1、秋葵軟件OA-ERP揚州電力設(shè)備修造廠局部實施文件目錄序言2說明2總體構(gòu)架圖2第一局部2揚州電力設(shè)備修造廠秋葵ERP實施方案2第二局部5揚修ERP系統(tǒng)需求說明5(一)總體要求5(二)ERP系統(tǒng)總體架構(gòu)圖：5(三)各模塊詳細需求6第三局部10揚州工序解決方案10(一)根本需求：10(二)解決方案10第四局部12揚修ERP二期工程需求13(一)查詢和報表功能完善：13(二)銷售和售后效勞完善：13(三)領(lǐng)料和發(fā)貨的完善：14(四)流程完善：14(五)一期工程的完善工程。14第五局部16揚修ERP二期工程實施時間方案表16(一)流程完善：16(二)銷售和售后效勞完善：19(三)領(lǐng)料和發(fā)貨的完善：19

2、(四)查詢和報表功能完善：20第六局部21如何選擇ERP系統(tǒng)？21序言說明本資料已經(jīng)去掉敏感的商業(yè)機密信息，但是主要的、重要的，對各大廠家具有參考作用的信息完全保存原始的內(nèi)容，供上信息化公司參考。 在信息化技術(shù)日趨成熟的今天，秋葵軟件，百分之百的實施成功率，是應該得到尊重的，不要因為其他一些廠家達不到，而認為這是吹?？谔枴？傮w構(gòu)架圖第一局部揚州電力設(shè)備修造廠秋葵ERP實施方案藍色局部為最后確定內(nèi)容功能需求完成時間？合同內(nèi)容定稿時間？11月5號之前,最好將合同定下來.合同定好后,立即將甲方功能需要求11月12號前將根本的功能需要完成,包括銷售方案增加,生產(chǎn)方案引用銷售方案,工序框架;生產(chǎn)模塊演試

3、完成時間？(10號去了后,需要一上午時間)軟件安裝時間？(幾乎忽略不計,每臺機器三分鐘,甲方人員自己安裝即可)第一階段工作內(nèi)容：1、根底資料準備：工序庫資料：11月5日前。目前本廠所應用到的工序,整理成Excel格式格式為：附表1工藝路線圖：11月10日前，按零件、整機裝配、調(diào)試、油漆、包裝整理成Excel格式局部有電子文檔，沒有的局部手工輸入，考慮完成時間。格式為：附表2BOM資料：11月15日前，按零件、整機整理成Excel格式一局部用PDM數(shù)據(jù)，PDM沒有的局部用業(yè)務(wù)整理的數(shù)據(jù)(PDM數(shù)據(jù)需要通過EXCEL表格手工轉(zhuǎn)換)格式為：附表3以上時間要調(diào)整，工序庫考慮在10日完成尚有可能性靜態(tài)數(shù)

4、據(jù)錄入時間？(需要三-七天,考慮到反復)2、培訓方案：11月2030號，分組進行。具體如下：需要甲方確定關(guān)健用戶KeyUser,非關(guān)健用戶的培訓由系統(tǒng)管理員和關(guān)健用戶解決。關(guān)健用戶包括銷售、生產(chǎn)方案、技術(shù)BOM工序工藝、車間派工管理、采購、財務(wù)收付款、倉庫財務(wù)、核算員培訓內(nèi)容：(實際本錢與方案本錢,業(yè)務(wù)實際應收應付)？銷售方案員、業(yè)務(wù)員培訓內(nèi)容：？(銷售訂單,銷售退貨,專業(yè)銷售價格,銷售方案,銷售附加配置)保管員、質(zhì)檢員培訓內(nèi)容：？(各種出入庫業(yè)務(wù),各種系統(tǒng)外的質(zhì)檢, 質(zhì)檢后的結(jié)果錄入系統(tǒng))采購、詢價員培訓內(nèi)容：？(MRP采購方案,采購申請單,采購訂單,采購收貨單,采購報價單,專業(yè)采購價格)生

5、產(chǎn)方案員培訓內(nèi)容：？(銷售方案,生產(chǎn)方案,MRP采購方案,MRP外協(xié)方案,MRP生產(chǎn)任務(wù),工序,工藝路線,BOM)車間、生產(chǎn)調(diào)度員培訓內(nèi)容：？(車間生產(chǎn)任務(wù),銷售訂單裝配任務(wù),車間條碼派工,系統(tǒng)外工序流轉(zhuǎn)卡手工填報)部門主管廠領(lǐng)導培訓內(nèi)容：？應收應付往來帳,銷售報表,采購報表,生產(chǎn)報表,庫存報表,加工進度報表等各類報表查詢,使用系統(tǒng)管理員培訓內(nèi)容：？系統(tǒng)全套,在工程初期就立即指定,全部參與所有工程實施過程.3、硬件補充：11月20號前，物管中心增加五臺微機。11月10號前接通物管中心寬帶，完成實施辦公地點的布置。11月10號前應明確數(shù)據(jù)輸入支持人員，35名大學生。4、各種規(guī)定的單據(jù)格式、報表、

6、合同樣式11月10號前這個在系統(tǒng)中實際實現(xiàn)的過程,可能是隨時的,系統(tǒng)支持合部自定義的單據(jù),報表,合同格式,但過程需要甲方確定并提供樣式。界面語言，權(quán)限分配表？簡體中文，權(quán)限分配比較復雜，需要甲方初步提供一個權(quán)限框架。5、各產(chǎn)品零件工序價格，11月15日前按方案價，另外，同一工序，不同產(chǎn)品，是否工序價格不一樣？6、鑄鋼、鑄鐵、熱處理、銅加工的消耗定額，11月15日前應該已有現(xiàn)成的需要增加這類原材料消耗的BOM，BOM中設(shè)置定額及損耗。11月20號完成以上工作可能性不大，根底數(shù)據(jù)的準確性，標準性需要反復討論決定第二階段工作內(nèi)容：1、 各協(xié)作單位、車間未辦理入庫產(chǎn)品及所處工序，11月30日前。此局部

7、數(shù)據(jù)暫不在系統(tǒng)中管理，如果完工，用其它入庫入到相應的倉庫。2、 各庫存實際庫存11月30日用其它入庫進行初始化庫存錄入。首次動態(tài)數(shù)據(jù)錄入時間？第三階段，12月份爭取試運行，調(diào)整后在明年1月1日上線。1月到2月實時完善。我廠ERP實施的重點和難點是生產(chǎn)部和各車間，生產(chǎn)制造是物流的主要環(huán)節(jié)，因些實施ERP必須在生產(chǎn)、銷售、供應同時展開，這樣才能保證系統(tǒng)流暢運行。財務(wù)部門也影響較大，主要是財務(wù)核算和考核以方案價方式進行，這樣做肯離了ERP管理的思路，不是財務(wù)反映經(jīng)濟業(yè)務(wù)，無法實時反映真實本錢，系統(tǒng)得做必要的調(diào)整，以盡量適應我廠的要求。生產(chǎn)令號和財務(wù)要求也不一致，系統(tǒng)以批次或生產(chǎn)方案內(nèi)容作為本錢計算對

8、象，同時系統(tǒng)無法獲取制造和人工費用。第二局部揚修ERP系統(tǒng)需求說明(一) 總體要求提供100個工作站同時使用，平安、簡單，實時反映各物品存儲、加工、發(fā)出情況和存儲空間，不同工作和不同性質(zhì)的崗位，有不同的工作界面和工作權(quán)力，根據(jù)需要隨時產(chǎn)生滿足需要的報表。能夠根據(jù)需要進行必要的物料使用考核，適合本廠進行本錢的控制；符合IS9000質(zhì)量保證體系，提供質(zhì)檢報表。能夠按照生產(chǎn)方案和庫存情況提供建議采購數(shù)量和提供參考價。 (二) ERP系統(tǒng)總體架構(gòu)圖：客戶銷售出貨SD銷售訂單SO銷售預測方案產(chǎn)品(含自用)物料清單BOM銷售發(fā)貨預排工程倉庫&庫存主生產(chǎn)方案MPS物料需求方案MRP配料表根據(jù)方案和庫

9、存采購生產(chǎn)制造質(zhì)量檢驗FQC理論實際耗用差外協(xié)訂單質(zhì)量檢驗IQC采購報價詢價或參考價采購訂單采購收貨供應商系統(tǒng)管理(三) 各模塊詳細需求 1.1貨品信息記錄，具有增刪改查輸出功能，支持模糊查詢，要求能夠?qū)OM表以樹形式表示，能夠查詢出某些原物料用在某些產(chǎn)品中，以報格結(jié)果顯示。1.3顯示參考價或本錢，可以進一步進入該本錢的詳細采購歷史。1.4能夠查找已經(jīng)有了訂單，暫時存放在倉庫的庫存，還沒有訂單的庫存。1.5那些原附材料的庫存數(shù)量過大，生成大庫存外購材料列表。形成提醒機制，催促盡快消化大庫存，并在采購時控制。1.6原輔材料的庫存數(shù)量的控制和管理 ：目前庫存有多少目前已經(jīng)下了采購訂單，但還沒有到

10、貨的有多少。目前已經(jīng)被使用了，但還沒有出貨的有多少。1. 9倉庫貨物調(diào)撥功能。提供盤點表，并根據(jù)批準的盤點表調(diào)整庫存。 2.1 主生產(chǎn)方案 功能：主要是根據(jù)工廠的實際生產(chǎn)能力生成一種“生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、在哪生產(chǎn)的方案單來安排生產(chǎn)，具有增刪改查輸出功能，支持模糊查詢。 信息： 品名、日期、規(guī)格、訂單量、方案量、預計完成量、工作站、工期、庫存量、實際完成量等信息。 系統(tǒng)描述：此模塊主要作為安排生產(chǎn)的方案單和生產(chǎn)追蹤單。 相關(guān)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)制造BOM表 2.2 生產(chǎn)物料需求方案 功能：主要是根據(jù)主生產(chǎn)方案產(chǎn)生出物料需求方案，提供每日的原物料理論用量，并且保存起來做以后分析，為理論實際耗用差提供依據(jù)。

11、信息： 品名、日期、規(guī)格、方案量、工作站、庫存量。 系統(tǒng)描述：此模塊主要是給出每日的原物料理論用量，提供參考。 相關(guān)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)制造BOM表、主生產(chǎn)方案表。 2.3 配料表 功能：主要是根據(jù)生產(chǎn)制造BOM表產(chǎn)生出配料表，然后再根據(jù)主生產(chǎn)方案和配料表進行生產(chǎn)配料，具有增刪改查輸出功能，支持模糊查詢。 信息： 供應商、編號、品名、批數(shù)量根據(jù)需要設(shè)定批和批用量 系統(tǒng)描述：此模塊主要是工作站提供配料參照依據(jù)，主生產(chǎn)方案的落實依據(jù)，生產(chǎn)制造BOM表的延伸和簡化，根據(jù)主生產(chǎn)方案可以和配料表為車間配料。 相關(guān)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)制造BOM表、主生產(chǎn)方案表。 2.4車間自制自用工具、非銷售訂單貨物，有生產(chǎn)方案。 2.5外

12、協(xié)加工管理：參照?揚修工序解決方案?。配料表生產(chǎn)制造物料清單BOM物料需求方案MRP主生產(chǎn)方案MPS排產(chǎn)生產(chǎn)方案的制定，領(lǐng)料單的審核通過，才去生產(chǎn)車間生產(chǎn)任務(wù)標準工序質(zhì)量管理成品入庫單統(tǒng)計查詢計件工資質(zhì)量管理、工序統(tǒng)計增加功能，在物料中有兩選項，必檢，局部必檢在往來單位中增加兩選項，必檢，局部必檢u 在批準支付貨款的時候需要知道的情況l 所效勞的外銷產(chǎn)品是否已經(jīng)出運？l 所效勞的外銷產(chǎn)品何時出運的？6.1 功能： 用物料需求方案與實際耗用量得出理論耗用差，用于分析生產(chǎn)用量的超耗分析及本錢分析和控制，根據(jù)BOM清單和實際耗用量得出用差，便于分析。 6. 2信息： 編號、品名、包裝規(guī)格、單位、單價

13、、實際用量、理論用量、耗用差，日期等 6. 3 相關(guān)數(shù)據(jù)：庫存表，物料需求方案。 6. 4各部門領(lǐng)用情況，各產(chǎn)品領(lǐng)用情況。7.1.出產(chǎn)碼如何設(shè)定？客戶訂貨碼如果設(shè)定？是否用規(guī)格庫？產(chǎn)品條碼SN碼 7.2 相關(guān)數(shù)據(jù)：客戶訂單。7.3銷售預收款，銷售收款、帳期和信用額度控制、應收查詢8.原輔材料、零部件的訂購8.1每個原附材料的詳細規(guī)格資料都有記錄。利于本錢的比較，保證產(chǎn)品質(zhì)量的控制點清晰，任何一個新人都可以根據(jù)控制點來檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量。l 使用規(guī)格庫？標準規(guī)格？8.2單個物品出入庫明細表，業(yè)務(wù)類型，采購收貨。8.3企業(yè)經(jīng)營的每個產(chǎn)品的本錢的檔案化，本錢數(shù)據(jù)查詢的簡單化和高效率，如果想查詢例如：W9

14、0DZW4型的本錢構(gòu)成。l 參考本錢，BOM物料本錢、采購最后一次入庫本錢 8.4外購材料的采購價格的開展歷史的清晰化，可以通過曲線圖表現(xiàn)出價格的開展曲線。8.5原附材料的采購合同生成的高效率化。8.6原附材料的采購合同的管理- 清晰的控制點，交貨時間和價格上下，實現(xiàn)提醒功能,分權(quán)審核。8.7價格高了如何處理l 是否允許審核超過參考本錢價的采購訂單8.8原附材料的本錢參與整個產(chǎn)品的外銷價格的計算，外銷價格市場價格對原附材料的價格提出要求。l 最后一次采購入庫價格回寫到物料參考本錢價格中去l 單個物品出入庫明細表，業(yè)務(wù)類型，采購收貨，顯示不同供應商 原附材料的訂購數(shù)量的控制，通過比較庫存的數(shù)量。

15、l MRP計算自動，及MRP各個單據(jù)的動態(tài)計算。提醒機制的建立，沒有完成的單據(jù)，自動顯示在任務(wù)欄上采購預告的建立，外銷合同生成后，原材物料的預告自動生成。需要到貨的時間也自動生成，比方說外銷合同交貨期提前20天，可以提醒采購人員盡快采購。8.A庫存的產(chǎn)品成套化。在途外購材料的統(tǒng)計u 已經(jīng)入了庫的，但還沒有付款的外購材料的統(tǒng)計。u 已經(jīng)入了庫的，已經(jīng)付了款的外購材料的統(tǒng)計。9、報價要求 - 9.1.所有原材物料的用量BOM展開l 最后一次采購入庫的價格，采購物料的查詢，統(tǒng)計。9.2.原輔料的反查，某種材料用于某種產(chǎn)品。9.3.參考銷售價格>參考本錢價？提醒并報批一覽表A、簡易財務(wù)系統(tǒng)應收入

16、應付情況，付應收應付管理及查詢，相關(guān)報表。B、工資、固定資產(chǎn)、生產(chǎn)能力、人事管理第二階段實施。第三局部揚州工序解決方案(一) 根本需求：目標目的：能查出一個物品在任意工序狀態(tài)，任意車間，任意外協(xié)加工商，任意倉庫的狀態(tài)和分布情況；工序?qū)嶋H操作過程描述：每道工序可能質(zhì)檢，也可能不質(zhì)檢，質(zhì)檢分為合格品，返工品，廢品；完工后的產(chǎn)品可能入庫，可能直接繼續(xù)下一工序，也可能暫存車間；可能外協(xié)，也可能不外協(xié)；一組工序下來，前工序和后續(xù)工序的數(shù)量可能有關(guān)系，也可能沒關(guān)系；每道工序間的數(shù)量批次是隨機的；(二) 解決方案根本思路：在標準工序主單據(jù)中或者工藝路線清單中增加是否質(zhì)檢，是否自動入庫，是否自動領(lǐng)料出庫、合格

17、品入庫倉庫、廢品入庫倉庫等靈活設(shè)置。在工序完工登記主單據(jù)中增加按車間工作中心、按外協(xié)商為接收對象，清單中增加合格品數(shù)量，返工品數(shù)量，廢品數(shù)量。在根本思路的前提下分兩種方案：方案一、所有工序強制自動入庫，自動領(lǐng)料出庫，一旦條碼單打印完，在條碼表上簽字，就意味著自動領(lǐng)料出庫，一旦掃碼完成，就自動入庫，所有不是最后一道工序的工序入庫均入在制品倉庫，所有工序質(zhì)檢只分合格品數(shù)量，返工數(shù)量，廢品數(shù)量，工序完工登記的同時就完成質(zhì)檢過程。這種方法，操作簡單易行，可將復雜的問題簡單化，根本上不會出錯。實現(xiàn)目標的程度為80%，操作難度<10%、實現(xiàn)可能100%。通過報表，可以明確的了解到一個產(chǎn)品在每個車間，

18、每個外協(xié)商，每個工序位上的狀態(tài)分布，所有在制品倉庫只有一個虛擬的在制品倉庫，由于所有完工產(chǎn)品強制在制品入庫，因此，實際上可能暫存車間，而沒有真正意義上入庫的完工產(chǎn)品表達不出來，由于是自動強制入庫和強制出庫，因此在理解上將ERP中的在制品數(shù)量=實際暫存車間完成的在制品數(shù)量+實際已經(jīng)入庫的在制品數(shù)量，就完全OK。即使有同一種產(chǎn)品，同一種工序，在不同車間完成加工，也可以按車間來區(qū)別不同車間的同一產(chǎn)品的數(shù)量，因此，大局部需求是可以滿足的，推薦本方案。缺點：無法區(qū)分一個車間暫存在車間的完工產(chǎn)品數(shù)量和實際入在制品倉庫的數(shù)量，在ERP中將二者合一了。必須要求前道工序的完工合格數(shù)量>=后續(xù)工序的領(lǐng)用量。

19、方案二所有工序按標準工序中的各種靈活設(shè)置來進行操作管理。如果工序設(shè)置必須質(zhì)檢，那么還需要啟用相應的工序質(zhì)檢方案和質(zhì)檢單如果工序設(shè)置為必須領(lǐng)料，那么需要產(chǎn)生相應的領(lǐng)料出庫單，需要審核打印，象外協(xié)。如果工序設(shè)置必須入庫，那么需要生成相應的工序在制品入庫單，還需要審核，象外協(xié)。如果工序之間批次，數(shù)量不一致，還需要分每個詳細工序進行條碼分配的設(shè)置；在完工登記的界面上，還可以加上各種可選的設(shè)置，如果有默認設(shè)置，那么自動按工序中的默認設(shè)置執(zhí)行或者按臨時修改設(shè)置執(zhí)行。相當于一種混合方式。這種方法，實際目標100%，復雜的問題也復雜處理。但設(shè)置復雜，操作復雜，需要注意的細節(jié)和環(huán)節(jié)非常多，而且非常細。操作難度&

20、gt;80%，實現(xiàn)可能50%；第四局部附件：揚修ERP二期工程需求合同編號: OKRA-20070512YZ(一) 查詢和報表功能完善：1、允許自定義查詢面板查詢面板應允許管理員為各用戶自定義，允許設(shè)定匯總項、排序項等；允許使用通配符方式，的匯總數(shù)形成的報表的查詢；通配符有始于，或包含兩選項。查詢條件應建立邏輯關(guān)系如選定物品后，規(guī)格只應是該物品的規(guī)格；允許批量物品帳的輸出。自義定面板中可設(shè)置公式連接漫游運算引用和索引，可作為分類條件。2、完善報表功能重點是查詢面板提供統(tǒng)計分類和排序的選擇，并實現(xiàn)相應報表，提供按物品編碼通配符查詢事實上我們的物品編碼是按類進行的，能提供如“？指按物品編碼的前兩位

21、匯總生成的報表，如1”C?匯總形式為“C1”C2”-等為行的物品報表。能提供由前臺用戶確定統(tǒng)計工程，統(tǒng)計方式，匯總工程的所表，如2，C*報表所有以C開前的物品編碼形成的報表除業(yè)務(wù)型報表外，我們希望系統(tǒng)提供的是相同工程的匯總數(shù)形成的報表，而不是類似清單加小計的報表。1 能按時間段進行業(yè)務(wù)統(tǒng)計：2 按經(jīng)濟內(nèi)容分類：3 統(tǒng)一報表口徑，以已審核的出、入庫單為標準，產(chǎn)生各種報表。解決時間差問題。3、查詢物料時，能夠顯示總數(shù)用在各車間、外協(xié)單位、倉庫和數(shù)量和狀態(tài)。4、右鍵“顯示物品詳細信息中的列表應僅表示該規(guī)格物品的數(shù)量。及M庫存量中待采購數(shù)量也應僅表示該規(guī)格物品的數(shù)量。5、 加工進度管理和成品入庫單的引

22、用單據(jù)能按車間過濾。6、 各期有各期的期初數(shù)量和金額，當期有當期的投入和產(chǎn)出，期未有期未數(shù)量和金額，系統(tǒng)能保證提供這些數(shù)據(jù)附投入產(chǎn)出表。7、在途物品數(shù)量查詢。8、報表時間統(tǒng)一為已出、入庫處理的業(yè)務(wù)，統(tǒng)一所有報表的計算口徑。(二) 銷售和售后效勞完善：1、售后效勞單開票。售后效勞有的工程是需要收費處理的，那么就存在開票問題，目前系統(tǒng)這方面不提供售后效勞單收費工程與銷售發(fā)票模塊的連接。效勞單，在出庫后，應自動處理結(jié)果，使單據(jù)自動轉(zhuǎn)歷史記錄，系統(tǒng)應完善。2、銷售開票接口。銷售發(fā)票的數(shù)據(jù)能按指定的格式從ERP系統(tǒng)導出，以便人工直接導入稅務(wù)開票系統(tǒng)，并由開票系統(tǒng)據(jù)此開具發(fā)票稅務(wù)開票系統(tǒng)接口，由我單位提供

23、。(三) 領(lǐng)料和發(fā)貨的完善：1、生產(chǎn)組件領(lǐng)料，發(fā)貨系統(tǒng)自動展開。系統(tǒng)目前僅支持MPR計算展開BOM，顯然，對局部物料的領(lǐng)用和發(fā)貨是不合理的，我們希望在發(fā)貨、領(lǐng)料時，對虛擬組件或有BOM和部件，能由用戶控制是否生成相應BOM清單的領(lǐng)料單，還不管這些物料，系統(tǒng)中是否有庫存，有庫存，按庫存發(fā)貨，無庫存，能自動按BOM清單提取相應的物料出庫。這樣做的目的，便于倉庫或銷售時，對于新組件，或特殊配置的組件能不經(jīng)生產(chǎn)，直接批量發(fā)貨。也就是倉庫的組裝。(四) 流程完善：1、工序入庫單增加。目前工序入庫單沒有獨立模塊，完工登記后，工序入庫和成品入庫共用一模塊，車間對完工后的單據(jù)查詢很不方便，希望工序入庫和工序領(lǐng)

24、料一樣，有獨立模塊。對于對走工序加工和不走工序加工車間的管理能分開，走工序的車間使用工序入庫單辦理入庫，不走工序的車間使用成品入庫單入庫。工序入庫也能向上漫游查詢。所有數(shù)能和成品入庫一樣，反響在成品入庫報表中。2007-05-25(五) 一期工程的完善工程。1、完善一次性收發(fā)物料。鑒于工業(yè)制造企業(yè)的特殊性，在設(shè)定MRP計算不考慮規(guī)格時，應強制輸入物料補充名稱，規(guī)格，可通過備注指定出入庫，因此外協(xié)訂貨單，采購訂貨單，外協(xié)入庫，應相應增加上述兩4B型字段，并盡量減少錄入量。我們認為，一次性物料是系統(tǒng)的補充而不是簡化。一次性物料入庫后，系統(tǒng)會提示領(lǐng)料部門。2、材料采購和外協(xié)加工的相關(guān)費用的分配，如某

25、材料的專項運輸費用和運輸合同連接，并能分攤到對應的材料本錢是，查詢和明細帳中能分清買價和運費。定額內(nèi)消耗能分配到本次采購的本錢中如采購400噸石英砂，實際收到398噸，2噸的費用能分攤到398噸中。采購訂單完成到達一定比例，提示是否自動處理不要強制；生產(chǎn)模塊中，方案類單據(jù)執(zhí)行98%時，系統(tǒng)給予提示，“單據(jù)是否處理完畢，操作員選擇“YES或“NO。3、成品入庫SN碼允許手工錄入，出庫時錄入SN碼，與入庫的SN碼相對應。SN碼不對應，不能出庫；軟件具有POS機接口，能夠進行入庫SN碼和出庫SN碼掃描錄入。4、采購發(fā)票改為與采購入庫單的關(guān)聯(lián)。銷售發(fā)貨、售后效勞發(fā)票也與相應的出庫單關(guān)聯(lián)。提供簡單的入庫

26、單主單報銷核對操作界面，或直接提供入庫單清單界面，在其中打上發(fā)票已開標記，便于和財務(wù)核對物品入庫情況。5、調(diào)整數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：1生產(chǎn)領(lǐng)料2非生產(chǎn)領(lǐng)料3售后效勞領(lǐng)料4外協(xié)領(lǐng)料5銷售發(fā)貨這幾個數(shù)據(jù)庫主單據(jù)統(tǒng)一增加一個本錢核算對象字段，并有一個加工班組字段。生產(chǎn)單的備注字段已被占用，考慮增加一個。 銷售訂單應增加一個4B字段，以增加交貨方式。 完善銷售退貨生動生成入庫單，及退貨返修。6、訂單等單據(jù)合并時對不同的供應商或客戶的單據(jù)禁止合并。同時不應是機械的合并，數(shù)量能合并，單價不能合并，同一規(guī)格物品單價不同時也不能合并。7、物品計價按全月一次加權(quán)平均法進行，或按指定的方法進行，協(xié)助調(diào)整到位。采購業(yè)務(wù)類型中，

27、對采用手工記帳法的采購物品，采購本錢可以不反寫例外，采購業(yè)務(wù)中，材料和零件的單位能分別控制，對材料類的業(yè)務(wù)，采購價格必須填寫，零件類的采購價格可引用手工方案價。8、報表中，合計行，期未庫存金額單價不要合并。9、領(lǐng)用單據(jù)審核時對數(shù)量缺乏的單據(jù)應該禁止審核通過，不應在出庫時審核不讓通過，提前到相應單據(jù)如領(lǐng)料單，禁止審核通過，引起領(lǐng)用部門的重視。10、將生產(chǎn)單改為車間生產(chǎn)任務(wù)，目前每次升級后，系統(tǒng)又將定制流程的車間生產(chǎn)任務(wù)恢復成生產(chǎn)單。自定義沒起作用。11、非生產(chǎn)領(lǐng)料單、銷售發(fā)貨單、售后效勞單、負數(shù)入庫存單等都能象生產(chǎn)領(lǐng)料單一樣，可以自動產(chǎn)生出庫單，不要搞入庫單，引起財務(wù)核對困難。12、稅率設(shè)為下拉

28、可選項。生產(chǎn)方案增加批次號、備注字段，能引用銷售預排的批次號和備注。生產(chǎn)方案除了能引用訂單預排外，還應能直接引用非預排的訂單，對特殊合同直接由合同不經(jīng)預排，生成生產(chǎn)方案。甲 方：揚州電力設(shè)備修造廠 乙 方: 惠州市秋葵電腦軟件開發(fā)代表人： 代表人：日 期：_年_月_日 日 期：_年_月_日第五局部揚修ERP二期工程實施時間方案表2007年6月21日已經(jīng)完成的：內(nèi)容完成的時間說明(一) 流程完善：1、工序入庫單增加。目前工序入庫單沒有獨立模塊，完工登記后，工序入庫和成品入庫共用一模塊，車間對完工后的單據(jù)查詢很不方便，希望工序入庫和工序領(lǐng)料一樣，有獨立模塊。對于對走工序加工和不走工序加工車間的管理

29、能分開，走工序的車間使用工序入庫單辦理入庫，不走工序的車間使用成品入庫單入庫。工序入庫也能向上漫游查詢。所有數(shù)能和成品入庫一樣，反響在成品入庫報表中。6月初工序入庫單確已增加。能夠分開控制。能夠漫游但我們要求工序入庫單和成品入庫單列一個數(shù)據(jù)庫，產(chǎn)生報表比較好處理，不希望用變通的漫游方法解決。3、成品入庫SN碼允許手工錄入，出庫時錄入SN碼，與入庫的SN碼相對應。SN碼不對應，不能出庫；軟件具有POS機接口，能夠進行入庫SN碼和出庫SN碼掃描錄入系統(tǒng)本身就可以支持，只要連接上掃描機就可以希望實施人員到現(xiàn)場后立即開展，以驗證。銷售訂單應增加一個4B字段，以增加交貨方式。銷售訂單主字段中已經(jīng)有一個“

30、交貨方式，是要在原來的根底上再增加一個嗎？是生產(chǎn)方案增加批次號、備注字段，能引用銷售預排的批次號和備注。在生產(chǎn)方案清單中使用C代碼增加顯示字段，就可以把銷售預排生產(chǎn)明細清單中的“產(chǎn)品批次號設(shè)置顯示出來，代碼如下：int Y=CreateFields("X010,批次號");newXSet("MainCode.Relateid_XCode.Items.LotsCodeProduct,Product",Y);原因是因為生產(chǎn)部門可能還會修改，引用后不能修改我們要求增加是有充分考慮的。請回復以下有完成的工程，標記說明；方案將要完成：內(nèi)容預計完成時間說明1、完善一

31、次性收發(fā)物料。鑒于工業(yè)制造企業(yè)的特殊性，在設(shè)定MRP計算不考慮規(guī)格時，應強制輸入物料補充名稱，規(guī)格，可通過備注指定出入庫，因此外協(xié)訂貨單，采購訂貨單，外協(xié)入庫，應相應增加上述兩4B型字段，并盡量減少錄入量。我們認為，一次性物料是系統(tǒng)的補充而不是簡化。一次性物料入庫后，系統(tǒng)會提示領(lǐng)料部門。6月27日急。一次性物料最好能在單據(jù)上增加一個按扭，填列補充清單2、材料采購和外協(xié)加工的相關(guān)費用的分配，如某材料的專項運輸費用和運輸合同連接，并能分攤到對應的材料本錢是，查詢和明細帳中能分清買價和運費。定額內(nèi)消耗能分配到本次采購的本錢中如采購400噸石英砂，實際收到398噸，2噸的費用能分攤到398噸中。采購訂

32、單完成到達一定比例，提示是否自動處理不要強制；生產(chǎn)模塊中，方案類單據(jù)執(zhí)行98%時，系統(tǒng)給予提示，“單據(jù)是否處理完畢，操作員選擇“YES或“NO。6月27日正在驗證。4、采購發(fā)票改為與采購入庫單的關(guān)聯(lián)。銷售發(fā)貨、售后效勞發(fā)票也與相應的出庫單關(guān)聯(lián)。提供簡單的入庫單主單報銷核對操作界面，或直接提供入庫單清單界面，在其中打上發(fā)票已開標記，便于和財務(wù)核對物品入庫情況。7月1日5、調(diào)整數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：1生產(chǎn)領(lǐng)料2非生產(chǎn)領(lǐng)料3售后效勞領(lǐng)料4外協(xié)領(lǐng)料5銷售發(fā)貨這幾個數(shù)據(jù)庫主單據(jù)統(tǒng)一增加一個本錢核算對象字段，并有一個加工班組字段。生產(chǎn)單的備注字段已被占用，考慮增加一個。完善銷售退貨生動生成入庫單，及退貨返修。7月1日

33、希望產(chǎn)生出庫單的單據(jù)統(tǒng)一成生產(chǎn)領(lǐng)料單的結(jié)構(gòu)。這樣能為報表開展打下根底。產(chǎn)生出庫單的單據(jù)只有在系統(tǒng)有庫存的情況下才能審核通過，倉庫據(jù)以生成出庫單。完全用系統(tǒng)報表可能目前有困難，希望能產(chǎn)生標準數(shù)據(jù)，滿足財務(wù)目前的要求。6、訂單等單據(jù)合并時對不同的供應商或客戶的單據(jù)禁止合并。同時不應是機械的合并，數(shù)量能合并，單價不能合并，同一規(guī)格物品單價不同時也不能合并。7月1日重要.7、物品計價按全月一次加權(quán)平均法進行，或按指定的方法進行，協(xié)助調(diào)整到位。采購業(yè)務(wù)類型中，對采用手工記帳法的采購物品，采購本錢可以不反寫例外，采購業(yè)務(wù)中，材料和零件的單位能分別控制，對材料類的業(yè)務(wù)，采購價格必須填寫，零件類的采購價格可引

34、用手工方案價。7月1日需要貴公司實施人員現(xiàn)場幫助。8、報表中，合計行，期未庫存金額單價不要合并。7月1日合計行可簡化為出、入庫合計9、領(lǐng)用單據(jù)審核時對數(shù)量缺乏的單據(jù)應該禁止審核通過，不應在出庫時審核不讓通過，提前到相應單據(jù)如領(lǐng)料單，禁止審核通過，引起領(lǐng)用部門的重視。7月1日急，如果不這樣做，倉庫的單據(jù)過多，而且在該物品入庫后相應的出庫單再出庫，系統(tǒng)不能自動處理完畢，需手工干預，請調(diào)整。要求所有產(chǎn)生出庫單的單據(jù)只有在有足夠庫存后才能審核通過，倉庫才能產(chǎn)生出庫單。10、將生產(chǎn)單改為車間生產(chǎn)任務(wù)，目前每次升級后，系統(tǒng)又將定制流程的車間生產(chǎn)任務(wù)恢復成生產(chǎn)單。自定義沒起作用。7月1日11、非生產(chǎn)領(lǐng)料單、

35、銷售發(fā)貨單、售后效勞單、負數(shù)入庫存單等都能象生產(chǎn)領(lǐng)料單一樣，可以自動產(chǎn)生出庫單，不要搞入庫單，引起財務(wù)核對困難。7月1日銷售發(fā)貨單在業(yè)務(wù)處理設(shè)置?專用選項中選擇了第0項就可以自動生產(chǎn)出庫單；希望這類單據(jù)都有這個設(shè)置。12、稅率設(shè)為下拉可選項。生產(chǎn)方案增加批次號、備注字段，能引用銷售預排的批次號和備注。7月1日生產(chǎn)方案除了能引用訂單預排外，還應能直接引用非預排的訂單，對特殊合同直接由合同不經(jīng)預排，生成生產(chǎn)方案。7月1日13、采購咨詢記錄和價格表采購、銷售能夠被訂單引用并適當控制。7月1日(二) 銷售和售后效勞完善：1、售后效勞單開票。售后效勞有的工程是需要收費處理的，那么就存在開票問題，目前系統(tǒng)

36、這方面不提供售后效勞單收費工程與銷售發(fā)票模塊的連接。效勞單，在出庫后，應自動處理結(jié)果，使單據(jù)自動轉(zhuǎn)歷史記錄，系統(tǒng)應完善。2、銷售開票接口。銷售發(fā)票的數(shù)據(jù)能按指定的格式從ERP系統(tǒng)導出，以便人工直接導入稅務(wù)開票系統(tǒng)，并由開票系統(tǒng)據(jù)此開具發(fā)票稅務(wù)開票系統(tǒng)接口，由我單位提供。7月3日(三) 領(lǐng)料和發(fā)貨的完善：1、生產(chǎn)組件領(lǐng)料，發(fā)貨系統(tǒng)自動展開。系統(tǒng)目前僅支持MPR計算展開BOM，顯然，對局部物料的領(lǐng)用和發(fā)貨是不合理的，我們希望在發(fā)貨、領(lǐng)料時，對虛擬組件或有BOM和部件，能由用戶控制是否生成相應BOM清單的領(lǐng)料單，還不管這些物料，系統(tǒng)中是否有庫存，有庫存，按庫存發(fā)貨，無庫存，能自動按BOM清單提取相應

37、的物料出庫。這樣做的目的，便于倉庫或銷售時，對于新組件，或特殊配置的組件能不經(jīng)生產(chǎn)，直接批量發(fā)貨。也就是倉庫的組裝。7月3日現(xiàn)場實施時間方案：內(nèi)容方案時間說明(四) 查詢和報表功能完善：1、允許自定義查詢面板查詢面板應允許管理員為各用戶自定義，允許設(shè)定匯總項、排序項等；允許使用通配符方式，的匯總數(shù)形成的報表的查詢；通配符有始于，或包含兩選項。查詢條件應建立邏輯關(guān)系如選定物品后，規(guī)格只應是該物品的規(guī)格；允許批量物品帳的輸出。自義定面板中可設(shè)置公式連接漫游運算引用和索引，可作為分類條件。2、完善報表功能重點是查詢面板提供統(tǒng)計分類和排序的選擇，并實現(xiàn)相應報表，提供按物品編碼通配符查詢事實上我們的物品

38、編碼是按類進行的，能提供如“？指按物品編碼的前兩位匯總生成的報表，如1”C?匯總形式為“C1”C2”-等為行的物品報表。能提供由前臺用戶確定統(tǒng)計工程，統(tǒng)計方式，匯總工程的所表，如2，C*報表所有以C開前的物品編碼形成的報表除業(yè)務(wù)型報表外，我們希望系統(tǒng)提供的是相同工程的匯總數(shù)形成的報表，而不是類似清單加小計的報表。4 能按時間段進行業(yè)務(wù)統(tǒng)計：5 按經(jīng)濟內(nèi)容分類：6 統(tǒng)一報表口徑，以已審核的出、入庫單為標準，產(chǎn)生各種報表。解決時間差問題。3、查詢物料時，能夠顯示總數(shù)用在各車間、外協(xié)單位、倉庫和數(shù)量和狀態(tài)。4、右鍵“顯示物品詳細信息中的列表應僅表示該規(guī)格物品的數(shù)量。及M庫存量中待采購數(shù)量也應僅表示該

39、規(guī)格物品的數(shù)量。7、 加工進度管理和成品入庫單的引用單據(jù)能按車間過濾。8、 各期有各期的期初數(shù)量和金額，當期有當期的投入和產(chǎn)出，期未有期未數(shù)量和金額，系統(tǒng)能保證提供這些數(shù)據(jù)附投入產(chǎn)出表。7、在途物品數(shù)量查詢。8、報表時間統(tǒng)一為已出、入庫處理的業(yè)務(wù)，統(tǒng)一所有報表的計算口徑。7月5日或8日到現(xiàn)場方案在7月23日之前完成，并驗收二期工程所有功能核心內(nèi)容，最好能提前到立即開展第六局部如何選擇ERP系統(tǒng)？根本要求1. 是否支持OA、財務(wù)一體化？2. 功能是否完善？3. 是否允許流程、界面、報表等自定義？4. 是否所有報表都能夠支持、或自定義實現(xiàn)？5. 是否支持MRP運算真正融合到ERP中，能夠逆算、提前

40、計算、隨處可算？6. 是否支持具有多種企業(yè)解決方案？7. 能否跨各種行業(yè)、通用性怎樣？8. 實施成功率怎樣？9. 是否支持快速實施？10.技術(shù)是否先進？11.界面是否美觀？12.后期效勞量怎樣？維護量是否較小？13.是否支持所有數(shù)據(jù)庫？14.是否支持所有自然語言？15.能否開放式地讓用戶試用？16.是否具有國際開發(fā)集團的技術(shù)支持？詳細分析1. 盡量選擇OA、財務(wù)一體化的ERP系統(tǒng)。 作為一個根本的信息集成系統(tǒng)，這個要求是根本的需求，即使用戶暫時不使用某些功能，作為長遠考慮，ERP系統(tǒng)應該具備這個功能。2. 盡量選擇功能完善的ERP系統(tǒng)。 ERP系統(tǒng)作為企業(yè)管理的工具，整合所有部門的信息，嚴密控

41、制企業(yè)的運作，完善的功能是根本要求。3. 盡量選擇流程、界面、報表等能夠自定義的ERP系統(tǒng)。 不同企業(yè)有不同需求，這個特點是滿足企業(yè)需求的保證。4. 盡量選擇所有報表都能夠支持、或自定義實現(xiàn)的ERP系統(tǒng)。 很多軟件無法取出數(shù)據(jù)，或者數(shù)據(jù)之間也沒有關(guān)聯(lián)，無法到達管理的目的。因此隨著深入運用，這個特點是企業(yè)能否長期使用的根本保證。5. 盡量選擇MRP運算真正融合到ERP中，能夠逆算、提前計算、隨處可算的ERP系統(tǒng)。 這個特點是企業(yè)是否能夠真正利用ERP先進的管理理念，獲得準確信息、降低本錢的根本保證。要特別注意，很多軟件僅僅只能生硬地按照常規(guī)流程計算。6. 盡量選擇具有多種企業(yè)方案的ERP系統(tǒng)。

42、多種方案指實現(xiàn)企業(yè)流程、物料管理的方案，系統(tǒng)必須能夠支持多種方案，才能夠保證管理軟件的能夠具有使用價值的根底。 企業(yè)雖然最終只采用一個方案，但是選型、實施初期，都認識不到到底那種方案是適宜的。那種只有一種方案的系統(tǒng)，在企業(yè)意識到最初選擇的方案不適宜時，只能宣布失敗。7. 盡量選擇能夠跨各種行業(yè)、通用性強的ERP系統(tǒng)。 一些專用軟件價格高、在通用需求方面沒有根底原因簡單，通用性方面較好的話，那么他就不再是專用軟件了，當用戶的通用需求提出來后，它們根本上是無能為力。8. 盡量選擇實施成功率高的ERP系統(tǒng)。 實施成功率高，意味著這個ERP系統(tǒng)具有實用價值，這是客觀真理。9. 是否支持快速實施？ 快速

43、實施是指1-2個月。當然這并不是說早期一些系統(tǒng)需要一年、兩年的是騙局，但是隨著技術(shù)的成熟，不再需要馬拉松實施周期了。 例如從歐洲到亞洲，幾個世紀前，需要徒步，一年、兩年都渺無信心，但是在現(xiàn)代這樣一個時代，僅僅是幾個小時就ok了。10. 盡量選擇技術(shù)先進的ERP系統(tǒng)。 先進的技術(shù)，是用戶能夠長期受益的根底。那些沒有技術(shù)根底為保證的軟件，往往只有2-3年的精神壽命。例如使用VB、PB編寫的軟件，根本上進入淘汰的晚期了，這些沒有根底的語言，廠家、未來的系統(tǒng)不再支持了。 先進的語言，首當其沖地是C/C+，這是絕對的優(yōu)勢，永遠不會過時，所有的操作系統(tǒng)、所有的大型軟件、所有的數(shù)據(jù)庫、.全部無一例外地是用C/C+開發(fā)的。