1、緊固件供應商專項審核評價標準供應商名稱：審核人員：審核日期:序號工程主要內容評分細那么得分說明、質里官理 體系10 分同中心審核標準。備注：重點看原材料采購及外委工序的進貨檢驗、工序間過程檢驗、成品檢驗有管理制度。二、原材料 控制20分1、采購10 分1、原材料使用國內大鋼廠的鋼 材，最好固定用一家或幾家的鋼材。2、鋼材質量必須符合相關國標、 企標和圖紙技術要求。3、每批鋼材必須有供貨單位的 質保書。1、原材料使用國內大鋼廠的鋼材，固定用一家或3-4家的鋼材。3分2、 鋼材質量符合相關國標、企標和圖紙技術要求。4分3、 每批鋼材有供貨單位的質保書。3分2、檢驗10 分一般常規(guī)檢驗要求的材料，對

2、外形尺 寸及材質進行檢驗。對有脫、貧碳要 求的材料，按行業(yè)標準對材質進行檢 驗。當供方無檢測設備，每季度到有 資質的檢測機構進行第三方檢測材 質至少一次。1、有常規(guī)檢驗的檢驗作業(yè)指導書，并按要求對外形尺寸及材質 進行檢驗。5分2、對有脫、貧碳要求的材料，有相關檢驗作業(yè)指導書，并按要 求對材質進行檢驗。5分3、當供方無檢測設備， 每季度到有資質的檢測機構進行第三方檢 測材質至少一次。10分三、機械加工過 程控制20 分1、設備12 分同中心審核標準項。具備標準件機械加工設備：沖床、磨床、滾絲機、搓絲機、冷鐓機或多工位冷鐓機。每缺少一類設備扣 1分。 有熱處理生產(chǎn)的，具備滿足生產(chǎn)需要的熱處理生產(chǎn)設

3、備和檢測設 備2、檢驗8分按工藝規(guī)定的工程進行檢驗，加工過程實行三檢制，供方需具備螺紋環(huán) 規(guī)、塞規(guī)、螺紋千分尺等專用量具。1. 有檢驗作業(yè)指導書，并按工藝規(guī)定的工程進行檢驗。3分2. 按規(guī)定實施三檢制。2分3. 具備螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)、螺紋千分尺等專用量具。3分缺一類扣0.5分。四、熱處 理質量 控制：30 分1、熱處理15 分供方自仃熱處理：配備滿足生產(chǎn)需要的熱處理生產(chǎn)設 備和檢測設備，按特殊過程要求對熱 處理過程工藝驗證，工藝驗證合格后，按照JB/T10175-2022?熱處理質 量控制要求?的內容對熱處理進行全 面質量控制。熱處理生產(chǎn)用的設備和 儀表加熱爐、測溫和控溫儀表、熱 電偶、電位差計

4、等需經(jīng)計量部門鑒 定合格前方可使用。熱處理生產(chǎn)設備 需按檢定方案進行周期檢定。定期測 量加熱爐的爐溫均勻性，校正爐溫偏 差。廠家需定期維護保養(yǎng)設備，保證 設備的穩(wěn)定性和可靠性。1. 具備滿足生產(chǎn)需要的熱處理生產(chǎn)設備和檢測設備。5分2. 有熱處理過程工藝驗證，并按照JB/T10175-2022?熱處理質量控制要求?對熱處理進行全面質量控制。2分3設備和儀表加熱爐、測溫和控溫儀表、熱電偶、電位差計等經(jīng)計量部門鑒定合格有合格證。2分4. 熱處理生產(chǎn)設備按檢定方案進行周期檢定。2分5. 定期測量加熱爐的爐溫均勻性，校正爐溫偏差。2分6. 定期維護保養(yǎng)設備，保證設備的穩(wěn)定性和可靠性。2分供方外委熱處理：

5、需與熱處理方簽訂相應的質量保 證協(xié)議，協(xié)議要明確每批須提供熱處 理質量檢驗報告。同時按照外委工序 的技術要求，供方需編制檢驗規(guī)程及 檢驗作業(yè)指導書，每批零件進貨時， 除要求熱處理方提供檢驗合格證及 必要的檢驗報告外，按照檢驗規(guī)程、 檢驗作業(yè)指導書規(guī)定的檢驗工程和 抽檢比例對熱處理質量進行檢驗。1. 與熱處理方簽訂有質量保證協(xié)議，明確每批須提供熱處理質 量檢驗報告。4分2. 供方具備檢驗規(guī)程及檢驗作業(yè)指導書。3分3. 每批零件能提供檢驗合格證及必要的檢驗報告。3分4. 有外委工序的檢驗規(guī)程、檢驗作業(yè)指導書，并能按規(guī)定的檢驗工程和抽檢比例對熱處理質量進行檢驗。5分2、檢驗15 分1不允許出現(xiàn)影響產(chǎn)

6、品質量和后續(xù)加 工的外觀缺陷。不允許出現(xiàn)裂紋，假 設發(fā)現(xiàn)裂紋，那么同批零件必須進行 100%探傷檢測。2、硬度檢驗：按照圖紙技術要求按 比例抽檢。進行熱處理工序間檢驗 時，必須分別檢測淬火后和回火后的 硬度。執(zhí)行每班首檢制度，每班的首 爐周期性加熱爐或首批連續(xù)性 加熱爐必須檢測硬度。淬火后和回 火后每爐零件的硬度都要檢測。硬度 必須滿足圖紙技術要求， 且單件和冋 批零件的硬度不均勻性滿足規(guī)定要求。3、無損檢測裂紋等外表缺陷。4、供方需具備金相檢驗手段，疋期 抽檢金相組織，假設無檢驗手段，每 個月至少委托權威資質部門進行檢 驗一次，并將檢驗報告提供我廠一 份。1. 按要求對外觀、裂紋進行檢驗。且

7、有處理制度。3分2. 能夠按照圖紙技術要求對硬度按比例抽檢。硬度滿足圖紙技術要求，且單件和同批零件的硬度不均勻性滿足規(guī)定要求。3分3. 熱處理工序間檢驗時，執(zhí)行每班首檢制度；檢測淬火后和回火 后每爐零件的硬度。3分4. 具備無損檢測裂紋等外表缺陷。3分5. 具備金相檢驗手段，定期抽檢金相組織，假設無檢驗手段，每個月至少委托權威資質部門進行檢驗一次。3分五、鍍鋅質 量控制20分1、去氫處 理5分對所有8.8級及以上級別高強度 鍍鋅零件必須進行去氫處理。去 氫時間必須控制在鍍鋅后、鈍化 前4個小時內進行，去氫時間不 低于8小時，去氫溫度 190-220 C。1. 對有去氫處理規(guī)定。2.5分2. 去

8、氫時間、去氫溫度有管控手段。2.5分2、生產(chǎn)記 錄3分對所有鍍鋅去氫零件要有生產(chǎn)記錄， 記錄包括去氫當批零件鍍后時間、入爐和出爐時間和去氫溫度等，送交零件時要冋時攜帶一份原記錄復印件。 供方對鍍鋅方的生產(chǎn)記錄定期進行 抽檢。有零件鍍后時間、入爐和出爐時間和去氫溫度等的生產(chǎn)記錄。3分3、返修控 制3分對返修的鍍鋅件要根據(jù)實際情況適 當增加去氫時間。每批返鍍一遍的零 件去氫時間比前一次多增加 1小時。1. 有返修的鍍鋅件管理規(guī)定。1分2. 按規(guī)定要求執(zhí)行。返鍍一遍的零件去氫時間比前一次多增加1小時。2分4、性能檢 驗5分1、外觀檢查：1鍍鋅零件應 100%地進行外觀檢查。2鍍鋅后 的零件顏色為米黃

9、色的細結晶， 經(jīng)鈍化后為黃綠監(jiān)的彩虹色或金 黃色。再經(jīng)漂白后為帶青蘭色或 銀白色。3鍍鋅層必須成整體 的，不許有未鍍覆處。4鍍鋅 層結晶應細致均勻，不許有粗糙 顆粒狀、堆積突起和海綿狀的結 晶。5鍍鋅層不許有燒焦、氣 泡、剝落、掛灰及清洗不凈的現(xiàn) 象，6零件不許有磕碰傷。7 零件箱要擦凈，鍍鋅后零件不能 有油污。2、鍍鋅層厚度檢查：鍍 鋅層厚度應嚴格按工藝要求生 產(chǎn)，鍍層厚度應保證在 0.007mm，但鍍后螺紋尺寸不能 超過最大實體尺寸。3、鍍鋅件的防銹性能至少應到達 國標要求。1有檢驗作業(yè)指導書包含鍍層質量的檢驗要求及100%外觀檢查要求。2分2.零件箱干凈，并有防磕碰傷措施。1分鍍鋅層厚度檢查手段，鍍層厚度應保證在0.007mm，但鍍后螺紋尺寸不能超過最大實體尺寸。1分4.具備鍍鋅件的防銹性能的管控手段，到達國標要