1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上預(yù)應(yīng)力空心板施工技術(shù)交底書技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 交底項(xiàng)目 分部(分項(xiàng)) 預(yù)應(yīng)力空心板 工 程圖紙名稱、 圖號(hào) 預(yù)應(yīng)力空心板梁制作 1、 工期及主要工作量； 工 期：2012年 3月15日至2012年6月10日 2、 主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量要求 主要設(shè)備：鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī) 材料、構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量要求見附頁。 3、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項(xiàng) 見附頁

2、 附 圖 1、10m、13m、20、空心板梁尺寸圖，梁底預(yù)埋鋼板及楔形鋼板尺寸及平面布置圖。 2、施工圖： SIV-16-14至SIV-16-23，SIV-17-14至SIV-17-23，SIV-5-16至SIV-16-25，SIV-6-19至SIV-16-32，SIV-7-18至SIV-7-30。 交底人 接底人 施 工 技 術(shù) 交 底 書 工程名稱 項(xiàng)目名稱 預(yù)應(yīng)力空心板 交底時(shí)間交底地點(diǎn) 預(yù)制場(chǎng) 施工單位 參加人員 交底內(nèi)容： 1、工程數(shù)量：共348片空心板，20m的116片，13m的203片，10m的29片，均采用先張法施工，每塊空心板生產(chǎn)周期7天。 2、施工準(zhǔn)備： 所有原材料在使用前

3、均應(yīng)按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。否則立即清除出場(chǎng)。 清洗臺(tái)座，第一次刷黃油，以后再刷新機(jī)油，用彩條布遮蓋臺(tái)座后再穿鋼絞線； 施工前千斤頂、高壓油泵全部進(jìn)行標(biāo)定。張拉前仔細(xì)檢查活動(dòng)橫梁、砂筒等位置，查看張拉螺桿、連接套筒，連接頭各部位的絲扣情況，穿好的鋼絞線與連接套筒連接，并擰緊工具錨固。 對(duì)砼上料、拌和、運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)。 3、張拉工序?yàn)椋? 初應(yīng)力 con 4、鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測(cè)張拉伸長(zhǎng)值做校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。 5、13米空心板梁每根鋼絞線必須經(jīng)過3次張拉： 第1次張拉從0

4、 ； 第2次張拉從； 第3次張拉從。 張拉次序中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行，為了保證受力均勻，按張拉編號(hào)逐根完成一次張拉，再按張拉次序進(jìn)行第2次張拉和第3次張拉。 20米空心板梁每根鋼絞線必須經(jīng)過4次張拉: 第1次張拉從0； 第2次張拉從 ； 第3次張拉從； 第4次張拉從。 張拉次序中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行，為了保證受力均勻，按張拉編號(hào)逐根完成一次張拉，再按張拉次序進(jìn)行第2次張拉、第3次張拉及第4次張拉。 6、張拉操作數(shù)據(jù) 13m空心板梁張拉數(shù)據(jù)表 13m梁板伸長(zhǎng)量計(jì)算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線fpk=1860MPa,T1錨下控制應(yīng)力con=1260MPa，截面面積Ap=140mm2,F=·Ap=，Ep取198

5、*kpa，PL=64m張拉長(zhǎng)度。油表編號(hào)：3859油表/號(hào) 錨下控制應(yīng)力KN 油表讀數(shù)3859 油表讀數(shù)3859伸長(zhǎng)值 407mm 61mm油表讀數(shù)3859407mm 0100%con預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值:L=÷=÷=407mm ±6%L張拉伸長(zhǎng)值:383431mm 015%con預(yù)應(yīng)力筋推算伸長(zhǎng)值：L=÷=÷=61 mm15%con 量測(cè)伸長(zhǎng)值:5765mm 100%con量測(cè)伸長(zhǎng)值:383431mm 張拉程序：0初應(yīng)力 100% con1次張拉： 02次張拉： 03次張拉： 0 10m、20m空心板梁張拉數(shù)據(jù)表 0m梁、20m梁板伸長(zhǎng)量計(jì)算

6、：預(yù)應(yīng)力鋼絞線fpk=1860MPa,T1錨下控制應(yīng)力con=1260MPa，截面面積AP=140mm2,F=·Ap=， Ep取*105Mpa，PL=張拉長(zhǎng)度。油表編號(hào)：3859油表/號(hào) 錨下控制應(yīng)力KN 伸長(zhǎng)值 588mm 油表讀數(shù)3859 油表讀數(shù)3859 油表讀數(shù)385988mm 588mm 0100%con預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值:L=÷=÷=588mm ±6%L張拉伸長(zhǎng)值:553623mm 015%con預(yù)應(yīng)力筋推算伸長(zhǎng)值：L=÷=÷=88 mm15%con 量測(cè)伸長(zhǎng)值:8393mm 100%con量測(cè)伸長(zhǎng)值:553623mm

7、張拉程序： 0 初應(yīng)力2次張拉： 0 3次張拉： 04次張拉： 0 7、所有張拉設(shè)備應(yīng)每隔2個(gè)月至少進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)，要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝，以防止滑絲和斷絲，要求每束鋼絞線滑絲和斷絲不超過1根，每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。 8、鋼筋加工及安裝：普通鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋下料加工制作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范施工。 1、鋼筋加工 1、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈； 鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲； 加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕； 2、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

8、求。當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的末端作成180o的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段； 受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d； 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍或12倍。 3、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。 4、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差 允許偏差 序號(hào) 名 稱 l5000 1、 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng) 2

9、、 彎起鋼筋的彎起位置 注：l為鋼筋長(zhǎng)度 ±10 ±20 l>5000 ±20 5、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不得加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。 6、加工好的鋼筋必須堆放整齊，下面墊起上面用帆布覆蓋，防止雨季鋼筋銹蝕。 2、鋼筋接頭 1、 采用搭接接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接接頭的長(zhǎng)度及焊縫長(zhǎng)度，雙面焊不小于5d、單面焊不小于10d； 搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上； 搭接焊時(shí)，應(yīng)采用2點(diǎn)固定。 2、 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。 3、鋼筋安裝 1、 鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的位置和混凝土

10、保護(hù)層的厚度要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸施工。但短鋼筋頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 2、綁扎和焊接的鋼筋骨架，在運(yùn)輸、安裝和澆注混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 3、配置在”同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%； 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%； 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。 注：兩焊

11、接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)，兩綁扎接頭在倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。 4、安全要求 1、使用鋼筋冷拉機(jī)、切割機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、用遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備做好“十字作業(yè)”。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)穿絕緣鞋、配戴絕緣手套等防護(hù)用品。 3當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。 4電焊機(jī)外殼保持完號(hào)無損，有防雨、防潮、防曬措施。遇到惡劣天氣停止露天焊接作業(yè)。 5、電焊機(jī)設(shè)專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量為該機(jī)額定電流的倍。 9、立模：梁板側(cè)模采用專門加工的定型整體鋼模板，根據(jù)梁長(zhǎng)分成45段

12、，模板單元長(zhǎng)度為4米，按編號(hào)順序拼裝，側(cè)模采用旋轉(zhuǎn)法拆除，旋轉(zhuǎn)中心設(shè)在側(cè)模下端，上部采用鋼模拉桿，下部采用木楔固定于壓力柱上，模板接縫采用雙面膠填塞，端模安裝在梁的兩端，安裝時(shí)連接在側(cè)模上，內(nèi)模采用方形鋼管，內(nèi)模采用設(shè)計(jì)定位鋼筋固定，防止出現(xiàn)上浮。 10、梁體砼澆筑：梁體砼標(biāo)號(hào)為C50，要嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量。砼運(yùn)輸采用砼罐車和吊車配合吊裝入模，澆筑分2次進(jìn)行，先澆底板，然后安裝內(nèi)模，進(jìn)行定位，內(nèi)模安裝完畢后，再澆筑腹板和頂板。砼采取水平分層自梁兩端向跨中方向澆筑，振搗采用插入式振搗棒，砼澆筑及振搗時(shí)應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防止芯模左右移動(dòng)，并避免振搗棒端頭不得撞擊內(nèi)?，F(xiàn)象。澆筑過程應(yīng)留足混凝土試塊。

13、 11、養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，人工進(jìn)行收漿，抹壓，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止頂板出現(xiàn)收縮開裂，梁體砼采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，使土工布處于飽水狀態(tài)。砼 12、預(yù)應(yīng)力放張：應(yīng)對(duì)稱、均勻、相互交錯(cuò)、分次完成，不能驟然放松，放張時(shí)砼實(shí)際強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的100%，鋼絞線用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電弧焊切割，砼齡期春秋季節(jié)不少于6天，夏季不少于5天。 13、封頭：采用現(xiàn)澆封頭混凝土塊，再把端頭抹灰、整平。 14、編號(hào)：每塊板上寫上梁的編號(hào)，張拉時(shí)間，澆筑日期，放張時(shí)間，放張強(qiáng)度。 15、存梁：梁體堆放時(shí)，在空心板兩端設(shè)置支點(diǎn)，不得使上下面倒置，同時(shí)采用措施，不使梁產(chǎn)生負(fù)彎矩而起破壞作用，存放時(shí)間不超過60天，以防止梁

14、產(chǎn)生反拱度。 16、內(nèi)業(yè)資料：以上施工各個(gè)工序，認(rèn)真填寫各類施工記錄，應(yīng)事實(shí)求是，并及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。 相關(guān)記錄：橋梁先張法預(yù)應(yīng)力張拉施工記錄、橋梁先張法預(yù)應(yīng)力張拉施工記錄、鋼絲、鋼絞線先張法分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表橋梁結(jié)構(gòu)物鋼筋施工原始記錄、橋梁鋼筋焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)抽檢記錄、橋梁結(jié)構(gòu)物水泥砼施工原始記錄 17、質(zhì)量保證措施 1.熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解施工程序，認(rèn)真掌握和理順好各作業(yè)段工序之間的前后銜接關(guān)系。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖施工； 2.認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，配備專職質(zhì)檢員； 3.每道工序施工前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，將質(zhì)量要求、設(shè)計(jì)意圖貫徹到底。所有工序在自檢合格后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，抽檢合格的工序方可進(jìn)行下道工序施工； 4.各種控制、關(guān)鍵部位設(shè)專人嚴(yán)格把關(guān)。如支座墊石平面位置、高程，梁板吊、運(yùn)、裝等。 18、安全措施： 認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按操作規(guī)程、施工工藝、施工方案進(jìn)行施工，建立健全各級(jí)安全體系，消除不安全因素，堅(jiān)持作好安全生產(chǎn)的“三級(jí)教育”。 1.對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人在開工前進(jìn)行安全教育與培訓(xùn)，嚴(yán)把各工種工人進(jìn)場(chǎng)關(guān)，嚴(yán)禁帶病和素質(zhì)低下的工人進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)，從事吊裝作業(yè)的人員必須持有相關(guān)的作業(yè)操作資格證書方能上崗。 2.在整個(gè)施工過程中，施工區(qū)內(nèi)設(shè)立施工警示牌，白天掛警示旗，晚間掛警示燈。 3.在整個(gè)施