1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上江蘇天泉電子有限公司文件編號Procedure NO.版本version文件名稱Procedure Name制程質(zhì)量控制管理辦法頁次Page1、目的: 為穩(wěn)定制程及完善管理,達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。2、范圍: 本公司所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過程均適用，品質(zhì)部QC檢驗人員作業(yè)方法指導(dǎo)。3、權(quán)責(zé): 3.2制造部：按生產(chǎn)計劃確保產(chǎn)品均在制程要求內(nèi)生產(chǎn),并對不良品進(jìn)行返修。 3.3品質(zhì)部：負(fù)責(zé)制程檢驗、及協(xié)助生產(chǎn)異常改善。4、時機:生產(chǎn)開始時、制程中的檢驗。5、程序內(nèi)容：5.1制程管控流程5.2作業(yè)內(nèi)容 5.2.1制造部根據(jù)產(chǎn)品需要,懸掛作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡等相關(guān)資料。5.2.2制造部根據(jù)計劃制定

2、的生產(chǎn)計劃,開領(lǐng)料單領(lǐng)料，并安排生產(chǎn)。5.2.3制程管制:a、量產(chǎn)前,生產(chǎn)做做好首件交由品質(zhì)部QC做首件檢驗，合格后方可量產(chǎn)，如不合格則退回生產(chǎn)重新制作再送檢。b、各工序作業(yè)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書做好自主檢驗。每做完一分批產(chǎn)品后將合格產(chǎn)品數(shù)及其它數(shù)據(jù)記錄于產(chǎn)品標(biāo)貼上。c、QC每兩小時對各工位進(jìn)行抽檢或巡檢，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常時,及時通知生產(chǎn)組長，并由生產(chǎn)迅速作出處理。不良品交由QA再次確認(rèn)檢驗：1、輕微缺陷產(chǎn)品由生產(chǎn)部人員進(jìn)行返修處理后QA再確認(rèn)OK品可流入下道工序不良品確認(rèn)無法再返修的可作報廢處理。2、嚴(yán)重缺陷由QA確立責(zé)任工序后由生產(chǎn)部責(zé)任工序人員進(jìn)行返修處理程序與1項相同，同時召集各相關(guān)人員進(jìn)行原因

3、分析，填寫糾正預(yù)防措施表并跟進(jìn)結(jié)果直至結(jié)案。 5.2.4制造部將經(jīng)QC抽檢或巡檢合格之部品，移交到下一工序。5.3QC巡檢作業(yè)內(nèi)容 5.3.1確認(rèn)首件：當(dāng)生產(chǎn)開始準(zhǔn)備做首件時，QC收到生產(chǎn)人員送檢的首件后，對照樣品和產(chǎn)品質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書中要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，檢驗內(nèi)容為產(chǎn)品外觀、性能、尺寸、重量是符合產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)書中要求，如符合即判定為OK，在產(chǎn)品上用油性筆標(biāo)注OK內(nèi)容或注意點、檢驗時間，懸掛在工序站首件標(biāo)示處。如果判定為NG則先行通知首件送檢人員不合格項再在首件上標(biāo)注不良點等待生產(chǎn)再次送檢至確認(rèn)OK后才可允許生產(chǎn)進(jìn)入量產(chǎn)。 5.3.1.1首件經(jīng)檢驗判別后無論OK還是NG都需向生產(chǎn)工序組長說明

4、重點關(guān)注點或不良改善點，必要時通知QA至現(xiàn)場指導(dǎo)確認(rèn)。 5.3.1.2當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生停產(chǎn)超過30分鐘以上或維修設(shè)備、調(diào)換模具、調(diào)換操作人員時需責(zé)令生產(chǎn)工序組長重新送檢產(chǎn)品，此產(chǎn)品經(jīng)確認(rèn)無誤后貼上首件標(biāo)示替換之前的首件。（之前首檢的第一個首件保留在生產(chǎn)首件放置處，后面所有的首件都以首件標(biāo)示紙標(biāo)示并循環(huán)替換回流入生產(chǎn)產(chǎn)品中） 5.3.2巡檢：QC每2小時對生產(chǎn)各工序進(jìn)行一次巡查抽檢，每次至少抽檢10pcs進(jìn)行檢驗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不良懷疑時加抽2pcs以上并以AQL0.65進(jìn)行檢驗。如確認(rèn)有不良存在先行口頭通知生產(chǎn)工序組長然后交至少2pcs不良樣品至QA再次確認(rèn)。當(dāng)QA也判定其不良時由QC開出品質(zhì)異常通知書到

5、工序組長要求其作出改善，且根據(jù)QA判定不良程度跟蹤不良品返修結(jié)果并報告至QA。 5.4QC入庫檢驗作業(yè)流程5.4QC依據(jù)入庫檢驗抽樣方法中的相關(guān)規(guī)定及入庫檢驗規(guī)范、樣品、圖紙進(jìn)行抽樣檢驗，QC驗收完畢，對所驗物料合格與否做出判定。5.4.2 對于合格物料，QC做好“QC合格PASS”標(biāo)示，如該批合格但有驗退件的，倉庫收料時應(yīng)減去驗退件的數(shù)量，并通知生產(chǎn)處理，QC須在“入庫檢驗記錄表”上簽字，通知倉庫收料員進(jìn)行入庫作業(yè)，QC須開具所驗物料的“入庫檢驗記錄表”，存檔。5.4. 3 對于不合格物料，QC須立即做好“QC待處理標(biāo)示”，通知生產(chǎn)隔離，同時開具不合格檢驗報告，組織相關(guān)人員進(jìn)行評審，評審結(jié)果有拒收、讓步接收、挑選使用。6、主要報表和記錄:6.1糾正預(yù)