1、表面處理程質(zhì)量控制1目的 使過表面處理程的實施得到有效的質(zhì)量控制，以達到特定的質(zhì)量要求。2范圍本標準適用于表面處理的質(zhì)量控制。3術(shù)語按ISO/TS16949: 2002的標準定義。4工作方法責(zé)任單位活動4.1人員的控制4.1.1 從事表面處理的操作、化驗、檢驗人員，都必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和考 核，并取得操作合格證后，方能上崗操作。操作者必須熟悉表面處理工藝操作，自覺遵守生產(chǎn)環(huán)境控制的有關(guān)規(guī)定， 做到安全文明生產(chǎn)。維修人員必須確保設(shè)備、儀器、儀表及工裝正常使用。槽液調(diào)整工應(yīng)及時 調(diào)整和維護槽液處于正常工作狀態(tài)，并作好槽液調(diào)整前后的原始記錄?；炄藛T必須遵守工藝規(guī)定的周期對槽液進行分析，并及時填發(fā)

2、電鍍液分析報告單.（見附表1）設(shè)備能源部/4.2設(shè)備及儀器儀表的控制理化計量中心/生產(chǎn)單位4.2.1 表面處理的設(shè)備（如溶液、槽整流器、烘干箱、噴砂機行車、拋光機、拖 動機構(gòu)、通風(fēng)裝置等）應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)條件和技術(shù)說明書，日常維護由使用單 位負責(zé)，較大故障的檢修、檢定、標準均由設(shè)備能源部門負責(zé)。表面處理的儀器儀表，應(yīng)滿足工藝要求，有合格證并定期檢定，保持在正常 狀態(tài)下使用，簽發(fā)的合格證應(yīng)掛（貼）在被檢定的設(shè)備（儀器）的醒目位置上。表面處理的工裝掛具應(yīng)符合工藝要求，滿足使用，安全可靠，不合格的工裝 器具及設(shè)備，禁止用于生產(chǎn)。4.2.4 對檢定不合格的和超期未檢定的設(shè)備和儀器儀表，禁止用于生產(chǎn)烘箱

3、整流器操作控制臺配備的自動控制指示及報警裝置，應(yīng)保持靈敏正確 的運行狀態(tài)各類槽子應(yīng)能耐腐蝕耐溫，需加熱或制冷的槽子應(yīng)配備溫度控制裝置或溫 度計,主要鍍槽應(yīng)配備單獨整流器和配電裝置，操作者做好日常維護，保持良好的 工作狀態(tài)4.2.7電流表電壓表的精度 不低于1.5級。物質(zhì)處質(zhì)量處4.3材料控制生產(chǎn)使用的原材料（及工藝輔料）,經(jīng)驗收合格后才能投入生產(chǎn)4.3.2 材料的領(lǐng)用應(yīng)做好記錄，記錄其用途、數(shù)量、領(lǐng)用人、日期等4.3.3 對庫存材料按有關(guān)規(guī)定妥善保管，超過保管期限按規(guī)定取樣復(fù)驗，不合格 的應(yīng)做好標記，及時隔離,嚴禁發(fā)放使用。設(shè)備能源部4.4動力供應(yīng)控制動力供應(yīng)質(zhì)量控制按生產(chǎn)過程動力供應(yīng)管理制度

4、執(zhí)行。生產(chǎn) 單位4.5工序操作控制4.5.1 凡經(jīng)表面處理的零件，應(yīng)按工藝文件質(zhì)量審查制度審查批準工藝規(guī)程、工 序流動卡、產(chǎn)品標識卡，否則不予加工4.5.2 接收上道工序（或外單位協(xié)作加工產(chǎn)品）的零件及文件時，應(yīng)進行“三查”.即：查工序流動卡的圖號、材料牌號、工序與工藝規(guī)程是否相符；查零件是否與工藝圖相符；查配用工裝及設(shè)備是否與工藝要求相符4.5.3 生產(chǎn)前應(yīng)檢查零件的表面質(zhì)量是否符合工藝要求 , 對存在表面缺陷的零 件應(yīng)及時通知上道工序處理4.5.4 零部件經(jīng)拋光、磨光或水霧噴砂處理后 , 應(yīng)將拋光膏和砂塵清洗干凈 , 產(chǎn) 生磁化現(xiàn)象的零部件應(yīng)進行退磁處理 , 不同型號砂輪和拋光膏不得混用4

5、.5.5 零部件經(jīng)鍍前處理后應(yīng)無油、無銹蝕、無氧化皮、無腐蝕殘物 , 無飛邊、 毛刺、劃痕等現(xiàn)象4.5.6 零部件進入主槽液前表面應(yīng)保持均勻活性狀態(tài) , 不得有酸、 堿、鹽殘液帶 入4.5.7 表面處理生產(chǎn)過程必須有原始記錄 , 槽液應(yīng)有合格有分析報告單 , 新配液 或剛調(diào)整過的槽液必須先分析 , 符合工藝后才能投入生產(chǎn)。補加添加劑時，遵守 多次少量的原則，添加時攪拌均勻。4.5.8 槽液必須保持正常的工作液面 , 保證槽液濃度和溫度的均勻性 , 槽液成份 應(yīng)符合工藝規(guī)定要求 , 并定期過濾和更換。4.5.9 經(jīng)表面處理后的良品 , 不得放在有酸堿、塵霧的工房內(nèi) , 不得赤手接觸 . 未烘干的

6、零件不得疊放在烘干的零部件上。4.5.10 返工零部件應(yīng)及時返工處理 , 不得與正常處理的產(chǎn)品混在一起生產(chǎn)。4.5.11 電鍍過程中應(yīng)準確地控制各項工藝參數(shù) . 產(chǎn)品交檢驗合格后 , 按要求填寫 好工序流動卡 . 生產(chǎn)中的各項原始記錄由生產(chǎn)單位交保管 , 化驗單、試驗報告按順 序清理后 , 交檢驗組妥善保管4.5.12 表面處理后的零部件檢驗按工藝文件執(zhí)行4.6 環(huán)境控制應(yīng)符合環(huán)境保護條款規(guī)定表1溶液分析報告單委托單位 鍍液性質(zhì) 報告時間 委托編號 實驗編號 分析結(jié)果 (g/t)槽 液項 目 主任： 審核： 分析者：活塞環(huán)鍍鉻操作流程記錄卡 零件號 槽號 數(shù)量 總面積 操作者名稱 材料 鍍 鉻

7、 參 數(shù)時 間 溫度c總電流A時 間 溫度C總電流A入槽時間 出槽時間 入槽者出槽者除氫升溫時間到溫時間溫時溫度C冷卻時間出箱時間操 作者 質(zhì)量情況 合格數(shù) 返修數(shù) 廢品數(shù) 交檢數(shù) 備注 表 面 處 理 鍍 鉻 操 作 記 錄 卡 年 檢驗者 操作者 交檢日期 廢品數(shù) 返修數(shù) 合格數(shù) 交檢數(shù) 出 槽時間 溫度 總電流 受鍍面積 入槽量 入槽時間 零件名稱 零件代號 槽序 日 月5 相關(guān)文件文件編號 文件名稱 Q/FY.G.40.9-2004 設(shè)備管理程序 Q/FY.G.40.24-2003 工藝裝備管理體程序 Q/FY.G.40.7.40-2003 材料代用的控 制 Q/FY.G.40.33-2003 不合格品的控制程序 Q/FY.G.40.6.2-2003 持證上崗及 資格評定管理規(guī)定 Q/FY.G.40.22-2003 監(jiān)視和測量控制程序6 相關(guān)記錄編 號 名 稱 保存地點 保存期限 溶液分析報告單 質(zhì)量部門 三年 表面處理鍍鉻槽操作記錄卡 生