1、聯(lián)合液壓沖剪機操作規(guī)程1. 開機前應(yīng)先檢測查沖剪機傳動部件和各部連接螺絲銷軸是 否松動 .電器接地是否完好 .2. 工作前要對各部潤滑 ,開機試轉(zhuǎn)二三分鐘 ,無問題方可投入 工作.3. 不準(zhǔn)超負(fù)荷，淬火鋼嚴(yán)禁沖剪。4. 工作時應(yīng)戴好手套和穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿涼鞋和 拖鞋。5. 沖剪時要經(jīng)常給沖具加油，嚴(yán)防上下沖具歪斜。6. 送料時要注意手指安全。特別當(dāng)板料沖到最后腳壓不上板 料時，禁止沖剪。7. 開機時嚴(yán)禁拆裝，校對剪刃和沖模，不準(zhǔn)用力高打沖模， 剪刃和其它機件。8. 嚴(yán)格控制板料的規(guī)格范圍，超出時嚴(yán)禁沖剪。9. 工作場所不得堆積其它物品和大量的沖料，調(diào)整和清掃時 必須停機。10. 工作

2、完畢及時停機，斷電，清理現(xiàn)場。沖剪機規(guī)范操作步驟1、操作者應(yīng)遵守一般沖剪機安全操作規(guī)程。必須熟悉沖剪 機結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程并經(jīng)培訓(xùn)、測試合格 后方能上崗操作。2、操作者應(yīng)在沖剪機操作之前按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。3、操作前必須檢查電源、電壓是否符合要求才能送電。4、操作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)油量、油壓、氣壓必須符合要求。5、每天操作前必須檢查保護(hù)裝置是否正常，保護(hù)裝置不正 常不能開機。啟動沖剪機時操作者必須保證機床工作范圍內(nèi) 無人。6、對于第一次使用的程序必須首先進(jìn)行不裝工件的空運行，在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。7、開機前必須檢杳上卜模具的出料口不能有鐵

3、屑。檢杳刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢 查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和?？妆陂g隙 應(yīng)均勻，剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。&沖剪機開動時操作者不準(zhǔn)離開控制臺或托人待管，人離開時應(yīng)停機或切斷電源開關(guān)。9、工作結(jié)束后要切斷沖剪機電源，包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機電源并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好。10、操作者應(yīng)保持規(guī)場及機床的整潔壞境溫度應(yīng)保持任1040 C機床液斥油丄作溫度20 60C。11、運行過程中出現(xiàn)異常噪音、沖擊、震動及高溫等現(xiàn)象按下急停應(yīng)該立即停機檢修。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。金三力沖剪機安全操作手冊概 述金三力智能液壓型體多功能沖剪機和機

4、械式型材沖剪機綜合了沖孔、剪板、角鋼剪切、型材剪切等功能，具有重量輕、 體積小、噪音低等優(yōu)點，是現(xiàn)代機械制造業(yè)如冶金、橋梁、 通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。開機前預(yù)準(zhǔn)備1、各傳動部位潤滑應(yīng)充足各潤滑點每班加油2-3次2、剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂緊固牢靠3、沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過模孔平面4、設(shè)備電氣絕緣、接地良好。操作步驟2、安全操作規(guī)范、異常及緊急情況的處理、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則概述1、檢查電源情況：電壓穩(wěn)定不缺相，漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。2、接線：打開金三力智能液壓型體多功能沖剪機接線柜接好線關(guān)好柜門。3、通電后踩下腳踏開關(guān)，機器無動作，將電源線互換，同

5、時檢查急停開關(guān)是否打開。4、接腳踏板開關(guān)。多功能液壓金三力智能液壓型體多功能 沖剪機5、在工作時候注意在工作時每次更換模具都關(guān)閉電源工作完畢后關(guān)閉開關(guān) 關(guān)閉電源總開關(guān) 撇掉電源線 清 掃碎屑。 2、安全操作規(guī)范1沖孔和剪切鋼板、圓鋼、 方鋼、型鋼等其中之一科同時進(jìn)行。但不得在同一時間內(nèi)剪 切兩種鋼材。 2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行 加工。3 明切刀貝刃口應(yīng)保持鋒利 刃口變鈍或有朋 裂現(xiàn)象 應(yīng)及時更瓠S 4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼 時必須壓緊。5剪切或沖孔時嚴(yán)禁用干撫模轉(zhuǎn)動的機件表面嚴(yán)禁測量工件不得用手遼接淸理邊角料。6 操作者離開機床時必須停車再開車吋要檢杳各部位手 柄的原位置應(yīng)

6、無變動。7 不準(zhǔn)剪切書合板料不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短斜。8兩人或多人協(xié)同作業(yè)時 必須有人統(tǒng)抬揮 動作 致。9 .入料時于抬必須離卅刀口 200mm以外小件夷 用？用丄1110 操作者耍時.力集屮 嚴(yán)禁打連車匚11不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。1)嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備平的必須做到人痕機停.2 關(guān)閉電源清理丄作場 地。3) 檢杳設(shè)備 佛保設(shè)備狀態(tài)氾好 按要求進(jìn)行日M 維護(hù)保養(yǎng)。 1 、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。 2 、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油 油應(yīng)淸 潔無沉淀。3 .剪板機必須經(jīng)常保持淸潔未油漆的部 分防銹油脂。4 、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加

7、注 并經(jīng)常檢杳電器部分工作是否止常安全可靠 5、定期檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞 磨 損嚴(yán)重的應(yīng)及時史換并報備件補充口 6 、定期檢查修 理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。7 、每天下班前10分鐘対機床加油潤滑及擦洗潔潔機丿札 聯(lián)合沖剪機 安全操作規(guī)程聯(lián)合沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了沖孔 剪板角鋼剪切 型材剪切等功能具有重量輕、體積 小、噪音低等優(yōu)點 是現(xiàn)代機械制造業(yè)如 冶金、橋梁、通 訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。一、開機前預(yù)準(zhǔn)備 1、各傳動祁位潤滑應(yīng)充足各潤滑訂每班加油2-3次 2、剪切刀 具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂緊固牢靠；3、沖頭和下?？?壁間間隙應(yīng)均勻 符合沖剪要求 沖

8、頭最低配譽應(yīng)略超過 下模孔平面 4、設(shè)備電氣絕緣、接地良好。二、操作步驟及規(guī)范1、操作步驟1 檢查電源情況 電樂穩(wěn)定 不 缺相漏電保護(hù)器、卒氣開關(guān)完好.2 摟線打開聯(lián)合沖 剪機接線柜鏤好線關(guān)好柜門。3 通電示踩卜腳踏開關(guān) 機器無動作將電源線互換同時檢查急停開關(guān)是否打 開。4 在工作時候注意在工作時每次更換模口都耍關(guān)閉 電源。5 丄作完畢厲矣閉開關(guān) 關(guān)閉屯源總開關(guān) 拔掉電源線清曲碎屑c 2、安全操作規(guī)范1 沖孔和舅切鋼板、 圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進(jìn)行。但不得在同一時 間內(nèi)剪切兩種鋼材。2嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。3剪切刀貝“刃口應(yīng)保持鋒利 刃口變飩或右崩裂現(xiàn)象應(yīng)及時更換。

9、4 叨切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼 時必須壓緊。5 剪切或沖孔時嚴(yán)禁用手?jǐn)_摸加丄的丄件 表面嚴(yán)禁測量工件不得用手直接淸理邊角料。6 操 作者離開機床吋必須停車再開車吋要檢查各部位手柄 的原位置應(yīng)無變動。7 不準(zhǔn)剪切疊合板料 不準(zhǔn)明切斥不 緊的狹窄板料和短料。8 兩人或多人協(xié)同作J k時 必須肓 人統(tǒng)抬揮動作致，9 入料時手指必縱離卄刀口 200mm以外 小件姜用（/用_L:I.U 三、異常及緊急情況的處 理嚴(yán)禁非指沱人員操作該設(shè)備平常必須做到人離機停.1、停機后續(xù)工作1關(guān)閉電源 清理丄作場地2 檢杳設(shè)備確保設(shè)備狀態(tài)完好按要求進(jìn)行口常維護(hù)保養(yǎng)。四、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則1嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)彷操作 2每次開機前

10、按說明書潤滑圖要求定時、定點、定量加潤滑油油應(yīng)清沽無沉淀.3 工作臺板r必須經(jīng)常保持淸潔未 油漆的部分涂防銹油脂。4 經(jīng)常檢倉電器部分工作是否I- 常安全可靠。5 定期檢©修理卄關(guān)、保險、手柄、保證其 工作可靠。6 每天卜'班前10分鐘對機床加油潤泊及擦 洗清潔機床。沖剪機刀片及聯(lián)合沖剪機使用部位聯(lián)合沖剪機采用液壓傳動裝置利用特制的刀片和模具對板鋼方 鋼 圓鋼 角鋼 槽鋼 工字鋼等進(jìn)行剪切 沖孔、模剪 等。聯(lián)合沖剪機也叫多功能聯(lián)合沖剪機此機配右多處部位。不同的嘲位有不同操作功能每個部位部位可根據(jù)加工 件的要求配置不同的刀片和模具。而其機一般的標(biāo)準(zhǔn)的刀片 模貝和部位右以下兒種沖

11、剪部位1、沖孔部位 沖孔部位缺料裝垃配有大范陽的可視窗旋轉(zhuǎn)設(shè)計便于操作 兩塊較大的帶標(biāo)尺的擋料板作為標(biāo)準(zhǔn)配件。快速換膜的螺母 及螺套便于更換上下模。2、模剪部位 獨特的設(shè)計使得該部位對角鋼和扁鋼加工剪切電器連鎖安全防護(hù)操作者最大的安仝通風(fēng)的防護(hù)裝世確保操作者最人視力范用。三個擋 塊確保精確定位。 3、角鋼剪切部位 角鋼剪切部位利用角 鋼剪切刀片可從上端和下端作 45度角鋼剪切。菱形刀片確 保高質(zhì)量的剪切 即 最小變形和剪切材料的損失 從頂 端和底部可作 45度剪切。圓鋼、方鋼剪切部位具有多個不冋尺寸的孔可調(diào)的壓料裝置便丁剪切各種尺寸的型鋼、槽 鋼工字形鋼刀片吁供選擇。人型的標(biāo)準(zhǔn)的方型擋板便于板

12、 材料剪。大型的鎖緊螺母。精確的方鋼剪切。大且堅固的防護(hù)裝置保證最人的安全。角鐵折彎功能。另購買折彎模具 沖剪機刀片 沖剪機配置有5種刀片及模門 分別是 沖剪機行剪刀片、沖剪機角鋼刀片、沖剪機模剪刀片、沖 更機橫剪刀片 共訃11片和沖剪機上下沖模等。1、沖孔 模具 沖孔模具分為上下模。其獨特的結(jié)構(gòu)能對大號的角鋼 和槽鋼進(jìn)行精確沖孔。也可以選擇折彎機模具把工件折成想 要的角度。2、槽鋼刀片 剪切不同槽鋼更換不同的槽鋼刀 片方可行扁鋼剪切 易調(diào)節(jié)的壓料腳保證精確剪切15"帶刻 度的方形擋料作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。防變形的高質(zhì)量有剪切刀片。卜刀片有四商町用刀口內(nèi)有螺釘便于調(diào)幣壓料間隙。3、 角鋼剪切

13、刀片 角鋼剪切刀片可從卜端和下端作 45度角鋼剪 切。菱形刀片確保高質(zhì)量的剪切 即 最小變形利剪切材料 的損失 從頂端和底部叮作45度剪切。圓鋼、方鋼剪切部 位具有多個不同尺寸的孔等。4、模剪刀片 模剪刀片可剪不同的角度 槽鋼刀片、方鋼刀片、圓鋼刀片、角鋼刀片、 四種刀片可以任意互換方鋼圓鋼模板角度模板槽鋼模 板等摘口 結(jié)合沖剪機采用液壓傳動安裝使用特制的 刀片和模具對板鋼 方鋼 圓鋼 角鋼 槽鋼 工字鋼等 進(jìn)彳亍剪切 沖孔、模剪等。結(jié)合沖剪機也叫多功用結(jié)合沖剪 機此機配有多處部位。分歧的部位有分歧操作功用每個 部位部位可依據(jù)加工件的要求裝備分歧的刀片和模具。而其 機普通的規(guī)范的刀片模具和部位

14、有以下兒種沖剪部位1、沖孔部位 沖孔部位缺料安裝配冇人局限的可視窗 扭轉(zhuǎn) 設(shè)訃便于操作 兩塊較大的帶標(biāo)尺的擋料板作為規(guī)范配件。疾速換膜的螺母及螺套便于改換上下模。2、模剪部位 共 同的設(shè)計使得該部位對角鋼和扁鋼加工剪切電器連鎖平安 防護(hù)操作者最大的平安 通風(fēng)的防護(hù)安裝確保操作者最大目力局限。三個擋塊確保準(zhǔn)確定位。3、角鋼剪切部位 角鋼剪切部位使用角鋼剪切刀片可從上端和下端作45度角鋼剪切。菱形刀片確保髙質(zhì)量的剪切 即 最小變形和剪切資 料的損掉 從頂端和底部叮作45度剪切。圓鋼、方鋼剪切 部位具有多個分歧尺寸的孔可調(diào)的壓料安裝便于剪切各 類尺寸的型鋼、槽鋼工字形鋼 刀片可供選擇C興型的規(guī)范 的

15、方型擋板便于板資料剪。大型的鎖緊螺母。準(zhǔn)確的方鋼剪 切。大且鞏固的防護(hù)安裝包管最大的平安。角鐵折彎功用。另購迸折彎?？跊_剪機刀片沖剪機裝備有5種刀片及模具 辨別是 沖剪機行錢剪片、沖剪機角鋼刀片、沖剪 機模鉉剪片、沖剪機楨錢剪片 合計11片和沖剪機上下沖 模等。1、沖孔模具 沖孔模具分為上下模。其共同的構(gòu)造 能對大號的角鋼和槽鋼進(jìn)行準(zhǔn)確沖孔。也可以選擇折彎機 模具把工件折成想要的角度。2、槽鋼刀片剪切分歧槽鋼改換分歧的槽鋼刀片方可行扁鋼剪切易調(diào)理的壓料腳包管 準(zhǔn)確剪切15"帶刻度的方形擋料作為規(guī)范設(shè)備。防變形的高 質(zhì)量有剪切刀片:.卜刀片有卩用刀口內(nèi)有螺釘便于調(diào) 整壓料間隙。3、角鋼

16、剪切刀片 角鋼剪切刀片可從卜端和 下端作45度角鋼更切菱形刀片確保高質(zhì)量的明切即 最小變形利剪切資料的損掉 從頂端和底部叮作45度剪切。 圓鋼、方鋼剪切部位具有多個分歧尺寸的孔等。4、模鉸剪片模較剪片山剪分歧的角度槽鋼刀片、方鋼刀片、圓鋼 刀片、角鋼刀片、四種刀片可以恣意交換方鋼圓鋼模板 角 度模板 槽鋼模板等液壓系統(tǒng)故障排除-液壓系內(nèi)漏 故障的排除 液壓系漏油會造成液壓量減少且不能建立正常 油壓 導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常丄作液壓系漏油有外漏和內(nèi)漏2 種情況。本文介紹液壓系內(nèi)漏故障的排除方法。液壓系漏油會造成液壓量減少不能建立正常油壓導(dǎo)致系統(tǒng)不能正 常工作。液壓系漏油有外漏和內(nèi)漏 2種情況。外漏主要是

17、油 管破裂、接頭松動、緊固不嚴(yán)密等情況等造成的 內(nèi)漏主要 是液壓系內(nèi)部的油泵、油缸、分配器等產(chǎn)生泄漏造成的.內(nèi)漏的故障不易被發(fā)現(xiàn)有時還需借助儀器進(jìn)行檢測和調(diào)整才能排除口 1、齒輪油泵相關(guān)部位嚴(yán)重磨損或裝配錯誤1 油泵齒輪和泉殼的配合間隙超過規(guī)尢極限.處理方法是 更換泵売或采用鑲套法修復(fù)保證油泵齒輪齒頂和売休 配合間隙任規(guī)比范圉之內(nèi)2齒輪軸套和齒輪端面過度 磨損 使卸壓密封圈預(yù)壓縮量不足而失公密封作用 導(dǎo)致 油泵高壓油腔和低壓油腔串通 內(nèi)漏嚴(yán)重。處理方法是 在 后軸套下面加補償墊片補償墊片厚度一般不宜超過2mm 保證密封圈女放的斥縮量3拆裝油泉時在2個軸套 螺旋油溝的軸套 結(jié)合面處 將導(dǎo)向鋼絲裝

18、錯方向。 處理方法是 保證導(dǎo)向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋 轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)一個角度 使2個軸套平面貼合緊密。4 在拆裝油泵時隔壓密封圈老化損壞卸壓片密封膠圈被 裝錯。處理方法是 若隔壓密封圈老化 應(yīng)更換新件 卸壓 片密封膠圈應(yīng)裝在吸油腔 口 側(cè) 低壓腔 并保證 有一定的預(yù)緊壓力。如裝在壓油腔一側(cè)密封膠圈會很快損 壞造成高壓牒和低壓腔相通使油泵喪失工作能力。2、 油缸密封圈老化和損壞活塞桿鎖緊螺母松動 1 油缸活 塞上的密封圈、活塞桿和活塞接合處的密封擋圈、定位閥密 封圈損壞。處理方法是 更換密封圈和密封扌當(dāng)圈。但要注意選用的密封圈表商應(yīng)光潸 無皺紋、無裂縫、無氣孔、無 擦傷等。2 活塞樸鎖緊螺

19、母松動口處理方法是 擰緊活塞桿鎖緊螺母。3 缸筒失圖嚴(yán)重時nJ'能導(dǎo)致油缸上下腔的液壓油相通。處理方法 若失圓不太嚴(yán)巫 可采取 更換加大活塞密封圈的辦法 來恢復(fù)人密封性 若圓度、圓柱 度誤差超過0.05mm時則應(yīng)對缸筒進(jìn)行圻磨加丄更換加 大活塞來恢復(fù)帀常配合間隙° 3、分配器上的安全閥和回 油閥關(guān)閉不嚴(yán)1安傘閥磨損或液壓汕過臟 球閥銹蝕調(diào)節(jié)彈簧禪力不足或折斷 液壓油不合規(guī)格 液壓油過 稀或油溫過髙液壓油的正常溫度應(yīng)是30C 60°C 都會 使安仝閥關(guān)閉不嚴(yán)。處理方法是更換清潔的符合標(biāo)準(zhǔn)的液 壓汕 更換規(guī)定長度和彈力的彈簧 更換球閥中的球 裝入閥丿巫后叮敲擊 使之和閥

20、朋貼合 并進(jìn)行研磨。2 回油閥磨損嚴(yán)重或因液壓油過臟而導(dǎo)致回油閥關(guān)閉不嚴(yán)。處理方法是 研磨錐面及互研閥座。若圓柱面嚴(yán)重磨損 可采 取鍍錚磨削的方法修復(fù) 若小圓柱面和導(dǎo)管磨損 造成內(nèi) 隙過大 可在導(dǎo)管內(nèi)鑲銅套 恢復(fù)配介間隙。清洗油缸 史 換清潔的液壓油。淆閥和池閥孔磨損 使間隙增大 油缸的油在活塞作用卜從磨損的間隙處滲漏流回油箱。處理方 法是 鍍貉荷磨削修復(fù) 和滑閥孔選配G 二、液壓系統(tǒng)外 泄漏的主要部位攻原因可歸納以下幾種 1 管接頭和油 塞在液壓系統(tǒng)屮使川較多 在漏油事故屮所占的比例也很 高 町達(dá)30%40%以上。管接頭漏油大多數(shù)發(fā)生在和其它零件聯(lián)接處如集成塊、閥底板、管式兀件等和管接頭聯(lián)接

21、 部位上 當(dāng)管接頭采用公制螺紋連接 螺孔中心線不乖直 密封平面即螺孔的幾何精度和加工尺寸精度不符合要求 時 會造成組合墊圈密封不嚴(yán)而泄漏。半管接頭采用錐管螺 紋連接時巾于錐管螺紋和螺堵之間不能完全吻合密封 如螺紋孔加工尺寸、加丄精度超差極易產(chǎn)生漏油。以上兩 種情況一旦發(fā)生很難根治只能借助液態(tài)密封膠或聚四氟 乙烯生料帶進(jìn)行填充密封。管接頭組件螺母處漏油一般都 和加工質(zhì)量有關(guān)如密封槽加工超差加工精度不夠密 封部位的磕碰、劃傷都訓(xùn)造成泄漏口必須經(jīng)過認(rèn)真處理 消 除存在的問世 才能達(dá)到密寸效果° 2 兀件等接含山I的泄 漏也是常見的 如 板式閥、疊加閥、閥蓋板、方法蘭等均 屬此類密封形式。接

22、合面間的漏油主要是由幾方面問題所造 成 和0形圈接觸的安裝平面加工粗糙、 有磕碰、劃傷現(xiàn)象、 0型圈溝槽戶徑、深度超差造成搟封圈斥縮鈕不足溝槽 底平面粗糙度低、同一底平面上各溝槽深淺不一致、安裝螺 釘長、強度不夠或孔位超差 都會造成密封面不嚴(yán)產(chǎn)生漏 油。解決辦法 針對以上問題分別進(jìn)行處理 對。形圈溝槽 進(jìn)行補充加工 嚴(yán)格控制深度尺寸提高溝槽底平面及安 裝平面的粗糙度、清沽度消除密封面不嚴(yán)的現(xiàn)象。3軸 向滑動表|川的漏油 足較難解決的造成液壓缸漏油的原因 較多 如活塞桿表面粘附粉塵泥水、鹽霧、密封溝槽尺寸超 差、表面的磕碰、劃傷、加工粗糙、密封件的低溫硬化、偏 載等原因都會造成密封損傷、失效引起

23、漏油。解決的辦法可從設(shè)計、制造、使用幾方面進(jìn)行 如選耐粉塵、耐磨、耐低 溫性能好的密封件并保證密封溝槽的尺寸及精度 正確選 擇滑動表面的粗糙度設(shè)置防塵仲縮套盡童不耍使液壓 缸承受偏載 經(jīng)常擦除活塞桿上的粉塵 注意避免磕碰、劃 傷搞好液爪油的淸潔度管理。4 泵、馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸處的漏 油主要和油封內(nèi)徑過盈量太小油封座尺寸超差轉(zhuǎn)速過 高油溫高背壓人軸表面粗糙度差軸的偏心量大 密封件和介質(zhì)的相容性差及不合理的安裝等因素造成。解決 方法可從設(shè)計、制造、使用幾方面進(jìn)行預(yù)防 控制泄漏的產(chǎn) 如設(shè)計中考慮合適的汕封內(nèi)徑過盈量 保證汕封座尺寸 精度裝配時油封座可注入密封膠口設(shè)計時可根據(jù)泵的轉(zhuǎn)速、油溫及介質(zhì)選用適合的密

24、封材料加工的油封提高和 油封接觸表面的粗糙度及裝配質(zhì)量等。5 溫升發(fā)熱往往會造成液壓系統(tǒng)較嚴(yán)重的泄漏現(xiàn)象它可使油液粘度下降或 變質(zhì) 使內(nèi)泄漏增人 溫度繼續(xù)增高 會造成密封材料受 熱后膨脹増人了摩擦力使磨損加快使軸向轉(zhuǎn)動或滑動 部位很快產(chǎn)生泄漏。密封部位中的0形圈也由于溫度高、加大膨脹和變形造成熱老化 冷卻后已不能恢復(fù)原狀 使 密封圈失去彈性 因壓縮吊不足而失效 逐漸產(chǎn)生滲漏c因 此控制溫升 對液壓系統(tǒng)非常重要。造成溫升的原因較多 如機械摩擦引起的溫升 壓力及容積損失引起的溫升 散 熱條件羌引起的溫升等。為了減少溫升發(fā)熱所引起的泄漏 首先應(yīng)從液壓系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計的角度出發(fā)設(shè)計出傳動效率 高的節(jié)能回路

25、 提高液斥件的加工利裝配質(zhì)量 減少內(nèi)泄 漏造成的能量損失。采用粘-溫將性好的工作介質(zhì)減少內(nèi) 泄漏。隔構(gòu)外界熱源對系統(tǒng)的影響 加大油箱散熱面積 必 嬰時設(shè)呂冷卻器使系統(tǒng)油溫嚴(yán)榕控制山2550C之間。二、液斥系統(tǒng)防漏和治漏的主要措施如卜1盡量減少油路管接頭及法蘭的數(shù)量 在設(shè)計屮廣泛選用疊加閥、插裝 閥、板式閥 采用集成塊組合的形式 減少管路泄漏點 是 防漏的有效措施之一。2 將液壓糸統(tǒng)中的液壓閥臺安裝在 和執(zhí)行元件較近的地方可以人大縮短液壓管路的總長度 從而減少管接頭的數(shù)衽3 液爪沖山和機械振動氏接或間接地影響系統(tǒng)造成管路接頭松動產(chǎn)生泄漏G液壓沖擊 往往是出于快速換向所造成的。因此在丄況允許的悄況

26、卞 盡量延氏換向時間即閥芯上設(shè)有緩沖槽、緩沖錐體結(jié)構(gòu)或 在閥內(nèi)裝有延長換向時間的控制閥。液壓系統(tǒng)應(yīng)遠(yuǎn)離外界振 源 管路應(yīng)合理設(shè)置管夾 泵源皿采用減振器 高壓膠管、 補償接管或裝上脈動吸收器來消除壓力脈動 減少振動。4 定期檢查、定期維護(hù)、及時處理是防止泄漏、減少故障最 基本保障車工操作規(guī)程 1.車工必須經(jīng)過培訓(xùn)測試合格后，持證上崗。2.工作時必須戴護(hù)目鏡，袖口要扎緊，女職工戴帽子，頭發(fā)塞在帽子里，嚴(yán)禁戴手套操作。3.做好班前檢查，各手柄位置是否正確，皮帶松緊是否適宜，床頭 箱中的油面不得低于油標(biāo)，并向各潤滑部位加油，確認(rèn)無問 題后，讓電機空轉(zhuǎn)一段時間，使?jié)櫥蜕⒉几魈帯?.加工工件的長度和回轉(zhuǎn)

27、直徑不得超出車床規(guī)定范圍。5.工件、刀具都必須卡裝牢固，并對正，加工長工件時要使用頂尖。合理選用附件，車刀伸出長度不超過車刀高度的1.5倍。6.根據(jù)加工件的情況和車刀的材料選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量和切削 深度，根據(jù)需要選擇冷卻液。7.加工不平衡件時，必須加配重。8.不能測量正在運轉(zhuǎn)中的工件，不能用手直接清除 切削。9.車床運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停車，變速先停車，裝 卸工件先停車。10.在床面上傳遞和夾重工件時，必須墊木 板或其它物，以免重物落下碰壞床面及刀架。11.操作時， 嚴(yán)禁腳踏和身靠光桿、絲桿和各手柄。 12. 車削不同材質(zhì)的 工件都應(yīng)先擦凈車床。 13. 工作時不準(zhǔn)離開工作崗位，人 離機停，學(xué)徒工

28、操作時師傅不得離開，以免發(fā)生機械人身事 故。 14. 車工操作時，其他人不得站在車床對面，以免車 削飛出傷人， 清理切屑條時， 不準(zhǔn)用手拉， 只能用專用工具。 15. 合理保護(hù)使用車床，經(jīng)常保持車床的清潔衛(wèi)生和潤滑良 好。 16. 工作完畢，切斷電源，清理車床，并在導(dǎo)軌、刀 架上涂潤滑油，整理加工成品，收拾工具，清潔場地。 焊 機操作規(guī)程 1. 電氣焊工必須經(jīng)培訓(xùn)測試取得合格證后，方 可上崗。 2. 穿戴規(guī)定的勞保用品進(jìn)行操作。 3. 準(zhǔn)備工作： (1) 檢查電源線和電焊鉗線絕緣是否良好，接頭是否牢固。 (2) 檢查電焊鉗手把絕緣是否良好，接線一定要牢固。 (3) 檢查防護(hù)面具是否完整，玻璃和

29、電焊手套是否完好。 (4) 氧 氣瓶和乙炔瓶相隔 5 米，遠(yuǎn)離熱源和易燃品的地點安放。 (5) 檢查管帶、接頭等是否牢固，有無漏氣，不得用其他管代替 管帶使用。 (6) 檢查工作環(huán)境周圍有無妨礙工作的物體、有 無易燃、易爆物，若有應(yīng)及時清理或更換工作場地。 (7) 檢查工作場所周圍環(huán)境是否有不安全因素，若有不安全因素 要及時排除，禁止冒險蠻干。 4. 首先根據(jù)工件的厚度和受 力等情況， 選用適當(dāng)大小的焊條和調(diào)整適當(dāng)大小的電流。 5. 清理工件表面焊接處的腐蝕層，保證焊接質(zhì)量。 6. 進(jìn)行工 作時，必須穿戴好絕緣服和防護(hù)面具，嚴(yán)禁穿戴化纖服裝，防止焊渣飛濺，造成灼傷。 7. 仰臥工作時，要墊絕緣

30、物或 干木頭， 防止觸電。 8. 雨天要避免露天作業(yè)， 無法避免時， 要搭防雨棚，同時穿戴絕緣用具，再行施焊。 9. 敲打焊渣 時，不可用力過猛，以免焊渣飛濺，損傷眼睛。10. 在停止工作或暫時離開工作崗位時，必須切斷電源。11. 氧割焊作業(yè)點火時，應(yīng)先開乙炔閥，熄火時順序相反，開、關(guān)動作 不可過猛， 點火時發(fā)生響聲， 這是回火的象征， 應(yīng)立即熄火， 關(guān)閉閥門，不準(zhǔn)割槍，焊接器具有火放下。 12. 根據(jù)工件 厚度，調(diào)整適當(dāng)火力和選用適當(dāng)?shù)母?、焊矩?13. 若割、 焊工件時，應(yīng)先除去鐵銹層，防止在割、焊操作中，鐵銹飛 濺，造成灼傷。 14. 切割較大工件時，操作人員站位一定 要合理，以防切割斷

31、后，工件掉落、倒塌，造成砸、碰傷。15. 工作人員要暫時離開工作崗位時，必須要熄火，不允許 割、焊塊帶火放下。 16. 工作完成后，切斷電源，整理好 電焊鉗線，熄火，關(guān)閉氣閥門，拆除管帶，清理并收好工具 和工件。 17. 檢查工作場地周圍有無火災(zāi)隱患，如有應(yīng)及 時清除火源，方可離開，防止發(fā)生火災(zāi)。 18. 安全注意事 項： (1) 幾臺電焊機同時作業(yè)或有其他人在場工作時，必 須立屏互隔。 (2) 夾焊條時，必須要夾牢，不準(zhǔn)夾在焊條藥 皮上，以免接觸不良。 (3) 焊鉗不得放在地線和地線導(dǎo)電部 位上，以免燒電焊機或其他意外事故。 (4) 氧氣瓶和乙炔瓶， 不得放在陽光下爆滿，二者之間要保持五公尺

32、以上距離。(5) 氧氣瓶和乙炔瓶不準(zhǔn)放在易燃、易爆物體旁，五公尺范 圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 (6) 氧氣瓶、乙炔瓶、管帶、割焊矩，嚴(yán)禁 接觸油脂物體，嚴(yán)禁接進(jìn)火源。 (7) 管帶不準(zhǔn)橫穿人行道、 軌道等，必要時，須加以保護(hù)或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 (8) 如若不可 避免要在有易燃物處作業(yè)時，要嚴(yán)格按防范措施執(zhí)行，同時 要備足消防器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，灑水降溫，隨時撲滅火源， 防止事故發(fā)生。 (9) 井下電氣焊割必須有經(jīng)審批的報告單， 并逐條落實報告單的安全措施。機修工操作規(guī)程 1. 熟悉所 有工具、器械的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)特征，以及所用配件的規(guī)格 型號和拆卸安裝順序。 2. 使用專用設(shè)備或工具時，必須熟 悉其性能，使用

33、方法，懂得操作規(guī)程。 3. 修理機械前，首 先應(yīng)了解檢修部位后，才能進(jìn)行檢修工作，不準(zhǔn)盲目從事亂 敲亂折。 4. 折裝時，應(yīng)使用專用工具依次折卸組裝，不準(zhǔn) 用錘子直接敲時。 5. 檢修好的器械，應(yīng)做好檢修記錄，然 后投入使用。 6. 做好回收，維修和報廢的檢查，為零件的 修理和報廢做準(zhǔn)備。礦井大型設(shè)備維修電工操作規(guī)程 一、 一般規(guī)定 1 、維修電工必須熟練掌握所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、 性能、技術(shù)特征、工作原理、電氣系統(tǒng)原理圖和各安全保護(hù) 裝置的作用。能獨立工作，并經(jīng)過測試取得合格證。2 、未經(jīng)考核合格者，不得獨立從事電氣維修工作。學(xué)徒工應(yīng)在 考核合格的正式電工指導(dǎo)下從事電氣維修實習(xí)工作。3 、對設(shè)備

34、維護(hù)檢修后，應(yīng)接受司機及有關(guān)負(fù)責(zé)人的驗收。 4 、維修工必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定和電氣有關(guān) 作業(yè)規(guī)程。 5 、維修電工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制， 并遵守設(shè)備操作規(guī)程。 6 、檢修質(zhì)量應(yīng)符合煤礦機電設(shè)備 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 7 上班前不準(zhǔn)喝酒、工作時精 神集中，不得干和本職無關(guān)的工作。 二、作業(yè)前準(zhǔn)備工作 8、作業(yè)前對所有工具、儀表、保護(hù)用品認(rèn)真檢查、調(diào)試、 確保準(zhǔn)確、安全、可靠。 9 、熟練掌握所進(jìn)行設(shè)備檢修的 內(nèi)容，檢修工藝及達(dá)到煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定和安全技術(shù)的措施。 10 、需要變電所或配電所進(jìn)行操作 停送電的檢修項目，停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電工作票”制 度

35、， 并設(shè)專人聯(lián)系停送電， 嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 11 、無論高壓、 低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)”牌，并 進(jìn)行驗電、放電，接臨時地線等項安全措施。 12 、作業(yè)前 要搞清楚整個供電系統(tǒng)各部的電壓等級，使用驗電筆時，要 逐漸接近導(dǎo)體。 三、維修作業(yè) 13 、維修人員在電氣設(shè)備 維修作業(yè)中要保持精力充沛，思想集中。14 、在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗明確實無電前，一律視為有電，在未做好安 全措施前不準(zhǔn)用手摸帶電體。 15 、需要對 6KV 以上高壓電 氣設(shè)備檢修作業(yè)時，還必須遵守“高壓設(shè)備作業(yè)規(guī)程”16、操作高壓電氣設(shè)備時，必須戴合格的絕緣手套、并穿電工絕 緣靴或站在絕緣臺上由一人操作，一

36、人監(jiān)護(hù)，在停電后的開 關(guān)上，掛上“停電作業(yè)，禁止合閘”的停電警示牌。 17 、按時對所規(guī)定的日、 周、月檢內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)檢修， 不得漏檢、 漏項。 18 、各種電氣安全保護(hù)裝置按規(guī)定定期維修、試驗 和整定。 19 、對所維修的電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查， 并注意各部溫度和有無異響、異味、異常震動。 20 、注意 各種儀表應(yīng)指示準(zhǔn)確（如電流表、電壓表、功率表） 。發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。 21 、對高低壓開關(guān)的過電流保護(hù)裝置應(yīng)按 規(guī)定定期進(jìn)行整定。 22 、注意檢查變壓器的聲響和溫度， 變壓器上層油溫不應(yīng)超過85C。23、檢查電動機的運行情況，注意軸承、線圈溫度，有無異響、異味等。24 、對提升機的

37、保護(hù)裝置，松繩、過卷、限速、減速、后備保護(hù)等及 各項機電閉鎖功能應(yīng)定期檢查試驗，并保證動作靈敏可靠。 25、向電氣設(shè)備補充的絕緣油，應(yīng)同原使用的絕緣油有相符 的物理、化學(xué)性能和不低于原使用油電氣耐壓強度，電氣設(shè) 備絕緣油的更換和試驗要做好記錄。 26 、檢查、檢修或移 動電氣設(shè)備時必須切斷電源掛好停電牌，并采取防止自轉(zhuǎn)和 自滑的措施。 27 、在架空線路或電纜線路上工作前，必須 將該路可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開，并加絕緣隔板， 掛好停電警示牌。經(jīng)驗明無電后，對大地充分放電。裝設(shè)接 地線時，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，接觸應(yīng)良好，拆除 地線順序相反。 28 、高作業(yè)時， 必須佩帶安全帽和保險

38、帶， 保險帶應(yīng)扣鎖在牢靠的位置上。 29 、各種安全保護(hù)裝置、 監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志， 未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)， 不準(zhǔn)隨意拆除和改動30、在試驗采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制 定相應(yīng)的安全措施，報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 31 、經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人和操 作監(jiān)護(hù)人共同確認(rèn)無問題后，方可按操作順序送電。 32 、 對檢修后電氣設(shè)備，機械保護(hù)進(jìn)行測試和聯(lián)合試驗，確保整 個系統(tǒng)保護(hù)靈敏可靠。 四、收尾工作 33 、設(shè)備檢修后在 送電前要點清人員、工具、測試儀器、儀表和更換的材料、 配件是否齊全。 34 、對檢修作業(yè)場所進(jìn)行清掃，搞好設(shè)備 和場所的環(huán)境衛(wèi)生。 35 、檢修后的設(shè)備狀況，要由檢修負(fù) 責(zé)人向操作人員交代清楚，由

39、檢修、管理、使用三方共同檢 查驗收后，方可移交正常使用。 36 、認(rèn)真填定檢修記錄， 將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問題和司機交代清楚，雙方簽 字。礦井維修鉗工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1 、維修工必須熟 悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，工作原理。能獨立 工作，并經(jīng)考核合格者擔(dān)任。 2 、未經(jīng)考核合格者，不得 獨立從事維修工作。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式維修工指導(dǎo) 下從事有關(guān)維修實習(xí)工作。 3 、維修工進(jìn)行操作時應(yīng)不少 于 2 人。 4 、對設(shè)備維護(hù)檢修后，維修工應(yīng)接受司機及有 關(guān)負(fù)責(zé)人的驗收。 5 、維修工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，交接 班制，遵守設(shè)備操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。6、檢修質(zhì)量應(yīng)

40、符合煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。7、上班前不準(zhǔn)喝酒、工作時精神集中，不得干和本職無關(guān)的工作。 二、作業(yè)前的準(zhǔn)備 8 、設(shè)備檢修前要將檢修用的 備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全， 并認(rèn)真檢查和試驗，確保檢修順利進(jìn)行及安全操作。 9 、 作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備電源、水源等，并掛“有人 作業(yè)”警示牌。 10 、作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進(jìn)行 認(rèn)真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。 三、維修作業(yè) 11、維修人員對所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維 護(hù)內(nèi)容如下： （ 1）檢查所維護(hù)的設(shè)備零部件是否齊全完好 可靠。 （ 2）對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進(jìn)行檢查處 理。

41、（3）對有關(guān)的安全保護(hù)裝置要定期調(diào)整試驗，確保安 全可靠。 （ 4）檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。 12、按時對所規(guī)定的日、周、月檢修內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)檢修，不 得漏檢漏項。 13 、要熟練掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量及安全。 14 、拆 下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和暢通，物件擺放 要穩(wěn)妥。 15 、拆卸設(shè)備時，必須按預(yù)定的順序進(jìn)行，對有 相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考鹦稌r應(yīng)做好標(biāo)記。 16、拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑 的措施。 17 、拆卸有彈性，偏重或易滾動的機件時，應(yīng)有 安全防護(hù)措施。 18 、拆卸機件時，不準(zhǔn)用

42、鑄鐵、鑄銅等脆 性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。 19 、在檢 修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必須遮好，以防落入雜 物、淋水等。 20 、在裝配滾動軸承時，在無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理時，使用軟金屬襯墊進(jìn)行錘擊或頂壓裝配。 21 、 在對設(shè)備進(jìn)行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符 合要求，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。 22 、對檢修后的設(shè) 備，要進(jìn)行全面的驗收，需盤車的設(shè)備，必須做盤車試驗， 檢查設(shè)備的傳動情況。 23 、設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作，應(yīng) 由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，由司機操作的，在主要部位應(yīng)設(shè)專 人進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 24 、設(shè)備經(jīng)下列檢修 工作后，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)：

43、（1）設(shè)備經(jīng)過修換軸承。 （ 2）電動機經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子，定子間隙。（ 3）提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼 絲繩，調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，解體大修絞車本體。（ 4）主通風(fēng)機經(jīng)過解體大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度。 （5）固定式壓風(fēng)機修換本體主要部件。 （ 6）主排水泵修換 本體主要部件后。 （ 7）減速器更換齒輪后。（8）其它在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn)的項目。 25 、試運轉(zhuǎn)時， 監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點。（ 1）軸承等轉(zhuǎn)動部分的溫度。 （2）轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況，轉(zhuǎn)動聲音及潤滑 情況。 26 、高空作業(yè)時，必須戴安全帽和系保險帶，保險 帶應(yīng)扣鎖在牢靠

44、的位置上。 27、高空和井筒禁止上下平行作 業(yè)，若必須上下平行作業(yè)時，應(yīng)制定相應(yīng)可靠的安全保護(hù)措 施，并報礦總工程師批準(zhǔn)后認(rèn)真執(zhí)行。 28 、禁止血壓不正 常，有心臟病、癲癇病及其它不適合從事高空作業(yè)的人員參 加高空或井筒作業(yè)。 29 、禁止設(shè)備在運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。 30、禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其它機械。 31、傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松 手；遠(yuǎn)距離傳遞必須栓好吊繩、禁止拋擲、高空或井筒作業(yè) 時，工具應(yīng)栓好保險繩，防止墜落。 32 、各種安全保護(hù)裝 置，監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不準(zhǔn)隨意拆 除和改動。 33 、在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和

45、 新材料時，應(yīng)指定相應(yīng)的安全措施，報上一級技術(shù)負(fù)責(zé)人批 準(zhǔn)。 34 、兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人 統(tǒng)一指揮。 35 、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不遲到、不早退，工 作中不準(zhǔn)打鬧。 四、收尾工作 27 、高空和井筒禁止上下 平行作業(yè)，若必須上下平行作業(yè)時，應(yīng)制定相應(yīng)可靠的安全 保護(hù)措施，并報礦總工程師批準(zhǔn)后認(rèn)真執(zhí)行。 28 、禁止血 壓不正常，有心臟病、癲癇病及其它不適合從事高空作業(yè)的 人員參加高空或井筒作業(yè)。 29 、禁止設(shè)備在運轉(zhuǎn)中調(diào)整制 動閘。 30 、禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其它 機械。 31 、傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件 人方可松手；遠(yuǎn)距離傳遞必須栓好

46、吊繩、禁止拋擲、高空或 井筒作業(yè)時，工具應(yīng)栓好保險繩，防止墜落。 32 、各種安 全保護(hù)裝置，監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不 準(zhǔn)隨意拆除和改動。 33 、在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)指定相應(yīng)的安全措施，報上一級技術(shù) 負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 34 、兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須 指定專人統(tǒng)一指揮。 35 、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不遲到、不 早退，工作中不準(zhǔn)打鬧。 四、收尾工作液壓聯(lián)合沖剪機操作規(guī)程1、操作者應(yīng)遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。必須熟悉 機床結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)、測試 合格后，方能上崗操作。2、操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。3、開車前必

47、須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。4、工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)， 油量、油壓、氣壓必須符合要求。5、每天開機時必須檢查保護(hù)裝置是否正常，保護(hù)裝置不正 常不能開機，啟動機床時，操作者必須保證機床工作范圍內(nèi) 無人。6、對于第一次使用的程序，必須首先進(jìn)行不裝工件的空運 行，在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。7、開機前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查 刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢 查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖剪機沖頭和?？?壁間隙應(yīng)均勻，剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。8、機床開動時，操作者不準(zhǔn)離開控制臺或托人待管，人離開時應(yīng)停機或切斷電源開

48、關(guān)。9、人接近機床時，要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。10、工作結(jié)束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開 關(guān)及斷開空壓機電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜 的鎖要鎖好。11操作者應(yīng)保持現(xiàn)場及機床的整潔。搖臂鉆床安全操作規(guī)程1、上班前應(yīng)對機床進(jìn)行加油潤滑。2、檢查各手柄是否在正常位置。3、工件是否夾緊壓好。4、檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡，嚴(yán)禁戴手套操作，以 免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住，造成事故。5、在刀具旋轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸 摸旋轉(zhuǎn)的刀具以及旋轉(zhuǎn)部位。不準(zhǔn)裝卸鉆頭、夾頭、套管。6、使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。 手動進(jìn)刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以

49、免用力過猛 造成事故。7、鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除， 嚴(yán)禁用手拉。8、開車后精神一定要集中，不準(zhǔn)離開機床。發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn) 不正常時，應(yīng)立即停機檢查，并報告現(xiàn)場指導(dǎo)人員。當(dāng)突然 意外停電時，應(yīng)立即切斷機床電源或其他啟動機構(gòu)，并把刀 具退出工件部位。9、裝套管、夾頭、鉆頭時，要將主軸錐孔擦凈。10、正確使用夾頭、套管、楔鐵和鑰匙，不準(zhǔn)亂敲亂砸，以 防損傷套管等。使用各種板手尺寸要合適，防止滑脫傷人。11、橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時橫臂 必須夾緊。12、橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。13、運動中嚴(yán)禁變速。變速時必須等停車后待慣性消失再扳 動換檔手柄。14、下班前擦凈機床，清掃鐵屑和冷卻液，整理場地，切斷 電源。15、將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且夾緊。16、發(fā)生事故拉掉電閘， 保護(hù)現(xiàn)場， 并及時向車間領(lǐng)導(dǎo)報告。17、任何人在使用設(shè)備后，都應(yīng)把刀具、工具、量具、材料 等物品整理好，并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。砂輪機安全操作規(guī)程1、操作人員需熟悉砂輪機的正確操作使用方法，按規(guī)定要 求穿戴好工作服裝（戴好工作帽） 。2、開機前，使用手轉(zhuǎn)動砂輪，檢查砂輪有無裂紋、防護(hù)罩 及各部是否