1、鋼輥的工藝步驟1. 下料：輥體用無(wú)縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板， 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。 2. 車削加工：車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結(jié)合面，按照?qǐng)D紙要求配合精度加工。 3. 焊接組合輥體內(nèi)加強(qiáng)筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內(nèi)套管的同軸度，只焊軸上的內(nèi)端板。 4. 把組合焊接完整的內(nèi)套裝入輥體內(nèi)，組合焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。 5.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結(jié)合面交界處。 6. 對(duì)焊接組合的輥毛坯進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。 7.鋼輥軸的一端車平端面，鉆標(biāo)準(zhǔn)中心孔。 8.車削加工：分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙

2、度應(yīng)不大于1.6m;輥的工作面對(duì)兩端軸支撐面(滾動(dòng)軸承安裝部位)徑向跳動(dòng)允差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然后架中心架，車端面，鉆孔至尺寸。 9.然后鍍硬鉻層，厚度為0. 030. 05mm。 10 校正鋼輥的動(dòng)平衡。鋼輥在貯存和運(yùn)輸中應(yīng)注意的問(wèn)題1鋼輥在搬運(yùn)過(guò)程中要特別小心，不要在地上拖拉或者在地上滾動(dòng)，以防止鋼輥工作表面在搬運(yùn)過(guò)程中受到任何損傷，在運(yùn)送鋼輥時(shí)，用木板或毛氈和軟織物將輥身、輥頸爆炸好，以防鋼輥?zhàn)矒舳鰝撦仭?在吊運(yùn)鋼輥時(shí)要用軟繩吊裝，當(dāng)用一根吊繩同時(shí)吊兩根或以上鋼輥時(shí)，鋼輥之間應(yīng)用木板、塑料或橡皮等柔軟物隔開，防止碰傷鋼輥表面

3、。3鋼輥應(yīng)貯存在0以上的干燥室內(nèi)，防止淋雨受潮，對(duì)鋼輥不準(zhǔn)朝地上亂扔、亂堆，應(yīng)將待用、周轉(zhuǎn)、待修磨、新輥等各類鋼輥在專門指定的地點(diǎn)進(jìn)行定置管理，存放在鋼輥的架子上，并用木塊、塑料或橡皮等柔軟物襯托鋼輥。4鋼輥放中，表面應(yīng)涂防銹油，以防鋼輥在存放過(guò)程中產(chǎn)生銹蝕損傷，影響鋼輥常使用鋼輥在使用過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題1.首先應(yīng)該根據(jù)軋制使用的條件，合理選用鋼輥的輥身表面硬度數(shù)值。對(duì)于壓下量較小、軋制負(fù)荷較低的平整機(jī)用鋼輥，應(yīng)選用表面硬度稍高的鋼輥，這樣有利于保證帶鋼成品的表面質(zhì)量。2.鋼輥的溫度不能超過(guò)80，防止鋼輥局部溫度的波動(dòng)，以免產(chǎn)生過(guò)大的附加熱應(yīng)力，導(dǎo)致鋼輥表面裂紋甚至剝落。3.提高軋制操作工的技

4、術(shù)水平、減少軋制面質(zhì)量、延長(zhǎng)鋼輥的修磨周期，提高鋼輥的使用壽命。這就要求冷軋廠在鋼輥訂貨時(shí)，按軋制的工作條件分別訂貨和管理。4.鋼輥在軋制使用前，應(yīng)當(dāng)擦去表面的油污、灰塵和銹蝕，仔細(xì)檢查輥身和輥頸表面是否有劃痕、壓痕、銹斑、裂紋等缺陷，不允許把有表面缺陷的鋼輥上機(jī)使用。5.在安裝和拆卸鋼輥時(shí)應(yīng)十分小心，防止擦傷或碰傷輥面。比如說(shuō)在安裝和拆卸鋼輥時(shí)，不能用鋼撬棒或鐵錘等硬物撞擊輥面，應(yīng)該用木棍或尼龍棒等小心操作，在安裝上輥時(shí)，下輥輥身要襯墊毛氈或帆布等柔軟物，防止碰傷輥面。鋼輥安裝好以后，在輥徑上涂上潤(rùn)滑油，檢查和調(diào)整鋼輥至水平零位。在軋機(jī)開車前要檢查所有機(jī)械零件是否處于最正常狀態(tài)，防止因設(shè)備事

5、故而導(dǎo)致鋼輥的非正常早起失效、降低鋼輥的使用壽命。6.在軋制前應(yīng)仔細(xì)檢查軋制材料的質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)酸洗不干凈、表面有氧化鐵皮或厚度不均、軟硬不均、兩邊有碎邊、破口、毛刺等的原料時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施才可進(jìn)行軋制，以免鋼輥在軋制中受力不均，造成鋼輥的局部嚴(yán)重?fù)p傷而降低鋼輥的使用壽命。7.在軋制中藥嚴(yán)格按軋制工藝進(jìn)行操作。設(shè)置的軋制力不能超過(guò)最大軋制力。以防因超負(fù)荷軋制導(dǎo)致鋼輥表面裂紋、剝落或斷輥等早期失效質(zhì)量事故而影響鋼輥的使用壽命。8.在軋制中要注意嚴(yán)格按照工藝規(guī)程使用軋制乳化液對(duì)鋼輥進(jìn)行冷卻，如嚴(yán)格控制乳化液的溫、經(jīng)常觀察乳化液的流量是否正常，嚴(yán)格控制軋制中軋事故是提高鋼輥使用壽命、降低輥耗的關(guān)鍵所

6、在。例如在軋制中要防止垃圾和金屬工具有、雜物進(jìn)入輥縫軋制中要精心操作，防止板帶跑偏、板形不當(dāng)、破邊、斷帶、粘輥等軋制事故的發(fā)生另外還要注意焊縫質(zhì)量。實(shí)踐表明，因帶材焊縫質(zhì)量不好引起的超負(fù)荷軋制、斷帶燈產(chǎn)生的粘輥事故時(shí)導(dǎo)致輥面裂紋、剝落、或斷輥等早起失效的主要原因。9.軋制結(jié)束后拆換下來(lái)的待修磨狀態(tài)鋼輥，不要丟在濕冷的地面上，應(yīng)該放到規(guī)定的臺(tái)架上去，以免因熱脹冷縮變化過(guò)大而產(chǎn)生附加的應(yīng)力。10.對(duì)使用一段時(shí)間的鋼輥應(yīng)進(jìn)行低溫消除應(yīng)力回火處理，以降低鋼輥的參與內(nèi)應(yīng)力。統(tǒng)計(jì)表明，按期對(duì)鋼輥進(jìn)行低溫消除應(yīng)力回火處理，輥耗可以降低10%-20%.鋼輥修磨中應(yīng)注意的問(wèn)題鋼輥在軋制使用中，輥面的不均勻磨損、

7、粗糙化或者產(chǎn)生裂紋，會(huì)影響軋制帶材表面的質(zhì)量。為了恢復(fù)鋼輥正常的軋制性能，保證軋制質(zhì)量，在軋制過(guò)程中對(duì)鋼輥需要經(jīng)常進(jìn)行換輥修磨。由于鋼輥的表面硬度高，在淬火中采用強(qiáng)烈的噴水冷卻及低溫回火，因此鋼輥在修磨中如果磨削不當(dāng)，鋼輥和砂輪間的摩擦熱可能會(huì)使輥面發(fā)生局部回火軟化，甚至產(chǎn)生磨削裂紋。鋼輥表面的裂紋存在的危害極大，軋制時(shí)在軋制應(yīng)力和殘余內(nèi)應(yīng)力的綜合作用下，裂紋易向內(nèi)部擴(kuò)展，在一定的深度下沿著周向擴(kuò)展。裂紋擴(kuò)展到一定程度就會(huì)產(chǎn)生表面剝落和斷輥。因此在鋼輥的修磨中，必須采取有效措施，預(yù)防產(chǎn)生局部回火軟化或磨削裂紋，仔細(xì)檢查和徹底清除表面裂紋，以恢復(fù)鋼輥正常的軋制性能。為此鋼輥在修磨中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

8、。1.合理選擇修磨所用磨床。修磨鋼輥要求砂輪能自動(dòng)刃磨，即磨削中能自動(dòng)恢復(fù)砂輪的切削能力。這就要求砂輪具有適當(dāng)?shù)挠捕取Ｔ谕饬ψ饔孟陆Y(jié)合劑對(duì)磨粒自磨具表面脫落的抵抗能力稱為磨具的硬度。如果砂輪太硬，磨削中因?yàn)槟チＵ辰Y(jié)得太牢靠，不利于自動(dòng)刃磨，容易燒傷輥面。如果砂輪太軟，磨粒在未鈍前就脫落，砂輪的消耗大，而且砂輪會(huì)很快膩塞而燒傷輥面。一般磨削用砂輪的硬度選用原則是與被磨被磨工件的硬度成反比。對(duì)粗糙度要求高、磨床穩(wěn)定性好、磨粒較細(xì)時(shí)應(yīng)選用較軟的砂輪。實(shí)踐表明修磨高硬度的鋼輥以選用粒度為46100的中軟砂輪比較合適。2.鋼輥修磨時(shí)進(jìn)刀量要小，注意控制磨削的冷卻，否則如果磨削進(jìn)刀量大、冷卻不良或砂輪太鈍

9、等會(huì)使鋼輥產(chǎn)生較大的磨削應(yīng)力，造成局部回火軟化，甚至產(chǎn)生表面磨削裂紋。3.鋼輥每次修磨一定要仔細(xì)檢查輥面。必要時(shí)進(jìn)行渦流、磁粉、超聲波或著色等表面探傷方法檢測(cè)，磨凈鋼輥表面缺陷。否則輥面殘剩的裂紋在軋制中迅速擴(kuò)展，導(dǎo)致鋼輥表面剝落或斷輥等早起失效，增加鋼輥的消耗。4.鋼輥修磨中要注意保護(hù)兩段的中心孔，防止兩端中心孔的變形、磨損而使修磨的鋼輥不同軸，影響鋼輥的使用壽命。5.鋼輥修磨中，應(yīng)注意每對(duì)配對(duì)的鋼輥一般要求兩輥直徑一致，否則軋制中容易產(chǎn)生較大的滑動(dòng)摩擦，影響軋制生產(chǎn)和降低鋼輥的使用壽命。鋼輥使用管理上應(yīng)注意的問(wèn)題1.鋼輥進(jìn)廠驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)查對(duì)每根鋼輥的標(biāo)記、輥號(hào)，建立鋼輥使用和管理的檔案。2.加強(qiáng)鋼輥軋制使用及修磨的原始記錄，詳細(xì)記錄鋼輥每次使用的直徑、軋制對(duì)象、軋制條件、機(jī)架號(hào)、鋼輥位置、軋制工作時(shí)間、軋制產(chǎn)量、換輥原因等。在每次修磨中應(yīng)記錄修磨日期、修磨后的直徑、輥形凸度。必要時(shí)記錄輥面硬度的測(cè)試結(jié)果和探傷結(jié)果。3.加強(qiáng)鋼輥使用的責(zé)任制。定人負(fù)責(zé)檢查、保管和維護(hù)，積極創(chuàng)造條件，定期對(duì)鋼輥進(jìn)行補(bǔ)充低溫回火消除應(yīng)力處理。4.嚴(yán)格軋制輥耗的考核，充分發(fā)揮操作人員提高鋼輥使用壽命、降低輥耗的主動(dòng)性和積極性。5.當(dāng)鋼輥發(fā)生早起失效事故時(shí)，應(yīng)組織人員進(jìn)行分