1、第一部分蝶閥的分類30年代，美國人發(fā)明了蝶閥，50年代蝶閥傳入日本，而蝶閥在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上在DN300毫米以上的蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比具有開閉時間短，操作為矩小，安裝空間小和重量輕的優(yōu)點。作為閥門中的一個“大家族”，蝶閥在我國的應(yīng)用范圍正在不斷擴大，需求量年年增長，越來越受到重視。本文就蝶閥的結(jié)構(gòu)、性能和基本知識做一介紹，對蝶閥未來的發(fā)展方向做簡要綜述。走近蝶閥蝶閥自發(fā)明以來，被越來越廣泛的應(yīng)用于生活、工作的各個領(lǐng)域，發(fā)揮著不可替代的作用。從中心密封蝶閥到單偏心密封蝶閥再到雙偏心密封蝶閥，最后是現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用的三偏心密封蝶閥。蝶閥技術(shù)的歷史傳承印證了蝶閥

2、技術(shù)的不斷進步。一、蝶閥的基本知識蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)。蝶閥全開到全關(guān)通常小于900,蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖有力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業(yè)專用蝶閥的特點是能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。（一）蝶閥的優(yōu)點如下：1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。2、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。3、可以運

3、送泥漿，在管道口積存液體最少。4、低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。5、調(diào)節(jié)性（二）蝶閥的缺點如下：1、使用壓力和工作溫度范圍小。2、密封性較差。（三）蝶閥的安裝與維護應(yīng)注意以下事項：在安裝時，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上；開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定；帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應(yīng)先打開旁通閥；應(yīng)按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。二、蝶閥的分類1、蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式2、按密封形式可分為：軟密封型：一般采用橡膠環(huán)密封；硬密封型：通常采用金屬環(huán)密封。3、按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；4、按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動

4、幾種。5、按密封結(jié)構(gòu)形式分類：a、中心密封蝶閥b、單偏心密封煤閥c、雙偏心密封蝶閥d、三偏心密封蝶閥6、按密封面材質(zhì)分類a、軟密封蝶閥。(1)密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。(2)密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。b、金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。7、按密封形式分類a、強制密封蝶閥(1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生。(2)外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生。b、充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生。c、自動密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動產(chǎn)生。8、按工作壓力分類a、真空

5、蝶閥。工作壓力低于標(biāo)堆大氣壓的蝶閥。b、低壓蝶閥。公稱壓力PNv1.6MPa的蝶閥。c、中壓蝶閥。公稱壓力PN為2.5MPa-6.4MPa的蝶閥。d、高壓蝶閥。公稱壓力PN為10.0MPa-80.0MPa的蝶閥。e、超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。9、按工作溫度分類a、高溫蝶閥。t>450C的蝶閥b、中溫蝶閥。120C<t<450C的蝶閥c、常溫蝶閥。-40Cvtv；120C的蝶閥d、低溫蝶閥。-100C<t<-40C的蝶閥e、超低溫蝶閥。tv-100C的蝶閥9、按連接方式分類a、對夾式蝶閥。b、法蘭式蝶閥。c、支耳式蝶閥。d、焊接式蝶閥。第二

6、部分偏心密封蝶閥及其它閥門的基本知識蝶閥的家族可謂龐大，單就偏心密封蝶閥來說，就可以分為各種不同的種類。下面著重介紹印證蝶閥發(fā)展史的單偏心密封蝶閥、雙偏心密封蝶閥以及三偏心密封蝶閥。另外，對于法蘭蝶閥和彈性金屬硬密封蝶閥的特點也有一定的介紹。一、單偏心密封蝶閥特點為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個開關(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。單偏心密封蝶閥具有以下幾個特點：1 .具有性能可靠，壽

7、命長久的密封結(jié)構(gòu)。2 .具有流阻小，剛性好，壓力損失小的桁架式結(jié)構(gòu)。3 .閥板密封圈易于更換，便于維修。4 .閥板密封圈采用“T”形結(jié)構(gòu)，密封副呈線性密封。5 .閥門底端采用雙金屬止推墊片，止推性能優(yōu)良。6 .閥門既可立式安裝，也可臥式安裝，適用性好。7 .該類閥門推薦單向使用，在反向密封要求不嚴(yán)格時，可雙向使用。8 .閥門完全關(guān)閉時，密封試驗泄漏量為零。9 .更換閥板密封圈、O形圈、閥體、閥板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。二、雙偏心密封蝶閥特點在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進一步改良成型的就是目前應(yīng)用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門

8、被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。但因為其密封原理屬位置密封構(gòu)造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果、故對關(guān)閉位置要求很高（特別是金屬閥座）、承壓能力低、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。其特點如下：1,采用全流量設(shè)計，不受雜質(zhì)卡阻影響，兩端的聯(lián)體“O”型密封線使管道安裝無須墊片而保持可靠密封，并可根據(jù)不同使用要求選用不同材質(zhì)。2.蝶板材料采用流線型設(shè)計，可

9、雙向使用，流阻小，流量特性優(yōu)異。3,軸銷采用退銷結(jié)構(gòu)，可將蝶板閥桿緊密結(jié)合在一起，不致削弱軸的強度且具有良好的互換性。4.閥體連接可適用于ANSI125/150,DIN2501PN10/16,JISB221010K,JISG55277.5K標(biāo)準(zhǔn)。三、三偏心密封蝶閥的特點三偏心蝶閥自問世以來，為滿足日益嚴(yán)酷的工況要求，其本身也經(jīng)歷著自我完善和不斷發(fā)展的過程。即便要求最高的零泄漏，三偏心蝶閥理論上都可以做到，但實際上其還是要依賴于周密的設(shè)計，精密的制造。以世界著名的巴蝶閥門株式會社為例，該公司在吸取、總結(jié)其他品牌三偏心蝶閥的長短處的基礎(chǔ)上，推出了三偏心蝶閥Tritec,其特點如下：（一）API規(guī)格

10、眾所周知，API609事實上已成為工業(yè)重要管線上用閥門的國際規(guī)格。而Tritec正是全面嚴(yán)格按照API609規(guī)格的1997年最新版設(shè)計，制造的。三偏心蝶閥的基本設(shè)計不僅僅局限于API一個規(guī)格，而是BS5155ANSIB16.34,ASMESECVIII等各大規(guī)格都能對應(yīng)，這保證了三偏心蝶閥在所有的工業(yè)領(lǐng)域都有用武之地。（二）雙重安全構(gòu)造三偏心蝶閥嚴(yán)格按照API609的規(guī)格要求，為防止因受流體壓力、溫度的影響而引起的蝶板變形、閥桿錯位、密封面咬合等現(xiàn)象的發(fā)生，在蝶板上下側(cè)分別裝有兩個各自獨立的止推環(huán)，從而保證了閥門在任何工況下都能正常工作；同時，為防止未知原因所引起的閥桿破損、飛出而造成的突發(fā)事

11、故，在閥門下端內(nèi)外兩處設(shè)計了各自獨立的閥桿飛出防止機構(gòu)。（三）無死區(qū)設(shè)計在設(shè)計過程中，特別考慮了在調(diào)控領(lǐng)域中的應(yīng)用問題，充分利用三偏心蝶閥的密封原理，做到了閥門開關(guān)時蝶板不刮擦閥座，閥桿的扭矩通過蝶板直接傳遞至密封面，也就是說蝶板與閥座間幾乎無磨擦現(xiàn)象發(fā)生，從而杜絕了打開普通閥門時所常見的跳躍現(xiàn)象，根除了閥門的低開度范圍內(nèi)因磨擦等各種不安定因素而造成的調(diào)控不能現(xiàn)象，即根除了死區(qū)（不感帶）。這意味著三偏心蝶閥幾乎可以從0開度開始即進入可調(diào)控區(qū)域，直至90開度，其正常調(diào)控比是一般蝶閥的2倍以上，調(diào)控比最高可高達100:1以上。這為三偏心蝶閥作為調(diào)控閥使用創(chuàng)造了良好的條件，特別是在大口徑時，截止閥的

12、成本極高，另外，截止閥無法實現(xiàn)零泄漏，在需要緊急關(guān)斷的工況中，必須在截止閥的旁側(cè)加裝關(guān)斷閥，而三偏心蝶閥集調(diào)控與關(guān)斷于一身，其經(jīng)濟效益是極其可觀的。（四）本體閥座構(gòu)造三偏心蝶閥的閥座安裝構(gòu)造有兩種，大多數(shù)是為圖方便而安裝在蝶板上，但三偏心蝶閥則采用了本體閥座構(gòu)造，將閥座安裝在本體上。其優(yōu)點是與蝶板閥座相比，大大減少了閥座直接接觸介質(zhì)的機會，從而降低了閥座受沖蝕的程度，延長了閥座的使用壽命。（五）薄層片閥座結(jié)構(gòu)閥座由不銹鋼薄片與石墨薄片層疊而成，這種結(jié)構(gòu)可以有效地防止介質(zhì)中的微小固形物的影響和熱膨脹所可能引起的密封面咬合，即使出現(xiàn)微小的損傷，也不會產(chǎn)生泄漏，而這對于雙偏心蝶閥來說是不可想像的。（

13、六）可更換式密封副密封副可謂獨樹一幟，不但本體閥座可以更換，而且由于蝶板密封面與蝶板是獨立的，蝶板密封面也可以更換，也就是說當(dāng)?shù)迕芊饷媸軗p時，不必再興師動眾地運回制造廠或大舉分解閥門，只需調(diào)換蝶板密封面即可，這不但大大降低了保養(yǎng)成本，還大大減少了維修工時和檢修強度與難度。（七）均衡固定結(jié)構(gòu)從三偏心蝶閥的密封面形狀特點出發(fā)，密封副固定方式采用了螺栓橢圓形分布固定，不但定位精確，而且還使每個螺栓都均衡受力，杜絕了因應(yīng)力分布不均而產(chǎn)生的密封副松動，泄漏。（八）本質(zhì)耐火構(gòu)造很多閥門都聲稱具有耐火構(gòu)造，但其中極大部分閥門為了減少泄漏量而采用了軟硬雙重閥座構(gòu)造，其實這很危險。因為火災(zāi)時軟密封閥座的不完全

14、燃燒會使金屬支持閥座產(chǎn)生應(yīng)力，溫差變形，從而導(dǎo)致耐火機能失靈。所以，目前歐美正在逐漸排除這類名不副實的耐火閥。Tritrc因為是零泄漏，所以不需要軟密封的介助，屬名副其實的本質(zhì)耐火構(gòu)造，并獲有API607,API6FA和BS6755Part2的耐火檢驗合格認(rèn)可證書。這保證了Tritec可以被應(yīng)用于石油，石化等各種危險區(qū)域。（九）高密封填料構(gòu)造在閥門的泄漏問題上，傳統(tǒng)上往往都集中于閥座的泄漏，即內(nèi)漏，而忽略了填料部的泄漏，即外漏。而實際上，在目前環(huán)境問題被日益重視的當(dāng)代社會，外漏危害性遠(yuǎn)大于內(nèi)漏已成為不爭的事實。三偏心蝶閥屬回轉(zhuǎn)型閥門，其閥桿動彳僅為90°回轉(zhuǎn)，這與閘閥，截止閥等閥桿動

15、作為螺旋多回轉(zhuǎn)往復(fù)運動相比，其填料部所受磨損程度很低，相對地使用壽命很長，更由于Tritec在填料密封等防止外部泄漏構(gòu)造上，采取了最高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，從而可以在按照EPA21規(guī)格下進行外部泄漏測試時，標(biāo)準(zhǔn)密封性能保證在100ppm以下。而實際上，在現(xiàn)有的測試成績中，在勞埃德的監(jiān)測情況下，外部泄漏值低至7ppm。這些指標(biāo)都意味著Tritec可以在化工等各種領(lǐng)域中的有毒，有害介質(zhì)管線中大顯身手。四、法蘭式蝶閥的特點法蘭蝶閥引進了自密封設(shè)計理念，其中閥瓣與閥軸的連接采用了專利設(shè)計退拔銷結(jié)構(gòu)。該閥門的主要特點是密封可靠，可雙向密封，并且連接緊密，不致松動，使閥門使用長久。其特點如下：（一）雙向密封通常傳統(tǒng)蝶

16、閥，由于其結(jié)構(gòu)上的原因，在反方向（不利于密封方向）工作壓力下，不能很好的密封，目前國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也未有雙向密封的強制規(guī)定。這是由于：1 .采用自密封設(shè)計理念閥瓣密封圈用橡膠直接以鋸齒狀嵌入閥瓣，無須使用壓圈或螺栓固定，從而避免了采用傳統(tǒng)螺栓壓板型密封而導(dǎo)致的密封圈受力不均，使螺栓脫落以及密封圈過早損壞的問題。密封圈在反方向工作壓力的作用下，產(chǎn)生自密封力，使密封比壓增加，密封圈壓緊閥座，反方向工作壓力愈大，則自密封力也愈大，從而使密封圈與閥座結(jié)合緊密，達到雙向密封的效果。2 .閥瓣剛性好，不易變形蝶KDN300以上的閥瓣為雙平板桁架流通式結(jié)構(gòu)，流阻小，剛性好，在反方向工作壓力下，不易產(chǎn)生變形，使密

17、封圈不會隨著閥瓣變形而脫離閥座最佳密封點，從而保證了密封圈的密封效果。3 .橡膠密封圈壽命長（1）由于采用了自密封的設(shè)計理念，橡膠圈與不銹鋼閥座之間的較小過盈量只是維持初始密封，故密封需要的比壓是隨著系統(tǒng)壓力的增加而增加。（2）另外，在鋸齒狀凹槽內(nèi)留有供橡膠彈性退讓的所謂“呼吸”槽，使橡膠在受到壓力時有一定的伸縮空間，這樣在長期工作中就不致于產(chǎn)生彈性疲乏，故密封圈的壽命較傳統(tǒng)型式大大增加。（二）專利設(shè)計退拔銷結(jié)構(gòu)通常蝶閥在使用過程中，由于采用傳統(tǒng)銷連接，銷從閥軸中心穿過，不僅降低了閥軸的強度，而且在長期使用過程中與閥軸之間產(chǎn)生間隙，從而在開關(guān)閥門時產(chǎn)生沖擊載荷，這種載荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常情況下擠壓應(yīng)

18、力和剪切應(yīng)力所產(chǎn)生的載荷，常常在使用過程中發(fā)生銷嚴(yán)重變形或斷裂的現(xiàn)象，使閥門關(guān)閉不嚴(yán)或失效，并且大大降低了閥門的使用壽命。若新生產(chǎn)的閥門采用了美國專利設(shè)計退拔銷結(jié)構(gòu)取代軸與閥瓣間的銷連接結(jié)構(gòu)，退拔銷不穿過閥軸的中心，不僅不會削弱軸的強度，而且還與閥軸的貼合面大大增加，通過擰緊退拔銷螺母，使退拔銷和閥軸結(jié)合面間產(chǎn)生預(yù)緊力，從而使閥瓣閥軸緊密結(jié)合在一起而無間隙，在開啟和關(guān)閉閥門時不會產(chǎn)生沖擊載荷，使閥瓣轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，從而實現(xiàn)密封可靠。（三）獨特的底部軸向調(diào)整鎖緊裝置設(shè)計在DN300以上規(guī)格的蝶閥中，考慮到蝶板自重密封的可靠性，在制造中通過軸向位置的精密調(diào)整及固定，使閥瓣在閥座上的位置處于最佳密封狀態(tài)。

19、對于可能在長期使用過程中引起的閥瓣下垂，也可方便進一步調(diào)整鎖定，實現(xiàn)長期使用零泄露。（四）密封圈更換方便當(dāng)密封圈需要更換時，無須拆下閥瓣，只需將閥門全開，再將操作裝置中的鍵取出，將操作裝置調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)后依然保持和主閥鍵聯(lián)接，然后朝開啟方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，直至密封圈位于閥體密封面對側(cè)即可更換密封圈。要達到上述獨特的優(yōu)越性需要精湛的工藝來保證，需花費較高的成本，但為保證閥門品質(zhì)滿足客戶要求，提升國內(nèi)同類蝶閥的技術(shù)水平，我們的產(chǎn)品仍應(yīng)堅持采用先進的技術(shù)、精湛的工藝來制造，力爭在水道用軟密封蝶閥產(chǎn)品上能達到國際先進水平。五、彈性金屬硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)特點橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當(dāng)會產(chǎn)生氣

20、蝕，從而使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，現(xiàn)在國際上又開發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，彈性金屬密封蝶閥是國家級重點新產(chǎn)品。高性能的彈性金屬密封蝶閥采用了一個雙偏心和一個特殊斜錐橢圓密封結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病，實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離，關(guān)閉接觸即密封的效果，達到延長使用壽命、密封性能最佳的目的。彈性金屬密封蝶閥具有以下結(jié)構(gòu)特點：1 .三向偏心的獨特設(shè)計使密封面之間無摩擦傳動，延長了閥門的使用壽命。2 .由扭矩產(chǎn)生彈性密封。3 .巧妙的

21、楔形設(shè)計使閥門有越關(guān)越緊的自動密封功能，密封面之間具有補償性、零泄漏。4 .體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝。5 .可根據(jù)用戶要求配置氣動、電動裝置，滿足遙控和程控的需要。6 .更換零件材質(zhì)可適用于各種介質(zhì)，并可進行襯里防腐（襯F46、GXPP、PO等）。7 .連續(xù)結(jié)構(gòu)多樣化：對夾、法蘭、對焊。第三部分偏心密封蝶閥的原理圖及結(jié)構(gòu)特征偏心密封蝶閥有著不同的種類，應(yīng)用的領(lǐng)域以及各自的特點自然也不盡相同。但從根本而言，偏心密封蝶閥的基本原理卻有著異曲同工之妙。一、單偏心密封蝶閥的工作原理圖1、結(jié)構(gòu)特征：閥板的回轉(zhuǎn)中心（即閥門軸中心）位于閥體的中心線上，且與閥板密封截面形成一個a尺寸偏置。單偏心蝶閥

22、是閥板的回轉(zhuǎn)中心在閥體的中心線上，閥板相對于密封面偏離一個距離，適宜軟密封。2、閥門關(guān)閉時，閥座和閥板密封面處在有相對過盈的接觸狀態(tài)，要達到密封主要是靠壓緊密封圈使其在周邊方向上膨脹產(chǎn)生密封比壓和管道壓力對閥板的力，使其達到密封，所以只能單向密封。3、當(dāng)閥門開啟時閥板與閥座的接觸到一面脫離閥座，另一面始終是沿半圓周的軸向方向的二點接觸，反復(fù)啟閉密封圈容易磨損，影響密封性能，更不可能實現(xiàn)金屬密封。4、從幾何的角度可以很明顯的看出，上圖中的x是不存在的，反過來還有一定的過盈。、雙偏心密封蝶閥的工作原理圖結(jié)構(gòu)特征：閥板回轉(zhuǎn)中心（即閥門軸中心）與閥板密封截面形成一個尺寸a偏置，并與閥體中心形成一個尺寸

23、b偏置。三、三偏心密封蝶閥的工作原理圖結(jié)構(gòu)特征：閥板回轉(zhuǎn)中心（即閥門軸中心）與閥板密封面形成一個尺寸a偏置，并與閥體中心形成一個b偏置；閥體密封面中心線與閥座中心線（即閥體中心線）形成一個角度為3的角偏置。四、蝶閥結(jié)構(gòu)的適用環(huán)境分析蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門呈全開狀態(tài)。蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90。即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時唯一的阻力，因此通過該閥

24、門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈性密封和金屬密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是要正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法

25、蘭連接在管道法蘭上。第四部分蝶閥的選型與應(yīng)用偏心密封蝶閥及其他蝶閥的優(yōu)點非常突出，所以被廣泛的應(yīng)用于生活工作的方方面面，滿足各種不同的要求。而且隨著偏心密封蝶閥技術(shù)的不斷發(fā)展，其被運用的空間也會越來越廣泛。一、雙偏心密封蝶閥的應(yīng)用雙偏心密封蝶閥采用偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計，其閥門主要結(jié)構(gòu)由閥體、蝶板、閥座、閥桿及傳動機構(gòu)等部件組成，閥座采用可脫卸構(gòu)造，并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)特性，選用相應(yīng)的耐高溫、耐腐蝕、耐光、耐老化材質(zhì)，可廣泛應(yīng)用于給排水、污水、建筑、空調(diào)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、水電、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置來使用。二、三偏心密封蝶閥的應(yīng)用三偏心蝶閥作為閥

26、門最新科技的結(jié)晶，揚各種閥門之長，避各種閥門之短，必將越來越受到廣大用戶和設(shè)計人員的重視。其最大壓力等級可以到達2500磅級，標(biāo)準(zhǔn)口徑可以做到48英寸，而且對夾，凸耳，法蘭，環(huán)接，對接焊，夾套，各種結(jié)構(gòu)長度等都可以對應(yīng)，由于材料選擇余地很大，高低溫及各種酸，堿等腐蝕性介質(zhì)也都能對應(yīng)自如。特別是在大口徑方面，以其零泄漏的優(yōu)勢，在關(guān)斷閥上，正在不斷地取代粗大的閘閥和球閥，同樣，以其優(yōu)異的調(diào)控機能，在調(diào)控閥上，也正在不斷地取代笨重的截止閥。到目前為止，三偏心密封蝶閥被使用在包括中國在內(nèi)的石油天然氣開采，海上平臺，石油精練，石油化工，無機化工,能源發(fā)電等各大工業(yè)領(lǐng)域的過程控制等各種重要管線上。三、重錘

27、式蝶閥的應(yīng)用（一）技術(shù)原理重錘式蝶閥由蝶閥本體、液壓聯(lián)動旁通閥、重錘、釋放裝置、手動油泵（或電動油泵）、齒條傳動油缸及電子控制等部分組成。由油泵的壓力油輸入齒條傳動油缸，經(jīng)活塞上齒條推動蝶板主軸上的齒輪旋轉(zhuǎn)來開啟蝶板，并將同軸上的重錘舉至高點。重錘上的棘爪通過釋放裝置上的鎖錠軸鎖錠；鎖錠軸的固定，由電磁鐵和支托裝置來控制。當(dāng)事故發(fā)生時，由于電子控制部分的動作，電磁鐵斷電，鎖錠軸失去控制，在重錘的自重作用下脫扣繞軸旋轉(zhuǎn)，使蝶閥自動關(guān)閉。該蝶閥的油壓系統(tǒng)，利用二段節(jié)流來控制蝶閥的關(guān)閉速度，開始時關(guān)閉速度較快，以減少飛車時間的持續(xù)和速率上升；后階段關(guān)閉緩慢以控制水壓上升率。（二）技術(shù)特點具有整機裝配

28、的手電兩用油壓系統(tǒng)，使整機結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。在沒有外來電源的情況下，能利用重力蓄能自行關(guān)機。當(dāng)機組過速、軸承過熱及發(fā)電機失磁時均能自動關(guān)閉，從而對機組進行了自動保護。該蝶閥采用電磁鐵控制的鎖錠機構(gòu)，既安全可靠、操作力又小。（三）具體應(yīng)用地點及效果浙江省臨海市柴坦水電站采用浙江平陽縣水電自動設(shè)備廠生產(chǎn)的兩臺D741X-10重錘式蝶閥。電站型式為混合式，有壓隧洞1100m,洞徑2.6m,壓力管長50m,管徑1.2m，設(shè)計水頭45.5m，最高水頭47m，設(shè)計流量1.8m3/s，水輪機HL220-WJ-50A,發(fā)電機SFW-630-6/990（電抗分流勵磁），額定電壓400V,額定容量630kW,額

29、定轉(zhuǎn)速1000r/min。1991年1月2日并入大電網(wǎng)發(fā)電至1993年3月，兩臺機合計運行7780h。重錘閥運行情況良好，評價如下：（1）設(shè)備動作正確，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)，兩臺蝶閥開啟203次、關(guān)閉203次，動作正確率100%;（2）電動開啟平均時間為55s,甩負(fù)荷時快關(guān)時間設(shè)定為5s,先快利于減少轉(zhuǎn)速上升率，上升率控制在40%之內(nèi)，慢關(guān)時間設(shè)定為20s,后慢在于減少水壓上升率，上升率控制在21%之內(nèi)；（3）在事故停機過程中機組過速，當(dāng)超過1.4倍額定轉(zhuǎn)速時，由測速裝置發(fā)令，重錘自動脫扣關(guān)閉進水閥，避免事故擴大，增加了運行安全感。四、金屬密封蝶閥在低溫設(shè)備中的應(yīng)用根據(jù)我國低溫裝置的不斷發(fā)展，對低溫

30、閥門的要求日益增大，為適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的需要，對金屬密封蝶閥進行結(jié)構(gòu)上的改進，研制出一種三偏心純金屬高密封性能的蝶閥（現(xiàn)已申報國家專利）無論介質(zhì)是高溫還是低溫均能滿足其需要?，F(xiàn)結(jié)合其結(jié)構(gòu)特點，僅對低溫性能方面作簡單介紹。（一）對低溫蝶閥密封性能的要求：低溫閥門產(chǎn)生泄漏的原因主要有兩種情況，一是內(nèi)漏；二是外漏。1、閥門的內(nèi)漏：閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形。當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們曾對DN250閥門進行低溫試驗，介質(zhì)為液氮（-196C）蝶板材料為1Cr18Ni9Ti（沒經(jīng)過低溫處理）發(fā)現(xiàn)密封面翹

31、曲變形量達0.12mm左右，這是造成內(nèi)漏的主要原因。新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密封。閥座是一個斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副。密封環(huán)可在蝶板槽內(nèi)徑向浮動。當(dāng)閥門關(guān)閉時，彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉(zhuǎn)動逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長軸接觸，最終導(dǎo)致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生變形而達到的。因此當(dāng)閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時，都會被彈性密封環(huán)吸收補償，不會產(chǎn)生泄漏和卡死現(xiàn)象。當(dāng)閥門打開時這一彈性變形立即消失，在啟閉過程中基本沒有相對磨擦，故使用壽命長。2、閥門的外漏：其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步生松弛而導(dǎo)至泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu)，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數(shù)閥門的填料采用F4,因為它的自滑性能好、摩擦系數(shù)小（對鋼的摩擦系數(shù)f=0.050.1）,又具有獨特的化學(xué)穩(wěn)定性，因此得到廣泛應(yīng)用。但F4也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線膨脹系數(shù)大，在低溫下產(chǎn)生冷縮導(dǎo)致滲