1、混凝土使用說明書 湖南瑞豐混凝土 有限公司實驗室編制尊敬的客戶，感謝使用我司生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土。為保證工程質(zhì)量，我司根據(jù)國家預(yù)拌混凝土標準GB/T14902-2012和混凝土施工相關(guān)規(guī)范及混凝土施工過程中常見問題制定本說明書。請仔細閱讀并按本說明書和技術(shù)交底要求及相關(guān)標準、規(guī)范進行混凝土施工。一、 混凝土分類1、普通混凝土：坍落度一般在80-160mm，凝結(jié)時間一般8-10小時。（如人工挖孔樁混凝土，坍落度在80-120mm之間）2、泵送混凝土：坍落度一般在120-220mm，凝結(jié)時間一般8-10小時。（如水下混凝土，水下混凝土坍落度在180-220mm之間）3、道路混凝土：坍落度一般在80-1

2、40mm，凝結(jié)時間一般4-6小時?；炷聊Y(jié)時間在規(guī)范規(guī)定的試驗條件下測定，在工程現(xiàn)場因氣溫、風(fēng)速、濕度等氣候因素影響有一定差異。二、 時間要求從混凝土到達交貨地點，需在1.5小時內(nèi)卸完。避免混凝土塑性（坍落度、流動度）變小而影響混凝土質(zhì)量。三、 混凝土到達施工現(xiàn)場，請按如下步驟檢驗1、仔細核對我司的發(fā)貨單，確認發(fā)貨單上工程名稱、澆筑部位、強度等級及其他特殊材料等符合訂貨要求。2、卸料前讓攪拌車快速攪拌均勻?；炷猎嚇討?yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。并在攪拌均勻后制作試件。做同一組（批）試件的混凝土應(yīng)在同一車中抽取。交貨檢驗時坍落度試驗應(yīng)在混凝土到達交貨地點時間開始算起20分鐘內(nèi)

3、完成，試件制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成。每次抽取數(shù)量不得少于20升。3、現(xiàn)場采用人工插搗制作試件時，拌合物應(yīng)分厚度大致相等的兩層裝入模內(nèi)，用搗棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻插搗，每層不得少于20次，保證試件內(nèi)骨料均勻，表面無大氣孔和缺角現(xiàn)象，待臨近初凝時抹面。4、采用標準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度20±5的環(huán)境中成型、靜置、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2、相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，不可讓試件日曬雨淋。5、采用同條件養(yǎng)護的試件，按日平均溫度逐日累計達到600·d時所對應(yīng)的齡期（0以下不計入），其試件抗壓強度再乘以折算系數(shù)1.10作為其強度代表值。建議工地多留試件

4、，以防出現(xiàn)不合格時備查。四、 施工操作要求1、禁止加水：禁止往運輸車內(nèi)的混凝土任意加水。混凝土坍落度損失過大或待料時間長導(dǎo)致坍落度小而不能滿足施工要求時，可采用少量多次后摻外加劑的方法，將混凝土攪拌均勻，和易性符合要求后才可使用。2、振搗：混凝土應(yīng)振搗密實，避免漏振、少振或過振、3、抹面：混凝土施工后，應(yīng)對面板混凝土（樓板、地面）加強二次或多次抹面，特別是臨近初凝時的抹面，能夠有效的消除表層的細微裂縫。4、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后必須及時進行保濕養(yǎng)護，可采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴淋或蓄水保濕等養(yǎng)護措施。一般混凝土的養(yǎng)護應(yīng)在8小時內(nèi)進行，養(yǎng)護期不能少于7天。高強混凝土宜在3小時左右進行，

5、以不起水泥漿為準。天氣炎熱、風(fēng)速大、干燥時，應(yīng)根據(jù)混凝土凝結(jié)硬化情況提早養(yǎng)護。5、拆模時間：依據(jù)混凝土強度發(fā)展和結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求進行，即使對非承重模板的拆模時間也不得少于24小時。板面、墻體預(yù)拌混凝土技術(shù)交底書感謝貴司使用我司生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土。為保證混凝土施工質(zhì)量，現(xiàn)就面板、墻體商品混凝土常見問題及產(chǎn)生原因作如下技術(shù)交底說明：一、 使用部位底板、承臺、電梯井、梁板、側(cè)墻、剪力墻等。二、 常見問題板面、墻體裂紋或裂縫等。三、 產(chǎn)生原因混凝土和易性不良；施工養(yǎng)護不當；抵抗混凝土收縮應(yīng)力的配筋設(shè)計不合理等。四、 防止裂紋或裂縫等問題產(chǎn)生，施工時須注意的事項。1、在滿足施工的前提下，盡可能要求混凝土坍

6、落度降低。在施工面處混凝土坍落度宜為140±30mm。在滿足混凝土和易性前提下，適當降低砂率。2、施工采用振搗時，不得過振，使混凝土中水分集于表面，此時表面水灰比過大，表面強度明顯降低，從而導(dǎo)致混凝土表層出現(xiàn)起粉甚至脫皮現(xiàn)象。3、盡量避免氣溫高、風(fēng)速大、濕度小的時候施工。當天氣炎熱時，工作面不要鋪得太大，需邊澆筑邊平整壓面和養(yǎng)護。4、板面混凝土（樓板、底板）至少要進行兩至三次抹面，第一次粗抹，用刮板、木板均可，起平整作用；第二次細抹，用木抹刀（毛面）或鐵抹刀（光面），有效預(yù)防或減少表面塑性裂紋，同時亦可以解決低等級的混凝土泌水、表面起粉問題。5、混凝土施工后需及時養(yǎng)護。收完最后一次面

7、后混凝土表面略為干爽時，要馬上噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護不及時，裂縫出現(xiàn)后再噴淋養(yǎng)護將不利于裂縫預(yù)防。養(yǎng)護應(yīng)在混凝土終凝前進行（視現(xiàn)場凝結(jié)時間而定），特別是在氣溫高、風(fēng)速大、濕度小的情況下，掌握好養(yǎng)護時間更為重要?；炷聊Y(jié)硬化過程會產(chǎn)生干縮裂縫，如果混凝土終凝后再養(yǎng)護，將很難避免裂縫的產(chǎn)生。6、噴水方法：噴淋的水盡量少而密，用手捏住軟水管，向空中噴淋，讓水像小雨一樣撒在混凝土表面，避免直接沖刷混凝土。天氣炎熱干燥時，派專人養(yǎng)護。噴淋要分區(qū)域分塊進行，要始終保持混凝土表面濕潤狀態(tài)。好的養(yǎng)護可有效防止混凝土開裂，也有利于混凝土強度的增長。7、墻體混凝土施工可使用補償收縮砼（如添加膨脹劑、防水劑），宜分段、分

8、層循環(huán)澆筑，避免一次性連續(xù)澆筑到頂。對施工難度大的墻柱，宜采取多派人員施工或多次少送進行配送。墻體需適當延長拆模時間，墻體宜在48小時內(nèi)（保證終凝后），松動模板，即在墻體頂部設(shè)置采用噴淋方式養(yǎng)護，然后盡快采用麻袋貼墻保溫保濕14天以上。8、大體積混凝土（底板、承臺）應(yīng)采取分層循環(huán)澆筑，每層厚度宜控制在300-500mm，混凝土初凝前覆蓋第二層并加強交接面的穿插振搗，盡早采用覆蓋麻袋或蓄水等保溫保濕進行養(yǎng)護。9、秋冬季節(jié)，日夜溫差較大，澆筑完混凝土后要注意保溫措施，需覆蓋薄膜或麻袋淋水養(yǎng)護，同時也可預(yù)防天氣干燥、濕度小易失水造成裂縫問題。冬季溫度低時需進行防凍處理。10、板面、墻體設(shè)計配筋應(yīng)細而

9、密，減少混凝土收縮應(yīng)力，有效抑制混凝土裂縫出現(xiàn)。路面預(yù)拌混凝土技術(shù)交底書感謝貴司使用我司生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土。為保證混凝土施工質(zhì)量，現(xiàn)就路面混凝土常見問題及產(chǎn)生原因作如下技術(shù)交底說明：一、 使用部位：主要用于道路、地面、地坪、鋪裝層、地骨等。二、 常見問題：露砂、起粉（特別是低強度等級混凝土）、彈簧層（表面硬化干縮，內(nèi)層尚未初凝），壓面困難，易開裂等。三、 產(chǎn)生原因施工振搗過振泌水；施工壓面不當；風(fēng)大、氣溫高、濕度小、表面混凝土失水過快；混凝土水灰比大；養(yǎng)護不及時等。四、 防止露砂、起粉、彈簧層、裂縫等問題產(chǎn)生，施工時需注意的事項：1、在路面混凝土施工前需保持基礎(chǔ)層濕潤，防止混凝土施工時水份被干燥

10、底層吸附引起混凝土快速失水而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量隱患和施工不便。2、路面混凝土盡量避免氣溫高、風(fēng)速大、濕度小的時候施工，當天氣炎熱是，工作面不要鋪得太大，邊澆筑邊平整壓面、壓紋、養(yǎng)護和切割。3、降低混凝土配合比砂率和坍落度。宜將路面混凝土坍落度控制在80±20mm。降低路面混凝土砂率和坍落度能有效提高道路的耐磨性，防止起粉和確保強度。4、嚴禁現(xiàn)場加水，允許后摻適量減水劑，提高混凝土坍落度，但必須攪拌均勻。5、施工采用振搗時，宜采用振棒和平板振動器相結(jié)合，不得過振，振搗應(yīng)在混凝土開始泛漿時停止。6、混凝土澆筑完畢后進行第一次平整壓面，然后在2-4小時內(nèi)（與現(xiàn)場氣候有關(guān)），混凝土表面將逐漸收水

11、，這時混凝表面水灰比過大，使硬化混凝土表層疏松，是造成路面露砂、起粉的主要原因。因此必須待混凝土完全收水后，接近初凝時，進行二次抹面，保證表層混凝土強度與內(nèi)層一致，可有效避免露砂、起粉現(xiàn)象。建議此期間進行多次抹面，對質(zhì)量控制將更好。7、抹面時禁止向混凝土表面潑水壓光，否則容易造成局部強度偏低而露砂，起粉。為提高低強度等級路面混凝土表層耐磨度，抹面前可在混凝土表面均勻灑上少量水泥粉，然后再反復(fù)搓壓，可有效防止路面出現(xiàn)露砂起粉現(xiàn)象，提高路面表層耐磨度，延長路面混凝土的使用壽命。8、及時養(yǎng)護。抹面完畢后，混凝土表面略為干爽時，應(yīng)盡快覆蓋濕麻袋養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤（不少于7天），以利于混凝土強度增

12、長，防止混凝土開裂?；炷劣不皯?yīng)避免用水直接沖刷混凝土表面。9、待混凝土終凝后，強度有一定增長才可開始割縫，以切割時不出現(xiàn)掉角為宜。需防止割縫時間過晚，長跨高強度等級路面混凝土割縫過晚，混凝土收縮應(yīng)力較大時，易在路面中間部位出現(xiàn)裂縫。10、如施工過程中出現(xiàn)彈簧層，壓面時出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，可采取如下方法處理；由于表面水份蒸發(fā)過快，導(dǎo)致表層干縮硬化，失去塑性（就像田間泥漿硬化現(xiàn)象一樣），而不是混凝土凝結(jié)硬化，這時可在混凝土表面用噴霧器均勻灑上少量霧狀水，然后反復(fù)搓壓，使表面混凝土恢復(fù)塑性，再壓面然后立即覆蓋濕麻袋養(yǎng)護，將不會對混凝土強度造成明顯影響。挖孔灌注樁預(yù)拌混凝土技術(shù)交底書感謝貴項目使用我司生

13、產(chǎn)的預(yù)拌混凝土。為保證混凝土施工質(zhì)量，現(xiàn)就樁基礎(chǔ)混凝土常見問題及產(chǎn)生的原因作如下技術(shù)交底說明：一、 使用部位：挖孔樁二、 常見問題：強度偏低、分層離析、浮漿多、斷樁等。三、 產(chǎn)生原因樁內(nèi)殘留水多、施工振搗過振、混凝土水灰比大、和易性不良、澆筑或供應(yīng)不連貫等。四、 防止樁強度偏低、分層離析、斷樁等問題產(chǎn)生，施工時需注意的事項1、在施工前必須將樁內(nèi)水抽干，待混凝土開始澆筑時方可將水泵從樁內(nèi)抽出。如水無法抽干，則需申報水下樁并采取水下導(dǎo)管灌注法澆筑挖孔樁。在水下樁混凝土施工時嚴禁導(dǎo)管回插。2、非水下灌注樁施工的混凝土坍落度盡量控制在80mm-140mm，直卸時坍落度宜控制在80mm-120mm；泵送

14、時宜控制120mm-140mm?？刂坪没炷撂涠瓤捎行Х乐箻额^浮漿多和離析現(xiàn)象及強度偏低情況發(fā)生。3、在樁基混凝土施工時，需按規(guī)范用串筒將混凝土導(dǎo)入樁內(nèi)，防止混凝土因樁深而分層離析。4、根據(jù)工程進度及距離情況，搞好施工組織工作。準備好足夠的運輸車輛，確?；炷吝B貫供應(yīng)。施工現(xiàn)場將機械設(shè)備、人員、電力、交通條件準備妥當，做好突發(fā)情況的備選方案，確保施工順暢進行。在單個樁所需混凝土未能足量到達施工現(xiàn)場時，施工需暫緩進行，以防止斷料時間過長，樁內(nèi)進水或地下水漫過砼表面而導(dǎo)致斷樁。5、非水下樁混凝土施工時振搗要均勻密實，防止漏振。施工振搗時不得過振，使混凝土中水分和漿體集于樁頭，導(dǎo)致浮漿深厚或離析。6、樁混凝土施工完成后，需及時對樁進行蓄水養(yǎng)護。感謝貴項目對我司的信賴和對我們工作的支