1、贛州市章江新區(qū)農(nóng)民返遷房第三標段J5地塊工程混凝土施工方案編 制 人：審批人：審核人：贛州市章江新區(qū)農(nóng)民返遷房第三標段J5地塊工程工程部2022年4月1、編制依據(jù)序號名稱編號1?混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-20022?建筑地基根底工程施工質(zhì)里驗收標準?GB50202-20023?建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-20014?商品砼管理規(guī)程?DBJ01-6-905?混凝土泵送施工技術規(guī)程?JGJ/T10-956?建筑施工平安技術標準?2002年版7?建筑機械使用平安技術規(guī)程?JGJ33-968?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)程?JGJ469?混凝土結構設計標準?GB500

2、10-200210?天津市預防砼堿集料反響技術管理規(guī)定?試行JJG14-20002、工程概況1建筑面積總建筑面積330000 卅占地面積約 50000 m22層數(shù)地下一層，地上分別為3033層3層咼地下室3.9m，主樓標準層2.9 m高度建筑咼度5結構形式根底形式承臺梁根底結構形式咼層框剪結構6地下水結構自防水底板、外墻、水池7鋼筋類別一級鋼© 6，© 8，© 10三級鋼8、10、12、16、18、20、22、258堿集料反響± 0.000以下砼工程為U類工程，使用堿性集料，堿 含量不得超過5kg/m39施工縫底板后澆帶劃分為多個流水段，施工縫設于單元交

3、接處10抗震等級三級，按二級采取抗震措施砼強度等級分布一覽表基礎部位混凝土等級根底墊層C15防水保護層C20細石混凝土底板C35 S6根底承臺、地梁C35墻體根底墻體C40 S6水池C35 S6主體結構梁、板、柱C35樓梯C353、施工安排3.1混凝土供應及運輸方式:本工程所用混凝土全部為商品混凝土，采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，根底、主體均 采用汽車泵進行澆注；零星混凝土采用塔吊及施工電梯進行澆筑。3.2流水段劃分：本工程為多層框架結構，根底施工時按棟號劃分成多個流水段。頂板、梁、柱施工時，考慮模板投入和結構工期，采用小流水段施工工藝進行施 工組織，施工段按照單元進行劃分為多個流水段，每個單元作

4、為一個流水施工段。3.3澆筑順序：根底局部先承臺梁，后底板剪力墻；主體結構局部柱、梁、板一次澆筑成型。4、施工準備4.1技術準備：每次澆筑混凝土前，砼工長應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工部位，具體準備混凝土澆 筑的技術交底，經(jīng)技術負責人審核批準后，對施工班組進行詳細的技術交底。4.2材料準備：商品混凝土：商品混凝土內(nèi)原材料的性能必須符合國家有關標準和規(guī)程的要求。本工程的砼全部采用商砼，分包給具有相應資質(zhì)的砼公司贛州市混凝土工程公司，預單要求的砼強 度等級、塌落度、初凝時間、出料車溫度進行配合比設計、試配、攪拌，保證砼及時、 準量、保質(zhì)的供應。對商砼的材料質(zhì)量監(jiān)控，主要為以下幾點：水灰比：符合設計及標

5、準要求。水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥U型低水化熱骨料：洗凈碎石攪拌用水：清潔、無色無味外加劑：符合設計要求塌落度：泵送砼塌落度控制在160 土 20mmO混凝土外加劑：使用的混凝土內(nèi)摻入抗?jié)B劑、緩凝劑、微膨脹劑等要符合天津市有關規(guī)定。具備準用證、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。粉煤灰：具備粉煤灰試驗報告。O堿含量要求：地下砼必須滿足?預防混凝土工程堿集料反響技術管理規(guī)定?“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5kg/m3 。地下局部混凝土原材必須使用低堿性材料。4.3機械準備：混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質(zhì)量和進度，澆注混凝土根本是用汽車泵。設2輛汽車泵。振搗機械準備：

6、準備20臺以上直徑為50mm的插入式振搗棒。電源準備：施工前應根據(jù)用電設備布置位置，將設備電源準備到位。其它工具：鐵锨、抹子等。4.4作業(yè)條件準備：鋼筋、預埋件、模板工程驗收：由質(zhì)檢員驗收合格后向監(jiān)理工程師進行報驗并取 得認可。4.4.2 了解天氣情況：準備必要的防雪材料，使混凝土澆筑盡量避開雪天進行?，F(xiàn)場道路準備：現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土運輸車能通行無阻，并應盡量平坦，減少震 蕩，防止造成混凝土的分層離析。施工頂峰時要派專人管理，指揮現(xiàn)場四周道路。澆筑申請：正式澆筑施工前，填寫澆筑申請書，并在取得監(jiān)理工程師的批準前方 可施工。4.5人員準備混凝土泥工40人：電工2人5、施工方法5.1混凝土的拌制：

7、預拌混凝土由攪拌站供應，具體要求見砼技術合同。地下砼必須滿足?預防混凝土 工程堿集料反響技術管理規(guī)定?“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不 超過5kg/m3 。地下局部混凝土原材必須使用低堿性材料。5.2混凝土的運輸：對于商品混凝土，場外運輸是采用混凝土運輸車；場內(nèi)混凝土運輸采用汽車泵來完 成垂直和水平運輸。整個混凝土澆筑時間必須滿足以下要求：1混凝土從運輸車倒出到澆筑完畢的時間應滿足標準要求。2澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕潤。3混凝土澆筑中，應按標準分層、分部位在澆筑現(xiàn)場取樣做強度試驗，坍落度試驗，以便搞好混凝土的質(zhì)量控制。汽車泵的使用：1汽車泵的操作：應嚴格執(zhí)行

8、使用說明書和其它有關規(guī)定，操作人員應由混凝土公司 指派人員。如需要澆筑混凝土應提前通知混凝土公司，汽車泵應提前到達現(xiàn)場。2潤管：泵送混凝土前，應先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適 量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時, 參加混凝土料，開始泵送。3泵送：泵送的速度應根據(jù)澆筑混凝土現(xiàn)場的情況定，澆筑情況用對講機聯(lián)系，如泵 送當中出現(xiàn)故障，導致泵送中斷，應根據(jù)情況采取相應的措施，留好施工縫。5.3混凝土的澆筑：混凝土澆筑一般要求：1混凝土澆筑間歇時間控制:澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，但不得超過下 表數(shù)值，并應在前

9、層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢，否那么應按施工縫進行處 理?；炷翉姸鹊燃夐g歇時間分鐘不高于25 °C高于25C不咼于C30210180高于C301801502施工縫留置：2.1柱：框架柱、框支柱、附墻柱的施工縫留在根底的頂面和相應的框架梁、框支 梁的頂面處。2.2丨梁、板：框架梁、板澆筑時，應順著橫梁方向澆筑，施工縫留置在橫梁跨度的 中間1/3范圍內(nèi)。3施工縫處繼續(xù)進行混凝土澆筑時必須符合以下要求：23.1混凝土的抗壓強度不應小于1.2 N/mm。3.2丨已經(jīng)硬化的混凝土外表，必須去除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并應加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。根底墊層混凝土

10、澆筑：混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2 m靠尺檢查其平整度。兩端高差控制在+10 mm以內(nèi)。用抹子壓光壓實。根底墊層混 凝土坍落度要求控制在160+30mm承臺、地梁混凝土澆筑：1承臺、地梁澆注每一流水段應一次連續(xù)澆注完成。2在澆筑承臺、地梁時，現(xiàn)場采用汽車輸送泵進行澆筑作業(yè)，泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，商品砼車必須接應的上。3混凝土澆筑與振搗的要求：4.1根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，振搗時插點要均勻排列，可采用“行列式 或“交錯式的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器移動間距不應 大于振搗作用半徑的1.5倍50棒為520

11、，振搗時間應視混凝土外表呈水平不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為準。一般每點振搗不超過30秒。4.2丨本工程承臺、地梁混凝土澆筑須連續(xù)進行，不得間斷。4.3澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。4.4丨進場后對混凝土坍落度/混凝土溫度進行實測，不符合要求的嚴格禁用?；炷?初凝進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土 的抗裂性能。4.5在澆筑砼前管樁填芯處鐵板與管樁之間的空隙必須用水泥袋子塞實；在澆筑承臺、地梁時候標高必須控制到位；承臺必須兩次放

12、料；邊澆注后面就應該邊收面；澆注完成 后用薄膜覆蓋好，然后用保溫被覆蓋好。4.6混凝土初凝時，要仔細檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。 承臺、地梁混凝土坍落度要求控制在 160+30 mm墻體混凝土澆筑：1墻體混凝土澆筑應分層進行，保證混凝土自由下落高度不大于12 m，下灰口不應集中在一點，應盡量分散開，防止混凝土產(chǎn)生離析。2墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同石子混凝土。3混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 60cm左右。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進 行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑

13、完畢。4墻體混凝土澆筑時必須注意，混凝土管出口不得正對墻體模板，防止出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。5墻體混凝土澆筑到設計標高位置后，墻體上口應用木抹子按標高線找平。6混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預 埋件的牢固程度和位置的準確性。樓板混凝土澆筑：1樓板混凝土澆筑時，應采用插入式振搗器振搗。用插入式振搗器進行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實。2澆筑過程中，應拉線控制標高，使其滿足設計要求。振搗完成部位應用鋁合金刮杠 刮一遍，待外表較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時應順同一方向進行作業(yè)過程中 必須拉線控制標高。3混凝土澆筑完畢后，用水準儀進行找平、壓光，以保證樓板的平整度。樓

14、板混凝土坍落度要求控制在160+ 30mm框架及框支結構混凝土澆筑：1多層框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層 次分層。在每層中先澆筑樓梯，柱，再澆筑梁、板。2梁、柱結點處的鋼筋較密，在進行混凝土澆筑前，應對鋼筋的分布情況全面了解。尤其對鋼筋較密的部位，要局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應 的鋼筋位置上做出明顯標注，以備在混凝土澆筑時使用。3澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，上下兩層混凝土澆筑間隔時間應小于混凝土初凝時間，每澆一層混凝土，都要用插入式振搗器插入至外表翻漿不冒氣泡為止。4混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏

15、鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。5混凝土澆注完畢后，應盡快覆蓋塑料薄膜和保溫被。盡量減少作業(yè)面，降低混凝土暴露時間和面積，將熱量損失降到最低限度。樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土應減小坍落度，澆筑時應先澆筑底部平臺混凝土，然后自下而上進行澆筑，并隨時用木抹子按設計標高將踏步上外表抹平，搓毛。處理多余的混凝土每次澆筑混凝土都應計算并掌握好混凝土的澆筑量，防止混凝土剩余。如果有剩余 應根據(jù)泥工工長的安排處理剩余混凝土，防止浪費。澆筑完混凝土后要及時清理掉落的 混凝土。混凝土質(zhì)量通病及預防措施：1蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石

16、子相應過大。 預防措施：按規(guī)定使用振動器。停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應清理模板外表及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴密。假設接縫寬度超過2.5mm應予填封，底板鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊缺乏，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑 較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。3麻面產(chǎn)生原因：模板外表不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前把粘漿去除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要 澆水濕潤。4孔洞產(chǎn)生原因：

17、在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗厚度；按照規(guī)程使用振動器，特殊部位采用© 30小直徑振動棒仔細振搗。5縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是臺階面及墻根處。預防措施：在墻模施工縫面位置開 100X 100生口模板，以去除雜物。墻模板腳應留?200 x 200mn模板，墻按w 1500mm設置。澆筑砼前應全面檢查，去除模板的雜物和垃圾。6墻底部缺陷爛腳產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先鋪50mm厚左右的同級別砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先

18、澆 筑50100mml厚的同級別送減石子砂漿。7缺棱掉角產(chǎn)生原因：砼未到達設計強度拆模時間，拆模過早，拆模板方法不當。預防措施：拆模應在砼強度能保證其外表及棱角有不應在撤除模板而受損壞時方能拆除。撤除時對構件棱角應予以保護。8進場后對混凝土坍落度進行實測，不符合要求的嚴格禁用。初凝前進行混凝土的二 次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。5.4混凝土試塊：混凝土試塊留置具體見試驗方案。試塊的養(yǎng)護：1標準試件的養(yǎng)護環(huán)境為：溫度20±2C,相對濕度90%上。養(yǎng)護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體邊長為 100 mm抗壓強度可作為評定結構構件的混凝

19、土強度。試塊成型后，及時登記混凝土施工及試驗制作記錄，第二天依取樣的順序在試塊上編號、拆模，轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。2同條件混凝土試塊養(yǎng)護，在每層設一250寬X 250厚X 250高試塊同條件養(yǎng)護鋼筋籠子，靠墻放置，與結構同條件養(yǎng)護，并在籠子上設標簽，標明單位工程同條件 試塊分段號部位。543混凝土試塊必試工程：普通混凝土：抗壓強度；抗?jié)B混凝土：抗壓強度、抗?jié)B等級。5.5砼的養(yǎng)護5.5.1 根底底板、結構頂板保溫采用防火保溫被 +塑料布覆蓋進行保溫養(yǎng)護。5.5.2 混凝土強度到達1.2 Mpa以后，可以允許操作人員在上行走，進行一些輕便工 作，但不得有沖擊性操作。5.6質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求

20、：混凝土工程質(zhì)量控制標準：1預拌混凝土必須在現(xiàn)場進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實測的混凝土坍落度與 要求的坍落度之間的偏差不得超過+30 mm2進場的混凝土廠家必須提供混凝土的質(zhì)量證明書。3混凝土必須按照混凝土施工標準的規(guī)定留置試塊，并進行標準養(yǎng)護和試驗，按照標準要求進行的混凝土強度統(tǒng)計評定結果，必須符合設計和標準要求。有抗?jié)B要求的混凝 土抗?jié)B試驗必須符合要求。4混凝土的振搗應密實，外表及接茬處應平整光滑，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。5混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋， 移動預埋件和預留孔洞的原來位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎

21、向 結構的保護層和板負彎矩局部的位置。6使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔，每相鄰兩個插點的間距不應大于 振動棒作用半徑的1.5倍，即3040 cm。振動棒與模板間距不應小于 30 cm，并應注 意不要碰撞鋼筋和預埋件。為保證上下層混凝土能結合成整體，在進行上層振搗時，應 插入下層不小于50100 mm并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗 時間以混凝土外表水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、外表出現(xiàn)灰漿時為準。一般每點振 搗時間控制在2030 s即可。嚴禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。7混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度不應超過振動棒長度的1.25倍，即不得超過500 mm在振搗上一層時，應插入下層中 50 mm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點 應分散布置，一道墻至少設置兩個下料點，門窗洞口兩側(cè)應同時均勻澆筑，以防止門窗 口模板走動。8在澆筑中應使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。09允許偏差工程控制標準及檢查方法:項次工程名稱允許偏差mm檢查方法1軸線位置根底10尺量檢杳柱、墻、梁52標咼層咼± 5水準儀、尺量檢杳全高± 303截面尺寸根底+5尺量檢杳柱、墻、梁+24垂直度層咼5經(jīng)緯儀、吊線、尺量檢 查全高205外表平整度32m靠尺、塞尺檢查6角、線順直3線尺7預留洞口中心線位置5拉線、尺量檢查8