1、 太白縣城市綜合體酒店鋼筋桁架樓承板安裝工程專項施工方案審 批：建安集團股份路橋項目部 2016年 月 目 錄1施工準(zhǔn)備工作- 1 -2施工組織管理網(wǎng)絡(luò)- 2 -3產(chǎn)品供貨組織方案- 2 -4鋼筋桁架樓承板搬入現(xiàn)場和存放. .- 3-5鋼筋桁架樓承板施工- 4 -6鋼筋桁架樓承板施工的質(zhì)量控制要點- 9 -7安全生產(chǎn)與文明施工措施- 10 - 11 - / 131施工準(zhǔn)備工作1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1 熟悉施工圖，了解設(shè)計意圖與參照的施工規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.2根據(jù)圖紙要求與規(guī)相應(yīng)要求，編制施工專項方案。1.1.3 對所有操作工人進(jìn)行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。1.2 機械設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場配置如下表所

2、列的施工機具（機具具體數(shù)量根據(jù)工地現(xiàn)場情況確定）施工主要機具列表序號名稱單位數(shù)量用途1交流弧焊機臺2鋼筋桁架樓承板與梁焊接2軟吊帶副2鋼筋桁架樓承板吊運3氧氣、乙炔套1切割4鋼尺把5放線5墨斗只2放線1.3材料準(zhǔn)備鋼筋桁架樓承板具體數(shù)量根據(jù)圖紙與提貨清單確定。1.4 勞動力準(zhǔn)備作業(yè)人員應(yīng)具備較高的技術(shù)水平，能夠多個小組同時作業(yè)。需配備工種：鉚工2人、起重工2人、安裝工12人，具體各工種工人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況來確定。2.施工組織管理網(wǎng)絡(luò)2.1 施工管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理施工員質(zhì)檢員材料員預(yù)算員試驗員安全員資料員庫管員總工長技術(shù)負(fù)責(zé)人 安裝班焊接班吊裝班3.產(chǎn)品供貨組織方案3.1根據(jù)施工方的施工進(jìn)

3、度計劃，與時編制發(fā)貨與進(jìn)場計劃，提供給工廠以保證發(fā)貨與時。3.2生產(chǎn)（訂貨）計劃安排3.2.1供貨原則：與時、優(yōu)質(zhì)、足量。3.2.2 每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)與發(fā)貨必須提前與供貨廠方約定，所有產(chǎn)品的進(jìn)場必須向施工單位匯報，具體情況包括材料的數(shù)量、尺寸、保存要求，并獲得施工單位的許可后方可進(jìn)場。4.鋼筋桁架樓承板搬入現(xiàn)場和存放4.1 鋼筋桁架樓承板搬入現(xiàn)場4.1.1鋼筋桁架樓承板進(jìn)場前需擬定詳細(xì)的進(jìn)場計劃，包括起重設(shè)備、進(jìn)場路線、質(zhì)量檢驗以與露天存放。4.1.2鋼筋桁架樓承板吊運時，必須采用配套軟吊帶兜底吊運，多次使用后應(yīng)與時進(jìn)行全面檢查，有破損則需報廢換新；應(yīng)輕起輕放，不得碰撞，防止鋼筋桁架樓承板板邊

4、變形；不得使用鋼索直接兜吊，避免板邊在吊運過程中受到鋼索擠壓變形，影響施工。4.1.3鋼筋桁架樓承板堆放在起吊位置時，應(yīng)按照布置圖與包裝標(biāo)識堆放。4.2 鋼筋桁架樓承板的存放4.2.1現(xiàn)場露天存放時，應(yīng)略微傾斜放置（角度不宜超過10度），以保證水分盡快從板的縫隙中流出。鋼筋桁架樓承板現(xiàn)場堆放示意圖4.2.2成捆鋼筋桁架樓承板與地面接觸時應(yīng)設(shè)墊木；捆與捆疊加堆放時，兩捆板之間應(yīng)設(shè)墊木，疊放高度不得超過三捆。4.2.3鋼筋桁架樓承板露天存放時，應(yīng)對所有產(chǎn)品進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止鋼筋桁架樓承板被混凝土污染。4.2.4存放時間不宜過長，樓承板施工速度要快，從搬入存放到混凝土澆注完成不宜超過2周。4.3 鋼

5、筋桁架樓承板的質(zhì)量驗收4.3.1檢查每個部位鋼筋桁架樓承板的型號是否與圖紙相符合；檢查鋼筋桁架樓承板的出廠合格證；檢查到場鋼筋桁架樓承板是否與貨運清單一致。4.3.2檢查進(jìn)場鋼筋桁架樓承板的外觀質(zhì)量、鋼筋桁架的構(gòu)造尺寸、鋼筋桁架與底模的焊接外觀質(zhì)量是否符合鋼筋桁架樓承板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5鋼筋桁架樓承板施工5.1鋼筋桁架樓承板施工流程圖擬定施工計劃 工程概況、材料管理、技術(shù)管理 質(zhì)量管理、安全管理、工程進(jìn)度 鋼筋桁架樓承板進(jìn)場 起吊設(shè)備、進(jìn)場路線、產(chǎn)品檢驗起吊與臨時設(shè)置 起吊前的準(zhǔn)備、支撐件的安裝 鋼梁上畫出基準(zhǔn)線、準(zhǔn)備起吊 零部件、采取安全防護(hù)措施鋼筋桁架樓承板安裝 校正受損板邊緣 對準(zhǔn)基準(zhǔn)線

6、，安裝第一塊板 依次安裝其它板 板與板之間拉鉤連接緊密 板支座豎向鋼筋與鋼梁點焊 板長度方向在鋼梁上點焊 利用非標(biāo)準(zhǔn)板收尾 回收包裝材料 栓釘焊接 栓釘焊接 邊模板安裝 設(shè)置洞邊邊模板 附加鋼筋工程 設(shè)置連接鋼筋 設(shè)置附加鋼筋 設(shè)置柱邊、洞邊附加鋼筋 設(shè)置分布鋼筋 驗收 檢查安裝是否符合施工圖要求 檢查鋼筋長度與排列間距 檢查栓釘焊接質(zhì)量 檢查邊模板的施工質(zhì)量5.2鋼筋桁架樓承板的施工前準(zhǔn)備5.2.1 鋼筋桁架樓承板吊裝前準(zhǔn)備1）鋪設(shè)施工用臨時通道，保證施工方便與安全。2）按圖紙要求在梁上放設(shè)鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時的基準(zhǔn)線。3）準(zhǔn)備好簡易的操作工具，如吊裝用軟吊索與零部件、操作工人勞動保護(hù)用品等

7、。5）對操作工人進(jìn)行技術(shù)與安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。5.2.2 鋼筋桁架樓承板吊裝前檢查1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完成并驗收合格。2）鋼梁表面吊耳清除。3）懸挑處設(shè)臨時支撐的安裝完成。4）起吊前對照圖紙檢查鋼筋桁架樓承板型號是否正確。5）檢查鋼筋桁架樓承板的拉鉤是否變形。若變形影響拉鉤之間的連接，必須用專用矯正器械進(jìn)行修理，保證板與板之間的搭鉤連接牢固。5.3鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板施工前，將各捆板吊運到各安裝區(qū)域，明確起始點與板的扣邊方向。5.3.4 鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時的基準(zhǔn)線。對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板，采用非標(biāo)準(zhǔn)板收尾。鋼筋桁架樓承板

8、鋪設(shè)起始線設(shè)置 5.3.5 鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時應(yīng)隨鋪設(shè)隨點焊，將鋼筋桁架樓承板支座豎筋與鋼梁或支撐角鋼點焊固定。5.3.6 鋼筋桁架樓承板安裝時板與板之間扣合應(yīng)緊密，防止混凝土澆筑時漏漿。5.3.7鋼筋桁架樓承板在鋼梁上的搭接，桁架長度方向搭接長度不宜小于5d（d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑）與50mm中的較大值；板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度不宜小于30mm，確保在澆注混凝土?xí)r不漏漿。搭接長度示意圖5.3.8 鋼筋桁架樓承板與鋼梁搭接時，寬度方向需沿板邊與鋼梁點焊固定,要求焊點間距為300mm,焊點間距允許誤差為+50mm。5.3.9嚴(yán)格按照圖紙與相應(yīng)規(guī)的要求來調(diào)整鋼筋桁架樓承板的位置，板的直線

9、度誤差為10mm，板的錯口誤差要求5mm。5.3.10 平面形狀變化處，可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應(yīng)對要切割的尺寸進(jìn)行檢查，復(fù)核后，在樓承板上放線；可采用機械或氣割進(jìn)行，端部的支座鋼筋還原就位后方可進(jìn)行安裝，并與鋼梁或支撐角鋼點焊固定；在鋼柱處切割可將鋼筋桁架上下弦鋼筋直接與鋼柱焊接牢固，并按圖紙要求加設(shè)柱邊加強鋼筋。5.4 栓釘?shù)暮附?.4.1在鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)完畢以后，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行栓釘?shù)暮附印?.4.2焊接前鋼梁或鋼筋桁架樓承板表面如存在水、氧化皮、銹蝕、油漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)應(yīng)清楚干凈。5.4.3焊接前栓釘不得帶有油污、兩端不得銹蝕，否則在施工前應(yīng)采用化學(xué)或機械方法進(jìn)行清楚

10、。5.4.4焊接瓷環(huán)應(yīng)保持干燥狀態(tài)，如受潮則應(yīng)在使用前經(jīng)120烘干2小時。5.4.5焊槍、栓釘?shù)妮S線要與鋼梁表面保持垂直，同時用手輕壓焊槍，使焊槍、栓釘、瓷環(huán)保持靜止?fàn)顟B(tài)。在焊槍完成引弧、下壓的過程中保持焊槍靜止，待焊接完成后再輕提焊槍。5.4.6 栓釘部分直接焊在鋼梁頂面上，主梁兩排，次梁一排。5.4.7栓釘30度的彎曲試驗，其焊縫與熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂縫。5.6 包邊模板施工5.6.1 施工前必須仔細(xì)閱讀圖紙，選準(zhǔn)包邊模板型號、確定邊模板搭接長度，嚴(yán)格按照圖紙節(jié)點要求進(jìn)行安裝。5.6.2安裝時，將包邊模板緊貼鋼梁或面，邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫,焊

11、點間距允許誤差為+50mm。5.6.3懸挑處邊模板施工時，采用圖紙相對應(yīng)型號的包邊模板與懸挑處支撐焊接，每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫,焊點間距允許誤差為+50mm。5.7 附加鋼筋的施工附加鋼筋的施工順序為：設(shè)置下部附加鋼筋設(shè)置洞邊附加筋設(shè)置上部附加鋼筋設(shè)置連接鋼筋設(shè)置支座負(fù)彎矩鋼筋。5.7.1鋼筋桁架樓承板在鋼梁上斷開處需要設(shè)置連接鋼筋，將鋼筋桁架的上、下弦鋼筋斷開處用一樣級別、一樣直徑的鋼筋進(jìn)行連接。5.7.2附加負(fù)彎矩鋼筋是在樓板支座鋼梁處增設(shè)上部負(fù)彎矩鋼筋。5.7.3連接鋼筋與附加負(fù)彎矩鋼筋與鋼筋桁架弦桿焊接或者綁扎連接，具體連接方式見平面配筋圖各部位要求，焊接要求單

12、面焊,焊縫長度=10d。5.8洞口設(shè)置5.8.1 鋼筋桁架樓承板上開洞口應(yīng)通過設(shè)計認(rèn)可，現(xiàn)場進(jìn)行放線定位；5.8.2必須按設(shè)計要求設(shè)置洞口邊加強筋，當(dāng)孔洞邊有較大集中荷載或洞邊長度大于1000時，應(yīng)設(shè)置洞邊梁。當(dāng)洞邊長小于1000時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)洞口邊加強筋，設(shè)置在鋼筋桁架面筋之下。待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計強度75%時，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋與鋼板。5.8.3 切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割時宜采用等離子切割底模鍍鋅鋼板，不得采用火焰切割。 洞口加強鋼筋示意圖 洞口處鋼筋桁架處理6鋼筋桁架樓承板施工的質(zhì)量控制要點6.1施工過程中嚴(yán)格按順序進(jìn)行，逐步進(jìn)行質(zhì)量檢查

13、，安裝結(jié)束后，進(jìn)行隱蔽、交接驗收。6.2檢驗主要容如下：(1)鋼筋桁架樓承板的外形尺寸是否滿足要求；(2)各施工區(qū)域鋼筋桁架樓承板的型號是否與圖紙相符；(3)鋼筋桁架樓承板在鋪設(shè)起點和斷開處沿板長度方向、寬度方向在梁上的搭接長度是否滿足要求；(4)板端部支座豎筋、鍍鋅底模板邊與邊模是否與鋼梁焊接固定牢靠；(5)板邊與異形處或經(jīng)過切割的位置應(yīng)保證無漏漿部位存在；(6外懸挑支撐是否滿足設(shè)計要求；(7)預(yù)留洞口位置是否在允許偏差圍；(8)臨時支撐是否按設(shè)計要求設(shè)置到位；7安全生產(chǎn)與文明施工措施為確保鋼筋桁架樓承板施工時的安全，應(yīng)采取如下措施：（1）施工人員在上崗前需做好三級安全教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）施工作業(yè)時，專業(yè)操作人員應(yīng)持證上崗。施工人員應(yīng)穿膠底鞋、帶好安全帽、掛好安全帶，安全防護(hù)網(wǎng)應(yīng)按要求設(shè)置就位； （3）鋼筋桁架樓承板施工樓層下方禁止人員穿行。（4）鋼筋桁架樓承板須在鋪設(shè)時打開包裝，禁止拆開包裝捆的樓承板未焊接固定，禁止用鋼筋桁架樓承板作臨時通道。（5）不得在未固定牢靠或未按設(shè)計要求設(shè)臨時支撐的板材上行走；（6）