1、技術交底記錄 ZT20CX11-01 2008年 月 日 工程名稱任莊特大橋交底地點交底組織單位交底負責人施工單位接收負責人內(nèi)容及說明：承臺、加臺的施工，包括鋼筋的制作、綁扎、模板的支護，砼的澆筑及砼的養(yǎng)護。一.鋼筋工程 鋼筋的制作及安裝1.鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2.制好的鋼筋必須放在平整、干燥的場地上。存放時，鋼筋與地面接觸處都應墊上等高的木方，以免粘上泥土。3.鋼筋制作質(zhì)量保證措施.鋼筋搭接質(zhì)量要求a.直徑不大于25的螺紋鋼筋可采用綁扎搭接，受拉鋼筋的搭接長度不小于下表規(guī)定值：受壓鋼筋的搭接長度，取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度鋼筋

2、類型砼強度等級C20C20C25C25級鋼筋45d35d30d25d月牙紋級鋼筋55d45d40d35d級鋼筋不宜采用55d50d45d注：d為鋼筋直徑。搭接長度除應符合上表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于300，受壓區(qū)不得小于200。當螺紋鋼直徑d不大于25時，其搭接長度可按表值減少5d。當砼在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。b.鋼筋搭接應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。綁扎搭接數(shù)量，在同一截面內(nèi)，對受拉鋼筋不宜超過受力鋼筋的14；對受壓鋼筋不宜超過受力鋼筋的12。接頭相互間的距離，如不超過鋼筋直徑的30倍時，均視為在同一截面內(nèi)。c.采用搭疊式電弧焊接時，鋼筋端部應預先折向一側(cè)，使

3、兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致，以減少偏心。搭接時雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。鋼筋加工允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋全長±102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3.鋼筋骨架的拼裝用焊接的方法拼裝骨架時，應用樣板嚴格控制骨架位置。骨架的施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對稱的向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫應一次成活，相鄰的焊縫應分區(qū)對稱的跳焊，不可順方向連接施焊。焊接鋼筋骨架時的允許偏差項 次偏 差 名 稱允許偏差值（）1骨架長度±102骨架高度及寬度±53骨架箍筋間距點焊±10，綁扎&#

4、177;20鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差項 次項 目允許偏差（）1受力鋼筋排距±52同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±204鋼筋彎起點位置30（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）5箍筋鋼筋間距綁扎骨架：±20；焊接骨架±106鋼筋保護層厚度C35：105二.模板工程1.模板安裝每次安裝模板前首先對定型鋼模用砂輪磨光機進行除銹，掃邊抹光，清除毛刺雜物，再換上鋼絲毛刷，刷至模板光潔發(fā)亮。邊刷邊用彩塑布遮住，以免沾水及灰塵等雜物。全部處理完后，經(jīng)仔細檢查，確保光滑發(fā)亮后，涂上優(yōu)質(zhì)脫模劑，要求涂刷均勻無痕跡。涂刷后可能在模板內(nèi)層聚集部分

5、油泡，可用海綿均勻擦抹一遍，馬上拼裝模板。模板拼接時在接縫內(nèi)夾雙面膠帶紙，凸出部分用小刀片削平，確保灌注砼時不會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2.板板加固模板安裝完畢后認真檢查其軸線偏移、高程、平整度及接縫錯臺等項目，符合要求后及時對模板進行加固，加固時注意垂直度的調(diào)整，模板四周采用支撐方木加固，內(nèi)設對拉桿兩排。對拉模筋的緊固方法注意以下兩點：.緊固時要求用力得當，不緊不松，做到拉模鋼筋上螺母手擰不動，工具擰不費力；.一次性澆筑砼高度從上算起高度大于3米時用雙螺母，且螺母必須加墊圈。3. 模板安裝允許偏差見下表： 項 目允 許 偏 差(mm)軸線位置±15表面平整度5相鄰模板表面高低差2高 程

6、77;20兩模板內(nèi)側(cè)寬度10，5預埋件中心位置3預留孔洞中心線位置10尺 寸±10，0三.混凝土工程 澆筑前先對支架、鋼筋、預埋件、模板接縫、脫模劑的涂刷、加固等進行再次檢查，模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污水清理干凈。并重新檢查軸線和高程均無誤后方可澆筑砼。為防止模板下部沿周邊有漏漿現(xiàn)象發(fā)生，可事先在模板周邊填塞砂漿。1.混凝土拌合：（1）校驗計量器具，并在計量器具前標明施工配合比，嚴格按照批復的施工配合比進行施工。精確稱量，確保配合比的準確實施。（2）混凝土的拌合用水，對加水繼電器要隨時校核，確保水灰比正確，以防因水灰比控制不嚴而影響混凝土的強度和混凝土的砼外觀。（3）確保坍落度符

7、合及設計規(guī)范要求。（4）確?；炷涟韬系暮鸵仔院途鶆蛐?，嚴禁出現(xiàn)夾生現(xiàn)象。2.混凝土的澆注：（1）在澆注前，先搭好腳手架，調(diào)試好振動棒，安設好串筒。采用機動車運輸，吊車吊料入模。（2）混凝在澆注時應分層澆注，每層厚度達到30cm，就要進行振搗，每上一層振搗要伸入下一層5-10 cm，振搗時嚴禁碰模板與鋼筋，應與其保持10-15 cm的距離。禁止將振動棒置于鋼筋上進行混凝土搗固的做法。（3）混凝土振搗時按先周邊，后中間的順序進行搗固，根據(jù)振動棒的作用范圍規(guī)定搗固時振動棒的搗固間距為20-25 cm左右。（4）混凝土振搗時以出漿而不再冒氣泡時為準，不得出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。且混凝土澆注時應連續(xù)進行，不得間斷。如因故必須間斷，其間斷時間應小于前后混凝土初凝時間，否則按施工縫處理。（5）澆注時凝土表面操作應仔細周到，找具有豐富經(jīng)驗的人員操作，做到快插慢提，氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，盡量減少水泡現(xiàn)象。（6）澆筑的整個過程派專人檢查模板及預埋件的位置變化情況，做到及時發(fā)現(xiàn)及進校正。預埋件的埋設、頂帽流水坡及支承墊石施工時，要求從預埋件安裝到混凝土澆筑完成后預留孔洞等項目的處理均有專人負責。3.混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完成后，在收漿后盡快進行覆蓋養(yǎng)生。采用灑水外覆塑