1、一、工程概況 鋼筋工程施工方案臨沂市文化廣場(chǎng)工程位于新華路的西側(cè)， 紅旗路的南側(cè)。 其中圖書(shū)館綜合樓由 AB 座兩棟樓構(gòu)成。 AB 座樓均為框架- 核心筒結(jié)構(gòu)，地下室 2 層、基礎(chǔ)筏板面標(biāo)高均為- 9 . 48 米，A 座樓地上 33 層，B 座樓地上 23 層，標(biāo)準(zhǔn)層層高 3 . 6 米。A 座樓建筑總高度為 126.5 米； B 座樓建筑總高度為 90.5 米。主樓采用筏板基礎(chǔ)，上部為剪力墻結(jié)構(gòu)；裙房部位采用獨(dú) 立基礎(chǔ)， 地下車庫(kù)框架結(jié)構(gòu)。主樓基礎(chǔ)面標(biāo)高- 9 . 48 米、裙房-9.88 米； 地上 1-6 層結(jié)構(gòu)總高度為 27.46 米， 7 層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，層高 3 . 6 米。 二

2、、編制依據(jù) 1 、圖紙會(huì)審紀(jì)要； 2 、 臨沂建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)施工圖紙； 3 、混泥土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范； 4 、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程； 5 、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法； 6 、建筑安裝工程資料管理規(guī)程； 7 、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程； 8 、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 三、施工準(zhǔn)備 1、 技術(shù)準(zhǔn)備（ 1 ）審圖 ：要認(rèn)真核對(duì)圖紙 ，對(duì) 有疑問(wèn)之處應(yīng)及時(shí)和甲方、 設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系, 以得到解決。對(duì)網(wǎng)梁樓蓋中的配筋布置必 須與廠家、設(shè)計(jì)院取得一致依據(jù)后方可施工。 （ 2 ） 配筋： 由鋼筋翻樣按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)的施工規(guī)范進(jìn) 行翻樣 ，對(duì) 于網(wǎng)梁樓蓋中的肋梁、柱中加強(qiáng)區(qū)鋼筋必須嚴(yán)格按

3、設(shè)計(jì)說(shuō)明要求的下料 。鋼筋配 料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字 后用于鋼筋加工和綁扎。 （ 3 ）對(duì)進(jìn)廠的原材料鋼筋， 用于框架- 剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋為 二級(jí)抗震 ，該部位使用鋼筋的進(jìn)場(chǎng) 復(fù)檢報(bào)告上必須注明屈強(qiáng)比 和強(qiáng)屈比驗(yàn)算。 （ 4 ）加強(qiáng)區(qū)做法按設(shè)計(jì)圖紙要求：本工程 27 . 46 米以下（六層頂板以下） 為剪力墻底部加強(qiáng)部位， 加強(qiáng)區(qū)鋼筋布置參照?qǐng)D集 03G101-1 中 49 頁(yè)分別為：剪力墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻、無(wú)約束端部暗柱、 約束邊緣端柱等四種情況下按圖集及設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)。 2、 材料準(zhǔn)備（ 1 ）按照施工進(jìn)度計(jì)劃的需要組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。 （ 2 ）每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分

4、類碼放整齊，離地 200 mm 以上，以免鋼筋受到銹蝕和污染。場(chǎng)地宜堅(jiān)硬、場(chǎng)地排水流暢。 （ 3 ）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和進(jìn) 行分批復(fù)試。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每 60 t 為一 驗(yàn)收批，不足 60 t 也按一批計(jì)算， 取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)， 二根冷彎試驗(yàn)。低碳鋼熱軋園盤條， 每批重量不大于 60 T， 每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。 （ 4 ）所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按照鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)即進(jìn)場(chǎng)待檢 驗(yàn)、已檢驗(yàn)合格、已檢驗(yàn)不合格三種檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 （ 5 ）已檢驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。已檢驗(yàn)不合格 鋼筋嚴(yán)禁用于工程上 ，并 盡快要求供貨單位做

5、退場(chǎng)處理 ，同時(shí) 要做好不合格品的處理記錄。 （ 6 ）墊塊：墊塊用 1 ：2 水泥砂漿制作，黃砂為中粗砂， 水泥強(qiáng)度等級(jí) PO.32.5， 30×30mm 見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層厚度， 底板 10cm 保護(hù)層墊塊用 C 20 豆石砼制作， 100×80×80mm，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲 ，墊塊厚度允許誤差 3 mm 。要注意對(duì)墊塊的養(yǎng)護(hù)， 確保其強(qiáng)度。 鋼筋保護(hù)層 構(gòu)件 名稱 外墻迎 水面 外墻 內(nèi)側(cè) 基礎(chǔ)底 板下部 基礎(chǔ)底 板上部 梁柱板墻保護(hù)層 30254025253015153、 機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī)具 器具名稱 規(guī)格單位數(shù)量閃光對(duì)焊機(jī)UN1-100/150 臺(tái)一臺(tái)鋼筋

6、彎曲機(jī)GW-40/50 臺(tái)各 1 臺(tái)鋼筋切斷機(jī)GQ-40/50 臺(tái)各 1 臺(tái)直螺紋攻絲機(jī)LBG-40D 型臺(tái)4調(diào)直切斷彎箍機(jī) 套1電焊機(jī)BX-500 只34、 連接接頭（ 1 ）接頭形式 基礎(chǔ)底板筋、地梁框架梁鋼筋、墻體、柱（包括暗柱） 豎向鋼筋的連接：當(dāng)鋼筋直徑 22 mm 的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連 接，鋼筋直徑 22 mm 時(shí)采用搭接接頭。為節(jié)約成本對(duì)于切斷 后的短料采用閃光對(duì)焊焊接加工成成品鋼筋 。當(dāng) 采用機(jī)械連接或閃光對(duì)焊時(shí)應(yīng)先做工藝檢驗(yàn) ，待工藝檢驗(yàn)合格后方可大批量 進(jìn)行加工。 （ 2 ）錨固長(zhǎng)度要求 鋼筋的錨固長(zhǎng)度見(jiàn)下表： 備注： 本工程地上地下框架核心筒結(jié)構(gòu)均為為二級(jí)抗震。 （ 3

7、 ）搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表要求 受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 300 ，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不 應(yīng)小于 200 ，剪 力墻及暗柱鋼筋搭接長(zhǎng)度參照?qǐng)D集 03G101-1 要求執(zhí)行。 （ 4 ）接頭布置 按設(shè)計(jì)要求： 板、梁、墻、柱的搭接接頭面積不應(yīng)超過(guò)總 數(shù)量的 50%； 任何情況下， 縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度一律按錨 固長(zhǎng)度的 1 . 4 倍控制， 且搭接長(zhǎng)度不能小于 300 mm； 墻體鋼筋 按 1 . 2 倍錨固長(zhǎng)度搭接 ；縱向受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于受拉 鋼筋搭接長(zhǎng)度的 0.7 倍， 且不小于 200mm。5 、施工流水段劃分 5 . 1 施工段劃分： 地下結(jié)構(gòu)施工按主樓四周后澆帶把主樓 與裙房分開(kāi)施工，

8、 AB 主樓兩個(gè)大施工段， 裙房部分 5 個(gè)小施 工段；地上結(jié)構(gòu)按 AB 兩棟整體樓層劃分成 2 個(gè)大的施工段流 水施工， AB 之間的連廊結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求待主體封頂后施工。 5 . 2 鋼筋綁扎流水作業(yè)： 各樓層所有墻柱豎向結(jié)構(gòu)在澆筑 完平臺(tái)后綁扎 ；平臺(tái)梁鋼筋等平臺(tái)梁底模板支設(shè)后綁扎 ，樓梯 鋼筋同頂板鋼筋一起施工；網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)中先綁扎框架梁 ，肋梁等預(yù)制底板安裝后綁扎，平臺(tái)筋 、暗箱附加筋在預(yù)制蓋板安 裝后綁扎；其中框架梁鋼筋依據(jù)木工梁底板支設(shè)情況穿插作 業(yè)，但綁梁時(shí)必須注意梁與軸線的位置關(guān)系，尤其是暗框梁。 6 、樣板施工 （ 1 ）鋼筋分項(xiàng)施工前，先進(jìn)行樣板施工，負(fù)二層墻體鋼 筋樣板施

9、工部位選在主樓核心筒內(nèi) ，頂板梁鋼筋綁扎樣板選在 負(fù)二層主樓頂板 。樣 板施工選擇技術(shù)水平較高的工人 ，由鋼筋 工長(zhǎng)負(fù)責(zé)全面檢查指導(dǎo)，嚴(yán)格按照交底操作。 （ 2 ）大面積施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按樣板施工。 （ 3 ）對(duì)于在該層出現(xiàn)的問(wèn)題，在該層施工及下一層的樣 板中杜絕出現(xiàn)。 （ 4 ）樣板施工前應(yīng)明確各部位的技術(shù)要求：鋼筋保護(hù)層 墊塊按要求均勻布置 ，上 下層筋的馬凳嚴(yán)格按交底執(zhí)行 ；綁扎 鋼筋應(yīng)按間距先開(kāi)線，確保間距均勻符合設(shè)計(jì)要求。 四、施工工藝 1 、 鋼筋的加工成型 （ 1 ）鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配筋單 進(jìn)行加工 ，加工好的鋼筋須 必分類碼放整齊做并好標(biāo)識(shí) ，標(biāo)明

10、 其規(guī)格、型號(hào)、使用部位，并確保其堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范 圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。 （ 2 ）鋼筋的加工流程 鋼筋成型 鋼筋調(diào)整調(diào)直 鋼筋切斷（ 3 ）鋼筋調(diào)直：對(duì)于熱軋盤條鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行拉直， 調(diào)直冷拉率控制不大于 4 %。（ 4 ）鋼筋切斷 切斷鋼筋時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭 配 ，統(tǒng)籌安排 ，應(yīng)先斷長(zhǎng)料 、后斷短料 ，減少短頭 ，減少損耗。 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤 差。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用 的擋板。 切斷過(guò)程中 ，如 發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂 、縮 頭或嚴(yán)重的彎頭等 必須切除。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn) 確，

11、允許誤差 10mm。直螺紋加工用鋼筋必須用砂輪切割機(jī)切 割。 （ 5 ）鋼筋彎曲成型 彎鉤和彎折的規(guī)定 ：級(jí)鋼筋末端制作 180 度彎鉤時(shí)其 彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2 . 5 倍 ，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于 鋼筋直徑的 3 倍（手工彎曲時(shí)下料長(zhǎng)度增加 60 mm，機(jī)械彎曲 時(shí)下料長(zhǎng)度增加 80mm） 。 當(dāng) 級(jí)鋼筋末端需作 135°彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，；當(dāng)鋼筋作不大于 90 °的彎折時(shí) ，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 所有箍筋環(huán)腳彎成 135 °，環(huán)腳平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 10 倍， 且 75mm。彎曲成型工藝： a、

12、劃線：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料 牌上的尺寸，將各彎曲點(diǎn)位置劃出。 b、鋼筋彎曲成型： 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)， 鋼筋直徑與 心軸直徑的關(guān)系： d 20， R=4d； 20 d 25， R=5d； 頂層框架柱、梁， R= 6 d（其中 d 為鋼筋直徑，R 為心軸半徑）。 c、彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確， 平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn) 象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。成型鋼筋尺寸允許偏差：全長(zhǎng) 10mm， 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20mm， 彎起高度 5mm， 箍筋邊長(zhǎng) 5mm。2、直螺紋連接（ 1 ）工藝流程： 鋼筋絲頭加工：加工前檢查 ，就位滾軋絲頭絲頭質(zhì)量自檢帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。鋼筋連接：

13、擰下鋼筋和套筒保護(hù)帽鋼筋就位接頭擰緊對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記施工檢驗(yàn)。（2）鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。（3）不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。（4）加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液。（5）直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形、牙數(shù)相配，并能滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。（6）套筒加工后，其兩端錐孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。（7）將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)套絲。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見(jiàn)下表：鋼筋直徑（ mm）

14、16-18 20-22 25-28 32 完整牙數(shù) 67810（8）連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。（9）連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭擰漏。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。接頭拼接時(shí)用管鉗板手?jǐn)Q緊應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（ mm） 20 22 25 扭緊力矩（ N·m） 177 216 275 （10）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭外露

15、絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要。（11）直螺紋絲扣質(zhì)量檢查鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通還規(guī)能順利旋 入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度， 而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于 3 P（ P為螺距）。見(jiàn)附圖 1 。鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè)， 允許不大于 1 P. 見(jiàn)附圖 2 。連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋 入深度小于等于 3 P；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入. 見(jiàn)附圖 3 3 P鋼筋絲頭 有效 絲扣段 1P 絲頭卡板 第一小牙扣底 止環(huán)規(guī)通還規(guī) 絲頭卡板 通塞規(guī) 附圖1 止塞規(guī) 附圖2 連接套 3 P附圖3 3、鋼筋的閃光對(duì)焊連接（水平連接） （ 1

16、 ）工藝流程：試焊做模擬試件 選擇焊接工藝和參數(shù) 設(shè)備檢查 質(zhì)量檢查 焊接確定焊接參數(shù) 送試 （ 2 ） 選擇焊接工藝： 應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋直徑、級(jí)別等 因素確定采用合適的焊接工藝。 當(dāng)焊機(jī)容量 100kVA，級(jí)鋼 筋直徑 18 mm 的鋼筋采用連續(xù)閃光對(duì)焊工藝，直徑大于 20mm的鋼筋采用預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝。 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程 閉合電路 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） 連續(xù)閃 光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） 帶電頂鍛無(wú)電頂鍛 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程 閉合電路 一次閃光閃平鋼筋端面（鋼筋端面輕微徐 徐接觸 ）連續(xù)閃光預(yù) 熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)） 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔 點(diǎn)（兩

17、鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛（ 3 ）合理選擇焊接參數(shù)：作業(yè)時(shí)應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒 化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 （ 4 ） 檢查電源、對(duì)焊機(jī)對(duì)焊平臺(tái)、絕緣橡膠墊、冷卻水必 須處于安全可靠狀態(tài)。 （ 5 ） 試焊： 應(yīng)按選擇的焊接參數(shù), 每種規(guī)格焊接 6 根試件， 做拉伸和冷彎試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工焊生產(chǎn)。 （ 6 ） 連續(xù)閃光焊的操作要點(diǎn)： 通電后， 應(yīng)借助操作桿使兩 鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱 ，并 使鋼筋端面的凸出部 分互相熔化，并使熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光 ，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失 后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂

18、鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 （ 7 ） 預(yù)熱閃光對(duì)焊操作要點(diǎn)： 通電后， 應(yīng)使兩根鋼筋端面 交替接觸和分開(kāi) ，使 鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光 ，形成燒化預(yù) 熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即進(jìn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 （ 8 ）焊接操作注意事項(xiàng) 焊接前和焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整電極位置 ，擰緊 夾具絲杠。電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如果起彎或形成馬蹄形則不得進(jìn)行焊接 ，必須 調(diào)直或切除。 鋼筋端頭 150 mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈。 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴炙苄宰冃?，端面不應(yīng) 氧化。 焊接后稍冷卻后才能松開(kāi)電極鉗口 ，取

19、出鋼筋使必須平 穩(wěn)，以免接頭彎折。 對(duì)存在嚴(yán)重偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷的接頭應(yīng)切 除重焊。 （ 9 ）質(zhì)量要求： 鋼筋接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 接頭部位不得有橫向裂紋。 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。 接頭處的彎折角不應(yīng)大于 4 °，即直角邊 100： 7。接頭處的軸線偏移 ，不 應(yīng)大于 0 . 1 倍的鋼筋直徑 ，同時(shí) 不大于 2mm。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) ，在 任一焊接 接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500 mm 的區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭 ；在該區(qū)段范圍內(nèi)的有接頭的受力 鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率 ：受拉區(qū)

20、不超過(guò) 50%， 在受壓區(qū)不受限制。焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍。 五、鋼筋綁扎與安裝 1 、施工準(zhǔn)備 成型鋼筋：檢查成型鋼筋符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。 綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無(wú)銹蝕 ，保證鋼筋無(wú)銹蝕后才 能運(yùn)至綁扎部位進(jìn)行施工。 熟悉圖紙 、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格 、形狀、 數(shù)量是否正確。 做好抄平放線工作 ，彈 好水平標(biāo)高控制線和墻外皮 、門洞口尺寸線。 綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)直 ，位移鋼筋要及 時(shí)調(diào)整到位，并將鐵銹、水泥漿等污垢清除干凈。 根據(jù)標(biāo)高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻 頂）標(biāo)高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔

21、掉，露出石子，然后清理干凈。 墻柱鋼筋綁扎前應(yīng)搭好安全操作架，并鋪好穩(wěn)固腳手 板。根據(jù)圖紙要求地下室外墻水平筋一律在豎筋內(nèi)側(cè)。 2 、基礎(chǔ)底板鋼筋 基礎(chǔ)底板鋼筋的施工順序： 彈出軸線墻、柱的位置線驗(yàn)線扎集水坑電梯井鋼筋扎底板下層雙向筋和獨(dú)立柱加強(qiáng)筋放置墊塊、鋼筋蹬筋扎上層雙向鋼筋有中層筋的先扎拉筋柱、墻插筋焊柱、墻插筋定位筋驗(yàn)收 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，應(yīng)先在混凝土墊層上彈出墨 線， 放出墻、柱、電梯、水池基坑及樓梯位置， 專業(yè)安裝施工 隊(duì)伍同土建施工隊(duì)伍穿插進(jìn)行，密切配合，不單獨(dú)留埋管、焊接時(shí)間。在混凝土墊層上用粉筆畫(huà)出縱橫向鋼筋的分檔標(biāo)志， 布設(shè)底板下層鋼筋時(shí) ，先 排列南北方向鋼筋 ，后布

22、設(shè)東西方向 鋼筋，鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢。 主樓筏板基礎(chǔ)底筋綁扎后開(kāi)始搭設(shè)上層網(wǎng)片支撐架子 ，鋼管架子的立桿必須抄測(cè)統(tǒng)一的標(biāo)高以確保上層網(wǎng)片的有效高 度 。鋼管架子四周必須搭設(shè)斜撐鋼 管 ，橫桿下部增加一加強(qiáng)扣 件以防止鋼管受鋼筋重量后下滑和造成架子傾覆。 支撐架子搭設(shè)完后開(kāi)始在橫桿上固定底板上層筋縱橫向 定位鋼筋 ，用粉筆在定位鋼 筋上劃出分檔標(biāo)記，進(jìn)行底板上層 筋的施工 。底板上層筋應(yīng)先 鋪放東西方向鋼筋，然后布設(shè)南北 方向鋼筋。綁扎鐵絲必須牢固， 綁扎節(jié)點(diǎn)不得松動(dòng)（不少于 2圈半），相鄰綁扎節(jié)點(diǎn)穿插鐵絲必須成交叉狀，確保鋼筋網(wǎng)格 不變形 。上層網(wǎng)片綁扎完成后開(kāi)始在 兩層網(wǎng)片中間焊接支撐鋼 筋

23、， 支撐鋼筋按圖紙會(huì)審要求比網(wǎng)片鋼筋小一規(guī)格， 間距 1 . 2米 ，同時(shí)每根支撐筋焊接斜撐鋼筋一道 ，斜度控制在 60 °左右。 裙房的底板鋼筋 ：裙房的防水 底板鋼筋應(yīng)先綁扎獨(dú)立柱基 的鋼筋網(wǎng)片，再綁扎底板下層網(wǎng)片，獨(dú)立柱基的鋼筋網(wǎng)片與底 板下層網(wǎng)片同向綁扎。然后綁扎地梁鋼筋、底板上層鋼筋，最后是墻柱插筋 。裙房鋼筋網(wǎng)片下按 設(shè)計(jì)圖紙要求布置幾字型馬 凳，間距為 1 . 2 米梅花形布置，馬凳鋼筋統(tǒng)一采用 14 三級(jí) 鋼筋制作，馬凳高度按底板厚度減去保護(hù)層及主筋直徑。 墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工 圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、 柱位置

24、線用紅油漆標(biāo)記在底板及鋼筋上層網(wǎng)片上 ，鋼筋工按標(biāo) 記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，將墻、柱插筋與底板 鋼筋點(diǎn)焊 ，并在上口綁一道 水平定位鋼筋 ，為 保證墻筋保護(hù)層 厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用 10 鋼筋焊成長(zhǎng)條“ #”字型卡， 作為受力筋限位 ，柱 筋按要求設(shè)置后 ，在其上口增設(shè)一道限位 箍。外墻鋼筋上口必須利用外架子的鋼管固定牢靠且位置準(zhǔn) 確。 地下室外墻在底板上導(dǎo)墻水平施工縫設(shè) =3mm 寬 350 的鋼板止水帶， 支承用 10500 鋼筋， 點(diǎn)焊在墻鋼筋之上。為了保持鋼板止水帶順直 ，止水鋼板 中間用 10 鋼筋1000 點(diǎn)焊于墻筋 。鋼板止水帶遇暗柱箍筋 、墻體拐角錨固筋時(shí)將箍筋

25、 切斷，然后將割斷的鋼筋與止水鋼板焊接 。焊 接可采取附加一 根與箍筋同規(guī)格鋼筋，長(zhǎng)度為 20 d，彎成 90 度，一邊與止水 鋼板焊接，一段與割斷的箍筋搭接焊。 3 、剪力墻鋼筋綁扎 剪力墻鋼筋的施工順序： 放定位線立豎筋 劃水平筋間距線 綁定位水平筋 綁其余橫豎筋 綁扎 拉鉤 交點(diǎn)綁扎 預(yù)埋、鋼板止水片盒放置焊定位筋 綁扎墊塊驗(yàn)收 立豎筋 ：將 豎筋與下層樓板伸出的搭接筋綁扎或直螺紋 連接，設(shè)置豎向梯子筋（替代該處的豎筋）用以保證水平筋的 位置正確 ，每段墻豎向梯子筋設(shè)置 數(shù)量要求間距 1 米 ，每段墻 2 個(gè)或 2 個(gè)以上， 綁扎到位。按梯子筋上的水平筋分檔， 水平 筋從樓面向上 5cm

26、（ 東西方向?yàn)?5cm， 南北方向?yàn)?5cm 水平筋直徑）開(kāi)始，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余水平筋。 剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎 ，為保證兩排鋼筋網(wǎng)的間距 ，墻體、底部中間設(shè)直徑為 12 mm 水平頂模筋， 1200mm， 頂模筋長(zhǎng)=墻厚 2mm，端面涂上防銹漆。 拉鉤應(yīng)綁在橫豎墻筋交叉點(diǎn)并鉤住墻體兩側(cè)外皮主筋， 拉鉤鋼筋間距按圖紙要求，呈梅花狀布置。 、剪力墻合模前，應(yīng)對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并應(yīng)在搭接處綁一道定位梯形筋 ，澆 筑砼時(shí)應(yīng)派專人看管 ，發(fā)現(xiàn)移 位，即使調(diào)整到位。 綁扎保護(hù)層墊塊：將墊塊綁扎在外層筋的外側(cè) ，間 距為 0.8m， 梅花形布置。墻體鋼筋綁扎時(shí)，所有綁扎扣的端頭均要彎向

27、墻內(nèi)。 預(yù)埋盒的埋設(shè) ：工程結(jié)構(gòu)中 要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線 盒在埋設(shè)時(shí)，為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用 4 根附加 鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用 粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。 考慮凸窗板配筋為三級(jí)鋼預(yù)埋后彎折容易斷裂，故在 凸窗板位置的剪力墻外側(cè)覆蓋一竹膠板條子 ，剪力墻拆模后取 出竹膠板，再將鋼筋焊接在墻主筋上。 （ 4 ）柱（包括暗柱）鋼筋綁扎 柱鋼筋的綁扎順序：放定位線立豎筋劃筋箍筋 定位線穿箍綁扎放墊塊驗(yàn)收 柱筋平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。 柱、梁等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。 柱箍加密區(qū)按規(guī)定布置 ，梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍事先按順 序布好，若梁縱筋

28、錨固須截?cái)喙拷顣r(shí)，待必須縱筋錨固后，將箍筋焊接封閉。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯(cuò)開(kāi)布置。柱箍 距板面 50mm 為第一道位置。 柱筋綁好后 ，在柱子上口用鋼筋卡環(huán) ，固定柱子的位置， 防止移位。 澆筑墻柱混凝土?xí)r ，需 在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋 ，定位 鋼筋需與墻柱鋼筋綁扎牢固，以防止鋼筋發(fā)生位移。 發(fā)現(xiàn)墻柱主筋移位不得隨意改動(dòng) ，必須經(jīng)技術(shù)人員同意 后采取改正措施。根據(jù)移位情況，將鋼筋部位的砼鑿除，然后 將主筋按 1 ：6 向正確方向彎折。 （ 5 ）梁鋼筋的安裝與綁扎 先穿下部梁主筋，再穿上部梁主筋，然后套箍筋。等截面高度的 、縱橫交錯(cuò)的框架 梁先布長(zhǎng)跨梁下鐵，后布短跨梁下 鐵，再布長(zhǎng)跨梁上

29、鐵，最后布短跨梁上鐵。 梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處穿插順序，梁主筋在柱（包括暗柱） 主筋的內(nèi)側(cè)。 對(duì)于多排梁筋安裝時(shí)，為控制鋼筋上下排距，根據(jù)墻、 梁厚度設(shè)置 251000 墊鐵（同時(shí)不得小于梁主筋直徑） 。排筋之間夾直徑 25mm 的短筋， 短筋的間距 1200mm， 短筋的長(zhǎng)度 = 梁寬- 10mm。懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。 梁鋼筋綁扎時(shí)穿箍筋的數(shù)量要準(zhǔn)確， 根據(jù)規(guī)范 03G101 中要求的梁箍筋加密區(qū)、非加密區(qū)間距、附加箍筋數(shù)量，同時(shí) 考慮起步筋距離確定其總數(shù)量。梁箍彎鉤沿梁的方向相互錯(cuò) 開(kāi)。 四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣 ，以使主筋與梁箍圓弧部分 相吻合。 距墻或柱邊 50mm

30、 為第一道箍筋位置。 （ 6 ）肋梁鋼筋綁扎 肋梁鋼筋必須在疊盒箱預(yù)制底板安裝后進(jìn)行 ，由技術(shù)員 對(duì)預(yù)制板規(guī)格型號(hào)核對(duì)無(wú)誤，不得有漏放預(yù)制板。 綁扎肋梁前應(yīng)按要求將預(yù)制板預(yù)留錨固鋼筋的位置和 形狀調(diào)整，錨固筋應(yīng)橫平豎直，彎鉤朝上。 肋梁鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工 。雙向密肋樓 板的鋼筋應(yīng)按統(tǒng)一方向布置上下位置 ，以免因底筋互相編織而 無(wú)法施工。 肋梁的箍筋加密須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行：在肋梁與框架梁、 暗框梁 、剪力墻交接處須加密 ，加密區(qū)域按肋梁高度的 1 . 5 倍。 后澆帶位置處肋梁加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)要求附加 ，肋梁綁扎的 其他要求同框架梁。 肋梁鋼筋綁扎完應(yīng)及時(shí)進(jìn)行柱子中心區(qū)域加強(qiáng)鋼筋綁 扎，

31、防止疊盒箱側(cè)壁安裝后無(wú)法綁扎。 （ 7 ）樓板鋼筋綁扎 樓板鋼筋綁扎的施工順序：清理模板 模板上劃線 綁板下鐵筋 負(fù)彎矩筋 墊好墊塊 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距。 樓板底層筋先擺短跨分布筋、再擺長(zhǎng)跨分布筋。板與梁 的頂標(biāo)高相同時(shí) ，板 的支座負(fù)筋布置在梁的骨架上部 ，板支座 負(fù)筋的架立筋為 6 200mm。 綁扎板筋采用八字扣。 板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎；雙向受力筋交點(diǎn)，應(yīng)全部綁扎。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。 陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面 ，設(shè)置間距不大于 300 的鋼筋保護(hù)層墊塊； 按圖紙會(huì)審要求：

32、現(xiàn)澆板在平臺(tái)上 下層鋼筋網(wǎng)片間采用長(zhǎng)型鋼筋馬凳支撐，馬凳采用 12 三級(jí) 鋼制作，高度依據(jù)平臺(tái)厚，間距 800 ，制作形狀如下圖： 三級(jí)鋼 筋焊接 為了節(jié)約資源， 可將 12mm 以上規(guī)格的短鋼筋利用對(duì)焊 機(jī)焊接后，制作成馬凳。 在現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)照建筑施工圖紙，當(dāng)現(xiàn)澆板上 有填充墻砌筑時(shí)應(yīng)按下圖樣增設(shè) 3 12 的三級(jí)鋼。鋼筋伸入兩端梁中。在底層鋼筋的下面墊好砂漿墊塊， 墊塊的厚度為 20mm。間距不大于 900mm×900mm。當(dāng)現(xiàn)澆板上需留洞時(shí) ，邊長(zhǎng)或直徑大于 300 時(shí)應(yīng)采取 加強(qiáng)鋼筋措施。詳見(jiàn)下圖所示： 現(xiàn)澆板洞口加筋 設(shè)計(jì)要求當(dāng)填充墻體長(zhǎng)度大于 2 倍層高時(shí)，在墻體

33、中部加設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱主筋為 414 二級(jí)鋼，尺寸為墻厚×240 。構(gòu)造柱下部主筋在澆筑現(xiàn)澆樓板時(shí)插入，上部與梁底或板底連接時(shí)采取植筋方式。（ 8 ）懸臂板鋼筋綁扎 懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質(zhì)量的關(guān)鍵，所以懸臂板的上部筋下的鋼筋馬凳應(yīng)適當(dāng)加密(500 )， 。 施工時(shí)嚴(yán)禁任何人將上部筋踩下 ，并派專人值班 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 糾正。 對(duì)于不在樓層標(biāo)高的板鋼筋按結(jié)構(gòu)標(biāo)高預(yù)埋 ，進(jìn)行二次 施工，預(yù)埋筋上下綁扎 10 的限位筋，埋筋與限位筋用 18 #鐵絲扎牢， 以防止?jié)仓炷習(xí)r造成埋筋移位。（ 9 ）樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎的施工順序 ：劃位置 線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋 在

34、樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求主筋在下，分布筋在上，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁 扎。 樓梯保護(hù)層厚度為 20mm。綁扎前應(yīng)將樓梯模板內(nèi)的雜質(zhì)、垃圾等清理干凈。 梁板二次施工部位 ，均 在墻內(nèi)相應(yīng)位置 ，按 圖紙預(yù)埋鋼 筋或預(yù)留梁洞，待墻體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，剔出預(yù)埋鋼筋，進(jìn)行二次施工。 （ 10 ） 后澆帶鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎時(shí)后澆帶兩側(cè)的砼墊塊及馬凳應(yīng)增加用量 ，確保鋼筋網(wǎng)片高度和保護(hù)層。 后澆帶鋼筋布置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加密處理 ，后澆帶范圍 內(nèi)的馬凳和墊塊邊也應(yīng)加密放置 。對(duì)于設(shè)計(jì)要求的在后澆帶處 的加密鋼筋，必須在第一次施工后澆帶一側(cè)鋼筋時(shí)綁扎完成， 具體見(jiàn)下表要求： 部位后 澆 帶

35、砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度 附加筋 備注裙房基礎(chǔ)底板 （ 400mm） C45 上下各附加 16 三級(jí)鋼200 地下室外墻C45 內(nèi)外各附加 16 級(jí)鋼250 樓層樓板C50 上下各附加 12 三級(jí)鋼250 框架梁暗框梁梁 C50 上下各 2 18 三級(jí)鋼首層以下肋梁C50 鋼筋加倍，規(guī)格同肋梁配筋 首層以上肋梁C50 上部 2 12/下部 2 16 三級(jí)鋼鋼筋綁扎驗(yàn)收后，澆筑砼前應(yīng)用竹笆或竹膠板覆蓋 ，上面再罩彩條布一層，防止雜物落入和污染鋼筋。有直螺紋絲扣 必須套上塑料保護(hù)帽。 （ 10 ） 二次結(jié)構(gòu)鋼筋 填充墻體中的墻拉筋、構(gòu)造柱鋼筋根據(jù)圖紙會(huì)審要求： 采用化學(xué)植筋的辦法與主體結(jié)構(gòu)連接。 所有填充墻門窗

36、洞過(guò)梁根據(jù)省標(biāo)準(zhǔn)的要求配筋，過(guò)梁采用 C20砼預(yù)制,長(zhǎng)度為洞口跨度+500，在砼墻柱邊部位過(guò)梁為現(xiàn)澆過(guò)梁。當(dāng)過(guò)梁的一側(cè)為緊貼剪力墻時(shí)采用現(xiàn)澆過(guò)梁，采用植筋的方式與剪力墻連接。六、鋼筋工程施工質(zhì)量控制 1 、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （ 1 ）鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)圖 紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 2 ）鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng) 除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 （ 3 ） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、 接頭位置、保護(hù)層厚度等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （ 4 ）綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差： 項(xiàng)目 允許偏差 網(wǎng)的長(zhǎng)、寬 ± 10網(wǎng)眼尺寸 ± 20骨架的寬及高 ± 5骨架的長(zhǎng) ± 10箍筋間距