1、鍋爐的日常運(yùn)行及安全管理    一、黑岱溝實(shí)業(yè)公司鍋爐總體運(yùn)行情況黑岱溝實(shí)業(yè)公司是黑岱溝、哈爾烏素兩大露天礦的生產(chǎn)輔助單位，現(xiàn)有鍋爐共14臺(tái)計(jì)152.5蒸噸，承擔(dān)著兩個(gè)礦區(qū)采暖、供熱、職工洗浴等任務(wù)，采暖面積近七十萬平米，鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是管理難點(diǎn)，也是事關(guān)生活、生產(chǎn)的大事。二、鍋爐在日常運(yùn)行中存在的認(rèn)識(shí)誤區(qū)及防制方案1. 蒸汽壓力越高越好運(yùn)行汽壓低一點(diǎn)，對(duì)承壓部件的安全有利，相應(yīng)煤耗也低一些，但蒸汽的品質(zhì)就較差，濕度較大，甚至難以滿足生產(chǎn)負(fù)荷需要或保持給定負(fù)荷。但汽壓過高，產(chǎn)生單位蒸汽的耗能就高，相應(yīng)的用汽設(shè)備、管系及閥門的承壓能力要求也高;維護(hù)保養(yǎng)

2、要求也高一些;蒸汽生產(chǎn)、輸送過程散熱、泄漏熱損失也大;鍋筒等受熱面過熱、鼓包、堵塞甚至爆管的可能性加大。同時(shí)，高壓蒸汽輸送過程中，蒸汽的機(jī)械攜帶鹽份量隨著汽壓升高而加大，這些鹽份也進(jìn)入管系、設(shè)備、使其結(jié)垢等，影響傳熱及生產(chǎn)。一般允許汽壓波動(dòng)幅度為0.050.15MPa，以保障鍋爐壓力容器的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。蒸汽壓力的主要擾動(dòng)是蒸汽負(fù)荷的變化與燃煤量的波動(dòng)。當(dāng)蒸汽負(fù)荷及燃煤量波動(dòng)較小時(shí)，可以采用蒸汽壓力來控制燃燒量的單回路控制系統(tǒng)，而當(dāng)燃煤量波動(dòng)較大時(shí)，可以采用蒸汽壓力對(duì)燃煤量的串級(jí)控制系統(tǒng)。2. 汽包水位越高越安全有人認(rèn)為水位高一些，鍋爐就不容易缺水，安全性就有保障，這是誤解。水位過高會(huì)影響鍋筒內(nèi)

3、汽水分離，飽和蒸汽帶水過多，會(huì)使過熱器管壁結(jié)垢導(dǎo)致?lián)p壞;水位過低時(shí)，若負(fù)荷很大，水的汽化速度加快，若不及時(shí)控制，可導(dǎo)致水冷壁燒壞，甚至引起爆炸。3. 煤加得越多越好有人誤認(rèn)為煤加得越多產(chǎn)汽量就越大，事實(shí)上過多的燃煤進(jìn)入爐膛，效果會(huì)適得其反。按理論計(jì)算，煤與空氣的比值為1：9.14。當(dāng)空氣量一定而燃煤量過多時(shí)，爐內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生大量的不完全燃燒物，如一氧化碳等，常見的爐膛火焰發(fā)暗、無力，且冒黑煙，大都是這個(gè)原因;相反，若空氣量不足，燃煤燃燒不完全，有效發(fā)熱量大大降低，汽包水吸熱量減少，爐膛跑火，不完全燃燒熱損失大增。由此，汽壓被迫降低，供熱量反而下降，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)出現(xiàn)爐膛滅火。若要達(dá)到最優(yōu)控制效果，可采

4、用蒸汽壓力對(duì)燃料流量的串級(jí)控制，而送風(fēng)量隨燃料量變化而變化的比值控制，這樣可以確保燃料量與送風(fēng)量的比例關(guān)系。4. 煤粒越細(xì)越好從單一的燃燒角度看，煤粒越細(xì)就越易與空氣形成良好混合，燃燒越充分，還可以適當(dāng)減少送風(fēng)量，使排煙熱損失和機(jī)械不完全熱損失降低。但對(duì)工業(yè)鍋爐來說，過細(xì)的煤粒進(jìn)入爐膛，一方面燃煤一燒即燼，煤層易被吹穿，形成火口，燃燒不穩(wěn)定，爐膛容積熱負(fù)荷難以持續(xù)穩(wěn)定;另一方面，由于爐膛尺寸有限，而爐排有大量的空隙，從爐排間隙等處的漏煤損失加大;三則煤灰飛揚(yáng)，飛灰損失增大。所以，在遇到大量的細(xì)顆粒煤用于工業(yè)鍋爐燃燒時(shí)，還必須視原煤水分的多少，對(duì)原煤噴水8%左右進(jìn)行打團(tuán)，然后再送入爐膛。5. 排

5、污時(shí)間長(zhǎng)些好這里所講的排污僅指定期排污。有人認(rèn)為，排污時(shí)間越長(zhǎng)，鍋底雜質(zhì)就會(huì)排出得越多，排污的效果越好，其實(shí)不然。排污點(diǎn)一次排污的時(shí)間過長(zhǎng)，一則浪費(fèi)大量熱量，影響供熱汽壓;二則對(duì)鍋爐水循環(huán)不利，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生水冷壁管爆破。因此，定期排污必須按照“勤排、少排，均勻排”的原則進(jìn)行，每八小時(shí)至少排污一次。一般規(guī)定，每個(gè)排污點(diǎn)一次排污的時(shí)間不得大于30秒，嚴(yán)禁超時(shí)。三、鍋爐日常運(yùn)行中存在的安全問題及造成的傷害因素1. 鍋爐日常運(yùn)行中存在的安全問題1.1鍋爐缺水鍋爐嚴(yán)重缺水，會(huì)造成受壓元件變形和損壞，甚至發(fā)生爐管爆炸，如果處理不當(dāng)可能會(huì)發(fā)生鍋爐爆炸事故。發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)水，并采取緊急停爐措施。造

6、成鍋爐缺水事故的原因大多與運(yùn)行人員松懈麻痹和誤操作有關(guān)，或是與水位表因無沖洗措施而發(fā)生堵塞故障有關(guān)。在鍋爐重大事故中，缺水事故是最常見的一種。我國(guó)多年的鍋爐事故統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，缺水事故約占鍋爐重大事故的50%左右。缺水事故常 造成嚴(yán)重后果。對(duì)鍋爐缺水事故必須給予足夠的關(guān)注。1.2汽水共騰汽水共騰的特點(diǎn)是：水位表水位劇烈波動(dòng)、鍋水起泡，蒸汽中大量帶水，蒸汽溫度下降，嚴(yán)重時(shí)管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。產(chǎn)生這種情況的主要原因是：水質(zhì)不良，含鹽太高或鍋爐負(fù)荷增加過急等。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時(shí)，必須加強(qiáng)水質(zhì)處理和加大連續(xù)排污。蒸發(fā)表面(水面)汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動(dòng)翻騰的現(xiàn)象，叫汽水共騰。發(fā)生汽水共騰時(shí)，水位表

7、內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動(dòng)，汽水界線難以分清;過熱蒸汽溫度急劇下降;嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。汽水共騰與滿水一樣，會(huì)使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)，造成過熱器結(jié)垢及水擊振動(dòng)，損壞過熱器或影響用氣設(shè)備的安全運(yùn)行。1.3鍋爐超壓鍋爐超壓運(yùn)行，輕則引起元件變形，連接處損壞：嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起爆炸事故。發(fā)生鍋爐超壓的主要原因是：司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的。有時(shí)，由于壓力表和安全閥同時(shí)失靈也會(huì)引起鍋爐超壓。因此，必須加強(qiáng)對(duì)司爐工履行崗位職責(zé)的教育，定期對(duì)安全附件進(jìn)行檢驗(yàn)和日常檢查。1.4爐管爆炸爐管爆炸時(shí)，有顯著的爆破聲、噴汽聲，同時(shí)，水位和汽壓明顯下降。發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)，必須采取緊急停爐處理措

8、施。發(fā)生這種情況的一般原因是：水質(zhì)不良引起爐管結(jié)垢或腐蝕;缺水和爆管也可能互為因果。此外，由于設(shè)計(jì)缺陷、材料強(qiáng)度不足和焊接質(zhì)量不好，均可能引起爆管事故。2. 鍋爐事故造成的傷害因素2.1沖擊波傷害鍋爐內(nèi)的介質(zhì)一般是具有一定壓力的熱煤介質(zhì)，承壓部件一旦破裂，介質(zhì)即泄壓膨脹或瞬時(shí)汽化，瞬間釋放出大量的能量。其中約85%的能量用以產(chǎn)生沖擊波，向周圍快速傳播，破壞設(shè)備、建筑并危害人身安全。2.2設(shè)備碎片傷害鍋爐破裂時(shí)，有些殼體可能會(huì)斷裂成碎片并高速飛出，擊穿、撞壞相遇的設(shè)備或建筑，有時(shí)直接傷人。2.3介質(zhì)傷害鍋爐破裂時(shí)介質(zhì)外泄，常常造成人員燙傷、中毒、現(xiàn)場(chǎng)燃燒及二次爆炸，產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。四、加強(qiáng)鍋爐的日常安全管理，嚴(yán)防事故的發(fā)生定時(shí)對(duì)司爐人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，及時(shí)傳遞新的安全知識(shí)和先進(jìn)的安全管理理念，增強(qiáng)司爐人員的安全觀念。制定司爐工安全操作規(guī)程，規(guī)范司爐工的操作行為，確保鍋爐的安全運(yùn)行。定期對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢維修，組織專業(yè)的維修人員，制定合理有效的組織體系與科學(xué)的管理標(biāo)準(zhǔn)，利用先進(jìn)的儀器、儀表及檢測(cè)手段定期對(duì)鍋爐及設(shè)備進(jìn)行檢查維修，使其保持良好的有效度和安全運(yùn)營(yíng)性。制定