1、工廠企業(yè)中小型鍋爐安全事故案例分析案例一：新密市某鎮(zhèn)造紙廠鍋爐爆炸事故1998年9月16日下午4時10分，新密市某鎮(zhèn)造紙廠一臺WNG41.2MPa(臥式內(nèi)燃回火管)型鍋爐在運行中爆炸，造成1人死亡，1人重傷的重大事故，直接經(jīng)濟損失30多萬元。 該鍋爐系鞍山鍋爐廠生產(chǎn)，1982年11月制造，出廠編號A82075，1996年9月移裝到該鎮(zhèn)造紙廠，當年10月投入運行。一、事故發(fā)生經(jīng)過   9月16日上午10時30分，當班鍋爐操作工周國亭對鍋爐進行點火升壓。1個多小時后，鍋爐壓力達到0.2MPa，因為紙機車間沒有生產(chǎn)(此時紙廠已停電)，操作工周國亭就擅自脫離工作崗位回家吃飯，中午1

2、時多才返回工作崗位，開始操作鍋爐。當鍋爐壓力升至0.3MP時，開始向車間供氣。下午2時50分左右。因整個造紙廠全部停電，鍋爐也停止運行。當?shù)诙蝸黼姇r，因鍋爐房燈泡不亮，周國亭讓相鄰鍋爐房操作工張少華照看自己操作的鍋爐，他去找鍋爐班長領(lǐng)燈泡，就在周國亭返回距鍋爐房20多米遠時，鍋爐突然爆炸，時間是下午4時10分。二、事故原因分析  事故發(fā)生后，經(jīng)對鍋爐爆炸現(xiàn)場進行了勘查和對鍋爐的損壞情況進行了全面的檢查，結(jié)果如下：    1.現(xiàn)場勘查情況是：    鍋爐爆炸后，強烈的沖擊波造成鍋爐房全部倒塌，相

3、鄰21.4米的另一鍋爐房門橫梁倒塌，周圍的車間、庫房遭受不同程度的破壞。    2.爆炸鍋爐情況是：    (1)鍋爐前煙箱蓋沖出距鍋爐本體15米遠；后煙箱蓋沖出4米；爐門、爐條分別沖出距鍋爐本體28米和46.4米；操作工張少華倒臥在距鍋爐正前方向26米處。    (2)鍋爐前管板煙管以上區(qū)域，存在著明顯的過熱現(xiàn)象，在爐膽的正上方大面積已變色，存在著嚴重過燒現(xiàn)象。    (3)鍋爐爐膽曾大面積挖補過，補板不規(guī)則，呈梯形狀，補板縱向長度為

4、2440mm，環(huán)向長度分別為1180mm、1200mm。爐膽補板縱向爆炸撕裂長度有三處，在距爐膽口1067mm處(爆炸口比較對稱)，左側(cè)長度為1015mm，右側(cè)長度為900mm；在爐膽右側(cè)1610mm處，爆炸口長度為500mm。    (4)從爆炸的斷口可以看出，爆炸撕裂的斷口呈刀刃狀；爆炸撕裂的補板焊縫中，存在嚴重的夾渣，其中一處在爐膽左側(cè)補板焊縫中，未焊透長度為420mm，補板與爐膽焊接錯邊10mm，可以說，根本就沒有焊透，焊接質(zhì)量無法保證。    (5)安全閥超期無校驗，兩臺安全閥全部都超出核定工作壓力范圍。

5、右側(cè)水位表汽、水連接管全部堵塞，根本不起任何作用；左側(cè)水位表水連接管堵塞，汽連接管堵3/4，鍋爐水位反映不準確，不真實，沒有安裝高低水位報警器和低水位聯(lián)鎖保護裝置，安全附件起不到應(yīng)有的作用，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。    (6)鍋爐操作工無證上崗，沒有經(jīng)過嚴格的專業(yè)知識培訓(xùn)，盲目操作，違規(guī)違紀，串崗作業(yè)，擅離工作崗位，這些都為事故的發(fā)生提供了先決條件。    (7)該造紙廠從管理上也存在一些漏洞。如制度不健全、不完善、沒有建立設(shè)備運行各項記錄，事故發(fā)生后，無據(jù)可查。    三、事

6、故原因    1.鍋爐沒有安裝高低水位報警器和低水位聯(lián)鎖保護裝置，由于水位顯示不準確，造成缺水干燒，在操作工判斷失誤的情況下，盲目操作給水，致使鍋爐產(chǎn)生大量蒸汽，壓力驟增，爐膽不能承受外壓產(chǎn)生爆炸。    2.補板焊縫質(zhì)量不符合規(guī)程要求，焊縫結(jié)構(gòu)本身存在著嚴重埋藏缺陷，致使鍋爐爐膽不能承受工作壓力的要求，是造成鍋爐爆炸的主要的原因之一。    3.安全附件失靈，在出現(xiàn)異常的情況下，不能有效地起到安全附件應(yīng)有的作用。    4.鍋爐操作工

7、無證上崗，盲目操作，違反操作規(guī)程，對事故的發(fā)生起到了推波助瀾的作用。    5.管理混亂，職責不明確，只注重生產(chǎn)，輕視安全管理，違規(guī)違紀的現(xiàn)象從不同方面表現(xiàn)出來。    為了吸取事故教訓(xùn)，確保鍋爐安全運行，應(yīng)采取以下措施：    提高對鍋爐安全管理重要性的認識，建立健全各項規(guī)章制度，做到有章可循；對于特殊工作崗位的職工，必須先培訓(xùn)，后上崗，嚴格執(zhí)行鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法的規(guī)定；對于鍋爐重要受壓元件的修理和改造，必須申報勞動監(jiān)察部門同意，杜絕無安裝修理資格的單位和個人

8、從事安裝修理工作；對安全附件應(yīng)該定期進行校驗和維護，安裝高低水位報警器和低水位聯(lián)鎖保護裝置，確保安全附件的靈敏性、可靠性。1. 鞍鋼某選礦廠鍋爐燒壞事故 一、事故概況及經(jīng)過 1990年2月16日，鞍鋼礦山公司某選礦廠，動力車間2#鍋爐SZZl01.25蒸汽采暖鍋爐發(fā)生重大缺水事故，造成爐膛內(nèi)71根水冷壁管變形，其中嚴重變形21根，鍋筒部分脫碳，直接經(jīng)濟損失39000元。 2月15日14時30分，司爐工在清理鍋爐房時，2號鍋爐處停爐壓火狀態(tài)，甲班司爐長發(fā)現(xiàn)雙色水位計失靈，找儀表工檢修。儀表工檢查認定雙色水位計12孔插頭進水，暫時不起作用，便將雙色水位計電源開關(guān)拉開斷電，并告訴司爐班長。22時40

9、分交接班時，甲班司爐班長未交待給乙班上述情況，乙班起動2#鍋爐時發(fā)現(xiàn)水位計全綠色指示，就認為鍋爐滿水，當即開啟兩組排污閥放水，排污20分鐘后見水位綠色指示還不下來就開啟總排污閥。直到23時45分，才發(fā)現(xiàn)爐膛正壓，到爐頂看水位時，發(fā)現(xiàn)水冷壁已經(jīng)燒紅，等到關(guān)閉排污閥、停爐已是16日0點10分。 二、事故原因分析 1交接班不清，甲班已知道雙色水位計失靈，不能再用，但沒有將此情況交待給乙班，交接班記錄也未填寫。 2司爐工未認真執(zhí)行操作規(guī)程，鍋爐啟動前未認真檢查水位。 3乙班司爐發(fā)現(xiàn)水位連續(xù)長時間報警卻不作認真檢查，長時間排污卻不去核查實際水位。 4領(lǐng)導(dǎo)管理不力，規(guī)章制度不落實。 三、防止同類事故的措施

10、 嚴格執(zhí)行交接班制度，并認真填寫交接班記錄。水位計失靈應(yīng)有標記，可有助于接班人員注意。接班人員在接班時應(yīng)全面檢查鍋爐運行狀態(tài)。2. 南京化學(xué)纖維廠鍋爐爆管 一、事故概況及經(jīng)過 1986年4月22日，南京化學(xué)纖維廠SHL201.27型蒸汽鍋爐因缺水而造成嚴重損壞， 直接經(jīng)濟損失達30000元以上。 4月22日11時，該鍋爐升火給車間供汽，至14時鍋爐負荷開始增大，15時司爐工在儀表控制室聽到高水位報警并看到黃色指示燈亮，儀表盤上的色帶水位指示偏高便開始排污50秒鐘, 但這樣處理后半小時，色帶指示又在高水位的位置。而爐前平板玻璃水位計已看不見水位，只認為是輕微缺水，于是到爐頂叫水, 看到有少量的水

11、上來(實際上是因水連管連接不當造成的假水位)，就按輕微缺水處理，加大進水，可仍不見水位上升，而見到省煤器安全閥有汽噴出。于是立即停泵，到爐前打開看火門時，聽到爐內(nèi)有響聲，這時才判定是爐管爆破，采取緊急停爐措施。后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，34根爐膛水冷壁管和259根對流管均已不同程度因過熱而后損壞, 其中一根對流管爆破，破口為140×100mm。鍋爐被迫停爐大修，更換全部對流管束和水冷壁管。 二、事故原因分析 1、司爐工技術(shù)水平低，當發(fā)現(xiàn)儀表盤上色帶水位指示偏高后，沒有進一步核對爐前水位計和電接點液位指示信號，就輕率地判定為鍋爐滿水，并錯誤地采取了排污措施，導(dǎo)致鍋爐嚴重缺水。 2、該爐原設(shè)有三沖量

12、給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，后在4月15日檢查時，儀表工臨時將三沖量調(diào)節(jié)改為單沖量調(diào)節(jié)，事后沒有恢復(fù)也沒有向車間和司爐人員交待鍋爐水位是用單沖量控制的。事故前鍋爐負荷突然增大時，鍋內(nèi)壓力降低，鍋水大量沸騰，在鍋內(nèi)出現(xiàn)虛假水位，于是單沖量控制系統(tǒng)發(fā)出高水位假信號，導(dǎo)致給水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，造成缺水。 3、發(fā)現(xiàn)平板玻璃水位計無水位后，仍錯誤地認為是輕微缺水，延誤了處理事故的時間，使事故進一步擴大。 9. 鄭州某廠鍋爐燒干鍋事故一、事故經(jīng)過1988年10月21日3時40分，鄭州某廠一臺SZW10一1.27型鍋爐發(fā)生嚴重燒干鍋事故，造成對流管、水冷壁管全部燒壞，上、下鍋筒嚴重脫碳，過渡煙道燒化，空氣預(yù)熱器損壞225根

13、管，這幾部分失去使用價值而報廢。這次事故的直接損失95000元，間接損失150000元。10月20日晚，當班司爐工未認真檢查水位的情況下，錯誤地將缺水判為滿水而關(guān)給水泵。當發(fā)現(xiàn)汽壓下降，爐膛出現(xiàn)正壓現(xiàn)象時，又錯誤地判斷為車間用汽量大而增大了鍋爐的給煤量。當發(fā)現(xiàn)上鍋筒、下鍋筒均已燒紅，爐頂燒塌，爐膛內(nèi)聽到倒塌聲音后才布置停爐。此后雖采取了一系列措施，但鍋爐已嚴重損壞。二、事故原因分析1、司爐工嚴重失職，違章操作。當班司爐工在未認真觀察到水位表的水位情況下，又沒有采取叫水措施就認為是滿水(分析認為已經(jīng)缺水)而關(guān)閉了給水泵，加劇了鍋爐缺水程度；后雖發(fā)現(xiàn)缺水開啟了3號給水泵，但給水泵的進出口閥門均未打

14、開，形成泵的空轉(zhuǎn)；當鍋爐汽壓不斷下降時又認為車間用汽量大，又增加了鍋爐給煤量，加快了鍋爐燒壞的程度。 2、勞動紀律松懈，管理不善。 鍋爐房雖有交接班制度，司爐工在交接班時未認真執(zhí)行；司爐班長擅自將司爐工分成小班。3、安全附件失靈，自動水位調(diào)節(jié)器有故障，但未采取措施。三、防止同類事故的措施1、嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，對違章操作的，嚴重失職的人員要處理。2、要經(jīng)常保持設(shè)備和安全附件處于完好狀態(tài)。 10. 天津外運公司汽車隊鍋爐爐膽燒塌 一、事故概況及經(jīng)過1989年1月16日17時25分，天津外運公司汽車隊WNL2-1.25型鍋爐發(fā)現(xiàn)嚴重缺水事故，爐膽燒塌變形555，直接經(jīng)濟損失為15000元。 1月15

15、日，該鍋爐新安裝高低水位指示燈，初步調(diào)試后認為尚未成功，但未向操作工明確交待指示燈還不能作為水位的指示依據(jù)。1月16日中午12時20分鍋爐發(fā)出高水位報警信號，經(jīng)過排污處理，警鈴?fù)Ｖ箞缶４撕?，司爐工每隔半小時就到爐前檢查一次，以為新裝水位報警裝置的紅綠指示燈可以使用，所以只要看見綠色指示燈亮著就以為鍋爐水位正常，沒有認真觀察水位表，沒有及時發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水。 下午5時25分，司爐工發(fā)現(xiàn)前爐門冒煙，以為是引風(fēng)機出了故障，經(jīng)檢查，引風(fēng)機工作正常，再從鍋爐的后觀察孔觀察爐內(nèi)，發(fā)現(xiàn)爐膽已經(jīng)燒塌，馬上采取停爐措施。 二、事故原因分祈1、高低水位報警器安裝錯誤。安裝高低水位報警裝置時，把鍋爐正常水位綠色指示燈

16、接在原來的浮球水位控制器的極限低水位觸點上，這樣當鍋爐嚴重缺水時，綠色的正常水位指示燈依然顯示。2、司爐工違章。司爐工沒有按操作規(guī)程認真觀察水位表，而以錯誤的指示燈為依據(jù)進行操作，未能及時發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴重缺水。同時司爐工有脫崗現(xiàn)象，以致延誤了及時發(fā)現(xiàn)異常并處理險兆的有利時機，致使缺水現(xiàn)象不斷惡化。3、其他設(shè)備失修。鍋爐自動給水系統(tǒng)由于年久失修，不能完全正常工作，低水位報警系統(tǒng)不靈，警鈴有時不響，同時繼電器也不能作出相應(yīng)的停爐動作。4、鍋爐運行管理規(guī)章制度落實不嚴。 11. 佛山市某公司鍋爐水冷壁爆管事故佛山市順德區(qū)某公司1臺SHFx20-2.45/400-P型鍋爐發(fā)生水冷壁管爆管事故。事故間接造成

17、1人死亡，直接經(jīng)濟損失達30余萬元。并使該公司停產(chǎn)一周。一、事發(fā)經(jīng)過及鍋爐概況事發(fā)當日凌晨約1時許，當班司爐工忽然昕到鍋爐發(fā)出一聲沉悶的聲音，接著，鍋筒蒸汽壓力突降，爐膛正壓，整個鍋爐房一片煙霧彌漫，初步判斷為鍋爐發(fā)生了爆管事故，當班司爐工立即按照操作規(guī)程進行緊急停爐處理。事故發(fā)生前鍋爐運行參數(shù)為：蒸汽壓力為2.3MPa，蒸汽出口溫度為417，過熱器前煙氣溫度為809，汽包(上)水位正常。鍋爐額定蒸發(fā)量：20t/h：額定蒸汽壓力：2.45MPa；額定蒸汽溫度：400。該爐2003年6月安裝投入使用，至事故發(fā)生時累計運行時間為1.5萬小時。鍋爐蒸發(fā)受熱面主要由鍋膛水冷壁(下部為埋管)和對流管束組

18、成，沸騰段布置有布風(fēng)板和埋管，而在懸浮段左上方布置一磚砌直徑為1400mm的旋風(fēng)筒，煙氣切向進入旋風(fēng)筒，逆時針方向旋轉(zhuǎn)后進入燃燼室，大部分較粗顆粒被分離出來，返回爐膛再循環(huán)，煙氣則經(jīng)過熱器、對流管束、省煤器和空氣預(yù)熱器后經(jīng)煙囪排出，燃燼室兩側(cè)墻各布置7根51×3.5水冷壁管，材質(zhì)20(G113087-1999)，鍋爐燃用無煙煤，低位熱值為6359卡/kg，燃煤顆粒度在012mm范圍。二、爆管原因分析根據(jù)現(xiàn)場檢查，爆破口周圍管子磨損減薄厲害，爆裂口邊緣管壁實測厚度僅0.30.5mm，裂口終端外管壁1.5mm，爆裂口管材金相組織沒有明顯變化，但具有明顯的塑性破壞特征，可以判定燃燼室水冷壁

19、管是因磨損導(dǎo)致強度不足所致。廠家在鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計時，在埋管、過熱器進口等通常磨損較嚴重部位，采取了相應(yīng)的防磨措施，如采用厚壁管、裝設(shè)防磨瓦等，而對燃燼室內(nèi)水冷壁管沒有這方面的考慮，由于燃氣從旋風(fēng)筒出來，仍然夾帶大量灰坐粒子，而且旋風(fēng)筒偏向左側(cè)布置，旋風(fēng)筒邊緣距離左側(cè)墻僅520mm，燃燼室深度實測僅820mm，因此煙氣對右側(cè)水冷壁沖刷磨損很強并在墻角處形成渦流，這種氣流工況對與旋風(fēng)筒標高相近的左側(cè)水冷壁管段造成了嚴重磨損，最終導(dǎo)致爆管事故。三、預(yù)防措施1、考慮到該爐旋風(fēng)筒出口處的磨損特點，為確保鍋爐安全運行，在更換爆裂管管段后，應(yīng)在該處管束易磨損區(qū)用耐火混凝土灌注封蓋旋風(fēng)筒出口對面隔墻的局部裸露管

20、段。并定期檢查其完好情況，以防止類似事故再次發(fā)生。2、在檢查中還發(fā)現(xiàn)，水冷壁管內(nèi)壁積有水垢(厚度達0.30.5mm)，查閱水質(zhì)化驗記錄，鍋爐水質(zhì)時常不合格。為防止受熱面過熱爆管事故，建議使用單位要加強水質(zhì)管理，確保鍋爐水質(zhì)符合有關(guān)標準要求。3、對循環(huán)流化床鍋爐來講，飛灰磨損在所難免，使用單位一定要定期對備受熱面的磨損情況及各受熱面的防磨設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施，以防止事故發(fā)生。12. 河南某鍋爐公司鍋爐爐膛爆炸 某公司一臺KG-25/3.8-M型流化床鍋爐，在2004年8月2日壓火后重新運行時，煙道內(nèi)突然“砰”的一聲發(fā)生爆炸，周圍濃煙四起，爐磚向爐后四處散落，鍋爐嚴重損壞。事故造

21、成了近十萬元的經(jīng)濟損失，所幸未造成人員傷亡。一、事故經(jīng)過發(fā)生事故的鍋爐是河南某鍋爐有限公司試制的25噸流化床鍋爐。2003年12月，鍋爐開始安裝，今年7月28日，由施工單位操作人員進行操作，開始鍋爐點火試運行，8月2日上午10點由于車間檢修，鍋爐開始壓火，司爐人員在床溫850時停止給煤，床溫再次回落時停止送風(fēng)，風(fēng)機檔板關(guān)到零位。下午7點35分左右起重新起火升壓，按正常操作，先啟動引風(fēng)機，引風(fēng)機啟動后，顯示爐膛負壓為400mm水柱,再啟動一次風(fēng)，少量給煤，爐墻負壓顯示為200mm水柱，稍后儀表顯示床溫稍有升高，忽然發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)出現(xiàn)正壓，接著聽到鍋爐內(nèi)一聲爆響，鍋爐煙道內(nèi)發(fā)生爆炸?，F(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)：鍋爐

22、受熱面未受到明顯損壞，鍋爐低位過熱器爐墻整體倒塌，省煤氣爐墻粉碎性破壞，其余爐墻也出現(xiàn)不同程度外張，并產(chǎn)生裂紋，鍋爐上鍋筒產(chǎn)生少量位移。經(jīng)分析認為，這是一起典型的煙道爆炸事故。二、事故原因分析從事故的現(xiàn)象分析，這是一次較為嚴重的由煙道內(nèi)可燃物質(zhì)引發(fā)的爆炸事故。從事故的破壞情況分析，爆炸位置是在省煤器附近，由于鍋爐投入時間不長，煙道內(nèi)并未積存太多的未燃盡顆粒，造成爆炸的主要成分應(yīng)是煤氣和揮發(fā)分。從操作人員的運行操作看，似乎沒有明顯的問題，但經(jīng)過認真的分析，事故的原因主要就是司爐操作人員沒有采取正確的操作方式。1、在鍋爐壓火時沒有足夠時間地通風(fēng)，沒能吹凈爐內(nèi)存留的可燃氣體。事故發(fā)生前幾天一直下雨，

23、鍋爐給煤較濕，鍋爐運行時，由于燃料中水分的蒸發(fā)，加大了通風(fēng)量，大大增加了通風(fēng)負荷。在壓火操作時，操作人員按常規(guī)進行壓火并停止通風(fēng)，由于通風(fēng)時間較短，導(dǎo)致大量的可燃氣體存留在煙道內(nèi)，為事故的發(fā)生埋下了隱患。2、壓火時間較長，啟動時沒有進行爐膛吹掃。鍋爐壓火時間已近10小時，爐溫已低于500以下，在其期間由于風(fēng)門關(guān)畢、氧氣不足，產(chǎn)生的大量的揮發(fā)份和CO氣體，即C+O2CO，積存在溫度較低的煙道內(nèi)。啟動時，操作人員只注意了爐膛負壓，沒有對鍋爐進行足夠時間的爐膛吹掃，而且在開始運行時沒有打開引風(fēng)機檔板，在鍋爐升火過程中，煙道內(nèi)積存的CO和揮發(fā)分遇明火發(fā)生爆燃，將省煤氣、過熱器處的爐墻炸毀，造成鍋爐嚴重

24、事故。3、防爆門設(shè)計不合理，也是造成鍋爐損壞嚴重的原因之一。從鍋爐損壞情況看，設(shè)置防爆門的一側(cè)，爐墻破壞明顯輕于其它部分。該鍋爐屬試制鍋爐，鍋爐只設(shè)計了一個防爆門，尤其是容易造成事故的鍋爐尾部受熱面，沒有設(shè)置防爆門，事故造成該鍋爐尾部受熱面爐墻完全破壞與其防爆門設(shè)置不合理也有一定關(guān)系。三、事故教訓(xùn)和建議 1、鍋爐安裝單位和使用單位安全意識不強，對鍋爐試運行安全沒有足夠的重視，是造成這一事故的一個重要因素。從鍋爐點火到發(fā)生事故，由于使用單位沒有針對爐型及時培訓(xùn)司爐人員，司爐操作全部由安裝單位臨時負責。安裝單位僅是聘請了電廠的司爐人員，而沒有針對安裝單位本身特點培訓(xùn)司爐操作人員，沒有針對鍋爐特點制

25、定相應(yīng)的操作規(guī)程和規(guī)章制度，沒有根據(jù)特殊工況制定相應(yīng)措施，為鍋爐運行造成了許多不安全因素。鍋爐安裝單位往往重視安裝過程，而忽視了對司爐操作人員的培養(yǎng)，此次事故為安裝單位敲響了警鐘。鍋爐安裝單位所操作的都是新安裝的鍋爐，爐型不固定，操作規(guī)程也不健全，對司爐操作人員的專業(yè)素質(zhì)、應(yīng)急處理能力和工作責任心應(yīng)該有更高的要求。安裝單位必須進一步提高對鍋爐試運行階段安全的重視程度，增強自身安全運行能力和對用戶的服務(wù)水平。2、制造單位應(yīng)當針對這次鍋爐事故所暴露出來的問題，認真地查找制造方面的原因，采取加強聯(lián)鎖保護、增加防爆門和對爐墻進行加強等改進措施，以盡可能地減少事故可能造成的危害。3、制造單位安裝使用說明

26、書對使用操作沒有做出明確的要求，也是制造單位工作的明顯不足。事故發(fā)生后，我們對鍋爐說明書進行了認真閱讀，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，安裝使用說明書編寫的非常籠統(tǒng)，尤其是對鍋爐使用操作部分起不到真正的指導(dǎo)作用，對鍋爐壓火及其啟動也沒有做出明確的規(guī)定，對鍋爐可能發(fā)生的故障也沒有制定出預(yù)防其處理措施。作為鍋爐的制造單位，防止鍋爐事故發(fā)生是應(yīng)盡的義務(wù)，應(yīng)盡量為鍋爐用戶考慮周全，尤其是對容易出事故的環(huán)節(jié)，如點火、壓火等階段，還應(yīng)明確告知注意事項，以最大程度減少此類事故的發(fā)生。13. 山西某造紙廠鍋爐爆炸 一、事故概況及經(jīng)過 1989年1月20日15時50分，山西省運城地區(qū)夏縣禹都造紙廠，一臺DZG2-069型鍋爐發(fā)生爆炸

27、，鍋殼爆破，因鍋爐嚴重缺水，爆破能量較小，形成的沖擊波力量較弱，未造成人員傷亡，但鍋爐無法修復(fù)而報廢，造成的經(jīng)濟損失達4萬多元。 從事故發(fā)生后的現(xiàn)場來看，輻射受熱面的鍋殼大面積鼓皰變形，鼓皰面積為1100mm×1500mm，鼓皰高度為150mm，鍋殼爆破裂縫長度為620mm，裂縫最寬處為32mm，裂口呈45度刀刃狀；是典型塑性剪斷。絕大多數(shù)煙管，因嚴重缺水過熱表面已變成藍色，左右側(cè)水冷壁管及后部頂棚管色因過熱呈藍色。 二、事故原因分析 1、司爐工未認真監(jiān)視水位、誤操作 從事故現(xiàn)場來看，這臺鍋爐是因司爐工未認真監(jiān)視水位，嚴重缺水后長時間過燒造成的。當班司爐在發(fā)現(xiàn)鍋殼過熱嚴重變形后，沒有

28、采取緊急停爐措施，而偷偷上水，造成沿鍋殼縱向中心線的右側(cè)鍋殼過熱處首先與補充水接觸的部位撕開。 2、工廠對安全生產(chǎn)不夠重視，鍋爐房無任何規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，平時未對司爐工進行安全教育。 三、防止同類事故的措施 加強使用管理，建立和健全規(guī)章制度；提高人員素質(zhì)，防止誤操作。 14. 一起罕見的鍋爐水冷壁爆管事故 一、鍋爐概況該爐為雙鍋筒縱置式布置，兩側(cè)各一根集箱，兩根下降管對稱布置于爐膛前部，煙氣自爐膛右側(cè)煙窗進入，經(jīng)對流管換熱后排出。該爐平時滿負荷運行運行壓力0.45MPa左右，爐膛溫度1000(測溫點位于爐膛右側(cè)中上部)左右，排煙溫度約270。二、事故經(jīng)過某夜班司爐工反映爐膛內(nèi)有異常響聲，

29、早班人員接班后，未加注意；早、中班交接時，爐膛內(nèi)聲音變大煙囪冒白煙，此時，壓力僅能維持在0.35MPa左右排煙溫度在290 ，水位也能維持。由于生產(chǎn)需要該爐仍滿負荷運行近20小時才停爐。三、事故原因分析事故的根本原因正是由于在集箱的前端部發(fā)生了堆渣，造成爆管部位水循環(huán)不良。由于堆渣的形成是一個長期的過程，因而造成金屬管壁長期超溫。隨著堆渣越來越高，最終第1、2、3根管子下管口被堵死，導(dǎo)致水循環(huán)完全停止，管壁金屬溫度急劇升高(控制儀表盤上爐膛溫度讀數(shù)為1000)并發(fā)生爆管爆管大體上應(yīng)先發(fā)生在第1、3根管子上，當爆破口產(chǎn)生后水流急速噴出，第1根管子破口下部、第2根管子遇水發(fā)生急冷產(chǎn)生淬裂，而第4、

30、5根管子則因供水不足發(fā)生變形。另外，從爐內(nèi)發(fā)生輕微泄漏至事故擴大被迫停爐歷經(jīng)20小時左右，且期間仍在維持運行，說明初始階段只是個別部位開裂，由于未及時停爐處理，才導(dǎo)致爆管事故的擴大。檢查時未發(fā)現(xiàn)堆渣，是由于爆破口發(fā)生后，大量的汽水混合物在鍋內(nèi)壓力作用下經(jīng)爆破口急速噴出在下端管口處形成很強的抽吸作用原來堵塞管口的垢渣被吸走，故而僅留下了堆渣痕跡。垢渣的形成與堆積原因是該廠使用深井水作為鍋爐水源。由于水處理不過關(guān)，硬度嚴重超標，加上長期滿負荷運行，因此在使用過程中形成大量沉淀物(碳酸鹽)并沉淀到下集箱。排污時，這些沉淀物被帶到集箱前端部(排污口位于前端部)形成堆積，位置剛好位于爆管區(qū)的下部。該爐的

31、排污管設(shè)計不合理，前部下降管位于排污管與水冷壁之間，并緊靠排污管。排污時下降管內(nèi)的水會直接進入排污管，發(fā)生所謂的“搶水”現(xiàn)象，一方面在短時間內(nèi)會影響水冷壁內(nèi)的供水，破壞正常的水循環(huán)，另一方面也降低了排污時對垢渣的抽吸，影響了排污效果. 四、應(yīng)吸取的教訓(xùn)管口堵塞、水循環(huán)不良是造成本次爆管事故的直接原因。導(dǎo)致該原因的主要因素是鍋爐給水不符合要求及左右集箱排污口位置設(shè)計不合理。須消除上述主要危險因素，才能避免類似事故的發(fā)生。16. 某造紙廠鍋爐爆炸事故 一、事故概況及經(jīng)過 1979年，某造紙廠一臺最高許可工作壓力為069兆帕的臥式雙火筒蘭開夏型鍋爐，事故當日早晨6時升火點爐，在正常情況下，點火后兩小

32、時壓力即可升到039兆帕，這天燒了3小時之久，汽壓才升到024兆帕，此時司爐工已聽到爐內(nèi)有異常響聲，但由于司爐工缺乏操作知識，不但不進行檢查，反而繼續(xù)加大火力，以致鍋爐嚴重超壓，一聲巨響，爐膽和封頭扳邊連接部位被炸開920長的裂口。爐內(nèi)強大汽浪從破口處猛烈沖出，將前方三道土坯墻，十間草房，九間瓦房推倒。在此同時，爐膛內(nèi)正在燃燒的熾熱煤塊、爐排、爐門也飛出50米外的房頂上，引起火災(zāi)，將附近一些車間廠房全部燒為灰燼，爆炸產(chǎn)生的沖擊波將整個爐體向后移動了500。事故造成死傷各1人，經(jīng)濟損失330000余元。 二、事故原因分析 1、安全附件不全不靈 鍋爐未裝安全閥，壓力表的連通管堵塞，因此鍋爐壓力指示

33、升不上來，而分汽缸上兩個壓力表也均失靈，不能回復(fù)零位，在無壓力的情況下，一表指示為044兆帕，另一表指示為027兆帕。壓力表不能正確指示鍋爐的真正壓力、且無安全閥導(dǎo)致鍋爐超壓發(fā)生爆炸。 2、領(lǐng)導(dǎo)忽視安全，司爐工未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，缺乏操作知識和安全常識。 三、防止同類事故的措施 1、使用單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)認真貫徹國家有關(guān)安全方面的法規(guī)； 2、對操作人員要進行培訓(xùn)考核，以提高人員素質(zhì)； 3、加強使用管理，建立健全必要的規(guī)章制度。 17. 北京市昌平縣回龍觀區(qū)霍營鄉(xiāng)塑料廠鍋爐爆炸 一、事故概況及經(jīng)過1985年11月14日10時14分，昌平縣回龍觀區(qū)霍營鄉(xiāng)塑料廠一臺熱水供暖鍋爐發(fā)生爆炸，造成鍋爐房倒塌，兩名司爐工

34、人死亡，爆炸波及面積約100平方米，直接經(jīng)濟損失約為16萬元。爆炸發(fā)生后，鄉(xiāng)領(lǐng)導(dǎo)、鄉(xiāng)公安人員立即趕赴現(xiàn)場，對現(xiàn)場進行封鎖和保護。當日北京市勞動局、北京市農(nóng)場管理局，昌平縣有關(guān)單位的人員對現(xiàn)場進行勘測和調(diào)查。1、鍋爐房(磚墻和大約40平方米的石棉瓦)倒塌。2、鍋爐煙筒(300，長約15米)，向西北方向傾倒下落，砸壞鄰近房屋的前沿及門窗。3、鍋爐爐體向東飛出34米，垂直落地，爐膽向西飛出撞毀鍋爐房西墻及距鍋爐房西墻2米遠的食品廠庫房東墻，離開原地4米后停住，爐膽炸成梅花形開口狀。4、煙筒根部斜三通接筒隨爐體向東飛出約40米落地。5、所有與本體連接的管路全部斷離爐體，通往各處的管路被房屋砸斷或彎曲變

35、形。二、事故原因分析1、無證司爐誤操作操作該鍋爐的三名司爐工都是未經(jīng)培訓(xùn)的無證司爐；不懂得操作。事故發(fā)生時，鍋爐出水口總閥門關(guān)閉(但未關(guān)到底), 鍋爐進水管閥門打開且裝有逆止閥。2、鍋爐安全閥等安全附件不全該鍋爐是將別廠報廢的鍋爐用低價買來后私自進行改裝而啟用的，鍋爐本體上未裝安全閥等安全附件。3、缺乏法制觀念霍營鄉(xiāng)塑料廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)不懂鍋爐安全法規(guī)，購置和使用報廢鍋爐，并未辦理任何手續(xù)，同意使用未經(jīng)培訓(xùn)的司爐工，也未制訂任何管理制度。三、防止同類事故的措施1、嚴禁將已報廢鍋爐作承壓設(shè)備使用。2、司爐人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，才能獨立操作。3、安全附件必須齊全、靈敏可靠。18. 朝陽市長征輪胎廠鍋

36、爐爐管燒化 一、事故概況及經(jīng)過 1988年12月31月，朝陽市長征輪胎廠發(fā)生一起sHL20245350鍋爐嚴重缺水事故，使鍋爐過熱器全部熔化成鐵水，對流管束80被熔化，水冷壁管全部彎曲變形，除部分輔機和上、下鍋筒外全部報廢，事故直接損失近300000元。12月31日18時，鍋爐處于低負荷運行，司爐班長回家吃飯，其他司爐均打撲克。18時30分左右，一名司爐人員回到控制室檢查，看到電接點水位報警器指示為滿水，將鍋爐補充水閥關(guān)閉后又去打撲克。直到21時左右，值班司爐回到爐前發(fā)現(xiàn)鍋爐爐體外部鋼梁和尾部煙道護板均已燒紅，立即停爐進行處理，但為時已晚，一臺20噸時鍋爐已被燒毀。二、事故原因分析1、司爐人員

37、玩忽職守，隨意脫崗是這次鍋爐事故的直接原因。該廠鍋爐車間是有規(guī)章制度，但沒有執(zhí)行，司爐違章在工作時間打撲克。 2、鍋爐安全附件不靈，自動控制裝置未投入使用。鍋爐微機控制的自動補給水裝置沒有投運，鍋爐補給水靠手動控制，鍋爐雙色水位計也已失靈，鍋爐電接點水位報警器的接點處絕緣早已被擊穿，只有一塊在20米平臺上的玻璃板式水位計是可靠的，但不到平臺上檢查很難觀察清楚。21. 黑龍江安達糖廠鍋爐爆炸 一、事故概況及經(jīng)過1982年3月2日16時2分，黑龍江安達糖廠一臺用于發(fā)電、余汽制糖、取暖的AZD20245400型鍋爐發(fā)生爆管，造成全廠停電停產(chǎn)，直接經(jīng)濟損失20000元，間接經(jīng)濟損失70000元。 事故

38、當日15時40分，司爐工交接班，司爐在檢查前水位表時，發(fā)現(xiàn)“滿水”，按常規(guī)沖洗后，仍不見水位，此時，突然一聲響，煙氣從各門孔沖出。 二、現(xiàn)場情況及試驗分析停爐后發(fā)現(xiàn)前段兩側(cè)30根水冷壁管有較大變形，最嚴重的為左側(cè)第28根管，離爐墻約250。由下集箱引出的15根管過熱變形更加嚴重。爆破管為左側(cè)第24根，破口距下集箱中心800，爆破口呈菱形，破口邊緣鋒利而且有較大減薄，最薄處為01。破口最大周長205，軸向長90，脹粗率達28。 對爆破管的爆口進行了理化和金相分析，結(jié)果表明；管子表面脫碳嚴重，管子強度、硬度比其它管子增長90%，塑性、韌性指標顯著降低；屈服限無顯示。爆口區(qū)、背火面均為淬硬組織一貝氏

39、體。三、事故原因分析1、根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和取樣分析的結(jié)果看，這是一起嚴重的缺水引起的爆管事故。由于缺水使水冷壁管中水循環(huán)破壞，管壁過熱脹粗、鼓包，并在鼓包部位發(fā)生了爆管。在爆管時，由于汽水快速沖刷，金屬過冷而淬火，產(chǎn)生淬硬組織。 2、司爐工要在8米處監(jiān)督水位，而平臺扶梯又阻礙視線，影響了對水位表水位的監(jiān)控。叢珠光體球化現(xiàn)象中也證明，水冷壁管只有經(jīng)較長時間的過熱才能發(fā)生。因而，該鍋爐可能是多次發(fā)生缺水，使管壁長期過熱形成珠光體球化。四、防止類似事故的措施1、加裝高低水位報警器以及自動上水裝置，以避免發(fā)生缺水事故。 2、加裝二次監(jiān)測儀表。 3、按設(shè)計要求配齊所有安全附件及儀表。4、嚴格貫徹鍋爐運行規(guī)程

40、，建立司爐工崗位責任制。 22. 遼源東豐啤酒廠鍋爐爆炸 、事故概況及經(jīng)過1989年1月19月，吉林省遼源東豐啤酒廠一臺DZL4一I，27一A型鍋爐(廠內(nèi)編號2#)發(fā)生爆炸事故、死亡1人，重傷1人，輕傷4人。297平方米的鍋爐房全部催毀，鍋爐本體向左側(cè)翻轉(zhuǎn)180度，靠在1號鍋爐本體上，1號鍋爐也受到程度不同的損壞，直接經(jīng)濟損失近170000元。事故發(fā)生前，該鍋爐因故障停爐，正在檢修。1月19日，正在運行的1號爐損壞，需停爐檢修，要緊急啟動2號爐投入運行。當時廠內(nèi)停電，2號爐爐內(nèi)無水。16時30分。車間主任明知爐內(nèi)無水，卻命令當班司爐點火烘爐。當班司爐工也知爐內(nèi)無水，仍進行點火。17時30分，廠內(nèi)送電，當班司爐又沒有按規(guī)定將鍋爐水位上至最低允許水位就進行調(diào)整燃燒和升壓操作。18時08分，鍋爐發(fā)生爆炸。當班司爐在點火至爆炸的全過程中沒有觀察水位計、壓力表。爆炸前，安全閥也沒有動作。二、事故原因分析1、領(lǐng)導(dǎo)違章指揮，司爐違章誤操作工廠領(lǐng)導(dǎo)忽視安全生產(chǎn)，片面追