1、德日蘇寶冷水庫工程帷幕灌漿施工謝中華（內(nèi)蒙古遼河工程局股份有限公司，內(nèi)蒙古、赤峰024001）1 工程位置德日蘇寶冷水庫工程，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)赤峰市巴林右旗境內(nèi)？壩址距巴林右旗政府所在地15km。2 工程規(guī)模工程正常水位為1 灌漿施工1.1 施工程序固結(jié)灌漿：抬動觀測孔-I序孔序孔-檢查孔；帷幕灌漿：抬動觀測孔-1序孔-n序孔-m序孔-檢查孔1.2 施工工藝與工序采用孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)，自上而下的灌漿工藝。各灌漿孔施工主要工序是：栽孔口管一鉆孔一段一測孔斜一壓水試驗一灌漿一重復至最后一段一封孔。1.3 布孔對于已經(jīng)預埋孔口管的鉆孔無須重新布孔，核定好孔號、孔序后直接鉆孔；未埋設(shè)孔口管的鉆孔，根據(jù)

2、業(yè)主提供的高程控制點和樁號，利用全站儀和鋼 尺定出施工圖上鉆孔的實際孔位，并做好標記。1.4 鉆孔(1)鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于 10cm。因故變更孔位時，應征得 設(shè)計同意。實際孔位做好記錄。(2)鉆孔采用300型回轉(zhuǎn)式鉆機鉆孔，鉆頭采用金剛石鉆頭鉆進?？卓诠?以下部分孔徑為中56mm,鉆孔孔壁應平直完整，孔深符合設(shè)計規(guī)定。(3)灌漿鉆孔必須保證孔向垂直，并采取保證措施；鉆機安裝必須平正穩(wěn) 固；鉆機立軸和孔口管的方向必須與設(shè)計孔向一致； 鉆進應采用較長的鉆具并適 當?shù)乜刂沏@進壓力。(4)灌漿鉆孔應在終孔段灌漿開始逐段進行孔斜測量，發(fā)現(xiàn)偏斜超 過要求應及時糾正或采取補救措施。其孔底的偏差

3、值不大于下表中的規(guī)定：鉆孔孔底最大允許偏差值孔深(m)2030405060最大允許偏差值(m)0.250.500.801.151.50(5)鉆灌漿孔時對巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進行詳細記錄。 檢查孔留 取巖芯并裝箱保存，填寫巖芯牌。(6)鉆進結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進時，孔口均堵蓋，妥加保護。1.5 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗(1)鉆孔完成以后，及時地將鉆孔沖洗干凈，孔內(nèi)沉積厚度不得超過20cm, 并保護好孔口，防止污水流進或異物落入孔內(nèi)。(2)灌漿段在灌漿前采用壓力水進行 裂隙沖洗，直至回水澄清、時間不 少于10min為止。沖洗壓力為灌漿壓力的80%,該值若大于1Mpa時，采用1Mp

4、a。(3)在斷層、大裂隙等地質(zhì)條件復雜地區(qū)，帷幕灌漿孔段是否進行裂隙沖 洗以及如何沖洗，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。(4)各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前進行簡易壓水,采用單點法， 簡易壓水結(jié)合裂隙沖洗進行，壓水試驗壓力為灌漿壓力的 80%,該值若大 于1Mpa時，采用1Mpa；壓水20min,每5min測讀一次壓入流量，取最后的流 量值作為計算流量，其成果以透水率表示。(5)在有泥質(zhì)充填物和遇水性能易惡化的巖層中，灌漿前不進行裂隙沖洗 和簡易壓水。1.6 制漿與灌漿(1 )灌漿材料灌漿所采用的水泥為425#普通硅酸鹽水泥，強度等級為 PO32.5,滿足設(shè)計 要求。水泥進場后由分隊妥善保管，不使用受潮

5、結(jié)塊的水泥；灌漿用水采用地下 水，各項指標符合要求；根據(jù)灌漿需要在水泥漿液中加入外加劑：速凝劑、減水 劑、穩(wěn)定劑和其它外加劑，所有外加劑凡能溶于水的都以水溶液狀態(tài)加入。(2)制漿采用分散制漿， 固相制漿材料采用稱量法，漿液必須攪拌均勻并 測定漿液密度(要求在漿液濃度每變化一次要進行測量)；各種水灰比漿液密度參照表水灰比5: 13: 12: 11: 10.8: 10.5: 1密度(g/cm3)1.131.201.291.501.591.80說明：水的密度為：1 g/cm3,水泥的密度為：3g/ cm31kg水泥攪拌量見下表水灰比5:13:12:11:10.8:10.5:11kg水泥攪拌量(L)5

6、.333.332.331.331.130.83純水泥漿液的攪拌時間不少于 3min；配置水泥漿液時，先加水，而后加入 水泥，如使用摻合料或外加劑應在水泥基漿基本攪拌均勻后再加入其它摻和料， 細砂、外加劑等最后加入；寒冷季節(jié)做好機房和灌漿管路的防寒保暖工作，炎熱季節(jié)采取防熱和防曬措施。漿液溫度應保持在 540 C之間。(3)灌漿設(shè)備和機具采用200X2攪拌機制漿，具轉(zhuǎn)速和拌和能力與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液；采用 100/6型多缸柱塞式灌漿泵 灌漿，其性能與漿液類型、濃度相適應，容許工作壓力為6Mpa,大于最大灌漿壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作

7、性能； 灌漿管路為鋼絲編織膠管， 能夠保證漿液流動暢通，并能承受 1.5倍的最大灌漿壓力；灌漿泵和灌漿孔口處均安設(shè)壓力表，根據(jù)各灌漿段壓力的不同，使用的不同壓力標植的壓力表， 保 證灌漿壓力在壓力表最大標值的1/43/4之間。壓力表定期進行檢定，不 使用不合格的和已損壞的壓力表；壓力表和管路之間應設(shè)有乳漿防止器隔漿； 灌 漿塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段， 并且易于安裝和卸除。所有灌漿設(shè)備定期維護保養(yǎng)，保證其正常工作狀態(tài)，并有 備用量。（4）灌漿一般規(guī)定：固結(jié)灌漿孔分為二序 進行施工，相鄰的兩個次序孔之間，在巖石中鉆孔灌 漿的間隔高差不得小于15m；在進行灌

8、漿作業(yè)（包括壓水試驗）時，每10min測讀一次抬動值，記錄在 灌漿班報上。抬動變形測量儀的讀數(shù)變化如超過 0.2mm,或發(fā)現(xiàn)壩面出現(xiàn)裂縫、 冒漿等異常現(xiàn)象時，應立即降低壓力并通知現(xiàn)場技術(shù)人員。灌漿方法和灌漿方式：采用孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)自上而下的灌漿方法，射漿管距孔底不得大于50cm；帷幕灌漿段長5m,最后一段小于8m時，可一次灌注；固結(jié)灌 漿段長為6m。灌漿孔各灌漿段，不論透水率大小均應按技術(shù)要求進行灌漿；每段灌漿結(jié)束后可不待凝；灌漿壓力：灌漿壓力為：第一段0.3Mpa,第二段0.5Mpa,第三段及以下各段為 1.0Mpa;灌漿應盡快達到設(shè)計壓力，但注入率大時應分級升壓，方法如下表，但最大 的壓

9、力值不允許超過每段規(guī)定的極限壓力值，而且灌漿的過程中不允許降壓。灌漿注入率和壓力之間的關(guān)系注入率（L/min）>4040303020200灌漿壓力（MPa）<0.50.511223灌漿漿液的濃度應由稀到濃，逐級變換。固結(jié)灌漿漿液水灰比為3:1、2:1、1:1、0.5:1帷幕灌漿漿液水灰比采用 5:1、3:1、2:1、1:1、0.5:1。灌漿漿液變換：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升 高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液的注入量已達 300L以上或灌注時間已達1h,而灌漿壓 力和注入率均無改變或改變不顯著（某一級濃度的漿液在灌注了一定數(shù)量之后， 其注入

10、率仍大于初始注入率的70%,就屬于"改變不顯著”時，應改濃一級。當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況 越級變濃。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相 應的措施處理。灌漿過程中，漿液變換時測記漿液密度，必要時應測記漿液溫度。灌注穩(wěn)定 漿液時還應測記漿液粘度。灌漿結(jié)束標準：孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)灌漿法應同時滿足下列兩個條件后， 方可結(jié)束：在設(shè)計 壓力下，注入率 不大于 1L/min 時，延續(xù)灌注時間不少于 90min；灌注全過 程中，在設(shè)計壓力下的灌漿時間不少于 120min。(5)封孔封孔采用置換和壓力灌漿封孔法”：全孔灌漿結(jié)束后，將導管下入到 鉆孔底部

11、，用灌漿泵向?qū)Ч軆?nèi)泵入水灰比為0.5:1的水泥漿，水泥漿自孔 底逐漸上升，可將導管徐徐上提，但應注意務必使導管底口始終保持在漿面以下， 使孔內(nèi)余漿或積水全部頂出，直至孔口返出濃漿為止。而后將灌漿塞塞在孔口， 使用水灰比為0.5:1的水泥漿進行純壓式封孔灌漿1h,壓力為灌漿最大壓力。 封孔灌漿結(jié)束后，閉漿24h；當進行封孔灌漿時的注入量大于 1L/min時，應按正常灌漿過程進行灌漿， 直至達到要求的結(jié)束條件。如封孔前孔口仍有涌水或滲水，則應當適當延長封孔 灌漿持續(xù)時間，或采取閉漿措施。采用上述方法封孔，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，灌漿孔上部空余部分，大于 3m時，應繼續(xù)采用導管注漿法進行封孔；小于 3

12、m時，可使用干硬性水泥砂漿 人工封填、搗實，孔口壓抹齊平。(6)特殊情況處理灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、 濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理；灌漿過程中發(fā)現(xiàn)用漿時，如用漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一 泵灌一孔。否則應將用漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后用漿孔再行掃孔、沖 洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故被迫中斷，可按照下述原則進行處理：應 及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效， 則應進行掃孔，而后恢復灌漿；恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌 注，如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷

13、前比級的水泥漿繼續(xù)灌注； 恢復 灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多， 且在短時間內(nèi)停止吸漿，應采取補救措 施，起出栓塞，進行掃孔和沖洗后再灌；有意待凝后的中斷灌漿孔段，經(jīng)處理 后仍應掃孔，重新依照技術(shù)要求進行灌漿，直至結(jié)束。灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；使用濃漿液灌注，必要時漿液中加入速凝劑；灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。在進行灌漿作業(yè)（包括壓水試驗）時，抬動變形測量儀每10min 觀測一次，并將讀數(shù)記錄在灌漿班報上。抬動變形測量儀變化如超過 0.2mm,或發(fā)現(xiàn)壩面出現(xiàn)裂縫、冒漿等異?，F(xiàn)象時，應立即降低壓力并通知現(xiàn)場技術(shù)人員 。2 灌漿質(zhì)量檢查

14、2.1 灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合對竣工資料和測試成果的分析，綜合評定。2.2 灌漿檢查孔應在下述部位布置：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復雜的部位；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過大、灌漿情況不正常以及經(jīng)分析資料認為對帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位。2.3 灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%。一個壩段或一個單元工程內(nèi)，至少應布置一個檢查孔。2.4 灌漿檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束14d后進行。2.5 檢查孔孔徑為 56mm,深度應少于該部位灌漿孔深度 2m；檢查孔 第一段2m,第二段為3m,第三段及以下各段為5m。2.6 灌漿檢查孔應自上而下分段卡塞進行正式壓水試驗，試驗采用單點法。2.7 質(zhì)量檢查孔壓水試驗的壓力值為該處灌漿壓力的80%。2.8 灌漿檢查孔采取巖芯，并按正確的方位放置在巖芯箱內(nèi)。每個回次巖芯的末端應用巖芯牌作出標記，表明深度和采取巖芯的長度、巖芯塊數(shù)。對巖芯要作地質(zhì)描述，繪制鉆孔柱狀圖，尤其要把地質(zhì)缺陷的位置、裂隙的產(chǎn)狀和發(fā)育程度、 水泥結(jié)石充填的情況詳細記錄下來。巖芯要留有照片資料，至少保存到工程驗收結(jié)束。2.9 灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查判斷標準：透水率 5Lu第一段及第二段的合格率應為100%；以下的各段的合格率應在90%以上，不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的100%，且不集中，灌漿質(zhì)量可