1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。j供料輔助作業(yè)、磨礦及輔助作業(yè)、陶瓷過濾機及輔助作業(yè)作業(yè)指導書作業(yè)指導書作業(yè)指導書（供料輔助作業(yè)、磨礦及輔助作業(yè)、陶瓷過濾機及輔助作業(yè)作業(yè)指導書）受控文件編號文件編號：SQLH-QTZC-04版 本：B/0 發(fā)放編號：SQLH-QTZC-6前言作業(yè)指導書是球團廠規(guī)范崗位作業(yè)行為,確保人身安全保護、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、生產(chǎn)高效順行和設(shè)備正常使用維護的制度性文件，各崗位操作人員必須嚴格執(zhí)行，熟知與理解領(lǐng)會其內(nèi)容，并能夠熟練應用；各工序管理人員要組織作業(yè)指導書的學習，監(jiān)督和指導該制度的貫徹執(zhí)行。作業(yè)指導書由崗位職責

2、和崗位描述、設(shè)備和工藝參數(shù)、操作規(guī)程、設(shè)備維護規(guī)程、安全規(guī)程與交接班制度六部分內(nèi)容組成；作業(yè)指導書必須符合工藝技術(shù)規(guī)程的總體要求。隨著生產(chǎn)實際的變化，包括工藝、設(shè)備的調(diào)整、變化、更新和完善，或由于考慮不全面，會有部分制度規(guī)定與實際情況不符，崗位操作工和相關(guān)管理人員有責任按程序進行上報反饋，并按程序組織修訂。作業(yè)指導書由相關(guān)作業(yè)部負責組織編制、審核，專業(yè)部門按職責分工批準。作業(yè)指導書涉及的崗位工人一人一冊，必須妥善保管；相關(guān)工序要在有條件的工作間放置公用作業(yè)指導書，以便于查閱和學習。總目錄供料輔助作業(yè)115磨礦及輔助作業(yè)1634陶瓷過濾機及輔助作業(yè)3564作業(yè)指導書（供料輔助作業(yè)）修訂魯學昭校對

3、王大釗審核李建華批準高向東執(zhí)行時間2013年10月目錄一、崗位描述1二、崗位職責2三、設(shè)備參數(shù)及指標3四、操作規(guī)程7五、設(shè)備使用維護規(guī)程9六、交接班制度13七、安全規(guī)程15一、崗位描述20二、崗位職責21三、設(shè)備參數(shù)及指標22四、技術(shù)操作規(guī)程23一、操作標準：23二、操作要求：23三、崗位開機準備及檢查內(nèi)容23球磨機：磨機運轉(zhuǎn)前的準備工作：23四、磨礦系統(tǒng)開、停機操作規(guī)定和方法24五、緊急事故停磨24六、操作注意事項25五、設(shè)備使用維護規(guī)程26一、操作設(shè)備的步驟26二、設(shè)備使用過程中安全注意事項26三、當發(fā)生下列情況時立即停機處理：27四、設(shè)備運行中故障的排除27五、設(shè)備清掃的規(guī)定28六、設(shè)備

4、潤滑“五定”圖表29七、設(shè)備使用中的檢查29八、主要易損件報廢標準30一、設(shè)備的主要技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)：30二、操作設(shè)備的步驟:31三、設(shè)備運行中的注意事項：31四、設(shè)備運行中緊急情況的處理要求：31二、設(shè)備檢查和點檢要求：32三、常見故障及其處理方法：32五、易損件報廢標準：32六、交接班制度33七、安全規(guī)程35一、崗位描述40二、崗位職責41三、設(shè)備參數(shù)及指標42四、技術(shù)操作規(guī)程43五、設(shè)備使用維護規(guī)程50六、交接班制度64七、安全規(guī)程66一、崗位描述崗位原料作業(yè)區(qū)供料輔助作業(yè)，負責負責原1皮帶、原三，原四皮帶，精礦圓盤、電子稱及除塵等設(shè)備的使用維護工作；負責完成精礦倉的供料，犁式分

5、料器等設(shè)備的使用維護工作；負責完成精礦倉的供料工作。本崗位定員12人，每班3人，四班運轉(zhuǎn)。二、崗位職責職責分類職責內(nèi)容依據(jù)文件填寫記錄設(shè)備負責原1皮帶、精礦圓盤、電子稱等設(shè)備的使用維護工作；負責完成精礦倉的供料工作犁式分料器等設(shè)備的使用維護工作；負責完成精礦倉的供料工作技術(shù)操作規(guī)程按規(guī)定的巡檢路線和內(nèi)容配合維檢人員進行設(shè)備巡檢。設(shè)備巡檢制度設(shè)備巡檢記錄掌握所屬設(shè)備的運行情況并寫入交接班記錄，有問題及時向調(diào)度室和相關(guān)專業(yè)反饋。交接班制度交接班記錄生產(chǎn)保證完成本班次的生產(chǎn)任務。隨時觀察生產(chǎn)情況，保證生產(chǎn)指標作業(yè)指導書嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班制度交接班記錄安全參加班組安全活動，認真學習安全規(guī)程。安

6、全規(guī)程安全綜合臺帳和抽考臺帳其它有義務對作業(yè)指導書的修訂提出合理化建議。作業(yè)指導書三、設(shè)備參數(shù)及指標一、設(shè)備主要技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)：設(shè)備名稱項目單 位數(shù)值原1皮帶輸出能力t/h500皮帶速度m/s1.25皮帶長度m389皮帶寬度mm100減速機型號MC3RLSF04減速機速比39.6324電機功率kw45電機型號Y225M-4圓盤給料機序號名稱單 位主 要 參 數(shù)1圓盤給料機規(guī)格mm25002圓盤機裝機數(shù)量臺43圓盤給料機型號PCH-25-30004圓盤給料機轉(zhuǎn)速r/min1-6.35電機裝機數(shù)量臺46電機型號YPBF-200L2-6-AEG757電機功率kW228額定電流A43.4原零

7、皮帶設(shè)備名稱項目單 位數(shù)值原0皮帶輸出能力t/h皮帶速度m/s皮帶長度m100皮帶寬度mm1000減速機型號MC3RLSF04減速機功率kw24.3減速機速比39.6324電機功率kw22電機型號Y180L-4設(shè)備名稱項目單 位 數(shù)值原 2皮帶輸出能力t/h皮帶速度m/s皮帶長度m255皮帶寬度mm100減速機型號K127DV180L4/RS 減速機速比40.19電機功率kw22KW電機型號DV180L4/RS 設(shè)備名稱項目單位 數(shù)值原3皮帶輸出能力t/h皮帶速度m/s皮帶長度m200皮帶寬度mm100減速機型號MC3RLSF04 減速機速比39.6324電機功率kw37KW電機型號Y225S

8、-4 設(shè)備名稱項目單 位 數(shù)值原4皮帶輸出能力t/h皮帶速度m/s皮帶長度m87皮帶寬度mm100減速機型號K127DV180L4 減速機速比40.19電機功率kw22KW電機型號DV180L4原料準備系統(tǒng) 環(huán)境除塵設(shè)備維護規(guī)程序號名稱規(guī)格/型號1低壓脈沖袋式除塵器型號：LFDM-900進口流量：50000m3/h過濾面積：904m2煙氣溫度：120入口濃度：8g/Nm出口濃度：20mg/Nm3濾袋規(guī)格：160×6000mm濾袋材質(zhì)：550g/m防水防油針刺氈濾袋數(shù)量：300條脈沖閥數(shù)量：3"20個AC24V氣源壓力：0.2-0.3MPa(脈沖閥）0.4-0.7MPa(提升

9、閥）清灰周期：30-240min 可調(diào)壓縮空氣耗量：2m3/min清灰方式：在線清灰設(shè)備阻力：1500Pa設(shè)備耐壓： -8000Pa除塵效率：99.80%漏風率：3%電動卸灰閥：1個總用電量：17.0kW設(shè)備重量：36T儲氣罐進氣口：法蘭125-10 JB/T81-94開機前檢查：1、檢查各種儀表顯示正常。2、電動機、風機、軸承座、聯(lián)軸器無異常。3、風機葉輪無刮卡現(xiàn)象。4、進出口風門處于關(guān)閉狀態(tài)。5、軸承包油位在油標上、下限之間。6、檢查冷卻水系統(tǒng)正常。四、操作規(guī)程一、技術(shù)操作標準和要求1、負責原1皮帶、給料圓盤、電子稱等設(shè)備的使用維護工作；負責完成精礦倉的供料工作。2、隨時檢查精礦倉下料情況

10、，發(fā)現(xiàn)下料不暢時，及時處理，確保物料下料的穩(wěn)定。3、隨時檢查皮帶系統(tǒng)的運行狀況和各下料口的下料情況，確保皮帶不跑偏，運行穩(wěn)定，運料過程中不堵料、不跑料。4、正常生產(chǎn)時，如果發(fā)現(xiàn)皮帶上的料流明顯減少或增多，要及時檢查各下料口的下料情況，檢查是否有堵料或下料不暢的情況。5、接班后對整個皮帶系統(tǒng)的傳動設(shè)備的潤滑情況、皮帶磨損情況、托輥的磨損情況進行檢查確認，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，有損壞的托輥要及時反饋班長、調(diào)度長，根據(jù)具體情況組織處理。6、每班要用聽針檢查確認一次，軸承、減速機、電機的運行狀態(tài)是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及及時反饋，并做好記錄。7、停機檢修時，根據(jù)班長或調(diào)度長安排對皮帶接口、所有托輥、各軸承、滾筒

11、及增面輪、傳動系統(tǒng)的對輪銷子、減速機潤滑情況等進行全面檢查。8、開停機要嚴格執(zhí)行操作牌、停送電有關(guān)規(guī)定。9、負責本崗位的文明生產(chǎn)清理工作，確保區(qū)域內(nèi)無積水、積灰、積油和雜物，設(shè)備維護清潔，無油污、機光馬達亮。崗位區(qū)域內(nèi)無跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。二、開停機機的技術(shù)操作規(guī)定及方法：（一）開機前檢查1、檢查皮帶上是否有雜物、鐵器等物品，開機前要將非鐵精粉雜物和鐵器等物品清理干凈，防止劃傷皮帶。2、檢查各漏斗是否有堵塞或漏洞。3、檢查傳動系統(tǒng)的潤滑良好，接手及地腳等緊固；皮帶接口良好，無損壞托輥。（二）開停機操作：1、機旁開停機：開機：接到調(diào)度室指令，取得操作牌，將選擇開關(guān)打到現(xiàn)場開機位

12、置，事故開關(guān)復位，檢查無誤后，掛好操作牌上下崗位聯(lián)系好按開機按鈕（正常開機先開下道工序皮帶）反饋調(diào)度室。停機：接到調(diào)度室指令后，無料后依次按停機按鈕停機停機后，將選擇開關(guān)打到“零位”，檢查事故開關(guān)，摘操作牌反饋調(diào)度室。2、聯(lián)鎖開停機：開機：接到調(diào)度室指令，檢查無誤后，將選擇開關(guān)打到聯(lián)鎖開機位置反饋調(diào)度室可以開機，上下崗位聯(lián)系好后點動開機按鈕開機，皮帶運行正常后，崗位反饋調(diào)度室。停機：接到調(diào)度室指令后，由調(diào)度室聯(lián)鎖停機，停機后，崗位將選擇開關(guān)打到零位反饋調(diào)度室。三、防止事故規(guī)定及注意事項：1、開機前要全面檢查設(shè)備情況及設(shè)備周圍有無障礙物，聯(lián)系確認必須準確。2、隨時檢查皮帶運行情況，發(fā)現(xiàn)損壞托輥或

13、皮帶接口開膠必須進行反饋及時組織處理，避免發(fā)生皮帶劃傷和皮帶斷裂的事故。3、運行中發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備問題或其它事故，需要緊急停機時，可以立即切斷事故開關(guān)，停機后立即向班長、調(diào)度長反饋。五、設(shè)備使用維護規(guī)程皮帶開停機操作1、檢修或臨時開停機操作設(shè)備的步驟：開機：接到開機指令后，掛操作牌，將操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置，按安全規(guī)程，上下聯(lián)系好后，按下“開機”按鈕開機。停機：接到停機指令后，按下“停止”按鈕，將操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“零”位，摘下操作牌。2、正常生產(chǎn)情況下手動開停機順序開機：接到調(diào)度室需要現(xiàn)場手動開機指令后，檢查下道工序設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，按照檢修或臨時開停機操作設(shè)備的步驟、方式依次開啟。停機：接

14、到調(diào)度室需要現(xiàn)場手動停機指令后，按照檢修或臨時開停機操作設(shè)備的步驟、方式依次停機。3、聯(lián)鎖開停機操作步驟開機：接到調(diào)度室聯(lián)鎖開機指令后，將需聯(lián)鎖開機設(shè)備操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“聯(lián)鎖”位置后，匯報調(diào)度室。停機：接到調(diào)度室停機指令，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后，將操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“零位”位置后，匯報調(diào)度室。犁式分料器一、操作設(shè)備的步驟:（一）、開機前的檢查：1、推桿固定螺絲及銷子連接牢固。2、檢查各部磨損情況，無開焊、變形現(xiàn)象。（二）、開停機操作：1、檢修或臨時開停機操作設(shè)備的步驟：（1）開機：設(shè)備檢修試車或需要臨時開機時，按檢修組織者或試車組織者要求，確認無誤后，將機旁開關(guān)旋至“手動”位置，按“啟動”按鈕

15、開機，匯報調(diào)度室。（2）停機：設(shè)備檢修或試車需要進行現(xiàn)場手動停止時，按檢修組織者或試車組織者要求，按下“停止”按鈕，將操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到零位，匯報調(diào)度室。2、正常生產(chǎn)情況下操作設(shè)備的步驟：（1）開機：接到調(diào)度室開機指令后，確認原四皮帶運轉(zhuǎn)正常后，將機旁開關(guān)旋至“手動”位置，根據(jù)調(diào)度要求，按“抬起”和“落下”按鈕調(diào)整犁式器的起落情況。 （2）停機：根據(jù)調(diào)度要求，皮帶上無料后，將犁式卸料器抬起，匯報調(diào)度室二、設(shè)備運行中的注意事項：1、犁式分料器同時落下最多不能超過2個。三、設(shè)備運行中緊急情況的處理要求：發(fā)生下列情況可以緊急停機并反饋：1、發(fā)生人身事故；2、設(shè)備有較大異響或出現(xiàn)強烈振動；3、電氣設(shè)施

16、產(chǎn)生焦味、冒煙、冒火和遭嚴重水淋。圓盤給料機設(shè)備使用：一、操作設(shè)備的步驟:（一）開機前的檢查：1、檢查電機、減速機地腳螺栓緊固齊全。2、檢查出料口、擋料板齊全完好。3、檢查刮刀螺栓無松動，無翹起，間隙距盤面4-10mm（二）開停機操作：1、檢修或臨時開停機操作設(shè)備的步驟：（1）開機：設(shè)備檢修試車或需要開機時，按檢修組織者或試車組織者要求，懸掛操作牌。確認無誤后，將機旁開關(guān)旋至“手動”位置，按“啟動”按鈕開機，匯報調(diào)度室。（2）停機設(shè)備檢修或試車需要進行現(xiàn)場手動停機時，按檢修組織者或試車組織者要求，按下“停止”按鈕，將操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到零位，取下操作牌，匯報調(diào)度室。2、聯(lián)鎖開停機操作設(shè)備的步驟：

17、（1）開機：正常生產(chǎn)時，將手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動”位置，匯報調(diào)度室。（2）停機：設(shè)備停止運行后，將機旁選擇開關(guān)旋至“零”位，匯報調(diào)度室。3、正常生產(chǎn)情況下手動開停機操作設(shè)備的步驟：（1）開機：接到調(diào)度室開機指令后，確認配1皮帶運轉(zhuǎn)正常后，懸掛操作牌，確認具備開機條件后，將機旁開關(guān)旋至“手動”位置，按“啟動”按鈕開機，匯報調(diào)度室。（2）停機：接到調(diào)度室停機指令后，確認精礦排空，按“停止”按鈕停機，將機旁選擇開關(guān)旋至“零”位，取下操作牌，匯報調(diào)度室。二、設(shè)備運行中的注意事項：1、圓盤給料機按設(shè)計方向單向運行，任何情況下都不得反向轉(zhuǎn)動。2、圓盤給料機軸承溫度控制在65以下。3、圓盤卡有異物時，及時

18、聯(lián)系停機將異物取出。三、設(shè)備運行中緊急情況的處理要求：發(fā)生下列情況可以緊急停機并反饋：1、發(fā)生人身事故；2、設(shè)備有較大異響或出現(xiàn)強烈振動；3、電氣設(shè)施產(chǎn)生焦味、冒煙、冒火和遭嚴重水淋。設(shè)備維護：一、設(shè)備潤滑“五定”圖表：加油點名稱定點定質(zhì)定量定時定人減速機1460機械油油標上下限之間1次/班鉗工齒型接手12#鋰基脂油腔2/31次/月鉗工二、設(shè)備的日常清掃維護：1、每班對設(shè)備擦拭一遍，做到設(shè)備本體無油污，地腳螺栓無積料，機光馬達亮2、工具、備件存放整齊，潤滑油具保持清潔，存放在指定地點，嚴禁使用非油具加油。三、設(shè)備檢查和點檢要求：1、巡檢路線：操作箱電機聯(lián)軸器圓盤給料機盤體結(jié)構(gòu)架擋料板刮刀2、檢

19、查內(nèi)容及標準：名稱內(nèi)容及標準方法周期檢查人操作儀表儀表指示正常觀察每班兩次崗位各部軸承、螺栓油量適當，無異常溫升，運行平穩(wěn)無雜音，各部螺栓齊全緊固觀察手模聽每班兩次崗位聯(lián)軸器對輪螺栓齊全，安全罩穩(wěn)固可靠無破損，無異常噪音觀察每班兩次崗位四、常見故障及其處理方法：序號故障原因排 除 方 法1減速機異響齒輪嚙合不好，軸承磨損超限，油量不足，聯(lián)軸器不同心，地腳螺絲松動，電機震動反饋作業(yè)長2軸承溫度高油量不足。檢查油量五、易損件報廢標準：1、電機與減速機聯(lián)軸器連接螺栓直徑磨損超過2mm時。2、襯板磨損超過標準厚度的30%，局部出現(xiàn)破損裂紋。六、交接班制度一、交班規(guī)定1提前一小時做好工作場所衛(wèi)生，設(shè)備和

20、設(shè)施清掃干凈。2填寫好交接班記錄和設(shè)備運行記錄。3崗位工具、材料、公共物品按5S要求碼放整齊，不發(fā)生丟失。4按規(guī)定下班時間，提前15分鐘向接班人進行交班。5接班人未到，交班人不準離開崗位，同時向上級領(lǐng)導匯報，服從領(lǐng)導安排。二、接班規(guī)定1按規(guī)定上班時間提前15分鐘到崗接班。2按巡檢路線進行檢查，對設(shè)備的運行狀態(tài)、參數(shù)變化、存在的缺陷及遺留的其他問題要詢問清楚，做到心中有數(shù)。3檢查工具、材料、公共物品數(shù)量及衛(wèi)生情況，不符合要求由交班人進行完善。4檢查交接班記錄和設(shè)備運行記錄應整齊、清楚、有記錄不清的現(xiàn)象由交班人補充完整。三、交接班其他規(guī)定1交接班人員在值班室面對面交接，交接清楚后雙方在交接班記錄本

21、上簽字。2有問題未交接和有意隱瞞問題的由交班人負責。3正常交接后出現(xiàn)的問題由接班人負責。4設(shè)備發(fā)生故障或事故，交班人交班后參加事故分析會。5交接班過程中發(fā)生的問題，雙方不得離開崗位，逐級匯報上級領(lǐng)導，服從領(lǐng)導安排。四、交班“十交”、“六不交”、“五不接”規(guī)定十交內(nèi)容：1交本班生產(chǎn)情況；2交工藝指標執(zhí)行情況3交事故原因，處理情況和處理結(jié)果4交設(shè)備運轉(zhuǎn)和維護保養(yǎng)情況5交儀器、儀表、工具的保管和使用情況6交班臺帳表格的填寫和保護情況7交室內(nèi)、外及設(shè)備衛(wèi)生8交跑、冒、滴、漏及機械用油情況9交安全生產(chǎn)情況10.交上級領(lǐng)導指示六不交內(nèi)容：1工藝指標不符合要求不交2設(shè)備保養(yǎng)不好不交3事故原因不清不交4工具不

22、全不交5臺帳記錄表格不齊全、不整潔不交6設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生不達標不交五不接內(nèi)容：1交班項目交代不清不接2存在不安全因素不接3事故原因不清、處理不完不接4設(shè)備運轉(zhuǎn)異常不接5工具不全、設(shè)備、現(xiàn)場不清不接七、安全規(guī)程1、工作前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，檢查設(shè)備走安全路線，站在安全地點，確認設(shè)備無隱患、環(huán)境無危險、工具無缺陷；2、開機前檢查確認安全裝置、對輪罩、接地線等齊全、靈敏、可靠，照明良好，確認周圍無人和障礙物后方可開機；3、嚴禁濕手操作電氣設(shè)備或用水沖刷電氣設(shè)備，電氣故障找電工處理；4、在清掃、維護、檢查設(shè)備時，遠離皮帶，不得用身體任何部位或使用工具觸及轉(zhuǎn)動部位，嚴禁鉆、越、跨、乘坐皮帶5、

23、清掃轉(zhuǎn)動皮帶下方雜物時，站在安全位置，兩人以上做到聯(lián)?；ケ９ぷ?，嚴禁進入皮帶下方和進入皮帶拉緊裝置下面安全圍欄內(nèi)清料；6、遇到異常情況，必須及時報告班長，嚴禁蠻干。17作業(yè)指導書（磨礦及磨礦輔助作業(yè)）修訂魯學昭校對王大釗審核李建華批準高向東執(zhí)行時間2013年10月目錄一、崗位描述1二、崗位職責2三、設(shè)備參數(shù)及指標3四、操作規(guī)程7五、設(shè)備使用維護規(guī)程9六、交接班制度13七、安全規(guī)程15一、崗位描述20二、崗位職責21三、設(shè)備參數(shù)及指標22四、技術(shù)操作規(guī)程23一、操作標準：23二、操作要求：23三、崗位開機準備及檢查內(nèi)容23球磨機：磨機運轉(zhuǎn)前的準備工作：23四、磨礦系統(tǒng)開、停機操作規(guī)定和方法24五

24、、緊急事故停磨24六、操作注意事項25五、設(shè)備使用維護規(guī)程26一、操作設(shè)備的步驟26二、設(shè)備使用過程中安全注意事項26三、當發(fā)生下列情況時立即停機處理：27四、設(shè)備運行中故障的排除27五、設(shè)備清掃的規(guī)定28六、設(shè)備潤滑“五定”圖表29七、設(shè)備使用中的檢查29八、主要易損件報廢標準30一、設(shè)備的主要技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)：30二、操作設(shè)備的步驟:31三、設(shè)備運行中的注意事項：31四、設(shè)備運行中緊急情況的處理要求：31二、設(shè)備檢查和點檢要求：32三、常見故障及其處理方法：32五、易損件報廢標準：32六、交接班制度33七、安全規(guī)程35一、崗位描述40二、崗位職責41三、設(shè)備參數(shù)及指標42四、技術(shù)操

25、作規(guī)程43五、設(shè)備使用維護規(guī)程50六、交接班制度64七、安全規(guī)程6621一、崗位描述本崗位為首秦龍匯公司磨礦及磨礦輔助崗位，負責球磨機及其附屬設(shè)備的操作與巡檢。磨礦作業(yè)崗位定員2人，磨礦輔助作業(yè)定員2人，主要負責球磨機操作，對礦粉進行破碎研磨工作，并對所屬設(shè)備進行日常的巡檢、維護、保養(yǎng)、清掃等工作，遇到異常情況采取應急措施并及時匯報上級，保證生產(chǎn)的的穩(wěn)定順行。二、崗位職責職責分類職責內(nèi)容依據(jù)文件填寫記錄設(shè)備負責球磨機的操作技術(shù)操作規(guī)程按規(guī)定的巡檢路線和內(nèi)容配合維檢人員進行設(shè)備巡檢。設(shè)備操作維護規(guī)程設(shè)備巡檢記錄掌握所屬設(shè)備的運行情況并寫入交接班記錄，有問題及時向調(diào)度室和相關(guān)專業(yè)反饋。交接班制度交

26、接班記錄生產(chǎn)保證完成本班次生產(chǎn)任務。技術(shù)操作規(guī)程交接班記錄做好生產(chǎn)指標完成情況記錄作業(yè)指導書交接班記錄嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班制度交接班記錄安全參加班組安全活動，認真學習安全規(guī)程。安全規(guī)程安全綜合臺帳和抽考臺帳其它有義務對作業(yè)指導書的修訂提出合理化建議。作業(yè)指導書三、設(shè)備參數(shù)及指標一、設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)設(shè)備組成項目單位數(shù)據(jù)備注球磨機型號規(guī)格mMQG3.2×6.4滾動軸承、磁性襯板筒體轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分18.7筒體容積立方米46.62裝球量t5163臺時能力t63±5設(shè)備重量t131電動機規(guī)格型號TM1000-36功率kW1000額定電流A47.7電壓V6000重量t8.

27、6給礦皮帶機電機Kw7.5減速機SEWI=44.02型號規(guī)格PZHB20圓盤給料電機kwYVP160L-4，15KW減速機QNLJ-202B四、技術(shù)操作規(guī)程一、操作標準：1、磨礦濃度：72%、給礦粒度-200目64%，排礦粒度-200目80%。2、球磨臺時：65t/h。3、球磨排礦粒度-200目新生粒級含量16%。4、禁止超負荷運轉(zhuǎn)，防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象，同時給礦量不得過少，更不允許空負荷長時間運行，以免砸壞襯板。5、球磨機連續(xù)啟車不得超過兩次，啟車時間間隔5分鐘以上，第三次啟車必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可啟車。6、球磨機軸承溫度過高時（超過70度），要采取強制冷卻措施，不得立即停車，防止造

28、成“抱軸”惡性事故。7、負責本崗位區(qū)域的文明生產(chǎn)工作。區(qū)域內(nèi)無積水、積油和雜物，設(shè)備整潔、區(qū)域內(nèi)無跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、操作要求：1、開停機前接到調(diào)度指令后及時與上下崗位聯(lián)系確認具備條件方可開停機。2、發(fā)現(xiàn)軸承溫度異常時，及時與班長聯(lián)系處理。3、發(fā)現(xiàn)球磨機充填率異常，及時與車間聯(lián)系進行補加球，并做好記錄。4、按規(guī)定要求進行補加球，保持磨機充填率正常。三、崗位開機準備及檢查內(nèi)容球磨機：磨機運轉(zhuǎn)前的準備工作：磨機在正常運轉(zhuǎn)啟動前，必須做好充分的準備工作和嚴格的檢查工作，對磨機本身要求各部件完整無缺，所有的固定螺栓和螺母應確實擰緊，筒體內(nèi)各個零部件安裝均符合要求，筒體上的人孔蓋和出料

29、裝置上的檢查門等均應牢固的密閉。潤滑系統(tǒng)管道應通暢，所有密封處均應調(diào)整適當，所有儀表、人工照明、動力系統(tǒng)設(shè)備和信號裝置均應完整、靈活、可靠。料倉內(nèi)儲有足夠的物料，出料端輸送設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠，磨機附近不得有妨礙運轉(zhuǎn)的東西和雜物，所有磨機有關(guān)設(shè)備均應做好磨機啟動前的準備工作。磨機啟動運轉(zhuǎn)后，磨機操作者及有關(guān)人員應及時進行下列各項檢查工作：1）所有固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象2）主軸承、電動機的各個軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現(xiàn)象。3）主電機電流和波動情況。4）各密封處是否嚴密，有無漏漿、漏油現(xiàn)象。5）潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)工作是正常四、磨礦系統(tǒng)開、停機操作規(guī)定和方法轉(zhuǎn)車順序:收到轉(zhuǎn)車指令后由崗位對礦漿管

30、道截門、各部水路管道截門、壓縮風管道截門、冷卻水路管道截門開關(guān)情況進行確認，電機通風設(shè)備正常，各部潤滑點位潤滑良好,當確認無誤后開啟清水池的清水泵進行送水球磨機送高壓電球磨機送勵磁當水壓正常后開啟原4皮帶原3皮帶原2皮帶陶瓷過濾機渣漿泵稀油潤滑站油泵噴射潤滑站油泵（檢查均正常后，慢傳裝置位于斷開狀態(tài)，水封水、潤滑良好）啟動球磨機同步電機空氣離合器開球磨機補加水開泵漿池補加水啟動磨礦皮帶啟動圓盤給料機。停機順序與轉(zhuǎn)車順序相反。五、緊急事故停磨磨機在運轉(zhuǎn)過程中，當發(fā)生下列情況之一時，應立即停磨進行排除1）主軸承的振幅不得大于0.1mm2）磨機內(nèi)機件脫離或破裂時3）電動機的運轉(zhuǎn)發(fā)生異?，F(xiàn)象時，主電機

31、溫升或電流超過規(guī)定值4）沒有物料，筒體空砸時。5）端蓋或齒輪連接螺絲斷6）輸送設(shè)備不能正常輸送物料時7）空氣離合器異?，F(xiàn)象發(fā)生8）大小齒輪嚙合異常，突然劇烈震動9）潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常供油10）其他意外情況。六、操作注意事項球磨機停機8小時以上要盤車.球磨機停車時要把球磨機內(nèi)的物料處理干凈。停車時泵漿池內(nèi)的物料處理干凈。開啟渣漿泵前要關(guān)閉其他備用泵礦漿管道的閥門。停機后把四道閥門打開放空管道內(nèi)的礦漿，防止堵塞礦漿管道。開啟渣漿泵時保證水封水暢通，水壓正常。七磨礦電機設(shè)備通風系統(tǒng)作業(yè)指導書操作要求：1、開機：接到開機指令及時確認具備條件后開機，確定風機正常時，開啟球磨機。2、停機；球磨機停機

32、以后，風機延時三十分鐘，確認球磨電機溫度可以停機時，方可停機。二、設(shè)備維護規(guī)程：1、操作前設(shè)備的檢查：在開機前檢查設(shè)備處于完好狀態(tài)。2、設(shè)備使用的檢查：按照崗位作業(yè)指導書的要求進行檢查。3、設(shè)備使用中的安全注意事項：1）、非本崗位人員不得操作設(shè)備。2）、設(shè)備出現(xiàn)異常時，及時停機處理。五、設(shè)備使用維護規(guī)程一、操作設(shè)備的步驟（一）操作前設(shè)備的檢查：1、球磨機同步機地腳、各部聯(lián)接螺絲齊全牢固可靠。2、檢查大小齒輪上無障礙物。3、安全裝置齊全牢固，各種儀表準確，靈敏可靠。4、檢查轉(zhuǎn)動部位周圍無人和障礙物。5、檢查油、水管路暢通。6、檢查電機及線路、開關(guān)控制設(shè)備無人作業(yè)，處于完好狀態(tài)。7、檢查電機內(nèi)無雜

33、物，接地線可靠，安全攔桿內(nèi)無人。8、球磨機停機超過8小時，在開機前必須進行慢傳盤車，球磨機在停機一周（夏季三天）以上再啟時，需由電工進行絕緣電阻測定。9、取得操作牌，并與上下聯(lián)系好方可開車。10、同步機軸瓦潤滑油質(zhì)合格，油位在上下刻度線之間。11、同步機電刷齊全，無過限摩擦現(xiàn)象，電刷壓簧齊全，上面的導線聯(lián)接牢固，正負極集電環(huán)上的電刷導線不得互相接觸。12、電氣操作箱指示儀表、指示燈、手柄和按鈕齊全完好，箱門閉鎖。（二）操作順序1、設(shè)備的啟動：（1）按操作設(shè)備前的檢查無誤、各工序聯(lián)系好、確認后，申請送電，換回停電牌，須有操作牌方可操作。（2）起動球磨機。球磨機運轉(zhuǎn)正常后，方可開動給礦設(shè)備。2、設(shè)

34、備的停機： 先停其它設(shè)備 ，再停球磨機，停車完畢。二、設(shè)備使用過程中安全注意事項（一）非本崗位人員，不得操作設(shè)備。（二）崗位開、停車時，必須與調(diào)度室人員聯(lián)系好，不確認不能開停機。（三）嚴禁向電氣設(shè)備上噴水和滴水。（四）電氣設(shè)備在熱狀態(tài)下允許連續(xù)啟動兩次，冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動三次。禁止連續(xù)不斷啟動電機。（五）嚴禁用間斷啟動同步電機的方法進行球磨機盤車。嚴禁電機進水進礦。（七）禁止在電機通風孔內(nèi)塞雜物，或在外殼上烘烤衣物。（八）禁止操作開關(guān)在整個啟動過程中不松手合閘。（九）緊急情況處理三、當發(fā)生下列情況時立即停機處理：1、發(fā)生人身重大事故時。2、設(shè)備出現(xiàn)強烈震動時。3、主軸承或電機軸瓦溫度突然急速

35、上升可能造成燒軸瓦時。4、電機產(chǎn)生焦味，冒煙冒火和斷路時。5、球磨機及電機轉(zhuǎn)速突然降低時。6、電機遭嚴重水濕，電機內(nèi)進入木塊、鐵塊或其它物品時。7、齒輪掉齒時。8、當發(fā)生下列情況時，立即報告生產(chǎn)調(diào)度進行聯(lián)系停機處理：1)電流超過額定值。2)電壓超過或低于額定值的7時。3)電機及軸承溫度超過規(guī)定時。4)筒體內(nèi)有異常的敲擊聲，認為可能有襯板脫落時。四、設(shè)備運行中故障的排除序號常見故障原因排除方法1電機振動聲音不正常1.地腳螺絲松動；2.轉(zhuǎn)子掃膛3.軸承損壞1.緊固；2.通知調(diào)度長；3.通知調(diào)度長2電機過熱1.在低電壓下工作；2.超負荷1.通知調(diào)度長；2.降低負荷3電流高1.負荷大；2.機械卡1.降

36、低負荷；2.通知調(diào)度長4齒輪劇烈振動，響聲過大1.齒輪間隙不標準2.滾動軸承間隙過大3.軸承座螺絲松動4.軸承座不平5.齒面磨出臺階或超限6.潤滑不良缺油7.聯(lián)軸節(jié)不同心8.球磨機主軸不同軸1.通知調(diào)度長；2.通知調(diào)度長；3.緊固螺絲；4.通知調(diào)度長；5.通知調(diào)度長6檢查清除或加油；7.通知調(diào)度長8.通知調(diào)度長5滾動軸承1.油量不足2.兩側(cè)軸或軸孔不同軸；3.內(nèi)外套松動；4.油脂臟1、檢查加油；2.通知調(diào)度長；3.通知調(diào)度長；4.換油；6齒輪磨出鐵沫1.油量不足；2.進入礦漿；3.油質(zhì)不合要求；4.兩齒輪接觸面不好1.添加油脂；2.清除；3.按規(guī)定油脂換油；4.通知調(diào)度7進出料端蓋漏礦1.安裝

37、時未裝緊；2.運轉(zhuǎn)時螺絲松動1.重新拆開組裝；2.緊固螺絲8同步機軸瓦溫度過高1.油質(zhì)不良；2.油量不足；3.油圈不轉(zhuǎn)不帶油；4.兩軸瓦不同軸不水平；5.瓦磨損；6.軸瓦間隙不合要求；7.軸瓦光潔度不夠1.換油；2.加油；3.通知調(diào)度長；4.通知調(diào)度長；5.通知調(diào)度長；6.通知調(diào)度長；7.通知調(diào)度長9同步機瓦座擺動1.兩側(cè)軸瓦同軸度不對；2.螺絲松動；3.水平度不對；4.聯(lián)軸節(jié)間隙不合要求1.通知調(diào)度長2.緊固；3.通知調(diào)度長4.通知調(diào)度長五、設(shè)備清掃的規(guī)定(一)設(shè)備主體的清掃、同步機瓦座、外殼；球磨瓦座、油箱、操作箱等每班擦拭一次。、維護清掃標準：機體無積塵、油污，達到機光馬達亮。(二)周圍

38、環(huán)境的清掃每班清掃一次達到地板、平臺無積礦、無雜物；值班室窗明地凈；桌椅、電話無塵污。(三)油具、工具每班清理擦拭一次，保持整潔，保持整齊。(四)對于運轉(zhuǎn)部位利用停機時間進行清掃。六、設(shè)備潤滑“五定”圖表潤滑部位數(shù)量潤滑點數(shù)量潤滑方法用油規(guī)格加油周期每次加油量換油周期一次換油量責任人同步機12油池30#汽輪油1次月油標上下限之間6個月4kg電工主軸（滾動軸承）22油杯二硫化鉬極壓鋰基脂1次月10kg7.5個月20kg維檢開式齒輪21噴射潤滑150#開式齒輪油1次h0.5kg崗位小齒輪軸承12開蓋2#極壓鋰基脂1次2月3kg崗位七、設(shè)備使用中的檢查(一)檢查路線:班中巡回檢查每小時一次，球磨機軸

39、承、同步機瓦每15分鐘檢查一次。其路線如下:查看各種儀表(操作盤)球磨機操作箱同步機及軸瓦聯(lián)軸節(jié)排礦軸承 齒輪箱筒體給礦軸承給礦器部位噴射油泵電機油泵聯(lián)軸節(jié)油泵各部閘閥及油管。(二)檢查項目及標準序號部位檢查項目標準要求方法周期1操作箱1.箱內(nèi)無雜物箱體積塵；2.信號燈及開關(guān)按鈕齊全3.電流指示不超額定值。觀察每小時2同步機1.各部螺絲地腳穩(wěn)固；2.地線完好；3.運行平穩(wěn)軸承不超60鐵芯工作溫升不超55同步機溫升不超60；4.清潔無積塵；5.同步機軸瓦甩油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)均勻油面不得低于油位線無油位線的不得低于中部觀察手感每小時3球磨機1.球磨機軸承溫度不得超過60；2.筒體螺絲及端蓋螺絲不得松動漏

40、礦；手感觀察手感每小時4小時4大小齒輪1運轉(zhuǎn)中不得有明顯的異常聲音和振動；2不得進礦進泥；3滾動軸承不得超過60。觀察手感每小時5各部螺絲齊全緊固。觀察手感每小時6各潤滑點1.按“五定”要求加換油；2.無缺油現(xiàn)象，溫度不超60觀察手感每小時八、主要易損件報廢標準序號備件名稱材質(zhì)更換備件意見1筒體A3壁厚磨去1/3；有嚴重變形報廢2大小齒輪鑄鋼齒厚磨損30；齒寬斷裂1/5齒面點蝕達1/4，點深1mm報廢3小齒輪體鑄鋼軸承孔磨損0.5mm或有斷裂報廢圓盤給料機設(shè)備使用：一、設(shè)備的主要技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)：序號項目單 位數(shù)值序號名稱單 位主 要 參 數(shù)1圓盤給料機規(guī)格mm20002圓盤機裝機數(shù)量

41、臺23圓盤給料機型號PZHB204圓盤給料機轉(zhuǎn)速r/min調(diào)試5電機裝機數(shù)量臺26電機型號YVP160L-47電機功率kW158額定電流A9物料容量t/m32.3二、操作設(shè)備的步驟:（一）開機前的檢查：1、檢查電機、減速機地腳螺栓緊固齊全。2、檢查出料口、擋料板齊全完好。（二）開停機操作：1、檢修或臨時開停機操作設(shè)備的步驟：（1）開機：設(shè)備檢修試車或需要臨時手動開機時，按檢修組織者或試車組織者要求，懸掛操作牌。確認無誤后，將機旁開關(guān)旋至“手動”位置，按“啟動”按鈕開機，匯報調(diào)度室。（2）停機設(shè)備檢修試車或需要現(xiàn)場手動停機時，按檢修組織者或試車組織者要求，按下“停止”按鈕，將操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到零

42、位，取下操作牌，匯報調(diào)度室。三、設(shè)備運行中的注意事項：1、圓盤給料機按設(shè)計方向單向運行，任何情況下都不得反向轉(zhuǎn)動。2、圓盤卡有異物時，及時聯(lián)系停機將異物取出。四、設(shè)備運行中緊急情況的處理要求：發(fā)生下列情況可以緊急停機并反饋：1、發(fā)生人身事故；2、設(shè)備有較大異響或出現(xiàn)強烈振動；3、電氣設(shè)施產(chǎn)生焦味、冒煙、冒火和遭嚴重水淋。設(shè)備維護：一、設(shè)備的日常清掃維護：1、每班對設(shè)備擦拭一遍，做到設(shè)備本體無油污，地腳螺栓無積料，機光馬達亮2、工具、備件存放整齊，潤滑油具保持清潔，存放在指定地點，嚴禁使用非油具加油。二、設(shè)備檢查和點檢要求：1、巡檢路線：操作箱電機聯(lián)軸器圓盤給料機盤體結(jié)構(gòu)架擋料板刮刀2、檢查內(nèi)容

43、及標準：序號名稱內(nèi) 容 及 標 準方法周期檢查人操作儀表儀表指示正常觀察2次/班崗位各部軸承、螺栓油量適當，無異常溫升，運行平穩(wěn)無雜音，各部螺栓齊全緊固 觀察手模聽2次/班崗位聯(lián)軸器對輪螺栓齊全，安全罩穩(wěn)固可靠無破損，無異常噪音 觀察2次/班崗位三、常見故障及其處理方法：序號故障原 因排除方法1減速機異響齒輪嚙合不好，軸承磨損超限，油量不足，聯(lián)軸器不同心，地腳螺絲松動，電機震動反饋調(diào)度長2軸承溫度高油量不足。檢查油量五、易損件報廢標準：1、電機與減速機聯(lián)軸器連接螺栓直徑磨損超過2mm時。2、襯板磨損超過標準厚度的30%，局部出現(xiàn)破損裂紋。六、交接班制度一、交班規(guī)定1提前一小時做好工作場所衛(wèi)生，

44、設(shè)備和設(shè)施清掃干凈。2填寫好交接班記錄和設(shè)備運行記錄。3崗位工具、材料、公共物品按5S要求碼放整齊，不發(fā)生丟失。4按規(guī)定下班時間，提前15分鐘向接班人進行交班。5接班人未到，交班人不準離開崗位，同時向上級領(lǐng)導匯報，服從領(lǐng)導安排。二、接班規(guī)定1按規(guī)定上班時間提前15分鐘到崗接班。2按巡檢路線進行檢查，對設(shè)備的運行狀態(tài)、參數(shù)變化、存在的缺陷及遺留的其他問題要詢問清楚，做到心中有數(shù)。3檢查工具、材料、公共物品數(shù)量及衛(wèi)生情況，不符合要求由交班人進行完善。4檢查交接班記錄和設(shè)備運行記錄應整齊、清楚、有記錄不清的現(xiàn)象由交班人補充完整。三、交接班其他規(guī)定1交接班人員在值班室面對面交接，交接清楚后雙方在交接班

45、記錄本上簽字。2有問題未交接和有意隱瞞問題的由交班人負責。3正常交接后出現(xiàn)的問題由接班人負責。4設(shè)備發(fā)生故障或事故，交班人交班后參加事故分析會。5交接班過程中發(fā)生的問題，雙方不得離開崗位，逐級匯報上級領(lǐng)導，服從領(lǐng)導安排。四、交班“十交”、“六不交”、“五不接”規(guī)定十交內(nèi)容：1交本班生產(chǎn)情況；2交工藝指標執(zhí)行情況3交事故原因，處理情況和處理結(jié)果4交設(shè)備運轉(zhuǎn)和維護保養(yǎng)情況5交儀器、儀表、工具的保管和使用情況6交班臺帳表格的填寫和保護情況7交室內(nèi)、外及設(shè)備衛(wèi)生8交跑、冒、滴、漏及機械用油情況9交安全生產(chǎn)情況10.交上級領(lǐng)導指示六不交內(nèi)容：1工藝指標不符合要求不交2設(shè)備保養(yǎng)不好不交3事故原因不清不交4

46、工具不全不交5臺帳記錄表格不齊全、不整潔不交6設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生不達標不交五不接內(nèi)容：1交班項目交代不清不接2存在不安全因素不接3事故原因不清、處理不完不接4設(shè)備運轉(zhuǎn)異常不接5工具不全、設(shè)備、現(xiàn)場不清不接五、交接內(nèi)容及標準1.交本班生產(chǎn)指標完成情況：球磨臺時、球磨作業(yè)率、精礦粒度、精礦水份。2.交本班技術(shù)操作數(shù)據(jù)：磨礦濃度、過濾機給礦濃度、原始記錄(設(shè)備運行記錄)3.交崗位設(shè)備技術(shù)狀況：（1）、磨礦設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；（2）儀器、儀表、機電設(shè)備運行狀態(tài)、參數(shù)變化；（3）設(shè)備停機時間和原因；（4）設(shè)備檢修點位和零部件更換情況；（5）隱患部位發(fā)展情況；（6）存在問題、控制措施、帶病運行臨時措施及執(zhí)行情況，故

47、障處理時間、原因、處理人及處理后存在遺留問題，如需停機處理的問題要及時匯報調(diào)度長，并采取措施。七、安全規(guī)程1、工作前穿戴好勞動保護用品，特別要戴好防護耳塞；認真檢查各部安全防護裝置齊全完好可靠，周圍環(huán)境無危險、照明齊全；2、開機前檢查確認設(shè)備周圍及上下無人方可開機；3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁清掃、擦拭、維護；嚴禁站在中空軸瓦或大齒輪罩子以及球磨機下面工作；嚴禁隔機傳遞物品；嚴禁從欄桿、皮帶上跨越或從下面鉆過；4、皮帶跑偏時，不準用木棍、鐵棒擋皮帶；皮帶打滑或壓住時，禁止用手推拉、腳蹬、撬壓和往皮帶與滾筒之間添墊物料；5、維護設(shè)備上下梯子時必須扶牢、踩穩(wěn)，不準跨跳和順扶手滑下，自檢自修時與班長聯(lián)系，二人

48、做好互保工作；6、球磨機緊螺絲時必須撤電，在開關(guān)配電箱上懸掛“禁止啟動”警示牌，拴掛安全帶，二人以上互保進行；7、球磨機盤車時，必須專人指揮，專人操作；8、天車吊物發(fā)出信號后，必須迅速躲開，不得在吊物下面及晃動危險范圍行走或停留；9、嚴禁騎靠窗臺上乘涼或休息；嚴禁身體靠近同步機取暖。42作業(yè)指導書（陶瓷過濾機及輔助作業(yè)）修訂魯學昭校對王大釗審核李建華批準高向東執(zhí)行時間2013年10月目錄一、崗位描述1二、崗位職責2三、設(shè)備參數(shù)及指標3四、操作規(guī)程7五、設(shè)備使用維護規(guī)程9六、交接班制度13七、安全規(guī)程15一、崗位描述20二、崗位職責21三、設(shè)備參數(shù)及指標22四、技術(shù)操作規(guī)程23一、操作標準：23二、操作要求：23三、崗位開機準備及檢查內(nèi)容23球磨機：磨機運轉(zhuǎn)前的準備工作：23四、磨礦系統(tǒng)開、停機操作規(guī)定和方法24五、緊急事故停磨24六、操作注意事項25五、設(shè)備使用維護規(guī)程26一、操作設(shè)備的步驟26二、設(shè)備使用過程中安全注意事項26三、當發(fā)生下列情況時立即停機處理：27四、設(shè)備運行中故障的排除27五、設(shè)備清掃的規(guī)定28六、設(shè)備潤滑“五定”圖表29七、設(shè)備使用中的檢查29八、主要易損件報廢標準30一、設(shè)備的主要技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)：30二、操作設(shè)備的步驟:31三、設(shè)備運行中的注意事項：31四、設(shè)備運行中緊急情況的處理要求：31二、設(shè)備檢查和點檢要求：32三、常見故障及其處理方法