1、和拉伸過程中拉絲模具基礎知識：產生環(huán)溝的原因： 那是由于進入模孔的金屬線橫截面變化時所受的抗力， 金屬線的振動而產生的周期性壓力，導致線模的疲勞破壞。拉絲模 環(huán)溝的出現(xiàn)，加劇模孔的磨損。因為拉絲模的模孔出現(xiàn)環(huán)溝后，環(huán)溝上因松動而而進入模孔的金屬線， 則象產生高溫， 加劇了磨損的第一是?？妆砻婕恻c磨損階剝落的模芯材料小顆粒， 象磨料一樣地研磨著工作區(qū)和定徑區(qū)。 模棒一樣加劇?？椎哪p。 此時模孔和金屬線之間的摩擦力增加， 過程。一般來說， 拉絲模在拉伸過程中的磨損， 可分為三個階段。段，第二是一個低而穩(wěn)定速率的磨損階段， 三是隨著?？妆砻婺p溝紋的出現(xiàn)， 達到一個高 速磨損階段。拉伸條件對拉線模

2、使用壽命的影響一方面取決于本身的質量，另一方面還取決于拉伸條件（一）減縮率的影響在拉伸過程中， 拉絲模對金屬線產生壓力， 而金屬線在變形時對拉線模壁也產生了一個 反壓力。 拉伸時所用的減縮率愈大， 孔壁對金屬線產生的壓力也就愈強， 而金屬線對孔壁所 產生的反作用力也隨之增強，此力如大于模子本身的抗張能力，則拉線模就會崩裂。（二）潤滑劑的影響 在拉伸過程中， 潤滑劑的質量及潤滑劑供給是否充分都影響拉線模的使用壽命。 潤滑劑 在拉線過程中具有潤滑作用、冷卻作用、清洗作用和防銹作用。（三）金屬坯料表面質量的影響金屬坯料表面如有氧化層、 砂土或者其他雜質， 對拉絲模的使用壽命帶來不利影響。 因 為金屬

3、表面的氧化層硬而脆， 當金屬坯料通過模孔時， 它會象磨料一樣造成拉線模?？缀芸?磨損及擦傷表面。 所以在拉伸前， 必須把它酸洗掉； 在坯料堆放時， 要注意堆放場地的整潔， 避免與砂土及其他雜質接觸?；瑒邮嚼€機的特點：（1）線材與絞輪之間有滑動，因此都要受到磨損，所以主要用于具有中等強度的銅線 拉伸。（2）張力控制敏感，傳動系統(tǒng)簡單，電氣控制要求不十分嚴格。（3）總的加工率大，適合塑性好的金屬線材拉伸。（ 4）拉伸速度高。（ 5）易于實現(xiàn)機械化、自動化。 拉絲模?？赘鲄^(qū)域的名稱和作用 入口區(qū)和潤滑區(qū)：入口區(qū)一般帶有圓弧， 便于拉伸金屬進入工作區(qū)， 而不致被?？走吘壊羵?潤滑區(qū)是導 入潤滑劑，

4、使拉伸材料得到潤滑。工作區(qū)： 工作區(qū)是金屬拉伸塑性變形的基本部分， 一般來說， 其高度不小于孔徑。如過小， 被拉 伸的金屬對線模工作區(qū)將產生過大的壓力，使拉伸應力顯著增加，導致拉絲模磨損過快。 工作區(qū)高度，隨著拉伸材料的性質，及其直徑和潤滑情況而有所不同，其選擇的原則是：1. 拉伸軟金屬線時，應較硬金屬線短。2. 拉伸小直徑線材時，應較大直徑線材短。3. 濕式潤滑拉伸時，應較干式潤滑短。工作錐角的選擇原則：1. 壓縮率愈小，工作錐角應愈小。2. 拉伸線材愈硬，工作錐角應愈小。3. 拉伸小直徑材料較大直徑材料小。 定徑區(qū)高度的選擇原則：1. 拉伸軟金屬材料較硬金屬材料短。2. 拉伸大直徑材料較小

5、直徑材料短。3. 濕式潤滑拉伸較干式潤滑拉制短。 ?？椎睦彀虢桥c拉伸間的關系：拉伸力是隨著拉伸半角的增大而減小， 到一定數(shù)值后， 又隨著拉伸半角的繼續(xù)增大逐漸 增大。?？仔螤钆c拉伸間的關系：在圓錐形的模孔中， 線材在拉伸時的變形程度是平均的。 由于復合力逐漸增大， 因此愈 近?？壮隹谔?， 復合力也就愈大。 所以在接近出口處的?？兹菀妆懒眩?致使拉線模使用壽命 縮短。在圓弧形模孔中，金屬在拉伸時，開始時變形程度較大， 以后逐漸下降。變形抗力不集 中在出口處，而在壓縮區(qū)。圓弧形模孔在拉伸的過程中， 是先把圓弧形磨成直線后，再繼續(xù) 向外移，因而增加了拉線模的使用壽命。圓弧拉絲模?？椎娜秉c； 由于線

6、材與?？卓妆诘慕佑|面增大， 因此拉伸阻力也相應增大， 即在拉伸過程中，拉伸力消耗較大。定徑區(qū)長短與拉伸間的關系：定徑區(qū)的長短， 與消耗在克服此區(qū)的拉伸阻力的大小有直接的關系。 定徑區(qū)愈高， 拉伸 阻力也就愈大，必須增加拉伸力，以達到將線材拉出模孔的目的。因此，定徑區(qū)過高，金屬 線材拉出模孔后， 就容易引起縮徑。 定徑區(qū)高度過短， 容易產生金屬線材彎曲和表面不平的 情況，同時有降低了模具壽命。?？椎墓鉂嵆潭扰c拉伸間的關系：拉伸模孔的光潔程度， 是決定?？卓讖胶途€材之間的摩擦力大小的重要因素。 ?？坠鉂?程度愈差， 孔壁和線材之間的摩擦阻力就愈大， 克服阻力所消耗的拉伸力就愈大。 在同樣的 拉伸半

7、角的條件下，高度拋光的?？姿璧睦炝?，一般拋光的?？姿璧睦炝π?。?？椎墓鉂嵆潭炔粌H影響拉伸力的增減， 而且還會影響被拉伸金屬線材表面的質量。 拉 絲模 ?？坠鉂嵍雀?，被拉伸的金屬線材表面也就光滑；反之，模孔光潔度不高，所拉的金屬 線材表面就比較粗糙。拉線模的?？坠鉂嵍扔?，模子的使用壽命就愈短。KWS 1006 超聲波清洗機：KWS 1006 清洗機是由超聲波發(fā)生器、換能器、自動溫控加熱系統(tǒng)、清洗槽、機架與 整機外罩組成。超聲波發(fā)生器：產生超音頻信號，以供給換能器。換能器： 將超聲波發(fā)生器產生的超音頻電能轉換成高音頻機械振蕩而傳入清洗液中，從而達到超聲清洗的目的。超聲清洗槽： 盛載清洗液

8、， 待洗工件在此槽進行超聲波清洗， 可將工件表面及縫隙中的 臟物振落。自動溫控系統(tǒng)：自動控制清洗槽中的清洗液溫度及加熱與否。 超聲波清洗的基本工作原理：利用超音頻電能， 通過換能器轉換成高頻機械震蕩而傳入到清洗液中。 超聲波在清洗液 中疏密相間地向前輻射， 使液體流動， 并產生數(shù)以萬計的微笑氣泡， 這些氣泡在超聲波縱向 傳播的負壓區(qū)形成及生長，而在正壓區(qū)迅速閉和（熄滅） 。這種小氣泡的形成、生長、迅速 閉和稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡閉和時形成超過 1000 個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不 斷產生的瞬間高壓就像一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面， 使物體表面及縫隙中的污垢迅速 剝落，這種空化侵蝕作用

9、就是超聲波清洗原理。使用注意事項：1. 清洗槽內無清洗液時，絕對不能啟動超聲，否則會導致?lián)p壞換能器的嚴重后果。2. 不得將物體直接放入清洗槽底，如有異物落入槽底應及時取出，否則會損壞超聲波發(fā)3. 不可將液體濺濕換能器及超聲波發(fā)生器。4. 起切不可使用可燃性液體作清洗液。5. 清洗槽內積物過多時，應及時放液沖洗清除。6. 槽內無清洗液或清洗液面未超過2/3 深度時，絕對禁止加熱，否則會損壞發(fā)熱板。7舊液換新液時，應在溫度控制器置于0C的位置，超聲開關置于關的位置，及液體溫度在常溫下進行。8. 環(huán)境濕度過大時，應經常將換能器上附著的潮氣、水珠吹干。9. 在清洗槽內注滿清洗液的情況下應盡量避免推動或

10、搬移機體。 滑動式連續(xù)拉伸的特點第一個特點是除 K 道外，其余各道都存在滑動。 保證正?；瑒拥霓k法是在相鄰兩絞輪間， 如果讓拉線后的長度與拉線前的長度之比大與 后面與前面的絞輪線速度之比，就會在前面絞輪上產生需要的滑動。當Tn=1時，n-1道沒有滑動。由于模具的磨損決不會按同一規(guī)律發(fā)展。再由于其它因素影響，這種情況幾乎維持不住，就 會很快斷線。當t *1時，一開車就斷線，不能拉。當t n>1時，在n-1道絞輪上有滑動，能自動調節(jié)張力，保持長時間不斷線。T n=1.015104有時th可達1.10。一般線徑越細，工值應較小，成品處的T直也應小些。第二個特點是除第一道外，其余各道均存在反拉力

11、。影響拉伸力的因素：1. 銅、鋁桿（線）材料。在其它條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易 斷，所以拉鋁線應取較大的安全系數(shù)。2. 材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很多，如材料的化學成分、壓延工藝等，抗拉 強度高則拉伸力大。3. 變形程度。變形程度越大，在?？字凶冃伍L度越長，因而增加了?？讓€的正壓力， 摩擦力也隨之增加，所以拉伸力也增加。4. 線材與模孔間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。摩擦系數(shù)由線材的材料和 模芯材料的光潔度、 潤滑劑的成分與數(shù)量決定。 銅桿表面酸洗不徹底， 表面有殘存的氧化亞 銅細粉，也使拉伸力增大。5. 線模?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。在線模工作

12、區(qū)圓錐角增加，有兩個因素影響 著拉制力， 一方面摩擦表面減少，摩擦力相應減少；另一方面金屬在變形區(qū)的變形，抗力隨 圓錐角的增大而增大，使拉伸力變大。6. 線模位置。 拉絲模 安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力，使線徑及表面質量達不到標 準要求。7. 各種外來因素。 如進線不直， 放線時打結， 拉線過程中線的抖動， 都會使拉伸力增大， 嚴重時引起斷線。8. 反拉力增大的因素。反拉力增大則拉伸力增加。如放線架制動力過大，前一道離開絞 輪線材的張力等會增加后一道的反拉力。銅的物理、機械和工藝性能熔點：1083 C沸點：約2500 C電阻率：0.017241 Q mm2/m密度： 8.89（20C）抗拉

13、強度：216235N/mm2（軟）;363412 N/mm2（硬）伸長率： 40%45% （軟）； 4%6%（硬）鑄造溫度： 11501200C 最低再結晶溫度： 200270C 再結晶退火溫度： 500700C銅中所含雜質及微量元素將影響導電等各方面的性能， 其中以磷、 硅、鐵、砷影響最大， 銀、鎘、鉻、鋅影響較小，對銅的加工性能影響不大，但可不同程度提高銅的強度和硬度。氧含量的增加將顯著降低銅的工藝性能和耐腐蝕性， 使焊接、 鍍錫等過程不易進行， 拉 伸后的線材表面易發(fā)毛。含氧銅在還原性氣體中加熱，還會產生 “氫氣病 ”，造成表面裂開。 配模注意事項：1. 配模結果如果出現(xiàn)第一道的 卩大于

14、計算值或小于 丫值時，均無害。只要增大的卩是在 被拉金屬能夠承受的限度之內，因為在這里不存在Y故卩增大不會導致滑動增加， 卩較小 時也不會拉細拉斷。2. 如因生產需要或為了保證產品性能而必須加大進線直徑d0,即需要進行所謂超規(guī)格”拉伸時， 應核算有關各道的拉伸力和電機功率。 對滑動式拉線機應盡量避免超規(guī)格拉伸， 以 免導致滑動損耗大；其次，在超規(guī)格拉伸中必然要加大某些道次的卩值，這些道次應盡量放在前幾道（即進線端上） ，以減輕滑動的累積程度。3. 實踐證明，適當提高線徑 d 的取值精度對減少滑動損耗、保持各道延伸系數(shù)或積線系 數(shù)的均勻性， 減少拉細拉斷現(xiàn)象和順利拉伸， 尤其對高速拉伸是非常必要的， 也是能夠做到 的。當d以mm為單位時，在配模中通常應取三位有效數(shù)字，即：d>10mm 時，小數(shù)點后保留一位數(shù)字；d<10mm和>1mm時，小數(shù)點后保留兩位數(shù)字； d<10mm 時，小數(shù)點后保留三位數(shù)字。4. 拉伸道次和配模尺寸的計算，往往需要重復計算和進行必要的