1、1、工程概況1.1概述本合同段魚窩頭立交，位于廣州市番禺區(qū)東涌鎮(zhèn)天益村（原魚窩頭鎮(zhèn)）。本立交所處位置地勢平坦，村落周圍多為果園或苗圃。主線起訖樁號為K5+460.504K7+098.20。主要工程為魚窩頭互通立交主線橋、AJ十條匝道。主線橋左、右幅各十四聯(lián)，左線總長1402.888米，右線總長1402.847米，左右線第五聯(lián)上部 構(gòu)造采用50m+70m+50m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)，左右線第二、三、九、十、十二至 十四聯(lián)采用預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，其它聯(lián)上部構(gòu)造均采用預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。1.2主要工程數(shù)量本合同段左右幅分離式橋梁，防撞護欄總長度9980m混凝土標號C3O主要工程數(shù)量如下:單位工程I級鋼筋（kg

2、）U級鋼筋（kg）砼 C30 (m3備注主線橋62625.2264863.02406.0B匝道11978.341268.6348.3C匝道1233.24248.935.9D匝道3316.211425.296.4E匝道5917.520387.4172.1F匝道6987.124072.7203.2G匝道1464.25044.442.6H匝道4723.016272.1137.3I匝道8796.930307.8255.8加寬段1021.23650.434.9通道橋630.3310.57.86合計108693.1421851.03740.42、施工組織安排2.1施工計劃安排根據(jù)本項目總體計劃工期及控制節(jié)

3、點工期要求， 充分考慮施工現(xiàn)場的自然條 件、人員設(shè)備組織安排等因素，防撞護欄施工計劃 2009年11月20日開始，到 2010年4月20日完成。2.2人員組織計劃人員組織計劃表序號人員或工種人員安排工作內(nèi)容備注1單項工程負責人1全面管理2質(zhì)檢工程師1工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督3現(xiàn)場工程師1現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)4測量工程師2施工放樣與控制5試驗工程師2鋼筋、混凝土等試驗檢測6現(xiàn)場安全員1現(xiàn)場安全監(jiān)督與指導(dǎo)7調(diào)度員1施工設(shè)備與材料安排8鋼筋工12鋼筋加工與綁扎9混凝土工6混凝土澆筑10電焊工10鋼筋等材料的焊接11修理工1施工設(shè)備的維修與保養(yǎng)12電工1施工現(xiàn)場用電的安裝與維修13普工152.3設(shè)備組織計劃施工設(shè)備

4、計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1拌和站HZS50375m/h1臺2拌和站HZS75K50mi/h1臺3汽車吊蒲沅QY2525t1臺4汽車吊徐工QY1616t1臺5砼罐車c 38m4臺6電焊機DN3-7510臺7鋼筋成形設(shè)備1套8防撞墻模板90m根據(jù)工程量增加10插入式振動器504臺11模板吊架2套12空壓機1.2m32臺13發(fā)電機250KVA1臺14全站儀GTS6021臺15水準儀DS32002臺由于本項目濕接縫規(guī)格多、數(shù)量大，施工工期較緊，模板配置200m,在施工時合理布置、安排施工順序，以保證施工工期目標的完成。3、施 工方'案3.1準備工作（1）、鑿毛組織人員對梁頭及翼板進行

5、鑿毛，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松散 層，并用水沖洗干凈。（2）、測量放樣為保證箱梁頂面高程符合設(shè)計要求，防撞護欄施工之前，測量人員必須復(fù)核 頂面高程。用全站儀進行平面位置放樣，每 5米放出防撞護欄內(nèi)外邊緣。按照四等水準測量要求將高程點引上橋面，并用自動精平水準儀對放出的各樁進行高 程測量。3.2鋼筋加工及安裝鋼筋安裝前先對梁面進行清理，鑿除浮渣、浮漿并用水沖洗干凈。然后根據(jù) 放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。按照圖紙要求，鋼筋采用綁扎連接， 按照橋規(guī)有關(guān)要求進行質(zhì)量控制。施工時特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線 形。（1）材料準備 按照工程進度要求，編制材料進場計劃。 鋼筋進場后，

6、檢查其牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn) 品外觀是否受損，并檢查出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì) 量檢驗報告單的鋼筋不予驗收。 鋼筋進場驗收后，按種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不 得混雜，并設(shè)立標志牌，鋼筋堆存在倉庫（棚）內(nèi)，如鋼筋露天堆置時，應(yīng)墊高 并加遮蓋，防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。 及時對進場鋼筋按規(guī)定抽檢頻率進行試驗， 并報請監(jiān)理進行抽檢，在材料 標識牌上標明鋼筋材料的檢驗狀態(tài)， 是否檢驗合格，嚴禁將不合格鋼筋用于工程 施工。（2）鋼筋加工安裝 鋼筋成形采用鋼筋成形設(shè)備在鋼筋場內(nèi)進行，成形時嚴格按施工圖紙尺 寸對接長鋼筋接頭打彎、對箍筋

7、進行彎曲。 主筋接長采用焊接，主筋接頭單面焊焊縫長度不小于10d（ d為鋼筋直徑）；箍筋采用綁扎連接，用雙絲進行綁扎，以保證鋼筋的穩(wěn)定性。鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須 持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊 接及驗收規(guī)程（JGJ-18 ）的規(guī)定。 焊條采用THJ502碳鋼焊條，其化學性能如下:抗拉強度（MPA）屈服強度（MPA）伸長率（%）沖擊功（J）> 490> 400> 20> 27 鋼筋保護層設(shè)置，鋼筋保護層墊塊采用半圓形塑料墊塊，其厚度為 5cm 以1米左右的間距呈梅花形布置，用箍絲將塑料墊塊在

8、鋼筋上綁扎牢固， 防止在 模板安裝時保護墊塊發(fā)生滑動或移位。鋼筋加工及安裝檢查標準如下:檢杳項目規(guī)定值或容許偏檢查頻率受力鋼筋間兩排以上排距差±5每構(gòu)件檢杳兩個斷面距(mm)同排± 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋± 10每構(gòu)件檢杳510個間距間距(mm)鋼筋骨架長± 10按照總數(shù)的30%僉查(mm)寬、咼或直徑±5彎起鋼筋位置(mm)± 20按照總數(shù)的30%僉查保護層厚度(mm)± 10每構(gòu)件沿周邊檢查8處3.3模板安裝模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。3.3.1 模板試拼：欄身模板采用廠制定型鋼模

9、，每節(jié)長度1.25米，節(jié)與節(jié)之 間法蘭盤螺栓固定連接。模板運抵現(xiàn)場后進行試拼，主要是看模板安裝后的整體 效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯茬，檢查無誤后方可正常使用。 經(jīng)檢查，用于本工程的模板的各部尺寸準確， 邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔 度，滿足實際施工需要。模板安裝：利用自制平車起重架起吊運輸安裝。內(nèi)外模板安裝時緊貼 混凝土底座并用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置兩道拉桿，間距80cm。模板安裝完成后進行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個固定點(拉桿、 支桿等)是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對超出標準的地方進行相應(yīng)調(diào)整；模板必須采用可靠的拼縫止水措施

10、，確保模板不漏漿， 模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下一道工序。使用過的模板必須經(jīng)過 清潔處理后才能重新拼裝使用。預(yù)留孔洞，(如吊點洞)預(yù)埋件的模板要確保位 置準確，穩(wěn)定可靠。模板的支撐，必須有足夠剛度和強度，支承部位必須牢固可 靠。脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。在混凝土澆注過程中，必須 派木工值班，密切注意模板的支載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。護欄模板拆裝示意 圖：模板拆裝示意圖333模板安裝前的檢查準備工作（1）模板安裝前，應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸變形，并清除 模板上的灰碴和管道孔內(nèi)的雜物； 檢查模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及 時補焊、整修合格。（2）模板

11、與混凝土接觸面上應(yīng)涂脫模劑，脫模劑可采用廠制專用脫模劑，嚴禁使用廢機油、廢柴油混和物作脫模劑。涂刷脫模劑時應(yīng)注意油量少而均勻，做到不漏涂而板面又不積聚。（3）模板安裝前應(yīng)檢查各預(yù)埋管處開孔位置是否準確， 鑿毛是否符合要求。模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合下表要求。序號項目技術(shù)要求1模板傾斜度w 3%o2中心線偏離設(shè)計位置< 10mm3相鄰模板間的錯臺w 3mm4模板各處接縫緊貼密實5所有配件、螺栓和預(yù)埋件齊全、完好、牢固3.4砼澆筑混凝土拌和前先由工地試驗室測定砂石材料的天然含水量，依據(jù)測定的含水量及監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比計算出每盤料的施工配合比，在配合比標識牌上注明每盤料的水泥、砂、各種規(guī)格

12、的碎石、水的質(zhì)量，然后采用電子自動計量進料、 準確的計量砂、石材料，以保證混凝土的質(zhì)量。混凝土澆筑采用吊車提升入模，用同廠家、同品種、同標號和相同的混凝土 配合比施工，使砼表面顏色保持一致。澆筑時按照規(guī)范及工程師的要求自下而上 嚴格水平分層。用插入式振搗棒振搗?；炷琳駬v過程中不得觸模振搗，為了保證新澆注混 凝土與先澆注混凝土的良好結(jié)合， 并本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混 凝土密實。在混凝土澆筑過程中安排專人察看模板的支撐、 接縫、拉桿等情況，檢查是 否漏漿，是否跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，在混凝土 澆注過程中應(yīng)按照規(guī)范要求頻率根據(jù)監(jiān)理工程師的要求或隨機制作混凝土

13、試件。砼澆筑完成并達到一定強度后，拆除模板，人工覆蓋土工布或麻布片并澆水 進行養(yǎng)護，保持砼濕潤狀態(tài)，按要求砼養(yǎng)護期不少于7天。3.5質(zhì)量控制要點1、施工過程中實行防撞墻施工工藝流程卡制度，對每道工序都進行嚴格檢 查，并作好記錄。做到上道工序不清，下道工序不接。通過層層工序的控制，保 證產(chǎn)品質(zhì)量的達標。2、在質(zhì)量管理工作中，落實崗位質(zhì)量責任制，做到分工明確，責任到人。 嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度。3、鋼筋控制上，鋼筋型號數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，綁扎牢固，扎絲頭向內(nèi)彎 曲，砼保護層厚度在35mm到40mn之間。工班只有在征得質(zhì)檢人員的許可下方能 切割鋼筋。橫隔擋的鋼筋綁扎要保證砼振搗時插入式振搗器能順利

14、插入振搗。4、模板修整應(yīng)注意除銹清灰刷脫模劑，檢查模板變形情況。安裝時每節(jié)模 板間盡量密貼，防止漏漿。穿拉桿的pvc管必須下口切平，塞入海綿，并擰緊防 止pvc管上浮用的平墊螺母。施工中防止破裂漏水。5、，模板與模板間的間隙一定要利用玻璃膠封死，以防漏漿。護欄現(xiàn)澆施工流程圖監(jiān)理工程師審查批準分項工 程開工報告承包人返工整改至符合要求i不合格L不合.格組織中間交驗3.6安全保證措施1、認真貫徹執(zhí)行國家、鐵道部頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)則和規(guī)定。堅持“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針。2、嚴格遵守勞動紀律，聽從現(xiàn)場指揮，佩帶好安全防護用品，按規(guī)范作業(yè)。3、安質(zhì)員必須經(jīng)常進入施工現(xiàn)場，

15、發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮必須立即糾正 和制止，對屢教不改者給予批評及罰款處理。4、加強所有施工人員的安全生產(chǎn)教育，提高全員安全素質(zhì)，施工前，進行 一次安全技術(shù)交底，將各工序的安全注意事項落實到位，確保施工生產(chǎn)順利進行5、加強安全防護，按規(guī)定設(shè)置安全欄桿、安全網(wǎng)等安全防護和標志。護欄 模板安裝，使用自制加工梯子要掛牢。6凡參加高空作業(yè)人員在上崗前必須進行體檢，凡患有不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的人員，不得參與橋面濕接縫、護欄等高空作業(yè)。7、高空作業(yè)禁止往下投擲物料，嚴禁赤腳或穿硬底鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。8、所有施工設(shè)備和機具在投入使用前均由機械技術(shù)人員組織進行檢查、維 修保養(yǎng)，各種保險、限位、制動、防護等安

16、全裝置齊全可靠，確保狀況良好。9、 橋面施工的車輛，必須限速行駛，不得酒后駕車和開“英雄車”；10、橋面護欄施工作業(yè)人員必須分工明確， 責任落實到位，由機械管理人員 和安監(jiān)人員建立和完善各崗位操作規(guī)程和安全崗位責任制并監(jiān)督其貫徹執(zhí)行。11、橋面有焊接作業(yè)時，確認橋下是否有易燃易爆品及行人等， 過河及跨越 公路等時嚴格按相關(guān)要求執(zhí)行。12、夜間施工必須有足夠的照明。13、對橋面預(yù)留孔洞要做好覆蓋，防止墜落物傷人。14、做好防臺風的安全防護措施，防止刮落橋上物品，砸傷橋下人員。15、天氣炎熱，橋面受日照時間長，應(yīng)作好防火工作。氧氣、乙炔的地排放 必須規(guī)范，覆蓋到位。16、注意橋面的用電安全，配電箱

17、使用后及時關(guān)閉，做好發(fā)電機的降溫工作。17、天氣炎熱，施工人員要做好防暑降溫工作。18、模板手動卷吊架在使用過程工作人員應(yīng)注意配合， 卷桿必須設(shè)有制動裝 置，避免卷桿反彈傷人。3.7環(huán)境保護措施項目經(jīng)理部根據(jù)本工程建設(shè)的特點，結(jié)合本工程在實際施工中的具體情況， 切實落實保護環(huán)境、規(guī)范施工的指導(dǎo)思想，特制訂了如下保護措施：（1）對原有生態(tài)環(huán)境進行調(diào)查，結(jié)合施工中可能產(chǎn)生的影響，合理進行施工組織，盡量使用可不破壞原有生態(tài)的施工措施。 嚴格落實其它環(huán)保措施，保護 水質(zhì)和空氣環(huán)境。（2）拌和站排出的廢水、生活污水要經(jīng)沉淀等處理后達標排放，不得直接 排放流入農(nóng)田、引水渠或引水溝中。（3）對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸工程，制定操作規(guī)程和灑 水降塵制度，保持濕度、控制揚塵。（4）不得因施工需要，在未經(jīng)業(yè)主和相關(guān)部門容許的情況下，毀壞地表植被，挖掘土石，埋設(shè)管線。對合同規(guī)定的施工