1、天津天瑞水泥有限公司400萬噸/年水泥粉磨站工程礦渣堆棚及輸送破碎地坑降排水深基坑支護施工方案目 錄一、編制說明 第2頁二、適用范圍 第2頁三、工程概況 第2頁四、施工方案 第4頁1、施工流程 第4頁2、降、排水施工 第5頁3、鋼板樁支護施工 第9頁五、施工準(zhǔn)備 第21頁六、施工進度計劃 第23頁七、安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 第23頁八、安全防護和文明施工 第25頁九、附件1、礦渣破碎地坑及輸送地道降排水深基坑支護施工進度計劃2、礦渣破碎地坑及輸送地道降、排水施工圖（SWY-TJTR-002-SGFA-001）3、礦渣破碎地坑及輸送地道土方開挖圖（SWY-TJTR-002-SGFA-002）4、礦

2、渣破碎地坑及輸送地道鋼板樁帷幕墻施工圖（SWY-TJTR-002-SGFA-003）5、礦渣破碎地坑及輸送地道-6.000m鋼板樁圍檁、支撐施工圖（SWY-TJTR-002-SGFA-004）6、礦渣破碎地坑及輸送地道-8.000m鋼板樁圍檁、支撐施工圖（SWY-TJTR-002-SGFA-005）7、礦渣破碎地坑及輸送地道-6.000m鋼板樁圍檁、支撐節(jié)點詳圖（SWY-TJTR-002-SGFA-006）8、礦渣破碎地坑及輸送地道-8.000m鋼板樁圍檁、支撐節(jié)點詳圖（SWY-TJTR-002-SGFA-007）一、編制說明1、編制目的指導(dǎo)礦渣堆棚及輸送破碎地坑降排水及深基坑支護施工，保證破

3、碎地坑工程工程質(zhì)量和施工安全2、編制依據(jù)1.1 天津天瑞水泥有限公司400萬噸/年水泥粉磨站工程A標(biāo)段礦渣堆棚及輸送施工圖紙1.2 天瑞大港粉磨站工程巖土工程勘察報告1.3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范 （JGJ 120-99）建筑施工手冊 （第四版)基坑降水手冊土力學(xué)與地基基礎(chǔ)二、適用范圍適用于天津天瑞水泥有限公司400萬噸/年水泥粉磨站A標(biāo)段工程礦渣堆棚及輸送破碎地坑降、排水及基坑支護施工。三、工程概況1、工程概況1.1 本工程為天津天瑞水泥有限公司400萬噸/年水泥粉磨站工程A標(biāo)段礦渣堆棚及輸送破碎地坑，施工地點位于廠區(qū)西側(cè)，熟料卸車及輸送南側(cè)，1#道路東側(cè)，場地±0.000標(biāo)

4、高相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.850m，現(xiàn)場自然地面標(biāo)高為±0.000m，基坑呈矩形（詳見礦渣堆棚及輸送土方開挖圖），基底深度-11.100m（含換填厚度），礦渣破碎地坑及輸送地道為池體結(jié)構(gòu)?；炷粒旱乜硬捎肅30S8抗?jié)B混凝土，其它采用C30混凝土。1.2 工程地質(zhì)條件1.2.1 擬建場地概況根據(jù)巖土工程地質(zhì)勘查報告，擬建場地地貌單元屬于濱海堆積平原，擬建場地原多為蘆葦蕩、溝、塘，勘察前已基本墊平。場地地形平坦，勘探孔高程為1.69m2.01m。1.2.2 場地地層分布及土質(zhì)特征與分布規(guī)律本次勘察最大勘探深度70m范圍內(nèi)所揭露地基土均屬第四系全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)部分堆積層。地基土按成因時代可分為

5、如下七個工程地質(zhì)大層：第大層（Q4ml）：人工填土，主要以黃褐色粘性土為主，含有少量植物根系等，結(jié)構(gòu)紊亂，均勻性差。 該層厚度為0.50m2.10m。第大層（Q4al）：粉質(zhì)粘土，第四系全新統(tǒng)河床河漫灘相沉積，黃褐色，含銹斑，呈軟可塑狀態(tài)，中高壓縮性。該層厚度為0.40m2.00m，部分孔缺失該層。第大層（Q4m）：第四系全新統(tǒng)中組淺海相沉積，按土的力學(xué)性質(zhì)將其分為如下三個亞層：第1層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色，含有腐殖質(zhì)斑點及少量貝殼碎片，流塑狀態(tài)，高壓縮性。 該層厚度為0.70m1.70m。第2層：粘性土與粉土互層，灰色，含貝殼碎片，粉土呈稍密、中壓縮性，粘性土呈流塑狀態(tài)，高壓縮性。該層厚度為

6、4.80m7.30m。第3層：粉質(zhì)粘土，灰色，含有少量貝殼碎片及少量有機質(zhì)，呈軟流塑狀態(tài)，中高壓縮性。該層厚度為2.20m4.90m。第大層(Q4h)：第四系全新統(tǒng)沼澤相沉積，按其物理力學(xué)指標(biāo)將其分為如下二個亞層：第1層：粉土，灰色，含腐殖質(zhì)碎屑，呈稍密中密狀態(tài)，中壓縮性。該層厚度為1.50m6.40m。第2層：粉質(zhì)粘土，淺灰色，夾薄層炭質(zhì)土，向下漸變?yōu)榛尹S色，含腐殖質(zhì)碎屑，呈軟流塑狀態(tài)，中壓縮性。該層厚度為1.10m6.00m。第大層(Q3al)：第四系上更新統(tǒng)河床河漫灘相沉積成因，按其物理力學(xué)指標(biāo)將其分為如下三個亞層：第1層：粉質(zhì)粘土，黃褐色，含少量貝殼碎片及銹斑，呈可塑狀態(tài)，中壓縮性。該

7、層分布不均，厚度為0.80m5.80m，部分孔缺失該層。第2層：粉砂，黃褐色，含貝殼碎片及銹斑，呈飽和、中密密實狀態(tài)，中低壓縮性。縱向分布不均，該層厚度為2.20m14.20m。第3層：粉質(zhì)粘土，黃褐色，含有銹斑，具層理，呈可軟塑狀態(tài)，中壓縮性。該層厚度為2.10m5.70m。第大層(Q3mc)：粘土，第四系上更新統(tǒng)濱海潮汐帶相沉積成因，灰褐色，可軟塑，中壓縮性。鉆孔揭露該層最大厚度為1.50m 5.90m，靜探孔未穿透。第大層(Q3al)：第四系上更新統(tǒng)河床河漫灘相沉積成因，按其物理力學(xué)指標(biāo)將其分為如下七個亞層：第1層：粉質(zhì)粘土，灰黃色，含有鐵錳浸染，夾粉土團，呈可塑狀態(tài)，中壓縮性。該層厚度

8、為0.80m2.90m。第2層：粉土，灰黃色，呈濕、密實狀態(tài)，中低壓縮性。分布普遍，該層厚度為1.50m5.10m。第3層：粘土，黃褐色，含有鐵錳浸染，局部夾粉土團及灰綠色條紋，呈可塑狀態(tài)，中壓縮性。該層厚度為0.90m4.80m。第4層：粉砂，褐黃色，呈飽和、密實狀態(tài)，中低壓縮性，頂部夾粉土薄層，礦物成分以石英、長石、云母碎屑為主。場區(qū)內(nèi)普遍分布，該層厚度約為5.40m8.00m。第5層：粘土，黃褐色，含有鐵錳浸染，局部夾粉土薄層，呈可塑狀態(tài)，中壓縮性。該層厚度為7.30m11.10m。第6層：粉土，黃褐色，呈濕、密實狀態(tài)，中低壓縮性。分布普遍，該層厚度為2.30m5.00m。第7層：粉質(zhì)粘

9、土，黃褐色，含有銹斑、有機質(zhì)，呈可塑狀態(tài)，中壓縮性。揭露該層最大厚度7.80m，未穿透。1.3 水文地質(zhì)條件1.3.1地下水類型及水位擬建場淺層地下水屬于潛水。主要由大氣降水及附近河流補給，經(jīng)蒸發(fā)方式排泄。其中第2層互層中的粉土、第1層粉土、第2層粉砂為相對含水層。勘察期間（2010年2月）實測地下水穩(wěn)定水位埋深1.301.52m；地下水位隨季節(jié)變化略有波動，年均變幅約為0.8m左右。四、施工方案降排水方案：由于此工程所處地區(qū)土壤滲透性差，基坑深，工期緊，降、排水施工采用深井井點降水與基坑底挖集水井和排水溝明排相結(jié)合的方式進行基坑降、排水?；又ёo方案：根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，為防止周邊已施工完得預(yù)

10、制管樁發(fā)生偏位，按照先深后淺的原則進行施工，考慮1#道路已經(jīng)施工完畢，進行大開挖將破壞路基，所以擬定將表層土方開挖至-5.000m后，采用12m長I36b鋼板樁進行支護施工，同時考慮到A軸4線、5線承臺樁基維護，在承臺樁基東西兩側(cè)均打鋼板樁進行支護，再進行基坑土方工程和主體結(jié)構(gòu)施工。具體施工方法如下：1、施工流程 堆棚B軸柱、擋墻施工測量放線井點降水土方開挖至-5.000m鋼板樁支護施工土方開挖至-7.000m-6.000m鋼板樁圍檁、支撐施工土方開挖至-9.000m-8.000m鋼板樁圍檁、支撐施工土方開挖至-11.100m基底清理、挖排水明溝、集水井下泥漿泵、污水泵進行降、排水換填、墊層施

11、工礦渣破碎地坑及輸送地道施工施工縫、伸縮縫處防水施工、移除水泵土方回填至-9.000m-8.000m鋼板樁圍檁、支撐拆除及防水施工土方回填至-7.000m-6.000m鋼板樁圍檁、支撐拆除及防水施工土方回填至-5.200m鋼板樁拔除土方回填至堆棚A軸柱基底標(biāo)高堆棚A軸柱、擋墻施工土方回填至地坪換填底標(biāo)高。2、降、排水施工由于此工程所處地區(qū)土壤滲透性差，基坑深，工期緊，所以考慮降、排水施工采用井點降水與集水明排相結(jié)合的方式進行基坑降、排水。基坑開挖深度為11.1m，根據(jù)在此類地質(zhì)條件下井點降水經(jīng)驗計算，井深初步設(shè)定為30米，根據(jù)單眼井影響半徑計算本工程開挖無地下水時R=6.0米，由于地下水位埋深

12、為1.3米，要求降水工期短且所開挖土層的土質(zhì)水滲透系數(shù)小，為達到降水效果采用單排井點沿基坑周邊布置。同時考慮冬季為天津地區(qū)枯水期，礦渣破碎地坑及輸送管井降水施工周邊總長156.8米，共計14眼降水井（詳見礦渣破碎地坑及輸送降、排水施工圖），每口井內(nèi)安裝1臺50泥漿泵，打井開孔500mm井管400mm。2.1 施工工序：井樁定位挖洗井用泥漿坑鉆機就位鉆井成孔下管管外間隙回填粗砂洗井成井降水施工移除水泵降水井維護土方開挖下泥漿泵、污水泵進行降、排水移除水泵土方回填。2.2 施工方法：2.2.1 井樁定位：按照施工方案擬定的井點位置進行測量放線，定出井點位置，每個井點中心采用木樁定位，并用白灰在周邊

13、300范圍內(nèi)畫圈進行標(biāo)記。2.2.2 挖洗井用泥漿坑：采用200型液壓反鏟式挖掘機在礦渣堆棚及輸送降水平面布置圖指定泥漿坑位置挖2m×2m×2m泥漿坑，以保證洗井排水。2.2.3 鉆機就位：在布置井樁驗收合格后，鉆機即進場就位，鉆機周圍要求作業(yè)面平整，機架穩(wěn)定且與地面垂直，施工作業(yè)面內(nèi)有充分的水源和泥漿循環(huán)設(shè)備。2.2.4 鉆井成孔：在鉆井隊進場后即將井徑、井深（井徑500mm，井深30m）等參數(shù)以書面形式對其進行技術(shù)交底，鉆機就位后鉆井隊即按照技術(shù)交底明確的井徑、井深進行鉆井施工，鉆井施工時要保證連續(xù)成孔，保證成孔的垂直度，泥漿配制要合理，防止塌孔埋鉆孔匙的現(xiàn)象出現(xiàn)。2.

14、2.5 下管：在鉆孔達到預(yù)計深度30m后，采用0.5寸鋼絲繩進行井管下管，最下層管底采用木板進行封堵，管外壁包2層80厚的纖維濾水網(wǎng)，管與管之間采用竹片+8#鐵絲進行加固，下管時作業(yè)面內(nèi)要求有充足的管材以保證下管的連續(xù)性，下管提升設(shè)備靈活可靠，保證管與管之間的連續(xù)、牢固，防止錯口。2.2.6 管外間隙回填粗砂：在下管前應(yīng)進行回填料（粗砂）的備料，在下管完成后即對管外間隙進行粗砂回填做為井點降水濾水層，粗砂回填需回填至降水井井口以下200mm。2.2.7 洗井：在管外間隙回填粗砂完成后即抽取泥漿坑內(nèi)清水利用泥漿循環(huán)設(shè)備進行降水井洗井，洗井需洗至降水井內(nèi)排除的水清澈不含泥漿為止。2.2.8 成井：

15、在洗井完畢后本眼降水井即成井。2.2.9 降水施工：成井后即進行現(xiàn)場降水電源、降水排水管布置，布置完成后利用井繩將50泥漿泵下入降水井內(nèi)，泥漿泵離井底1.5m。在下泵完成后，接通電源進行正常降水施工，在降水施工過程中派專人24小時進行看護。2.2.10 移除水泵：在土方開挖前1天通知降水隊伍進行降水井內(nèi)泥漿泵、降水電源及降水排水管等對土方開挖有影響的材料、設(shè)備及構(gòu)件的移除，防止由于土方開挖導(dǎo)致材料、設(shè)備及構(gòu)件的損失。2.2.11 降水井維護：購買成品草簾，在土方開挖前，凡遇降水井，即將草簾填入井內(nèi)，防止土方開挖時土方落入井內(nèi)，導(dǎo)致降水井堵塞無法使用。2.2.12 土方開挖：土方開挖至井點管下方

16、時，由專人將井管砸碎，砸碎的井管料及草簾隨開挖的土方一并運走，井管砸碎隨土方開挖逐層逐次進行處理，在土方開挖過程中挖掘機司機應(yīng)與降水施工人員密切配合，盡最大努力保護好每一口降水井，以免影響基坑降水施工。2.2.13下泥漿泵、污水泵進行降、排水：在鋼板樁支護、土方開挖、基底及排水明溝、集水井清理工作完成后，即進行現(xiàn)場降水電源、降水排水管恢復(fù)，恢復(fù)完成后利用井繩將50泥漿泵重新下入降水井內(nèi)，泥漿泵離井底1.5m。在下泵完成后，蓋上井蓋接通電源進行正常降水施工，在降水施工過程中派專人24小時進行看護。同時，在基坑集水井內(nèi)下100污水泵進行基坑集水明排施工，在集水明排施工過程中派專人24小時進行看護。

17、2.2.14 移除水泵：在礦渣破碎地坑、輸送地道主體及施工縫、伸縮縫外防水施工完畢后即進行降水泥漿泵、排水污水泵的移除，同時進行現(xiàn)場降、排水電源、降、排水排水管的移除。2.2.15 土方回填：在現(xiàn)場設(shè)備、材料、構(gòu)件均清理完畢，并報監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后即進行礦渣破碎地坑、輸送地道土方回填施工。2.3 井點降水計算2.3.1 水文地質(zhì)資料2.3.2 計算依據(jù)及參考資料該計算書計算主要依據(jù)為國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范JGJ 120-99，同時參閱了建筑施工手冊(第四版)和姚天強等編寫的基坑降水手冊。2.3.3 計算過程2.3.3.1 基坑總涌水量計算（根據(jù)基坑邊界條件選用以下公式計算）：基坑降

18、水示意圖 Q為基坑涌水量；k為滲透系數(shù)(m/d)；H為含水層厚度(m)；R為降水井影響半徑(m)；r0為基坑等效半徑(m)；S為基坑水位降深(m)； D為基坑開挖深度(m)；dw為地下靜水位埋深(m)；sw為基坑中心處水位與基坑設(shè)計開挖面的距離(m)；通過以上計算可得基坑總涌水量為4136.755m3。2.3.3.2 降水井?dāng)?shù)量確定：單井出水量計算： 降水井?dāng)?shù)量計算： q為單井允許最大進水量(m3/d)；rs為過濾器半徑(m)；l為過濾器進水部分長度(m)；k為含水層滲透系數(shù)(m/d)。通過計算得井點管數(shù)量為17個。2.3.3.3 過濾器長度計算群井抽水時，各井點單井過濾器進水長度按下式驗算：

19、 l為過濾器進水長度；r0為基坑等效半徑；rw為管井半徑；H為潛水含水層厚度；R0為基坑等效半徑與降水井影響半徑之和； R為降水井影響半徑；通過以上計算，取過濾器長度為11.353m。2.3.3.4 基坑中心水位降深計算： S1為基坑中心處地下水位降深；ri為各井距離基坑中心的距離。根據(jù)計算得S1=19.997m >= S=11.69m，故該井點布置方案滿足施工降水要求，同時考慮集水明排的因素，故井點管數(shù)量為14個，井深30m。2.4 降水施工注意事項： 2.4.1 井樁定位務(wù)必保證其準(zhǔn)確性，且在定位完成后2天內(nèi)鉆井隊進場施工，防止井樁被挪位導(dǎo)致降水井定位不準(zhǔn)。 2.4.2 洗井用泥漿坑

20、在洗井完畢，開始正常降水前進行土方回填，避免工人跌落坑內(nèi)造成安全事故。 2.4.3 下泵完成后，在每眼井上蓋一個4mm厚600鋼板井蓋以防止工人踩空。 2.4.4 正常降水施工時，每天應(yīng)對每眼井的滲水量進行觀測，確保每天24小時降水，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時，先分析原因再采取措施，排除異常后，使每眼井都正常運轉(zhuǎn)，每天10人（白班：5人，夜班5人）24小時進行看護。 2.4.5 降水井維護填塞成品草簾時，為防止土方開挖時土塊落入井內(nèi)，應(yīng)將成品草簾填塞至設(shè)計開挖標(biāo)高以下1m。 2.4.6 為確保降水的正常進行，不受臨時停電的影響，租賃50KW發(fā)電機一臺備用。3、深基坑鋼板樁支護施工3.1施工工序堆棚B軸

21、柱、擋墻施工測量放線移除水泵降水井維護土方開挖至-5.000m鋼板樁帷幕墻施工土方開挖至-7.000m-6.000m鋼板樁圍檁、支撐施工土方開挖至-9.000m-8.000m鋼板樁圍檁、支撐施工土方開挖至-11.100m基底清理、挖排水明溝、集水井下泥漿泵、污水泵進行降、排水換填、墊層施工礦渣破碎地坑及輸送地道施工施工縫、伸縮縫處防水施工、移除水泵土方回填至-9.000m-8.000m鋼板樁圍檁、支撐拆除及防水施工土方回填至-7.000m-6.000m鋼板樁圍檁、支撐拆除及防水施工土方回填至-5.200m鋼板樁帷幕墻拔除土方回填至堆棚A軸柱基底標(biāo)高堆棚A軸柱、擋墻施工土方回填至地坪換填底標(biāo)高。

22、3.2施工方法3.2.1 堆棚B軸柱、擋墻施工：按照正常施工程序進行堆棚B軸柱、擋墻施工，詳見礦渣堆棚及輸送主體結(jié)構(gòu)施工方案。3.2.2 測量放線：采用全站儀進行礦渣破碎地坑及輸送地道土方開挖線放線，并對土方隊下發(fā)礦渣破碎地坑及輸送地道土方開挖圖、土方開挖技術(shù)交底。3.2.3 移除水泵：在土方開挖前1天通知降水隊伍進行降水井內(nèi)泥漿泵、降水電源及降水排水管等對土方開挖有影響的材料、設(shè)備及構(gòu)件的移除，防止由于土方開挖導(dǎo)致材料、設(shè)備及構(gòu)件的損失。3.2.4 降水井維護：購買成品草簾，在土方開挖前，凡遇降水井，即將草簾填入井內(nèi)，防止土方開挖時土方落入井內(nèi)，導(dǎo)致降水井堵塞無法使用。3.2.5 土方開挖至

23、-5.000m：采用200型液壓反鏟式挖掘機按照礦渣破碎地坑及輸送地道土方開挖圖由南向北將土方開挖至-5.000m標(biāo)高，在土方開挖過程中挖掘機司機應(yīng)與降水施工人員密切配合，盡最大努力保護好每一口降水井，以免影響基坑降水施工。土方運輸采用推土機推至礦渣堆棚北側(cè)堆土場集中堆放。3.2.6 鋼板樁帷幕墻施工：3.2.6.1 鋼板樁帷幕墻測量放線：在基坑邊定出軸線，留出施工工作面，確定36B工字鋼鋼板樁帷幕墻的施工邊線。3.2.6.2 鋼板樁進場及驗收：在鋼板樁帷幕墻測量放線完成后，需規(guī)劃出鋼板樁堆放場地及打樁的起點。上述工作完成后通知鋼板樁施工隊伍進行36B工字鋼鋼板樁進場，鋼板樁進場后按照打樁數(shù)量

24、沿打樁行走路線進行堆放，采用200型液壓反鏟式挖掘機進行36B工字鋼鋼板樁卸車。在鋼板樁進場時需注意進行鋼板樁的檢查驗收，詳見鋼板樁施工注意事項第3.5.1條、3.5.2條。3.2.6.3 定樁位：采用鋼筋及白線按照確定好的鋼板樁帷幕墻角點定出36B工字鋼鋼板樁的具體樁位，以保證鋼板樁帷幕墻的表面平整度。3.2.6.4 鋼板樁帷幕墻施打：在定好樁位后，通知打樁機（MIL3500型液壓振動打樁機）進場，由于地質(zhì)條件限制，調(diào)用4塊25mm厚整鋼板供打樁機自行鋪路用。打樁采用單獨打入法，即打樁機吊升第一支36B工字鋼鋼板樁，準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，振動打入土中，使樁端進入設(shè)計深度。吊升第二支36B工字鋼鋼板樁

25、，工字鋼鋼板樁腹板正對第一支鋼板樁翼緣，振動打入土中，采用一順一丁打法如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁帷幕墻完成。在鋼板樁帷幕墻施工過程中，調(diào)用200型液壓反鏟式挖掘機進行鋼板樁的轉(zhuǎn)運，以保證鋼板樁帷幕墻的連續(xù)施工，詳見礦渣破碎及輸送鋼板樁帷幕墻施工圖。3.2.7 土方開挖至-7.000m：采用加長臂反鏟式挖掘機按照礦渣破碎地坑及輸送地道土方開挖圖由北向南將鋼板樁帷幕墻內(nèi)土方開挖至-7.000m標(biāo)高。土方運輸采用后八輪自卸汽車將土方運至廠區(qū)南側(cè)業(yè)主指定棄土場集中堆放。3.2.8 -6.000m鋼板樁圍檁、支撐施工：3.2.8.1 -6.000m鋼板樁圍檁施工：為加強鋼板樁帷幕墻的整體剛度，沿36B

26、工字鋼鋼板樁翼緣邊在標(biāo)高-6.000m處整體采用雙36B工字鋼做閉合圍檁，雙工字鋼圍檁翼緣對接處300采用焊接固定、錯縫搭接，且與鋼板樁帷幕墻翼緣采用三角鐵焊接連接，圍檁下部支撐采用16a槽鋼500三角撐與鋼板樁帷幕墻滿焊固定，詳見礦渣堆棚及輸送鋼板樁圍檁、支撐施工圖。3.2.8.2 -6.000m鋼板樁支撐施工：為防止鋼板樁帷幕墻由于土方側(cè)壓力發(fā)生偏移，采用530×12螺旋鋼管6000，對撐于-6.000m鋼板樁圍檁上，支撐點處采用12mm厚鋼板進行封堵并與雙36B工字鋼鋼板樁圍檁翼緣滿焊固定，詳見礦渣堆棚及輸送鋼板樁圍檁、支撐施工圖。3.2.9 土方開挖至-9.000m：采用加長

27、臂反鏟式挖掘機按照礦渣破碎地坑及輸送地道土方開挖圖由北向南將鋼板樁帷幕墻內(nèi)土方開挖至-9.000m標(biāo)高。土方運輸采用后八輪自卸汽車將土方運至廠區(qū)南側(cè)業(yè)主指定棄土場集中堆放。3.2.10 -8.000m鋼板樁圍檁、支撐施工：3.2.10.1 -8.000m鋼板樁圍檁施工：為加強鋼板樁帷幕墻的整體剛度，沿36B工字鋼鋼板樁翼緣邊在標(biāo)高-8.000m處整體采用雙36B工字鋼做閉合圍檁，雙工字鋼圍檁翼緣對接處300采用焊接固定、錯縫搭接，且與鋼板樁帷幕墻翼緣采用三角鐵焊接連接，圍檁下部支撐采用16a槽鋼500三角撐與鋼板樁帷幕墻滿焊固定，詳見礦渣堆棚及輸送鋼板樁圍檁、支撐施工圖。3.2.10.2 -8

28、.000m鋼板樁支撐施工：為防止鋼板樁帷幕墻由于土方側(cè)壓力發(fā)生偏移，采用530×12螺旋鋼管6000，對撐于-8.000m鋼板樁圍檁上，支撐點處采用12mm厚鋼板進行封堵并與雙36B工字鋼鋼板樁圍檁翼緣滿焊固定，詳見礦渣堆棚及輸送鋼板樁圍檁、支撐施工圖。3.2.11 土方開挖至-11.100m：采用加長臂反鏟式挖掘機按照礦渣破碎地坑及輸送地道土方開挖圖由北向南將鋼板樁帷幕墻內(nèi)土方開挖至-11.100m標(biāo)高。土方運輸采用后八輪自卸汽車將土方運至廠區(qū)南側(cè)業(yè)主指定棄土場集中堆放。3.2.12 基底清理、挖排水明溝、集水井：3.2.12.1 基底清理：土方開挖至-11.100m后，即進行人工

29、清底，以保證基底土方平整度符合驗槽條件并通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計進行驗槽。同時對鋼板樁帷幕墻漏水、流砂進行治理。 3.2.12.2 挖排水溝、集水井：在基底清理的過程中即在鋼板樁帷幕墻周邊挖300×300排水明溝及2個800×800×800集水井，集水井分別位于礦渣破碎地坑西北角和東南角。3.2.13 下泥漿泵、污水泵進行降、排水：3.2.13.1 下泥漿泵進行降水：對土方開挖前降水井內(nèi)塞入的草簾進行清理，同時將現(xiàn)場降水電源、降水排水管恢復(fù)，恢復(fù)完成后利用井繩將50泥漿泵重新下入降水井內(nèi)，泥漿泵離井底1.5m。在下泵完成后，接通電源進行正常降水施工，水排至廠區(qū)西側(cè)圍墻

30、外排水溝，以保證基坑的干燥，在降水施工過程中派專人24小時進行看護。3.2.13.2 下污水泵進行集水明排：在基底排水明溝、集水井清理工作完成后，在基坑西北角和東南角集水井內(nèi)下100污水泵進行基坑集水明排施工，水排至廠區(qū)西側(cè)圍墻外排水溝，以保證基坑的干燥，在集水明排施工過程中派專人24小時進行看護。 3.2.14 換填、墊層施工： 3.2.14.1 換填施工：在基坑驗槽合格后，按照設(shè)計院2011年01月16日下發(fā)設(shè)計施工聯(lián)系單要求，采用200型液壓反鏟式挖掘機與50型裝載機配合進行500厚級配砂石換填施工，并通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計進行驗收。 3.2.14.2 墊層施工：在級配砂石換填驗收合格后，

31、進行300厚鋼筋砼墊層鋼筋綁扎，模板安裝，在鋼筋、模板施工完畢后通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計驗收并進行墊層砼澆筑。 3.2.15 礦渣破碎地坑及輸送地道施工：墊層施工完畢后進行礦渣破碎地坑及輸送地道測量放線，放線完畢后按照施工圖紙、設(shè)計變更、設(shè)計施工聯(lián)系單、圖紙會審記錄、工程聯(lián)系單、礦渣堆棚及輸送主體施工方案、技術(shù)交底進行礦渣破碎地坑及輸送地道主體結(jié)構(gòu)施工。 3.2.16 施工縫、伸縮縫處防水施工、移除水泵： 3.2.16.1 施工縫外防水施工：在礦渣破碎地坑及輸送地道施工完畢后，即對破碎地坑-9.200m處施工縫、輸送地道施工縫進行清理。并在其外側(cè)做1200寬2mm厚聚乙烯丙綸防水層，以防止施工縫處

32、發(fā)生滲漏現(xiàn)象。 3.2.16.2 伸縮縫外防水施工：在礦渣破碎地坑及輸送地道施工完畢后，即對破碎地坑、輸送地道伸縮縫進行清理。并在其外側(cè)做600寬2mm厚聚乙烯丙綸防水層，以防止伸縮縫處發(fā)生滲漏現(xiàn)象。 3.2.16.3 移除水泵：在礦渣破碎地坑、輸送地道施工縫、伸縮縫外防水施工完畢后即進行降水泥漿泵、排水污水泵的移除，同時進行現(xiàn)場降、排水電源、降、排水排水管的移除，防止由于土方回填造成材料、設(shè)備的損失。 3.2.17 土方回填至-9.000m：在礦渣破碎地坑及輸送地道防水施工完畢并報監(jiān)理、業(yè)主驗收合格，降、排水泵移除完畢后，按照施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、土方回填技術(shù)交底要求進行礦渣堆棚及輸送地道基坑

33、-10.300m-9.000m土方回填。 3.2.18 -8.000m鋼板樁圍檁、支撐拆除及防水施工：在土方回填至-9.000m后，采用25t汽車吊配合人工對-8.000m鋼板樁圍檁、支撐進行拆除，拆除過程中應(yīng)盡量保證鋼板樁的完整性，避免過多的切割造成材料的浪費，同時對530×12螺旋管橫撐及36B雙工字鋼斜撐與剪力墻接口處采用盲板進行封堵并做內(nèi)外防腐及防水處理，詳見礦渣堆棚及輸送主體結(jié)構(gòu)施工方案。 3.2.19 土方回填至-7.000m：在礦渣破碎地坑及輸送地道-8.000m處530×12螺旋管橫撐及36B雙工字鋼斜撐與剪力墻接口處內(nèi)外防腐及防水處理完畢并報監(jiān)理、業(yè)主驗收

34、合格后，按照施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、土方回填技術(shù)交底要求進行礦渣堆棚及輸送地道基坑-9.000m-7.000m土方回填。 3.2.20 -6.000m鋼板樁圍檁、支撐拆除及防水施工：在土方回填至-7.000m后，采用25t汽車吊配合人工對-6.000m鋼板樁圍檁、支撐進行拆除，拆除過程中應(yīng)盡量保證鋼板樁的完整性，避免過多的切割造成材料的浪費，同時對530×12螺旋管橫撐及36B雙工字鋼斜撐與剪力墻接口處采用盲板進行封堵并做內(nèi)外防腐及防水處理，詳見礦渣堆棚及輸送主體結(jié)構(gòu)施工方案。 3.2.21 土方回填至-5.200m：在礦渣破碎地坑及輸送地道-6.000m處530×12螺旋管橫

35、撐及36B雙工字鋼斜撐與剪力墻接口處內(nèi)外防腐及防水處理完畢并報監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，按照施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、土方回填技術(shù)交底要求進行礦渣堆棚及輸送地道基坑-7.000m-5.200m土方回填。 3.2.22 鋼板樁帷幕墻拔除：在礦渣破碎地坑及輸送地道土方回填至-5.200m（樁頭下200mm），且現(xiàn)場打樁機行走道路清理完畢后，即通知打樁機（MIL3500型液壓振動打樁機）進場進行鋼板樁帷幕墻拔除。由于地質(zhì)條件限制，調(diào)用4塊25mm厚整鋼板供打樁機自行鋪路用。鋼板樁帷幕墻拔除利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土體的粘聚力將鋼板樁拔除，鋼板樁拔除后留下的樁孔，采用中砂以擠密法或填入法

36、做回填處理。鋼板樁拔除后集中堆放至出場道路處，并用12m長掛拖車和25t汽車吊配合進行裝車拖運至租賃站進行鋼板樁回庫。 3.2.23 土方回填至堆棚A軸柱基底標(biāo)高：在鋼板樁帷幕墻拔除及樁孔回填處理完畢后，采用200型液壓反鏟式挖掘機、50型裝載機、后八輪自卸汽車配合，按照施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、土方回填技術(shù)交底要求進行礦渣堆棚A軸柱基底土方回填，回填標(biāo)高為-5.200m礦渣堆棚A軸柱基底標(biāo)高。 3.2.24 堆棚A軸柱、擋墻施工：在堆棚A軸柱基底土方回填完畢并報監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，即按照正常施工程序進行堆棚A軸柱、擋墻施工，詳見礦渣堆棚及輸送主體結(jié)構(gòu)施工方案。 3.2.25 土方回填至地坪換填底

37、標(biāo)高-0.600m：在堆棚A軸柱、擋墻施工完畢并報監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，按照施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、土方回填技術(shù)交底、工程聯(lián)系單要求，采用200型液壓反鏟式挖掘機、50型裝載機、后八輪自卸汽車配合進行礦渣堆棚地坪土方回填，回填標(biāo)高為堆棚柱基底標(biāo)高-0.600m。3.3 土坡穩(wěn)定性計算（計算安全系數(shù)）：將數(shù)據(jù)各參數(shù)代入下面的公式，通過循環(huán)計算，求得最小的安全系數(shù)Fs：計算步數(shù) 安全系數(shù) 滑裂角(度) 圓心X(m) 圓心Y(m) 半徑R(m) 第1步 1.327 31.786 2.491 7.485 7.888 示意圖如下：計算步數(shù) 安全系數(shù) 滑裂角(度) 圓心X(m) 圓心Y(m) 半徑R(m) 第

38、2步 0.892 33.324 3.462 17.143 17.489 示意圖如下：計算結(jié)論如下：第 1 步開挖內(nèi)部整體穩(wěn)定性安全系數(shù) Fs= 1.327>1.30 滿足要求! 標(biāo)高 -5.000 m第 2 步開挖內(nèi)部整體穩(wěn)定性安全系數(shù) Fs= 0.892<1.30 不滿足要求! 標(biāo)高 -11.100m 按照計算土方開挖第二步臺階采用1:0.2放坡不能夠有效的保證土坡的穩(wěn)定，但考慮現(xiàn)場實際情況，為避免大面積暴露地溝周邊鋼筋砼預(yù)制樁，導(dǎo)致其偏位或承載力下降，同時為維護1#道路路基，擬定礦渣破碎地坑及輸送地道基坑兩側(cè)采用36B工字鋼鋼板樁帷幕墻支護后再進行開挖，以巖棉填堵鋼板樁縫隙，避

39、免流砂現(xiàn)象影響施工，如巖棉不能取到切實效果則采用砂袋阻擋流砂，同時為防止降雨導(dǎo)致上部土體滑坡，對上部土體整體采用彩條布進行覆蓋。3.4 鋼板樁和鋼板樁穩(wěn)定性計算3.4.1 參數(shù)信息重要性系數(shù)：1.10；土坡面上均布荷載值：10.00；開挖深度度：6.10；基坑下水位深度：2.00；基坑外側(cè)水位深度：1.41；樁嵌入土深度：5.90；基坑外側(cè)土層參數(shù)：序號 土名稱 土厚度 坑壁土的重度 內(nèi)摩擦角 內(nèi)聚力 飽和容重 (m) (kN/m3) (°) (kPa) (kN/m3)1 粘性土 4.75 17.25 12.5 12.5 22 2 粘性土 3.55 17.25 12.5 12.5 2

40、2 3 粉土 3.95 19.25 25 18.5 22 4 粘性土 3.55 17.25 12.5 12.5 22 5 粘性土 3.3 18 20 23.5 22 6 粉砂 8.2 18.5 28 5.5 22 7 粘性土 3.9 18 20 23.5 22 基坑以下土層參數(shù)：序號 土名稱 土厚度 坑壁土的重度 內(nèi)摩擦角 內(nèi)聚力 飽和容重 (m) (kN/m3) (°) (kPa) (kN/m3)1 粘性土 2.2 17.25 12.5 12.5 22 2 粉土 3.95 19.25 25 18.5 22 3 粘性土 3.55 17.25 12.5 12.5 22 4 粘性土 3.

41、3 18 20 23.5 22 5 粉砂 8.2 18.5 28 0 22 6 粘性土 3.9 18 20 23.5 22 3.4.2 主動土壓力計算 Kai=tan2(450-12.500/2)=0.64；臨界深度計算: 計算得z0=2×12.50/(17.25×0.641/2)-10.00/17.25=1.23；求所有土層總的主動土壓力： Eai=336.94kPa;每一土層合力作用點距支護樁底的距離為hai； 則所有土層總的合力作用點距支護樁底的距離為ha； 根據(jù)公式計算得，合力作用點至樁底的距離ha=4.70m。3.4.3 基坑下的被動土壓力計算第1層上層土壓力計算

42、： 根據(jù)公式計算得第1層土上層土總的土壓力為Ep1上=(31.15+84.71)×2.00/2=115.86kPa；第1層下層土壓力計算： 根據(jù)公式計算得Ea1下=(84.71+91.54)×0.20/2=17.62kPa；第2層土壓力計算： 根據(jù)公式計算得Ep2上=(153.92+354.49)×3.70/2=940.56kPa；本土層合力作用點距支護樁底的距離為hpi； Hpi2=7.71；基坑下被動土壓力計算： Epi=1074.04;經(jīng)過計算得出圖如下：3.4.4 驗算嵌固深度是否滿足要求根據(jù)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ 120-99)的要求，驗證所假設(shè)的

43、hd是否滿足公式； 7.32×1074.04-1.2×1.10×4.70×336.94=5773.75；滿足公式要求！3.4.5 抗?jié)B穩(wěn)定性驗算根據(jù)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ 120-99)要求，此時可不進行抗?jié)B穩(wěn)定性驗算！3.4.6 結(jié)構(gòu)計算3.4.6.1 結(jié)構(gòu)彎矩計算 彎矩圖(KN.m) 變形圖(m)懸臂式支護結(jié)構(gòu)彎矩Mc=201.91kN.m；3.4.6.2 截面彎矩設(shè)計值確定： 截面彎矩設(shè)計值M=1.25×1.10×201.91=277.63；0-為重要性系數(shù)，按照建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）,表3.1.3可以

44、選定。3.4.7 截面承載力計算3.4.7.1 材料的強度驗算： x-塑性發(fā)展系數(shù)，對于承受靜力荷載和間接承受動力荷載的構(gòu)件，偏于安全考慮，可取為1.0;Wx-材料的截面抵抗矩: 919.00 cm3max=M/(x×Wx)=277.63/(1.0×919.00×10-3)=302.10 MPamax=302.10Mpa>fm=205.00Mpa;材料的強度不滿足懸臂式鋼板樁要求，考慮本工程鋼板樁支護并非單純的懸臂式鋼板樁支護，除了36B工字鋼鋼板樁帷幕墻之外，還有36B雙工字鋼鋼板樁圍檁、530×12螺旋管橫撐及36B雙工字鋼斜撐，所以36B工字

45、鋼的材料強度完全可以滿足鋼板樁帷幕墻要求。 3.4.7.2 支護結(jié)構(gòu)的撓度計算：根據(jù)連續(xù)梁計算，最大撓度為: 0.19mm。3.5 土方及鋼板樁施工注意事項3.5.1 土方開挖時，應(yīng)注意場地內(nèi)地埋電纜及管線，對應(yīng)保護的電纜及管線在土方開挖時派專人跟蹤看護，避免因挖斷電纜及管線對生產(chǎn)造成影響。3.5.2 鋼板樁進場時，應(yīng)組織人員檢查驗收，對36B工字鋼鋼板樁的表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度等進行外觀檢測，以便于對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，減少打樁過程中的困難。3.5.3 對打鋼板樁有影響的材料、構(gòu)件應(yīng)提前予以清理，以保證鋼板樁施工的連續(xù)性。對有割孔、斷面缺損的鋼板樁應(yīng)予以補

46、強處理。對有嚴(yán)重銹蝕的鋼板樁應(yīng)進行退庫處理，如必須用在本工程中，則應(yīng)測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否進行折減。3.5.4 鋼板樁卸車后堆放應(yīng)按打樁數(shù)量沿打樁行走路線進行堆放，對打樁機難以自行取樁的位置，可配置1臺200型液壓反鏟式挖掘機喂樁。3.5.5 在鋼板樁帷幕墻施打過程中，扶樁人員應(yīng)佩戴安全帽，在打樁機夾取鋼板樁并將上部泥土振動抖落后方可靠近鋼板樁進行樁定位。3.5.6 在鋼板樁圍檁、支撐施工過程中，所有焊接點均按照鋼板樁圍檁、支撐施工圖要求施工，以保證焊接質(zhì)量。3.5.7 在基坑土方開挖施工中，基坑下部嚴(yán)禁站人，以防止挖土?xí)r掉落土方砸到工人，造成安全事故。3.5.8 在破碎地坑

47、及輸送地道墊層、底板施工時應(yīng)用廢模板或苯板將墊層、底板與鋼板樁帷幕墻進行隔離，以防止砼漿流入鋼板樁帷幕墻內(nèi)導(dǎo)致鋼板樁不能拔除。3.5.9 在土方回填施工中，基坑下部嚴(yán)禁站人，回填土應(yīng)按技術(shù)交底要求分層進行夯實，以達到設(shè)計要求壓實度。3.5.10 鋼板樁圍檁、支撐拆除施工，應(yīng)在土方回填至設(shè)計回填標(biāo)高后再進行，且分段進行拆除，先拆除支撐，后拆除圍檁，在拆除過程中應(yīng)注意鋼材斷裂時產(chǎn)生的張力，避免對施工人員造成傷害。3.5.11 鋼板樁拔除后集中堆放在破碎地坑西側(cè)基坑邊和東側(cè)門洞口，鋼板樁回庫裝車采用25t吊車兩點起吊，吊運時每次起吊的鋼板樁不應(yīng)超過2根，并安排專業(yè)人員掛鉤。3.5.12 土方回填時應(yīng)

48、嚴(yán)格控制標(biāo)高，以便于進行熟料卸車輸送地道、礦渣堆棚A軸柱、擋墻施工。五、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1 收到建設(shè)單位下發(fā)的施工圖紙后立即組織相關(guān)人員熟悉圖紙并認(rèn)真做好自審工作，會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位的相關(guān)部門進行圖紙會審工作，同時做好圖紙會審記錄和設(shè)計技術(shù)交底記錄。1.2 編制切實可行的施工方案，經(jīng)公司批準(zhǔn)后及時報監(jiān)理和業(yè)主審批，并做好分項工程的技術(shù)和安全交底工作。1.3 根據(jù)施工圖預(yù)算的材料分析和施工進度計劃編制建筑材料供應(yīng)計劃，按計劃落實進貨渠道，為施工備料提供依據(jù)。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1根據(jù)建設(shè)單位提供的永久性坐標(biāo)和高程，按照建筑總平面要求，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測線，設(shè)置施工控制測量標(biāo)樁

49、，建立測量控制網(wǎng)，定好鉆井井位。2.2 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況實施“四通一平”，即：水通、電通、路通、電訊通、場地平整。2.3 本降水工程材料的水平運輸采用農(nóng)用卡車及人工轉(zhuǎn)運，鉆井下管完畢后填料采用粗砂，由后八輪自卸汽車運至井邊人工回填。2.4 為防止臨時停電對現(xiàn)場生產(chǎn)造成影響，租賃的50KW發(fā)電機應(yīng)在降水施工前進場。2.5 土方開挖至-5.000m場平完畢后，應(yīng)準(zhǔn)備36B工字鋼鋼板樁及配套打樁機進場，以便于鋼板樁支護施工，并準(zhǔn)備砂袋用作基坑維護。2.6 為防止降雨造成現(xiàn)場土方邊坡塌方，準(zhǔn)備彩條布進行邊坡覆蓋。3、勞動力、機具設(shè)備配置、材料3.1 勞動力安排勞動力資源配置表時 間 工 種2010

50、年2011年11月12月1月2月3月4月挖掘機司機1人3人3人3人3人自卸汽車司機2人10人5人10人鉆井工15人抽水工10人10人10人10人10人10人電 工2人2人2人2人2人2人土方雜工10人20人20人20人鋼板樁工人5人5人電焊工5人5人5人5人鉚工5人5人5人5人工程管理人員10人10人10人10人10人10人3.2 主要施工機具配置主要施工機具配置表序號工、器具名稱規(guī) 格數(shù) 量單 位1反鏟挖掘機200型3臺2長臂挖掘機0.3m31臺3鉆井機3臺4鉆井配套工具（鋼絲繩等）3套5發(fā)電機50KW1臺6泥漿泵5014臺7污水泵1002臺8自卸汽車30t10輛9鋼板樁運輸拖板車16m5輛

51、10打樁機MIL-35001臺11汽車吊25t1輛12電焊機XD1-2005臺13氧氣乙炔割刀5套14全站儀賓得322RX1臺15水準(zhǔn)儀DS31臺16鋼卷尺50m1把3.3 主要施工材料配置主要施工材料配置表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1井管400m5802回填粗砂粗砂 m³3003抽水泵管50m20004井繩塑料尼龍m8005三通接頭50個200636b工字鋼鋼板樁12m根15007530螺旋鋼管530×12m根128氧氣乙炔套309拉錨鋼絲繩30m12010手動葫蘆3t個411編織袋個300012彩條布5m×30m卷50六、施工進度計劃及施工進度保證措施1、施工進度計劃本工程計劃2010年12月06日開工，2011年04月25日完工，總工期141天，計劃土方開挖20天，鋼板樁支護計劃于2010年12月16日開始，打樁及支護施工15天，主體結(jié)構(gòu)95天，完工后進行鋼板樁及支護拆除施工，詳見礦渣破碎地坑及輸送地道降排水深基坑支護施工進度計劃。2、施工進度保證措施2.1 做好施工前準(zhǔn)備工作，做好技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉、審查施工圖紙是否有誤，如有問題應(yīng)及時進行圖紙會審。2.2 編制切實可行的施工方案，以便于指導(dǎo)現(xiàn)場施工。2.3 完成物資方面材料的準(zhǔn)備、構(gòu)（配）件和制品