1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上受控泰豐底盤2010年度指標體系規(guī)劃泰豐集團質計字2009第129號簽發(fā)：張風太/2009.12.28泰豐集團總經理辦公室泰豐集團2010年度質量指標體系規(guī)劃目 次Ø 前言/編制說明································

2、;···································4Ø 底盤事業(yè)部2010年度質量指標體系規(guī)劃··········&#

3、183;··································7 一級質量指標（公司/工廠級）············

4、3;·····································7 二級質量指標（部門/科室級）··········

5、········································9 三級質量指標（車間/工序級）·······&#

6、183;··········································15 Ø 附件1：質量指標統(tǒng)計臺賬模板···&#

7、183;·················································54

8、Ø 附件1：質量指標提報表模板··············································

9、3;········55前 言為了全面貫徹公司質量方針，落實目標管理，實現(xiàn)2010年經營計劃，我們制定了2010年泰豐底盤各個事業(yè)部的三級質量指標，現(xiàn)下發(fā)執(zhí)行。就有關事項說明如下：一、 質量指標類別界定 一級指標反映和評價公司、各個整體事業(yè)部產品質量和質量管理總體狀況與水平；二級指標反映和評價設計/技術、采購、制造、銷售、服務等屬于分廠或職能部門管理、控制的工作業(yè)績；三級指標反映和評價科室、車間/工序/工位等執(zhí)行/操作層面完成/實現(xiàn)工作、生產任務，達到的質量水平。二、 質量指標制定原則1） 一級質量指標是實物、管理

10、綜合性指標；二級質量指標采取考察產品實物質量與工作質量并重原則；三級質量指標以考察所達到的產品實物質量水平為主；2） 質量指標的設置必須覆蓋主要業(yè)務環(huán)節(jié)內容，突出重點/關鍵/特殊工序，突出管理、控制重點/難點，特別是顧客（主機廠、市場）抱怨、投訴、關注的焦點問題，明確改進/改善的方向；3） 確實有必要設置，而因目前暫無歷史數(shù)據(jù)無法確定具體數(shù)值的質量指標，作為觀察指標項目列入；4） 在原始數(shù)據(jù)記錄、采集和提報的規(guī)范性得到保證的前提下，盡可能采用量化指標（數(shù)值型、比例型）；如果獲得數(shù)據(jù)全面、完整、準確，盡可能采用比例型指標（百/千分率、PPM等）；不能定量或定量有困難的質量指標，則采用綜合評級的定

11、性方法（A級、B級、C級），必要時根據(jù)級別打分（百分制）5） 沿用2009年的質量指標，則以2009年實際統(tǒng)計指標完成值為依據(jù)和參考，在維持現(xiàn)有質量水平基礎上，適度考慮質量提升空間，同時還應考慮到其它相關因素影響（例如：旺季/淡季等）確定2010年各個季度的目標值；6） 動態(tài)管理，及時完善。責任單位應及時將實施過程中出現(xiàn)的問題反饋質量部，質量部及時與集團公司溝通。如有必要，則將組織評審、討論之后對相關內容進行調整、修訂。三、 相關要求1） 本質量指標體系是集團公司年度質量指標總體規(guī)劃，各個事業(yè)部應按照質量指標“全員掛鉤”的指導原則，此為依據(jù)，逐級進行月度分解，并要求分解到每一個員工，實現(xiàn)“人人

12、有指標”，將分解計劃和月度考核結果報集團公司備案；各單位應建立質量指標統(tǒng)計臺賬；（格式模板參見附件1），2） 各個部門應指定專門負責采集、匯總、統(tǒng)計、提報質量指標原始數(shù)據(jù)的人員，每月3日之前填報完畢并上報；部門負責人對于數(shù)據(jù)的真實性、準確性負責；（格式模板參見附件2）3） 各種質量指標統(tǒng)計相關的原始數(shù)據(jù)必須保留以備查考；4） 質量指標作為考核指標時，相關數(shù)據(jù)需要經過責任單位的確認、復核，允許申訴；涉及到自身利益的指標時，應遵循利益回避的原則，其它部門參與確認（相關單位部門會簽確認）；觀察項目暫不納入考核；5） 必要時由質量部組織對質量指標進行評審，以決定是否對于指標設置進行調整，是否采信、采納

13、有關意見。一、底盤事業(yè)部2010年度質量指標體系規(guī)劃底盤事業(yè)部一級質量指標（公司/工廠級）序號質量指標名稱指標含義及統(tǒng)計方式/方法、評定/判定標準責任主體2009年實際值2010年目標值(季度)提報單位備注一二三四1質量事故、重大/批量質量問題次l 特大質量事故（下列情形之一）： 質量問題導致被一次索賠/損失1萬元 質量問題導致被取消供貨資格； 質量問題導致長時間停線停產； 質量問題人員傷亡/重大財產損失、導致訴訟，媒體曝光，信譽/形象嚴重損壞事業(yè)部領導、相關部門13186系列車架因螺栓設計問題發(fā)生1次0000銷售公司生產部質量部問題定性：可由專題會討論決定；承擔責任/考核比例可視具體情況劃分

14、確定l 重大質量事故（下列情形之一）： 質量問題導致被一次索賠/損失5千元 質量問題導致被停供、批量退貨； 質量問題導致停線停產4小時； 質量問題導致批量返工損失1千元 短時間內重復發(fā)生的批量問題5千元質量索賠次數(shù)：車架8次，油箱7次，傳動軸15次2產品出廠合格率%l 公式：合格臺數(shù)/出廠待檢總臺數(shù)×100%l 采用底盤公司主導產品合格率的加權平均值車架合格率×0.7 + 油箱合格率×0.1 + 傳動軸合格率×0.1 + 中央制動器合格率×0.1事業(yè)部領導、相關部門96.36%96.496.596.696.7質量部產品加權平均09年出廠合格率公

15、式（1-市場反饋不合格臺數(shù)/出廠總臺數(shù)）*1003工序平均下線合格率%l 工序平均下線合格率=各工序下線合格率/工序數(shù)量×100%事業(yè)部92.43%92.593.293.393.5質量部油箱廠傳動軸4關鍵尺寸合格率%l 提供數(shù)據(jù)：歐曼、奧鈴、歐馬克、歐等車架65-75%75%75%76%76%主機廠以歐曼為基準5外觀質量等級率評級l 提供數(shù)據(jù)：歐曼、奧鈴、歐馬克、凱馬等車架、油箱/待定待定待定主機廠質量部一季度積累數(shù)據(jù)6Audit 評分限值l 提供數(shù)據(jù)：歐曼、奧鈴、歐馬克、歐等車架100-12090909090根據(jù)主機廠以歐曼為基準7市場三包期內維修費用元每月三包維修費用（零部件、人

16、工、工時、差旅、正常/日常索賠）15-18萬/待定待定待定售后服務部相關部門觀察項目一季度積累數(shù)據(jù)8季度內審檢查、評價 項根據(jù)內審計劃進行，不符合項目待定待定待定質量部觀察項目一季度積累數(shù)據(jù)底盤事業(yè)部二級質量指標（部門/科室級）部門質量指標名稱指標含義及統(tǒng)計方式/方法、評定/判定標準2009年實際值2010年目標值(季度)提報單位備注一二三四技術部1）新產品（包括產品改進）項目完成（要求進度達成）率%l 項目完成（要求進度達成）率：= 到期項目中實際完成項目數(shù)/到期項目總數(shù)×100%l 數(shù)據(jù)來源、提報、統(tǒng)計方式：包括根據(jù)月初的開發(fā)（改進）計劃進行中的項目，加上根據(jù)主機廠的要求隨時補充

17、增加的開發(fā)項目，到月底，項目負責人將交付物提交主管領導審核，判定是否完成并合格，結果提交統(tǒng)計員。涉及其它部門的項目，需進行會簽，必要時應組織評審。正在進行中項目，也應納入統(tǒng)計：按照統(tǒng)計周期中，該項目是否應達到規(guī)定進度，視為完成或未完成未統(tǒng)計100%100%100%100%技術部樣件獲得主機廠的認可，即可視為完成2）新產品開發(fā)成功率%l 項目開發(fā)成功率：= 完成批量生產準備的新產品中認定為開發(fā)成功項目數(shù)/完成批量生產準備的新產品項目總數(shù)×100%l 數(shù)據(jù)來源、提報、統(tǒng)計方式：開發(fā)成功的認定：新開發(fā)的產品，通過了試制、試驗、試裝、小批量試生產驗證等環(huán)節(jié)，OTS獲得了主機廠認可（通過PPA

18、P）。設備、工裝、材料、工藝等達到工業(yè)化實施的要求。完成批量生產準備。統(tǒng)計方法同上。25%-30%100%100%100%100%技術部技術部3）現(xiàn)場技術問題處理：包括各類質量問題%及時性，有效性評級l 質量部組織生產部等相關部門對當月處理涉及技術部的問題處理情況進行評審，給出綜合評級A級：處理迅速、及時，措施得當，有效，未對生產及交貨發(fā)生影響； B級：能夠控制平息事端，未對生產、交貨產生影響或僅有輕微影響；C級：反應遲鈍，處理不當/未做處理，影響正常生產供貨，發(fā)生投訴CBBBB生產部質量部生產部、技術部提出問題清單4）工藝紀律檢查評級l 例行的檢查計劃及其實施記錄，后續(xù)整改的跟蹤落實情況記錄

19、，等；月末根據(jù)評審結論確定給出綜合評級：（質量部、生產部等參與評審）A級：圓滿完成計劃，發(fā)現(xiàn)重大問題或隱患，提出整改措施有效，督促實施得力；B級：基本完成計劃，有實施記錄，發(fā)現(xiàn)了一些問題并有整改行為，效果一般；C級：未做，或完成情況未達到一般要求CBBBB技術部根據(jù)檢查得分確定級別5）技術文件規(guī)范完成率 %l 技術部提交當月編制/下發(fā)的技術文件清單，組織質量部、采購部、生產部等相關單位（包括基層科室）就技術文件（技術通知單（包括轉發(fā)的）、更改單等）的及時性、準確性、完整性、適宜性、合理性、可操作性等方面逐一進行全面評審，得出合格與否的結論，計算規(guī)范性合格率。l 技術文件規(guī)范完成率：= 認定為完

20、成規(guī)范的技術文件數(shù)/當月計劃規(guī)范的技術文件總數(shù)×100%l 必要時，由技術部提交材料，質量部門組織評審70%90%90%90%90%技術部評審的內容包括技術要求/時間節(jié)點，符合實際情況，發(fā)放范圍，反饋/回執(zhí)，跟蹤落實，有無低級錯誤等方面l 嚴格執(zhí)行公司的資料保密制度，確保公司文件、圖紙、資料的安全。觀察項目采購部1）采購產品入廠交驗批次合格率%l 采購產品入廠交驗批次合格率：= 入廠交驗合格批次/入廠交驗總批次×100%l 數(shù)據(jù)來源、提報、統(tǒng)計方式：質量部外檢統(tǒng)計、匯總，月初提報。90%98%98%98%98%質量部外檢偏差回用，讓步接收的件也計入2）采購計劃完成率%（采購

21、產品按期到位率）；l 采購計劃完成率：= 采購計劃項目完成項次/采購計劃總項次×100%采購部月初提報上個月的采購計劃的完成情況，生產部會簽。l 因采購不及時、準確耽誤生產計劃的重大事件，以項次計算l 生產任務臨時調整等情況發(fā)生的緊急采購，也列入統(tǒng)計范圍100%/待定待定待定采購部生產部觀察項目生產部1）產品一次交驗合格率%l 產成品一次交驗合格率：= 一次交驗合格批次/交驗總批次×100%l 數(shù)據(jù)來源、提報、統(tǒng)計方式：質量部內檢（終檢）統(tǒng)計、匯總，月初提報。92%/待定待定待定質量部終檢一季度積累數(shù)據(jù)2）生產計劃完成率%l 生產計劃完成率：= 實際完成數(shù)/生產計劃數(shù)

22、15;100%l 數(shù)據(jù)來源、提報、統(tǒng)計方式：生產部統(tǒng)計、匯總，月初提報。未統(tǒng)計/待定待定待定生產部一季度積累數(shù)據(jù)3）工裝完好率%及時維護l 工裝完好率：= 工裝完好數(shù)/檢查工裝數(shù)×100%l 數(shù)據(jù)來源、提報、統(tǒng)計方式：生產部每月定期組織所有工裝完好性檢查，工裝管理員記錄、統(tǒng)計造成嚴重后果的，單獨記錄、提報，考核未統(tǒng)計/待定待定待定生產部一季度積累數(shù)據(jù)ll設備部1）設備維護保養(yǎng)計劃的制訂與實施計劃完成率%l 制訂月度設備維護保養(yǎng)計劃，跟蹤其落實、執(zhí)行記錄，月末組織評審，并根據(jù)評審結論確定給出綜合評級：（生產部、質量部等參與評審）A級：計劃覆蓋全面、考慮周到，執(zhí)行到位，記錄規(guī)范；效果理想

23、B級：基本完成計劃，且有實施記錄，沒有設備問題或輕微問題C級：發(fā)生因未按期及時維護保養(yǎng)，或不當造成釀成設備事故耽誤生產的情況100%BBBB設備部一季度積累數(shù)據(jù)3）設備完好率%及時維護l 設備完好率：= 設備完好數(shù)/檢查設備數(shù)×100%l 數(shù)據(jù)來源、提報、統(tǒng)計方式：動力部每月定期組織所有設備完好性檢查，設備管理員記錄、統(tǒng)計造成嚴重后果的，單獨記錄、提報，考核未統(tǒng)計/待定待定待定設備部一季度積累數(shù)據(jù)l質量部1）重大、批量質量問題處理的及時性、有效性質量事故評級l 匯總當月所有內部與外部的質量問題處理情況，月末組織評審，并根據(jù)評審結論確定給出綜合評級：（相關部門等參與評審）A級：反應迅速

24、，處理及時，措施有效；遏制了事態(tài)擴大，避免更大損失和影響的； B級：事態(tài)基本得到控制，個別地方未做到位，但未導致嚴重后果；C級：反應遲鈍，處理不及時，措施不當；造成事態(tài)擴大BBBBB質量部逐一評價，可結合打分的方法2）質量改進項目推進、完成率評級l 匯總當月所有質量改進項目進展情況，月末組織評審，并根據(jù)評審結論確定給出綜合評級、評分：（相關部門等參與評審）A級：項目完成計劃工作量的大部分（80%）以上，重點項目全部完成；B級：項目完成計劃工作量的70%以上，重點項目全部完成；C級：項目完成計劃工作量的70%以下，重點項目全部完成CBBBB質量部逐一評價，可結合打分或計算百分率的方法3）已整改問

25、題重復發(fā)生項次次l 前期已整改的問題，又重復出現(xiàn)。匯總當月所有已整改又重復發(fā)生的問題，月末組織評審，界定責任。按照項次計算未統(tǒng)計1100質量部一季度積累數(shù)據(jù)4）外協(xié)產品合格率%l 參照：采購產品入廠交驗批次合格率90.0%90909090質量部5）生產過程合格率%l 參照：工序平均下線合格率78%94.094.094.594.5質量部6）產品出廠合格率%l 參照：產品平均出廠合格率96.7%97.097.097.597.5質量部8）零部件入廠錯、漏檢（批次）次l 當月（季度）零部件入廠檢驗錯、漏檢次數(shù)未統(tǒng)計/待定待定待定質量部一季度積累數(shù)據(jù)9）生產過程的錯、漏檢（項次率%）l 終檢發(fā)現(xiàn)的不合格

26、項次/下線總件數(shù)×100%4%3.5%3.5%3.0%3.0%質量部10）Audit評審計劃完成改進情況l90%100%100%100%100%質量部11）質量項目完成、改進、關閉項次項次l 當月（季度）質量問題的完成、改進、關閉項次60%/待定待定待定質量部一季度積累數(shù)據(jù)12計量器具、檢測儀器按期送檢率%l 按期送檢率=規(guī)定周期內實際送檢計量器具數(shù)量/規(guī)定周期內應送檢計量器具數(shù)量×100%95%/待定待定待定質量部一季度積累數(shù)據(jù)綜合部培訓計劃完成率培訓的次數(shù)/培訓計劃的次數(shù)人員頂崗計劃有第二崗位的人員/所有的職工人數(shù)人員流動率人員的進廠人員和離廠人員的總計/當月在職人員銷

27、售公司3）產品按期交付率%l 產品按期交付率=按期交付次數(shù)/交付總次數(shù)×100%未統(tǒng)計/待定待定待定銷售公司一季度積累數(shù)據(jù)4）產品退貨率%停供/限供次數(shù)次l 產品退貨率=產品退貨次數(shù)/交付總次數(shù)×100%l 停供/限供按照實際發(fā)生的情況記錄，月底匯總未統(tǒng)計/待定待定待定銷售公司一季度積累數(shù)據(jù)5）顧客滿意度%評級l 根據(jù)調查結果未統(tǒng)計/待定待定待定銷售公司一季度積累數(shù)據(jù)銷售計劃完成率l 計劃數(shù)/完成數(shù)產品及時交付率l 要求未按時到貨的次數(shù)/總的交貨次數(shù)投訴處理及時率l 要求未按時解決的次數(shù)/投訴次數(shù)物管部1）零部件發(fā)錯項次次l 當月（季度）零部件發(fā)錯項次未統(tǒng)計/待定銷售公司一

28、季度積累數(shù)據(jù)2）先進先出執(zhí)行情況l 按采購件入庫及生產日期執(zhí)行先進先出未統(tǒng)計/待定車間使用部門一季度積累數(shù)據(jù)車隊1）配送計劃未完成項次（逆指標）次l 當月（季度）配送計劃未完成數(shù)量，信息反饋未統(tǒng)計/待定待定待定銷售公司一季度積累數(shù)據(jù)2）產品轉運過程中發(fā)生的磕碰、損壞項次次l 當月（季度）零部件在轉運過程中發(fā)生的磕碰、損壞總數(shù)，根據(jù)信息反饋未統(tǒng)計/待定待定待定銷售公司一季度積累數(shù)據(jù)底盤事業(yè)部三級質量指標（車間/工序級）分廠車間/工序質量指標名稱指標含義及統(tǒng)計方式/方法評定/判定標準2009年實際值2010年目標值(季度)提報單位備注一二三四車架輕卡鉚接工序合格率%工序工廢損失元l 工序合格率=當

29、班檢驗合格數(shù)量/該工序該班次當班生產數(shù)量×100%l 工序工廢損失=該工序在統(tǒng)計周期之內所發(fā)生的工費損失之和l 質量部過程檢驗員當班統(tǒng)計上報，月末匯總92.5093.2092.5092.70質量部工序工廢損失為觀察項目，一季度積累數(shù)據(jù)輕卡油壓93.9094.5094.0094.20輕卡平板93.093.2093.1093.50輕卡隨行鉆98.8099.0098.9099.00涂裝車間99.1099.3099.3099.30重卡鉚接90.2091.0090.8091.00重卡平板91.2092.0092.0092.50重卡隨行鉆92.0092.8092.2092.80重卡油壓91.0091.5091.5091.70剪板車間96.2096.4096.1096.50分裝焊車間98.8099.0098.9099.00沖壓車間97.0097.2097