1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄第1章 工程概況1、 工程基本情況1、 建設(shè)單位：2、 設(shè)計(jì)單位：3、 勘查單位：4、 監(jiān)理單位：5、 施工單位：6、 圍護(hù)設(shè)計(jì)單位：7、（工程概況）第2章 編制依據(jù)1 余政儲(chǔ)出（201*）*號(hào)地塊工程施工圖紙；2 簽訂的工程施工合同；3 11G101混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖系列圖集；4 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011年版）5 GB1499-2010鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋6 GB13013-2009鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋7 JGJ107-2009鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程8 JGJ95-2008冷軋帶

2、肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程第3章 施工組織1、 管理組織管理體系詳見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工負(fù)責(zé)人 施 施 施 質(zhì) 質(zhì) 安 材 資工 工 工 量 量 全 料 料員 員 員 員 員 員 員 員 各施工班組2、 人員組織1 根據(jù)工程施工進(jìn)度，適時(shí)調(diào)配施工人員進(jìn)場(chǎng)。2 鋼筋工程下料采用電算化精細(xì)操作，同時(shí)采用電算配合人工檢校的方式進(jìn)行復(fù)查，確保下料尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3 鋼筋工程半成品制作嚴(yán)格按照下料單執(zhí)行，控制加工精度。4 工人進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。進(jìn)場(chǎng)工人必須符合國(guó)家有關(guān)用工規(guī)定。5 鋼筋工程安裝施工人員選配工齡超過2年的熟練操作工。3、 材料組織1

3、材料供應(yīng)選擇我司多年合作單位進(jìn)行供料，鋼筋品牌按照*限定材料名錄進(jìn)行選擇采購，并采用進(jìn)場(chǎng)鋼筋外觀全數(shù)檢查和進(jìn)行復(fù)試，確保鋼筋工程所用原材符合國(guó)家規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。2 外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)：1) 本工程采用熱軋鋼筋是經(jīng)熱軋成型并自然冷卻的成品鋼筋，分為熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋兩種。熱軋光圓鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13013-2009鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的規(guī)定。熱軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-2010鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。2) 尺寸、外形和重量熱軋鋼筋的直徑、橫截面面積和重量，熱軋帶肋鋼筋的外形，見下表及附圖。熱軋鋼筋的直徑、橫截面面積和重量 公稱直徑（mm）內(nèi)徑（mm）縱、橫肋高

4、h1、h2（mm）公稱橫截面面積（mm2）理論重量（kg/m）65.80.628.270.22287.70.850.270.395109.61.078.540.6171211.51.2113.10.8881413.41.4153.91.211615.41.5201.11.581817.31.6254.52.002019.31.7314.22.472221.31.9380.12.982524.22.1490.93.85注：表中理論重量按密度為7.85g/cm3計(jì)算；重量允許偏差：直徑612mm為±7%，1420mm為±5%，2250mm為±4%。月牙肋鋼筋表面及截面

5、形狀d-鋼筋內(nèi)徑；-橫肋斜角；h-橫肋高度；-橫肋與軸線夾角；h1-縱肋高度；-縱肋斜角；a-縱肋頂寬；l-橫肋間距；b-橫肋頂寬帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線夾角不應(yīng)小于45°，當(dāng)該夾角不大于70°時(shí)，鋼筋相對(duì)面上橫肋的方向應(yīng)相反。橫肋的間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于45°。鋼筋相對(duì)兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20。3 化學(xué)成分及力學(xué)性能需符合以下要求1) 熱軋鋼筋牌號(hào)和化學(xué)成分，應(yīng)符合下表的規(guī)定。熱軋鋼筋的化學(xué)成分 牌號(hào)化學(xué)成分（）CSiMnVNbTiPS不大于HPB3000.140.25

6、0.120.550.301.5-0.0450.045HRB 3350.170.250.40.801.201.60-0.0450.045HRB 4000.170.250.200.801.201.60-0.0450.0452) 熱軋鋼筋的力學(xué)性能，應(yīng)符合下表的規(guī)定。熱軋鋼筋的力學(xué)性能 牌號(hào)公稱直徑力學(xué)性能冷彎實(shí)驗(yàn)180°d=彎心實(shí)驗(yàn)a=試樣直徑備注屈服點(diǎn)不小于抗拉強(qiáng)度不小于伸長(zhǎng)率不小于HPB30061030042025d=0.5aHRB33562533549016d=3a2850d=4aHRB40062540057014d=4a2850d=5a注：1.嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙

7、要求進(jìn)行選擇鋼筋，淘汰國(guó)家廢棄材料的使用。2.根據(jù)需方要求，可供應(yīng)滿足下列條件的鋼筋：鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服點(diǎn)之比不小于1.25；鋼筋實(shí)測(cè)屈服點(diǎn)與表規(guī)定的最小屈服點(diǎn)之比不大于1.30。鋼筋最大拉力下總伸長(zhǎng)率不得大于9%。根據(jù)需方要求，鋼筋可進(jìn)行反向彎曲性能試驗(yàn)。4、 技術(shù)準(zhǔn)備1 主要加工機(jī)械：機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機(jī)GQ4012臺(tái)良好GQ5012臺(tái)良好鋼筋彎曲機(jī)GJ7-401臺(tái)良好GJ7-501臺(tái)良好鋼筋調(diào)直機(jī)JM2-52臺(tái)良好電焊機(jī)4臺(tái)良好2 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級(jí)鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后

8、平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范要求，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3 搭接要求同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相

9、互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3ll（ll為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。4 鋼筋安裝位置的

10、偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間  距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，排  距±5取最大值保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1

11、0; 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并到其中的較大值；第4章 施工流程及工藝要求1、 鋼筋加工1 作業(yè)條件1) 鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。2) 施工中如需鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，需征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知后方可代換。3) 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵

12、銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。2 施工工藝除銹 調(diào)直 切斷 彎曲成形 加工檢查質(zhì)量3 施工要求鋼筋調(diào)直：可用機(jī)械或人工調(diào)直。直徑小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB300級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%；直徑大于12的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械切斷、彎曲。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)是鋼筋截面面積減少。鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎折：HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180

13、6;彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需做135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋做不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90°；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°，平直部分不得小于箍筋直徑的5倍，對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度

14、+彎鉤增加長(zhǎng)度。彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。鋼筋加工的允許偏差，見下表:鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差/mm受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52、 鋼筋綁扎與安裝1 鋼筋綁扎施工工藝流程1) 基礎(chǔ)地下室鋼筋綁扎施工工藝流程基礎(chǔ)底板鋼筋：清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 放置馬凳 綁扎上層橫向筋 綁扎上層縱向筋 焊接支撐筋。墻板鋼筋：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物立豎筋 綁扎橫豎筋。梁鋼筋：支梁底模及側(cè)模 在底模劃箍筋間距線 主

15、筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開 固定彎起筋及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。2) 主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工工藝流程工藝流程：結(jié)構(gòu)層面軸線、標(biāo)高檢查 墻柱外露鋼筋調(diào)整 墻柱鋼筋電渣壓力焊 墻柱箍筋綁扎 樓面清掃 驗(yàn)收 下部模板支撐 框架梁、連梁鋼筋綁扎 板下部鋼筋綁扎 馬鐙固定 板上部鋼筋綁扎 驗(yàn)收 墻、柱預(yù)留插筋就位、固定 驗(yàn)收。（包括軸線）說明：此間鋼筋綁扎應(yīng)配合有關(guān)工種。柱、墻：外露筋調(diào)整 鋼筋附著物清除 墻 、柱根部清掃 箍 (水平)筋布置 就位綁扎 墻柱墊塊 驗(yàn)收。梁、

16、板.模板清掃 梁柱交叉處柱箍筋就位 主梁筋綁扎 次梁筋綁扎 板下層筋 馬鐙、水電管預(yù)埋 板上層筋 驗(yàn)收。2 工藝規(guī)范1) 鋼筋接頭：本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行JGJ18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。所有焊接接點(diǎn)及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時(shí)，不能點(diǎn)焊，施焊的焊縫長(zhǎng)度不小于5d。所使用的焊條、焊劑符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，試焊檢驗(yàn)合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收包括外觀檢查和力學(xué)性

17、能試驗(yàn)。檢查驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不超過25；受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)不限制2) 鋼筋的綁扎搭接：綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級(jí)鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB50204-2002

18、（2011年版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%3 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝1) 準(zhǔn)備工作：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正整補(bǔ)。所示鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有生產(chǎn)合格證以及及時(shí)進(jìn)行鋼筋的檢驗(yàn)合格記錄方可使用。準(zhǔn)備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設(shè)備、綁扎架等。準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層用的塑料墊塊。清掃鋼筋綁扎安裝場(chǎng)地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。2) 鋼筋綁扎總體要求：所有梁、板、墻、柱的受力主筋、

19、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。鋼筋的交叉點(diǎn)均采用雙股22號(hào)鉛絲扎牢。鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15°。受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭互相錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個(gè)錨固長(zhǎng)度且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。3) 板鋼筋綁扎安裝：板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前準(zhǔn)確測(cè)量墻柱軸線及模板控制線并

20、作好標(biāo)記。平板鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)注意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋位置。板的底部鋼筋伸入支座10d且不小于120mm。板支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負(fù)筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長(zhǎng)度。板上孔洞須注意預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時(shí)，板筋由洞邊繞過，不得截?cái)?；?dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)，設(shè)洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應(yīng)作彎鉤，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時(shí)，則要在洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截?cái)嗟匿摻罱孛娣e，且不小于212（級(jí)鋼），長(zhǎng)度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)布置，并錨入梁內(nèi)；單

21、向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排?？缍却笥?米的板，要求板中起拱L/400。所有鋼筋要搭接接長(zhǎng)時(shí)，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻內(nèi)或支承在框架梁上），在L/3短向板跨范圍內(nèi)，用不少于58放射鋼筋。為保證板內(nèi)負(fù)彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負(fù)筋均設(shè)置馬凳筋101000mm或采用專用塑料代替，均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密，對(duì)于雙層雙向鋼筋，可采用以下方式，其間距按1000mm布置。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如設(shè)計(jì)圖紙無特殊注

22、明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度L/10為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線L/6為彎起點(diǎn)。4) 框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝：框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長(zhǎng)鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時(shí)，鋼筋通長(zhǎng)，此時(shí)通長(zhǎng)鋼筋可選擇在支座處接長(zhǎng)。梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點(diǎn)相互間呈“八”字形錯(cuò)開。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135°彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時(shí)，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。對(duì)于跨度6m的梁及懸臂長(zhǎng)度>2m的挑梁，應(yīng)按施工規(guī)定要求起拱。構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預(yù)先留出柱子鋼筋。梁

23、內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起設(shè)置。當(dāng)梁的截面凈高度450mm時(shí)，在梁的兩側(cè)沿高度每隔300400mm，應(yīng)設(shè)置一根直徑小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并用拉筋連接，拉筋直徑與箍筋相同，間距為箍筋的二倍。因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)，要及時(shí)糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上。梁交叉節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分

24、稠密時(shí)，留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。5) 墻、柱鋼筋綁扎安裝：承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置滿足設(shè)計(jì)要求，每邊58根時(shí)，分二次接頭；每邊多于8根時(shí)，分三次接頭。墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開接頭，第一次接頭距樓板面500mm且Lae，第二次接頭距樓板面再增加Lae。柱箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135°彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扎相互間成

25、八字形。柱子鋼筋保護(hù)層墊塊在每面靠邊均勻設(shè)置。柱到頂時(shí)，其縱向鋼筋錨入梁內(nèi)。柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時(shí)，留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度為柱內(nèi)外各Lae?？蚣芰杭爸钡蠕摻?，放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁與柱主筋點(diǎn)焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員安全。豎向鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)及施工要求制定相應(yīng)的操作控制要點(diǎn)，對(duì) 16 mm的鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用冷搭接處理。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑(搭接柱)，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋

26、之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護(hù)層的設(shè)置。豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱為45°，截面小的柱砼振搗用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接頭交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時(shí)，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗(yàn)收，由質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)入一道工序。6) 對(duì)墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施：a. 施工工藝流程：安裝焊接鋼筋安放引孤鐵纏繞絲綿繩造渣過程形成焊池電渣過

27、程鋼筋端面熔化切斷電源預(yù)壓鋼筋完成焊接卸出焊劑焊拆除夾具b. 施工技術(shù)措施：焊接鋼筋時(shí)，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！半娫^程”：隨著造渣過程結(jié)束，實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”

28、的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時(shí)間約占單個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接“電渣過程”延時(shí)完成；電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。鋼筋焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂

29、壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。焊接結(jié)合時(shí)，立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其反直，然后延滯1-2min。4 鋼筋位置準(zhǔn)確保證措施1) 板鋼筋綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并用紅漆表示，然后擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋采用用同規(guī)格底板鋼筋加工制作，馬凳筋腳高度底板厚上、下鋼筋保護(hù)層上、下鋼

30、筋直徑，馬凳筋間距1500m。馬凳鋼筋做法詳見下圖馬凳筋擺放固定好后，為防止馬凳筋翻倒，采用點(diǎn)焊與底板鋼筋連接固定，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。底板鋼筋上、下層機(jī)械接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。2) 墻板、柱鋼筋為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用。立豎向鋼

31、筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長(zhǎng)綁扎12鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長(zhǎng)鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。鋼筋保護(hù)層墊塊采用現(xiàn)行各種規(guī)格（保護(hù)層）塑料墊塊，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm×10

32、00mm。3) 梁鋼筋梁的縱向主筋20，根據(jù)綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用搭接單面焊接接頭，其余采用對(duì)焊接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25長(zhǎng)度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防

33、銹處理）。如縱向鋼筋直徑25時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處?？蚣芰航狱c(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距至少要留有30，以利灌筑混凝土之用。采用專用塑料墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將塑料墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。第5章 質(zhì)量保證措施鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵,我們要求進(jìn)場(chǎng)材料必須由合格分供方提供,并經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。在

34、過程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制,近幾年我公司又探索出了多種切實(shí)可行的定位措施和方法,基本杜絕了鋼筋施工的各項(xiàng)隱患。1、 鋼筋加工鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷,油漬、漆污,鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確,將制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護(hù)層的一種有效工具,其效果已經(jīng)在很多工程實(shí)踐中得到驗(yàn)證。但是,由于制作梯子筋工人的素質(zhì)以及管理力度的不同,造成梯子筋的加工質(zhì)量不同,從而,對(duì)鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果也不同。因此制作梯子筋的加工平臺(tái),通過梯子筋的加工平臺(tái)定位梯子筋的橫撐長(zhǎng)度和橫撐的間距,保證梯子筋

35、符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、 鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是工程質(zhì)量的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容,也是存在問題較多和不易控制的問題。在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上,我公司已了一套控制鋼筋保護(hù)層厚度的有效措施。   鋼筋綁扎前要放線,頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。3、 鋼筋機(jī)械連接1 施工人員必須進(jìn)行技術(shù),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去,不得用氣割下料。3 加工絲頭的牙形、羅紋必須與連接套的牙形、螺距一致,有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭

36、卡板檢測(cè)合格。4 經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套,應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記,一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證;施工單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。5 接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。6 螺紋接頭的連接,應(yīng)用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。7 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記,并無完整絲扣外露。8 鋼筋滾扎直羅紋接頭的型式檢驗(yàn),應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2009各項(xiàng)規(guī)定。4、 具體控制措施1 為保證鋼筋與混凝土的有效粘結(jié),防止鋼筋污染,在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿,避免其凝固后難以清除。2 為有效控制鋼筋的綁扎間距,在綁板、墻鋼筋時(shí)均要求操作工人先劃線后綁扎。3 工人在澆筑