìn)行側(cè)墻與頂板澆筑?；炷寥雮}采用人工配合泵車入倉，控制混凝土垂直落距不超過2nl澆筑兩側(cè)涵墻身時，左右應(yīng)同時下料，每次下料高度不超過50cm混凝土澆筑按倉號分塊進(jìn)行，每塊混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，均勻上升；在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。碎入倉后，人工及時平倉，每層厚度3050cm混凝土澆筑期間，如外表泌水較多，應(yīng)及時研究減少泌水的措施。倉內(nèi)的泌水須及時排除。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格料必須消除到監(jiān)理工程師指定的部位。振搗前后兩次插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器距模板的

11、垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。振搗器官垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。振搗上一層混凝土?xí)r，將振搗器插入下一層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土結(jié)合。振搗時，要做到振搗器快插慢拔，振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，防止過振。澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料間的接觸處，應(yīng)加強(qiáng)平倉振搗，以防漏振。在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水帶、止水鋼板等周圍，應(yīng)輔以人工搗周，使其密實(shí)。(2)混凝土面修整及缺陷處理混凝土外表蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前用鋼絲刷清除缺陷部位、或鑿去薄弱的混凝土外表，用水清洗干凈，涂刷黏結(jié)劑，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土填補(bǔ)缺陷處，并使用鋼抹子抹平。修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓尚秃蟮钠畈坏贸^模板安裝允許偏差的50%100%寺殊部位應(yīng)按圖紙的規(guī)定。(3)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，待混凝土表層凝結(jié)后立即灑水養(yǎng)護(hù)，夏季連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，并用土工布覆蓋?；炷翉?qiáng)度到達(dá)拆除混凝土模板和支架。采用蓄溫法養(yǎng)護(hù)，在澆好的混凝土外表覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋一層土工布，即保濕又能控制混凝土外表與內(nèi)部的溫差在25c之內(nèi)，減少混