1、基礎(chǔ)工程施工方法  2009-09-26 08:42:50|  分類： 建筑 |  標簽： |字號大中小 訂閱 1、混凝土基礎(chǔ)施工         1施工準備?；A(chǔ)施工前應進行驗槽。應挖去局部軟弱土層，并用灰堵截中砂礫分層回填夯實。如有地下水或地面滯水，應排除基槽（坑）內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物等。        2施工方法。     

2、;   1）、基土良好，且無地下水時基槽（坑）第一階可利用原槽（坑）澆筑，上部臺階支模澆筑，模板要支撐牢固，縫隙孔洞應堵嚴，木模應澆水濕潤。        2）、基礎(chǔ)混凝土澆筑高度在2米以內(nèi)時，混凝土可直接卸入基槽（坑）內(nèi)；澆筑高度在2米以上時，應通過漏斗、串筒或溜槽下灰。        3）、澆筑臺階式基礎(chǔ)應按臺階分層一次澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，錐形基礎(chǔ)如斜坡較陡，斜面部分應支模澆筑，或隨澆隨安裝模板。 

3、       4）、當基槽（坑）因土質(zhì)不一挖成階梯形式時，應當從最低處開始澆筑，且應符合圖47所示要求。        5）、混凝土澆筑完后，外露部分應適當覆蓋，灑水養(yǎng)護；拆模后，及時分層回填土方并夯實。 2、毛石混凝土基礎(chǔ)施工         1施工準備。毛石應選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的13，且不得大于30厘米；表面

4、如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。        2施工方法。        1）、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。澆筑時，應先鋪一層八15厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應控制不超過基礎(chǔ)體積的25。        2）、毛石鋪

5、放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。        3）、對于階梯形基礎(chǔ)，每一階高內(nèi)應整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平；對于錐形基礎(chǔ)，應注意保持斜面坡度的正確與平整，毛石不露于混凝土表面。 3、擴展基礎(chǔ)施工         擴展基礎(chǔ)是指柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)和墻下混凝土條形基礎(chǔ)，如圖48、圖49所示。       

6、 1施工準備。        1）、基槽（坑）準備?；A(chǔ)施工前應進行驗槽，如局部有軟弱土層應挖除，并用灰土或砂礫分層回填夯實，如有地下水應排除，基槽（坑）內(nèi)的浮土、積水、淤泥、雜物等應清除。        2）、墊層施工。墊層厚度一般為100毫米，混凝土強度等級不小于C15，在驗槽后應立即澆筑，以免地基上擾動。        2施工方法。   &#

7、160;    1）、墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。次下部垂直鋼筋應綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。        2）、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水加以潤濕。      &

8、#160; 3）、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層510厘米厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋圖片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。        4）、基礎(chǔ)混凝土宜分支連續(xù)澆筑完成。對于階梯形基礎(chǔ)，每一臺階高度內(nèi)應整分澆搗層，每澆筑完一臺階應稍停051，0h，待其初步沉實后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子。每一臺階澆完，表面應隨即原漿抹平。       

9、0;5）、對于錐形基礎(chǔ)，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須注意搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。        6）、條形基礎(chǔ)應根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，一般不留設施工縫。各段各層應相互銜接，每段長23米左右，做到逐段逐層呈梯形推進。澆筑時，應先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。     &#

10、160;  7）、基礎(chǔ)上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)仓炷習r發(fā)生移位。        8）、混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。 4、筏板基礎(chǔ)施工        筏板基礎(chǔ)由整塊式鋼筋混凝土平板或板與梁等組成，它在外形和構(gòu)造上像倒置的鋼筋混凝土平面無梁樓蓋或肋形樓蓋，分為平板式和梁板式兩類，如圖410所示。        1施工準備。 

11、;       1）、地基開挖。如有地下水，應采用人工降低地下水位至基坑底50厘米以下部位，保持在無水情況下進行土方開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。        2）、基坑土方開挖應注意保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，如采用機械開挖時，基坑底面以上2040厘米的土層，應采用人工清除，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖，應進行換填，采用與地基土壓縮性相近的材料進行分層回填，并夯實。基坑開挖應連續(xù)進行，如基坑挖好后不能立即進行下一道工序，應在基底以上留置一層150200毫米原土，

12、待到下道工序施工時，再挖至基坑底設計標高，以免基土被擾動。        3）、驗槽。        2施工方法。可根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工具體條件及要求采用以下兩種方法之一施工。        1）、先在墊層上綁扎底板梁的鋼筋和上部柱插筋，先澆筑底板混凝土，待達到25以上強度后，再在底板上支梁側(cè)模板，澆筑完梁部分混凝土。     &

13、#160;  2）、采取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好，梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支承并固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑成。前種方法可降低施工強度，支梁模方便，但處理施工縫較復雜；后種方法一次完成施工，質(zhì)量易于保證，可縮短工期。但兩種方法都應注意保證梁位置和柱插筋位置正確，混凝土應一次連續(xù)澆筑完成。當筏板基礎(chǔ)長度很長（40米以上）時，應考慮在中部適當部位留設貫通后澆縫帶，以避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和便于進行施工分段流水作業(yè)；對超厚的筏形基礎(chǔ)，應考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫底措施，以避免出現(xiàn)過大收縮應力，導致基礎(chǔ)底板裂縫。做法參見箱形基礎(chǔ)施工要點有關(guān)部分?；A(chǔ)澆筑完畢，表面應覆蓋和灑水

14、養(yǎng)護，不少于7天，必要時應采取保溫養(yǎng)護措施，并防止浸泡地基。在基礎(chǔ)底板上埋設好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，作好記錄。 5、箱形基礎(chǔ)施工         箱形基礎(chǔ)是由鋼筋混凝土底板、頂板、外墻和一定數(shù)量的內(nèi)隔墻構(gòu)成一封閉空間的整體箱體。        1施工準備。在進行箱形基礎(chǔ)施工時，應首先進行土方開挖、地基處理、深基坑降水和支護以及對鄰近建筑物的保護工作，施工中應注意以下幾方面問題。      

15、;  1）、基坑開挖，如地下水位較較高應采取措施降低地下水位至基坑底以下50厘米處，當?shù)叵滤惠^高，土質(zhì)為粉土、粉砂或細砂時，不得采用明溝排水，宜采用輕型并點或深并并點方法降水措施，并應設置水位降低觀測孔，井點設置應有專門設計。        2）、基礎(chǔ)開挖應驗算邊坡穩(wěn)定性，當?shù)鼗鶠檐浫跬粱蚧余徑薪ǎ?gòu)）筑物時，應有臨時支護措施，如設鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁頂澆混凝土連續(xù)梁連成整體，支護離箱形基礎(chǔ)應不少于12米，上部應避免堆載、卸土。      

16、60; 3）、開挖基坑應注意保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)。當采用機械開挖基坑時，在基坑底面設計標高以上2040厘米厚的土層，應用人工挖除并清理，如不能立即進行下道工序施工，應預留1015厘米厚土層，在下道工序進行前挖除，以防止地基土被擾動。        4）、箱形基坑開挖到設計基底標高后應及時驗槽。合格后隨即澆筑墊層和箱形基礎(chǔ)底板，防止地基土被破壞。冬季施工時應采取有效措施，防止基坑底土的凍脹。        2施工方法。   &

17、#160;    1）、箱形基礎(chǔ)底板，內(nèi)外墻和頂板的支模、鋼筋綁孔和混凝土澆筑，可采取分塊進行，其施工縫的留設可如圖411所示，外墻水平施工縫應在底板面上部300500毫米。范圍內(nèi)和無梁頂板下部3050毫米處，并應作成企口型式。有嚴格防水要求時，應在企口中部設鍍鋅鋼板（或塑料）止水帶，外墻的垂直施工縫宜用凹縫，內(nèi)墻的水面沖洗潔凈，注意接漿質(zhì)量，然后澆筑混凝土。        2）、當箱形基礎(chǔ)長度超過40米時，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫或減輕澆筑強度，宜在中部設置貫通后澆縫帶。  

18、      3）、鋼筋綁扎應注意形狀和位置準確，接頭部位用閃光接觸對焊和套管壓接，嚴格控制接頭位置及數(shù)量，混凝土澆筑前須經(jīng)驗收。外部模板宜采用大塊模板組裝，內(nèi)壁用定型模板；墻間距采用直徑12毫米穿墻對接螺栓控制墻體截面尺寸，埋設件位置應準確固定。箱形基礎(chǔ)頂板應適當預留施工洞口，以便內(nèi)墻模板拆除取出。        4）、混凝土澆筑要合理選擇澆筑方案。底板混凝土澆筑，一般應在底板鋼筋和墻鋼筋全部綁扎完畢、柱子插筋就位后進行，可沿長方向分23個區(qū)，由一端向另一端分層推進，分層均勻

19、下料。當?shù)酌娣e大或底板呈正方向，宜分段分組澆筑；當?shù)装搴穸刃∮?0厘米，可不分層，采用斜面趕漿法澆筑，如圖412所示。表面及時整平；當?shù)装搴穸鹊扔诨虼笥?0厘米時，宜水平分層或斜面分層澆筑，每層厚2530厘米，分層用插入式或平板式振搗器密實，每層應在水泥初凝時間內(nèi)澆筑完成。        5）、墻體澆筑應在墻全部鋼筋綁扎完，包括頂板插筋、預埋鐵件、各種穿墻管道敷設完畢、模板尺寸正確、支撐牢固安全、經(jīng)驗查無誤后進行。一般先澆外墻，后澆內(nèi)墻，或內(nèi)外墻同時澆筑，分支流向軸線前進，各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。外墻澆筑可采取分層分段

20、循環(huán)澆筑法如圖413（a），即將外墻沿周邊分成若干段，分段的長度，應由混凝土的攪拌運輸能力、澆灌強度、分層厚度和水泥初凝時間而定。一般分34個小組，繞周長循環(huán)圈進行，周而復始，直至外墻體澆筑完成。當周邊較長，工程量較大，亦可采取分層分段一次澆筑法如圖413（b），即由26個澆筑小組從一點開始，混凝土分層澆筑，每兩組相對應向后延伸澆筑，直至同邊閉合。混凝土一次澆到墻體全高，模板側(cè)壓力大，要求模板牢固。        6）、箱形基礎(chǔ)頂板（帶梁）混凝土澆筑方法與基礎(chǔ)底板澆筑基本相同。 6、樁基礎(chǔ)    

21、;     樁基礎(chǔ)是由若干個沉入土中的單樁組成的一種基礎(chǔ)，各單樁的頂部用承臺或梁聯(lián)系起來。樁按施工方法可分預制樁和灌注樁。預制樁按樁截面表狀可分為方樁和管樁；按將樁深入土中的方法不同，分為打入樁、靜力壓樁、振動沉樁和水沖沉樁等；灌注樁是先在樁位處成孔、然后放入鋼筋骨架，再澆筑混凝土而成的樁，按其成孔方法的不同，可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、套管成孔及爆擴成孔灌注樁等。 7、預制鋼筋混凝土打人樁施工         預制樁用錘擊沉樁施工，又稱打入樁。它是利用樁錘下落產(chǎn)生的沖擊

22、功能使樁沉入土中的一種打樁方法。        1打樁設備。打樁設備主要包括樁錘、樁架和動力裝置三部分。樁錘是對樁施加沖擊力，把樁打入土中的機具，常用的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油打樁錘，如表410所示。樁架是吊樁就位，在打樁過程中引導樁的方向，并保證樁錘能沿著所要求方向沖擊的打樁設備，行走移動可采用軌道或履帶方式。動力裝置包括驅(qū)動樁錘及卷揚機用的動力設備。        2振動沉樁。振動沉樁與打入樁施工方法基本相同，其區(qū)別在于用振動箱代替樁錘，利

23、用固定在樁頭上的振動箱所產(chǎn)生的振動力，通過樁身使土體強迫振動，樁與土間的摩擦力減小，使樁在自重與振動力作用下沉入土中的方法。        3水沖沉樁。水沖沉樁在樁旁插入一根與樁平行的射水管，下設噴嘴，沉樁時利用高壓水沖刷樁尖下的土壤，以減小樁下沉的阻力和樁身表面與土壤的摩擦力，從而使樁在自重及錘擊或振動作用下深入土中的方法。        4靜力壓樁。靜力壓樁是在軟弱土中，利用靜壓力（壓樁機自重及配重）將預制樁逐節(jié)壓入土中的一種沉樁法，壓樁設備一般采用液

24、壓靜力壓樁機。它由機架、行走機構(gòu)、主液壓千斤頂、壓樁夾頭等組成。壓樁時首先用起重機將預制樁吊入壓樁夾頭，并調(diào)整垂直，用夾緊千斤頂夾緊然后開動液壓千斤頂，兩個液壓千斤頂同時加壓，將預制樁連同壓樁夾頭一并壓入地下18米左右（一個沖程）。松開夾緊千斤頂，主液壓千斤頂將壓樁夾頭上提18米，重新夾緊，進行第二個沖程，如此下去，直至將樁全部壓入地下。綜上所述，施工中采用的打樁機械有：軌道式、履帶式、筒式、走管式柴油打樁機和液壓靜力壓樁機。另外，打鋼板樁的方法基本同鋼筋混凝土樁。 8、鉆孔灌注樁         它是利用鉆孔機鉆出樁孔，然

25、后灌注混凝土或鋼筋混凝土而成。其特點是施工中無振動、不擠土，可在各種土層條件下施工，但樁承載力較低，沉降量較大。其鉆孔灌設備主要有螺旋鉆機和潛水鉆機兩種。        螺旋鉆孔灌注樁是利用動力旋轉(zhuǎn)鉆桿，使鉆頭的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。成孔直徑一般為300毫米左右，鉆孔深度812米。適用于地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基，但不宜用于地下水位以下的上述各類土及淤泥質(zhì)土地基。        潛水成孔灌注樁是利用由防水電機、減速

26、機構(gòu)和鉆頭組成的潛水鉆機潛入水中鉆孔，然后放入鋼筋骨架，并進行水下灌注混凝土而成。適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土及砂土地基，尤其適宜在地下水位較高的土層中成孔。 9、打孔灌注樁         又稱套管成孔灌注樁。它是利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有鋼筋混凝土樁靴或帶活瓣式樁靴的鋼樁管沉入土中，然后灌注混凝土并拔管而成的灌注樁。按照沉管方式的不同，又分為錘擊管灌注樁和振動管灌注樁兩種。        適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基；后者還可用于稍密和中密的碎石土地基。拔管的方法有以下