1、無損檢測作業(yè)通用工藝規(guī)程Q/CDT河北大唐電力工程有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-HBGC 101 02042021無損檢測通用工藝規(guī)程2008-03-06 發(fā)布 2008-03-10 實施河北大唐電力工程有限責(zé)任公司 發(fā)布 唐 瑩校 核：崔新霞 彭 金 山 王春利目 錄1 通用要求12 射線檢測工藝83 超聲檢測工藝134 磁粉檢測工藝185 滲透檢測工藝24附錄一：無損檢測委托單28附錄二：焊縫返修通知單29附錄三：無損檢測工藝卡30附錄四：無損檢測報告單341 通用要求1.1 目的為了規(guī)范無損檢測作業(yè)程序，并確保其檢測結(jié)果準(zhǔn)確、合理并符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。1.2 適用范圍本

2、程序適用于本公司承接的工業(yè)與民用建筑安裝、檢修工程以及壓力容器、壓力管道制造或其它安裝工程中有關(guān)物資及施工過程中焊接產(chǎn)品質(zhì)量的無損檢測。1.3 編制依據(jù)國家質(zhì)檢總局 特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則JB/T 4730-2021 承壓設(shè)備無損檢測Q/CDT-HBGC 101 00012021 質(zhì)量手冊Q/CDT-HBGC 101 00022021 程序文件HBGC-YLCX-14-2021 無損檢測過程控制程序1.4 定義1.4.1 無損檢測本規(guī)程指常用的射線(RT)、超聲波(UT)、磁粉(MT)、滲透(PT)四種無損檢測方法。程序中所涉及的無損檢測專業(yè)術(shù)語解釋由標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730 -

3、2021 給出。1.4.2 檢測方河北大唐電力工程有限責(zé)任公司1.4.3 委托方工程項目中的質(zhì)檢人員或原材料檢驗人員。1.5 檢測流程委 托委托接受準(zhǔn)備工作檢 測評定結(jié)果合格簽發(fā)報告、存檔不合格簽發(fā)返修單返 修1.6 檢測流程說明1.6.1 委托各類檢測均由委托方提出并填寫無損檢測委托單（見附錄一）。1.6.2 委托接受檢測方收到委托單后，由檢測方技術(shù)負(fù)責(zé)人審核委托單上各條款是否填寫清楚、并有委托人簽名后，接受人認(rèn)可，則認(rèn)為委托接受。委托單一式三份，委托方留存一份，檢測方留存兩份。同時委托方須告知檢測人員要求檢測部位的確切位置，并在待檢部位做出清晰明顯的標(biāo)識。1.6.3 準(zhǔn)備工作1.6.3.1

4、 人員準(zhǔn)備(1)人員資格根據(jù)委托單，檢測方負(fù)責(zé)人指派按國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則經(jīng)過培訓(xùn)考核，并取得相應(yīng)資格證書的人員承擔(dān)該項無損檢測工作。(2)無損檢測公司經(jīng)理負(fù)責(zé)主持全公司無損檢測工作。(3) 無損檢測責(zé)任工程師無損檢測責(zé)任工程師由持級或級以上資格證書人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)檢測工藝和檢測報告的簽發(fā)或解析結(jié)果。(4)無損檢測施工技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)無損檢測施工過程中的組織管理以及技術(shù)工作，需持相應(yīng)檢測項目級或級以上資格證書的人員擔(dān)任。(5)評定人員評定人員由持相應(yīng)檢測項目級或級以上資格證書的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)主持具體項目的檢測、評定工作。(6)檢測操作人員檢測操作人員由持相應(yīng)檢測項目級

5、或級以上資格證書的人員承擔(dān)，負(fù)責(zé)相應(yīng)的檢測操作、數(shù)據(jù)記錄等工作。1.6.3.2 設(shè)備材料準(zhǔn)備根據(jù)委托方的要求，嚴(yán)格按照相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，選用合格的儀器設(shè)備進(jìn)行檢測。派定的檢測人員應(yīng)按無損檢測工藝，確定所需用的檢測設(shè)備、配合人員、檢測輔助設(shè)施及材料、工具；明確檢測內(nèi)容、受檢件比例和受檢件的具體部位，選定的檢測設(shè)備應(yīng)能滿足相應(yīng)的要求。(1)儲存防護(hù)無損檢測設(shè)備儀器應(yīng)由專人保管，并建立領(lǐng)用和回收的制度。射線機(jī)應(yīng)保存在源庫中，在出庫、使用、運(yùn)輸、回收等環(huán)節(jié)應(yīng)注意防輻射、防損壞和防盜竊。(2)設(shè)備校定無損檢測設(shè)備儀器除應(yīng)進(jìn)行定期的校定外，還應(yīng)在每次使用前進(jìn)行校定，確保設(shè)備儀器的性能符合檢測工作的要求

6、。(3)計量管理對需要定期計量的儀器，如黑白密度計，干濕溫度計等應(yīng)定期向具有資格的國家計量部門進(jìn)行送檢。(4)材料管理a 射線膠片應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的地方，溫度在25以下為宜，并保證在有效期內(nèi)使用。b 液體滲透劑應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的地方，需單獨(dú)存放，以保證其有效性。c 其他材料，如顯定影劑，增感屏等應(yīng)妥善保管，以保證其有效性。1.6.3.3 確定檢測工藝(1)無損檢測施工技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)委托單及設(shè)計要求，按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，確定受檢件應(yīng)采用的無損檢測工藝。(2)現(xiàn)有無損檢測工藝和不能覆蓋委托方要求，且沒有相應(yīng)的檢測工藝，就不能完全保證檢測質(zhì)量時，由檢測方負(fù)責(zé)人指定無損檢測工程師編制相應(yīng)的無損檢測專用

7、工藝。1.6.3.4 受檢件外觀要求對于檢測部位必須由焊接檢查員或目視檢測人員目視檢測合格后方可進(jìn)行無損檢測。檢測方負(fù)責(zé)人指派持級證人員檢查受檢件的外觀質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，不符合者，檢查人員有權(quán)拒檢，并通知委托方返工處理后再送檢，合格者則按下述程序進(jìn)行。1.6.3.5 現(xiàn)場檢測準(zhǔn)備(1)在必要時，由工程項目經(jīng)理部（組）委托方提供各類檢測工作場所與存放庫房和用水、用電點(diǎn)。RT 檢測還必須有通上下水的暗室，工作間，電源等。作業(yè)區(qū)應(yīng)有必須的安全防護(hù)措施。(2)受檢部位不應(yīng)有妨礙檢測進(jìn)行的任何障礙。(3)由派定檢測人員對以上條件進(jìn)行檢查，如不符合以上要求，委托方應(yīng)整改合格后，才能進(jìn)行下一步工作

8、。1.6.4 檢測由檢測方負(fù)責(zé)人委派持相應(yīng)級別資格證的人員，按相應(yīng)工藝進(jìn)行檢測。1.6.5 檢測結(jié)果的驗證1.6.5.1 檢測人員在檢測過程中及檢測結(jié)束時應(yīng)及時填寫無損檢測現(xiàn)場工作記錄。1.6.5.2 發(fā)現(xiàn)因操作不當(dāng)或檢測記錄有誤時，由指定的檢測人員對檢測結(jié)果重新檢測確認(rèn)。1.6.6 不合格品的處置1.6.6.1 無損檢測結(jié)果，應(yīng)由持相應(yīng)項目級或級以上資格證書人員進(jìn)行評定，并由無損檢測責(zé)任工程師進(jìn)行審核，以防止缺陷錯評或漏評。1.6.6.2 經(jīng)無損檢測(RT、UT、MT、PT)判定為不合格時，由評定人員簽發(fā)焊縫返修通知單（見附錄二）一式兩份。一份存檔，一份附缺陷位置圖通知委托方作返修處理，返修

9、完成后再重新按先前方法進(jìn)行檢測。1.6.6.3 如規(guī)定為抽檢，發(fā)現(xiàn)有不合格之處，由評定人員簽發(fā)返修通知單，通知委托方返修，經(jīng)委托方返修自檢合格后，檢測方對返修合格處進(jìn)行復(fù)檢，并根據(jù)有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)充檢測。如補(bǔ)充檢測仍不合格，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行相應(yīng)檢測，直至合格為止。1.6.6.4 檢測部位的同一位置經(jīng)二次返修仍不合格，由評定人員簽發(fā)返修通知單交委托方并上報，經(jīng)委托方總工或技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織評審、提出書面處理方案后方可進(jìn)行下一步工作。1.6.7 報告如當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門有規(guī)定表格，即采用規(guī)定表格，否則按照J(rèn)B/T 4730-2021 中規(guī)定的要素設(shè)計表格(公司標(biāo)準(zhǔn)報告表格格式見附錄四)。1.6.7.1

10、報告出具無損檢測報告由指派的人員出具,一式2份。并由操作人員、評定人員簽名后，交無損檢測責(zé)任工程師審核并簽名，檢測方加蓋檢測報告專用章后，方為有效。1.6.7.2 報告發(fā)放無損檢測報告交委托方一份，委托方接受人應(yīng)在無損檢測報告簽收記錄上簽名。1.7 文件和記錄管理1.7.1 文件的管理本程序?qū)嵤┲兴婕暗奈募次募刂瞥绦蜻M(jìn)行控制。1.7.2 記錄的管理1.7.2.1 無損檢測報告交委托方的，由委托方按記錄控制程序控制。1.7.2.2 各類無損檢測記錄、報告、原始資料，由檢測方負(fù)責(zé)人指定專人分類按各自的編號逐一分類保存；RT 底片還應(yīng)根據(jù)各受檢件種類分袋逐一保存，并編目分類保管，保存期執(zhí)行國家

11、相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或不少于7年。2 射線檢測工藝2.1 檢測范圍本節(jié)規(guī)定了在焊縫透照過程中，為獲得合格透照底片必須遵循的程序和要求，本章適用于碳素鋼、低合金鋼及不銹鋼材料制壓力容器、壓力管道焊縫射線照透檢測。2.2 防護(hù)在現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時應(yīng)征得工程技術(shù)部的同意和協(xié)助，并設(shè)置明顯安全警告標(biāo)志。檢測人員每年答應(yīng)接受的最大射線照射劑量為5×10-2Sv，非檢測人員每年答應(yīng)接受的最大劑量為5×10-3Sv。2.3 檢測人員檢測人員按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行審核制度。2.4 透照方式按射線源、工件和膠片間的相互位置關(guān)系，透照方式分為縱縫透照法、環(huán)

12、縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透法、雙壁單影法和雙壁雙影法五種。2.5 表面要求焊縫表面質(zhì)量（包括焊縫余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩怼?.6 定位標(biāo)記和識別標(biāo)記焊縫透照部位的搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記應(yīng)根據(jù)情況設(shè)置。識別標(biāo)志產(chǎn)品編號、焊縫編號、部位編號和透照日期，返修透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2等標(biāo)志。2.7 象質(zhì)計2.7.1 定義象質(zhì)指數(shù)等于底片上能識別出的最細(xì)金屬絲的線編號。象質(zhì)計的材料為Fe，線型象質(zhì)計應(yīng)放在與射線源同側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度1/4部位），金屬絲應(yīng)跨焊縫并與焊縫方向垂直細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射源一側(cè)無法

13、放置象質(zhì)計時，也可放在膠片一側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)指數(shù)應(yīng)提高一級，并附加“F”標(biāo)記以示區(qū)別。2.7.2 射線透照質(zhì)量等級射線透照的質(zhì)量等級為AB級，在底片上必須顯示的最小象質(zhì)計線徑及相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)見表1。表1 象質(zhì)計選用表要求達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)線徑mm適合的透照厚度TA mm AB級備 注160.100-150.1256140.16068130.200812120.2501216110.3201620100.400202590.500253280.630325070.800508061.0008012051.25012015041.60015020032.00020025022.500-13.20

14、0-2.8 膠片選用天津N型或愛克發(fā)C7。2.9 增感屏增感材料鉛箔，前后屏厚度0.03mm。2.10 幾何條件射線檢測幾何條件按JB4730-94壓力容器無損檢測中相關(guān)要求及工作實際情況確定。2.11 射線能量的選擇射線能量的選擇取決于透照工件厚度及材料種類，也可以根據(jù)實際設(shè)備條件而定。通常情況下，隨著線能量的減低，透照圖像的對比度增加。因此，在曝光時間許可下，應(yīng)盡量采用較低的射線能量。2.11.1 鋼管環(huán)焊縫透照方式2.11.1.1 外徑89mm的鋼管對接焊縫可采用雙壁單影分段透照。2.11.1.2 外徑89mm的鋼管對接焊縫，采用雙壁雙影法，射線束的方向滿足上下焊縫的影象在底片上呈橢圓形

15、顯示，焊縫投影間距310mm，最大間距不超過15mm。2.11.1.3 只有當(dāng)上下兩焊縫橢圓顯示有困難時，才可做垂直透照。垂直透照時適當(dāng)提高管電壓。2.11.2 分段透照的數(shù)量規(guī)定2.11.2.1 采用雙壁單影透照時，當(dāng)射線源距鋼管外表面15mm時，可分為不少于三段進(jìn)行透照，每段中心角為120°；當(dāng)15mm時, 可分為至少四段進(jìn)行透照 ,每段中心角90°。2.11.2.2 對外徑76mm且89mm的鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時，至少分二次透照，兩次間隔90°。2.11.2.3 對外徑76mm的鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時，如能保證其檢出范圍不少于周長的90

16、%，可答應(yīng)橢圓一次成像。其檢出范圍的計算方法應(yīng)符合JB4730附錄E（補(bǔ)充件）的規(guī)定。2.11.3 象質(zhì)計及放置位置2.11.3.1 外徑89mm的鋼管,其焊縫投照應(yīng)采用JB4730中規(guī)定的R10系列象質(zhì)計。一般放置于底片有效長度的1/4處。2.11.3.2 外徑89mm的鋼管, 其焊縫投照應(yīng)采用JB4730附錄F(補(bǔ)充件)規(guī)定的I型專用象質(zhì)計,一般放置在環(huán)縫上余高中心處。如數(shù)根管接頭在一張底片上同時顯示時，應(yīng)至少放置一個象質(zhì)計，假如只用一個時，則必須放在最邊緣的那鋼管上。2.12 曝光根據(jù)設(shè)備、膠片、增感屏和工件等具體條件選用合適的曝光曲線，確定曝光規(guī)范。為達(dá)到要求的底片黑度，曝光量不得低于

17、15mA。2.13 膠片處理膠片處理采用手工槽浸沖洗方式，膠片處理過程：2.13.1 預(yù)備將膠片裝在片夾或干凈的地方，并在開始顯影前攪拌溶液。2.13.2 顯影將膠片浸入顯影液中，顯影液的溫度為20左右，顯影時間約58min，并不時抖動，避免膠片相互接觸。2.13.3 漂洗在清水中漂洗23min。2.13.4 定影將膠片浸入定影液中，定影時間不超過15min，并不時抖動，避免膠片相互接觸。2.13.5 水沖洗用清水沖洗1520min。2.13.6 干燥常溫下自然干燥6h。2.14 底片質(zhì)量2.14.1 象質(zhì)指數(shù)底片上必須顯示出的最小線徑及象質(zhì)指數(shù)，見表1。2.14.2 黑度選擇的曝光條件應(yīng)使底

18、片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度滿足：AB級照相，黑度范圍1.23.5，灰霧度0.3。2.14.3 觀片燈觀片燈最大亮度100000cd/m2。3 超聲檢測工藝3.1 檢測范圍 超聲檢測采用A型脈沖反射式超聲探傷儀，檢測范圍包括壓力容器、壓力管道原材料、零部件和焊縫的缺陷檢測。3.2 檢測人員 檢測人員按“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則”持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行審核制度。3.3 探傷儀 超聲波探傷儀工作頻率為15MHz，至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示；80dB以上連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級每檔2dB，精度為任意相鄰12dB誤差在±1dB內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB；水平線性誤差1

19、%，垂直線性誤差5%。3.4 探頭 常用探頭有單直探頭、單斜探頭、雙晶探頭等，在達(dá)到所檢工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量10dB。3.5 超聲檢測一般方法3.5.1 檢測復(fù)蓋率 檢測時應(yīng)盡量掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查復(fù)蓋率應(yīng)探頭直徑的15%。3.5.2 探頭的移動速度 探頭的掃查速度不超過150mm/s。3.5.3 掃查靈敏度 掃查靈敏度至少比基準(zhǔn)靈敏度高6dB。3.5.4 耦合劑 采用機(jī)油、甘油等不損傷工作表面的耦合劑。3.5.5 檢測面 檢測面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物均應(yīng)清除，其表面粗糙度符合檢測要求。3.5.6 耦合補(bǔ)償3.5.6.1 表面

20、粗糙度補(bǔ)償 在檢測和缺陷定量時，對由表面粗糙度引起的能量損耗進(jìn)行補(bǔ)償。3.5.6.2 衰減補(bǔ)償 在檢測和缺陷定量時，對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。3.5.6.3 曲面補(bǔ)償 在對曲面工件檢測時，考慮曲面因素對結(jié)果誤差的影響進(jìn)行補(bǔ)償。3.6 校準(zhǔn) 校準(zhǔn)在基準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，使超聲波主聲束垂直對準(zhǔn)反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號。3.6.1 儀器校準(zhǔn) 在儀器開始使用時，對儀器的水平線性進(jìn)行測定；在使用過程中，每隔三個月至少對儀器的水平和垂直線性進(jìn)行一次測定。3.6.2 探頭校準(zhǔn) 在探頭開始使用時，對探頭進(jìn)行一次全面的性能校準(zhǔn)。3.6.2.1 斜探頭校準(zhǔn) 在探頭使用前，對斜

21、探頭至少進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等的校準(zhǔn)。在使用過程中，每個工作日應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、K值和主聲束偏離。3.6.3 儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核 每次檢測前均應(yīng)對掃描線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，下述情況時應(yīng)隨時重新核查：3.6.3.1 校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時；3.6.3.2 開路電壓波動或檢測者懷疑靈敏度有變化時；3.6.3.3 連續(xù)工作4h以上時；3.6.3.4 工作結(jié)束時。3.6.4 掃描量程的復(fù)核 假如距離波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)予以修正，并在檢測記錄中加以標(biāo)明。3.6.5 掃描量程的復(fù)核 校核應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線上

22、任何幅度下降2dB時，則應(yīng)對上一次以來所有的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢；假如幅度上升2dB時，則應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定。3.7 試塊3.7.1 試塊采用與被檢工件相同或相似聲學(xué)性能的材料制成。該材料用直探頭檢測時，不得有2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。3.7.2 校準(zhǔn)用反射體可采用長橫孔、短橫孔、平底孔、線切割槽和V型槽等。校準(zhǔn)時探頭主聲束與反射體的反射面相垂直。3.8 壓力容器焊縫超聲檢測3.8.1 采用標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-A、CSK-A、CSK-A和CSK-A。3.8.2 CSK-A、CSK-A、CSK-A試塊適用壁厚范圍8120mm的焊縫，在滿足靈敏度要求時，也可采用其它等效試塊。3.8.3 壓

23、力容器焊縫檢測采用一種K值探頭、利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對整個焊縫接頭進(jìn)行檢測。對于要求比較高的焊縫，根據(jù)實際需要可將焊縫余高磨平，直接在焊縫上進(jìn)行檢測。3.8.4 檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為10mm。3.8.5 探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。檢測表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度Ra應(yīng)為6.3m。3.8.5.1 采用一次反射法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)1.12P： P = 2TK 或 P = 2Ttg 式中P跨距，mm； T母材厚度，mm； K探頭K值； 探頭折射角°。3.8.5.2 去

24、除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫，假如表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ィ⒆鲌A滑過渡以免影響檢驗結(jié)果的評定。3.8.5.3 探頭K值（角度）斜探頭的K值（角度）選取見表2規(guī)定，條件允許下，盡量選用較大K值探頭。表2 斜探頭K值表板厚 TmmK值8253.02.0(72°60°)25462.51.5(68°56°)461202.01.0(60°45°)3.8.5.4 距離-波幅曲線的靈敏度選擇壁厚為8120mm的焊縫，其距離-波幅曲線的靈敏度按表3規(guī)定選擇。表3 距離-波幅曲線的靈敏度試塊型式板厚

25、mm評定線定量線判廢線CSK-A846461202×40-18dB2×40-14dB2×40-12dB2×40-8dB2×40-4dB2×40+2dBCSK-A8151546461201×6-12dB1×6-9dB1×6-6dB1×6-6dB1×6-3dB1×61×6+2dB1×6+5dB1×6+10dBCSK-A120300d16dBd-10dBd3.8.5 斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中線放置在檢測面上作鋸齒型掃查，采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種基本

26、方式，觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號。4 磁粉檢測工藝4.1 檢測范圍本節(jié)適用于鐵磁性材料制成的壓力容器、壓力管道及其零部件表面、近表面缺陷的檢測，主要包括濕磁粉檢測方法。4.2 檢測人員檢測人員按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行審核制度。4.3 磁粉檢測設(shè)備磁粉檢測設(shè)備必須符合GB3721的規(guī)定，退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面磁場強(qiáng)度160A/m。4.3.1 輔助設(shè)備4.3.1.1 磁場強(qiáng)度計；4.3.1.2 磁場指示器（八角試塊）、A型試片和C型試片；4.3.1.3 磁懸液濃度測定管；4.3.1.4 510倍放大鏡。4.4 磁粉及磁懸液4.4.1 磁

27、粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引。4.4.2 磁粉粒度應(yīng)均勻。濕法所用磁粉的平均粒度為210m，最大粒度應(yīng)不大于45m。4.4.3 磁粉的顏色與被檢工件表面相比應(yīng)有較高的對比度。4.4.4 濕粉法應(yīng)用煤油或水作分散媒介。若以水作媒介時，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑。磁懸液的粘度應(yīng)控制在50002021 0Pa.s（25）。4.4.5 磁懸液的濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度以及施加方法、時間來確定。一般情況下，非熒光磁粉濃度為1020g/l。4.4.6 對于循環(huán)使用的磁懸液，應(yīng)定期對磁懸液濃度進(jìn)行測定。一般情況下，每100ml磁懸液中，非熒光磁粉沉淀體積為濃度為1.22.4ml。測

28、定前應(yīng)通過循環(huán)系統(tǒng)對磁懸液進(jìn)行充分的攪拌，攪拌時間不少于30min。4.5 磁化方法4.5.1 縱向磁化檢測與工件軸線方向垂直或夾角大于45°的缺陷時，應(yīng)使用縱向磁化方法?？v向磁化可線圈法、磁軛法獲得。4.5.2 周向磁化檢測與工件軸線方向平行或夾角小于45°的缺陷時，應(yīng)使用周向磁化方法。周向磁化可用軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法、平行電纜法獲得。4.5.3 通電方式工件磁化通電方式可分為連續(xù)法和剩磁法。4.5.3.1 采用連續(xù)法時，磁粉或磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，通電時間為13s。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化二次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。4.5.3.2 采

29、用剩磁法時，磁粉應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，一般通電時間為1/41s。當(dāng)采用沖擊電流時，通電時間不少于為0.01s，且至少反復(fù)磁化三次。4.5.4 磁化方向被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。也可使用旋轉(zhuǎn)磁場以及交直流復(fù)合磁化方法。4.5.5 電流類型及選用常用的電流類型有：交流、單相半波整流、全波整流和直流。4.6 表面預(yù)備4.6.1 被檢工件的表面粗糙度Ra值不大于12.5m。4.6.2 被檢工件的表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)。4.6.3 被檢工件上的孔隙在檢測后難于清除磁粉時，應(yīng)在檢測前用無害物質(zhì)堵塞。4.6.4為了防止電弧燒傷工件表面和提

30、高導(dǎo)電性能，必須將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時應(yīng)在電極上安裝接觸墊。4.7 靈敏度試片A型靈敏度試片僅適用于連續(xù)法，用于被檢工件表面有效磁場強(qiáng)度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的測定。磁化電流應(yīng)能在試片上顯示清楚的磁痕。A型靈敏度試片的靈敏度分高、中、低三檔，見表4。表4 A型靈敏度試片型號相對槽深靈敏度材質(zhì)A-15/10015/100高超高純低碳純鐵，C0.03%，H080A/m，經(jīng)退火處理A-30/10030/100中A-60/10060/100低4.7.1 靈敏度試片使用方法使用A型靈敏度試片時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，但膠帶不要覆蓋試

31、片上的人工缺陷。測試時，應(yīng)使用連續(xù)磁化法。4.7.2 軸向通電法直流連續(xù)法 I = （1220）DI電流值，A； D工件橫截面上的最大尺寸，mm。4.7.3 觸頭法當(dāng)采用觸頭法局部磁化大工件時，磁化規(guī)范見表5。表5 觸頭法磁化電流值工件厚度T mm電流值I AT20(34)倍觸頭間距T20(45)倍觸頭間距4.7.3.1 采用觸頭法時，電極間距應(yīng)控制在75200mm之間。通電時間不應(yīng)太長，電極與工件之間的接觸應(yīng)保持良好，以免燒傷工件。4.7.3.2 磁軛法其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片或提升力校驗來確定。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50200mm之間，檢測的有較區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化

32、區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊。4.7.4 線圈法4.7.4.1 當(dāng)采用低充填因素線圈對工件進(jìn)行縱向磁化時,工件的直徑(或相當(dāng)于直徑的橫向尺寸)應(yīng)不大于固定環(huán)狀線圈內(nèi)徑的10%。工件可偏心放置在線圈中。(1)偏心放置時，線圈的磁化電流按下式計算：(2)中心放置時，線圈的磁化電流按下式計算：式中：I電流值，A； N線圈匝數(shù)，t；L工件長度，mm； R線圈半徑，mm。D工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm；以上公式不適用于長徑比（L/D）3的工件。對于L/D3的工件，若要使用線圈法時，可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用靈敏度試片實測來決定I值。對于L/D10的工件，上述公式中L/D取10。當(dāng)被檢工

33、件太長時，應(yīng)進(jìn)行分段磁化，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)不小于分段檢測長度的10%。4.8 磁粉的施加當(dāng)工件被磁化后，確認(rèn)整個檢測面能被磁懸液良好濕潤，再用濕粉法施加磁粉。磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不可用刷涂法施加磁粉。磁懸液的流速不應(yīng)過快。4.8.1 在連續(xù)法中，磁粉或磁懸液的施加必須在磁化過程中完成。已形成的磁痕不要被流動著的懸浮液所破壞。4.9 退磁當(dāng)有要求時，工件在檢查后應(yīng)進(jìn)行退磁。退磁一般是將工件放入等于或大于磁化工件磁場強(qiáng)度的磁場中，并不斷改變磁場方向，同時逐漸減少磁場強(qiáng)度使其趨于零。4.9.1 交流退磁法將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開1m以上時，再切

34、斷電源?；?qū)⒐ぜ湃胪姷拇呕€圈內(nèi)，將線圈中的電流逐漸減小至零。4.9.2 直流退磁法將需退磁的工件放入直流電磁場中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。4.9.3 工件的退磁效果用剩磁檢查儀或磁強(qiáng)計測定。5 滲透檢測工藝5.1 檢測范圍本節(jié)適用于金屬材料制成的壓力容器、壓力管道及其零部件表面開口缺陷的檢測方法，主要包括著色滲透檢測。5.2 檢測人員檢測人員按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行審核制度。5.3 基本程序滲透檢測操作的基本步驟：5.3.1 預(yù)清洗；5.3.2 施加滲透液；5.3.3 清洗多余的滲透液；5.3.4 施加顯像劑；5.3.5 觀察及評定顯示

35、跡痕。5.4 滲透檢測劑滲透檢測劑一般包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。滲透劑貯存溫度為1550，避免陽光直照，并放在低溫暗處保存。如發(fā)現(xiàn)有明顯的混濁或沉淀物，變色或難以清洗，予以報廢。濕式顯像劑應(yīng)保持在適當(dāng)?shù)臐舛确秶鷥?nèi)。檢測劑對工件無腐蝕，對人體無毒害作用。對奧氏體鋼材料，一定量檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超過1%。5.5 對比試塊對比試塊主要用于檢驗檢測劑性能及操作工藝。所用對比試塊有：鋁合金試塊和鍍鉻試塊。對比試塊使用后要進(jìn)行徹底清洗。5.6 表面預(yù)備工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra值為6.3m，被檢工件非機(jī)

36、加工表面粗糙度Ra值為12.5m，不能打磨的工件可適當(dāng)放寬。局部檢測時，預(yù)備工作范圍可從檢測部位四面向外擴(kuò)展25mm。5.7 滲透檢測方法采用溶劑去除型著色滲透劑（代號VC）、快干顯像劑（代號S），其檢測方法的符號為VCS。5.8 滲透檢測操作5.8.1 預(yù)清洗去除表面污垢。清洗時，采用配套的清洗劑。清洗后，檢測面應(yīng)干燥，不得有遺留的溶劑和水分。5.8.2 施加滲透劑具體的施加方法采用噴涂或刷涂，保證被檢部位完全被滲透劑復(fù)蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。5.8.3 滲透時間及溫度在1550的溫度條件下，滲透時間一般不得少于10min。5.8.4 清洗多余的滲透劑在清洗工件表面上多余的滲透劑

37、時，應(yīng)注重防止過度清洗而使檢測質(zhì)量下降，同時也應(yīng)注重防止清洗不足而造成對缺陷顯示識別困難。一般先用干凈不脫毛的破布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被清除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的破布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。5.8.5 清洗多余的滲透劑5.8.6 干燥處理施加快干顯像劑之前，檢測面需干燥處理。一般進(jìn)行自然干燥，此時被檢面溫度不得大于50，干燥時間為510min。5.8.7 施加顯像劑顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點(diǎn)反復(fù)施加。噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面為300400mm，噴灑方向與被檢面夾

38、角為30°40°，顯像時間不應(yīng)少于7min。5.8.8 觀察觀察顯示跡痕應(yīng)在施加顯像劑后730min內(nèi)進(jìn)行，可見光照度500lx，必要時可用510倍放大鏡觀察或復(fù)驗。5.8.9 復(fù)驗當(dāng)決定復(fù)驗時，必須對被檢面進(jìn)行徹底清洗，并重復(fù)以上步驟。5.8.10 后處理檢測結(jié)束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應(yīng)清除殘余顯像劑。清除方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除。 - 41 -附錄一：無損檢測委托單 河北大唐電力工程有限責(zé)任公司無 損 檢 測 委 托 單委托編號No:第1頁，共1頁委托單位工程名稱工件名稱工件編號材質(zhì)規(guī)格熱處理狀況焊接方法坡口形式檢測時機(jī)檢測比例檢測標(biāo)

39、準(zhǔn)驗收等級檢驗種類及工作量RT 張 UT 米 PT 米 MT 米（ 填寫委托位置編號及焊工號等）委托人日期焊接檢查員日期注:1.檢測工作量由委托人或檢測人員填寫并共同確認(rèn)；2.本委托單主要適用于JB/T 4730-2021 附錄二：焊縫返修通知單焊縫返修通知單工程名稱工藝卡號通知單編號產(chǎn)品名稱材質(zhì)規(guī)格委托單位評定標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2-2021 委托編號序號底片編號1缺陷描述：2缺陷描述：底片編號3缺陷描述：底片編號4缺陷描述：底片編號評定：日期：復(fù)評：日期：簽發(fā)：日期：返修表面狀況：檢查員： 日期：附錄三：無損檢測工藝卡河北大唐電力工程有限責(zé)任公司射線探傷工藝卡 編號：委托單位工件名稱工件

40、類別主體材質(zhì)工件規(guī)格坡口型式焊接方法熱處理狀況表面狀況要求探傷部位探傷比例檢測時機(jī)探傷等級儀器型號焦點(diǎn)尺寸mm增感屏膠片尺寸mm膠片類型檢測人員要求探傷方法標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)探傷部位意圖： 焊縫代號及類別像質(zhì)要求黑度范圍透照方式要求像質(zhì)指數(shù)透照距離L1mm像質(zhì)劑型號管電壓kV像質(zhì)劑位置管電流mA備 注1.需使用識別標(biāo)記和定位標(biāo)記，所有標(biāo)記離焊縫邊緣5mm外，搭接標(biāo)記應(yīng)在源側(cè)。2.暗盒背面放置 3mm鉛板。3.本工藝為初次制定，應(yīng)在暗袋背面貼附鉛字B，如出現(xiàn)黑度低于背景的B像，則需增大背散射防護(hù)鉛板的厚度。3.圍警戒帶、設(shè)警告牌、警戒紅燈，專人監(jiān)護(hù)，工作人員帶劑量儀、報警器，并注意利用時間、距離、

41、屏蔽三要素來減少輻射。曝光時間min攝片數(shù)（張）一次透照長度L3相鄰兩片定位中心距Leff mm膠片處理手工沖洗，按膠片使用說明書進(jìn)行，并用膠片商提供的測試片進(jìn)行測試和控制。編制審核編制日期×××（RT）×××（RT）2021年 月 日河北大唐電力工程有限責(zé)任公司超聲探傷工藝卡 編號：委托單位工件名稱工件類別主體材質(zhì)規(guī)格坡口型式焊接方法熱處理狀況表面狀況要求探傷部位探傷比例檢測時機(jī)檢測級別探傷方法儀器型號探頭晶片探頭K值探頭頻率試塊檢測面靈敏度補(bǔ)償檢測人員要求探傷方法標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)掃描速度檢測靈敏度縱向缺陷：不低于最大聲程處評定線;

42、橫向缺陷：各線均提高6dB耦合劑甘油探傷部位意圖：檢測面示意圖：技術(shù)參數(shù)及要求備注檢測面檢測區(qū)寬度：焊縫自身寬度再加兩側(cè)30%壁厚區(qū)域,這個區(qū)域最小為5mm，最大為10mm。探頭移動區(qū)：182mm1.由于幾何條件所限， 每條環(huán)縫可檢長度約為60%的焊縫周長，如另有檢測不到的部位，要在探傷報告中注明。2.探傷結(jié)束前進(jìn)行靈敏度復(fù)核。3.使用數(shù)字機(jī)探傷，要特別注意脈沖重復(fù)頻率的設(shè)置要適宜。4.超過評定線的信號應(yīng)注意是否具有裂紋等危害性特征，如有懷疑，應(yīng)改變K值，增加檢測面，觀察動態(tài)波形并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判斷，如仍不能決定，委托進(jìn)行TOFD檢查。掃查方式斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒

43、型掃查，探頭每次移動的距離不得超過探頭晶片的直徑。在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作10°15°的左右移動。為了確定缺陷的位置、方向、形狀，觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷信號與偽信號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角等掃查方式。探頭掃查速度150mm/s橫向缺陷的檢測縱向缺陷檢查完畢后，使探頭與焊縫接頭中心線成10°20°作兩個方向上的斜平行掃查，以檢測橫向缺陷。編制審核編制日期×××（UT）×××（UT）2021年 月 日河北大唐電力工程有限責(zé)任公司磁粉探工藝卡 編號：委托單位工件名稱工件類別主體材

44、質(zhì)規(guī)格坡口型式焊接方法熱處理狀況表面狀況要求探傷部位探傷比例檢測時機(jī)檢驗方法試片檢測設(shè)備磁化方法磁化規(guī)范磁粉，磁懸液磁懸液濃度加磁懸液方法退磁要求檢測人員資格探傷方法標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)探傷部位意圖：工序號工序名稱技術(shù)參數(shù)及要求備注1預(yù)處理清除并打磨焊縫及熱影響區(qū)表面；在檢測區(qū)域噴涂反差增強(qiáng)劑，粘貼試片：用透明膠帶把試片平整地粘貼在被檢面上，注意不能覆蓋試片上的人工缺陷，無人工缺陷的一面朝外。1. 檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。2.先垂直焊縫檢測，重點(diǎn)查縱向缺陷，在平行與焊縫磁化，重點(diǎn)查橫向缺陷。3.缺陷評定在可見光下進(jìn)行，可見光照度1000

45、lx，最低不得低于500lx。2磁化先用磁懸液潤濕整個工件表面后，再通電磁化，磁軛間距控制在75-200mm間，并都與工件良好接觸。3加磁懸液在通電磁化時間內(nèi)（每次1-3s）噴或澆，流速微弱。4磁痕的觀察與記錄在通電磁化時間內(nèi)（每次1-3s）觀察磁痕顯示，停施磁懸液1s后方可停止磁化。照相記錄.5缺陷評級1.不允許裂紋和任何線性缺陷磁痕2.圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為35mm×100mm）d3.0，且在評定框內(nèi)不大于2個。6退磁可不退磁7后處理清除反差增強(qiáng)劑，清洗工件表面。編制審核編制日期×××（MT）×××（MT）2021年

46、 月 日河北大唐電力工程有限責(zé)任公司滲透探傷工藝卡 編號：CDPT-01委托單位工件名稱容器類別主體材質(zhì)容器規(guī)格坡口型式焊接方法熱處理狀況表面狀況要求探傷部位探傷比例檢測時機(jī)探傷方法檢測溫度范圍靈敏度試塊觀察方式滲透時間顯像時間滲透劑型號去除劑型號顯象劑型號檢測人員要求探傷方法標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)探傷部位意圖：工序號工序名稱技術(shù)參數(shù)及要求備注1預(yù)清洗用清洗劑洗擦1.需用不銹鋼磨盤打磨2.檢查噴罐的有限期，有無銹蝕和泄漏。2.所用探傷劑F、CL含量質(zhì)量比不得超過1%。3.環(huán)境溫度超出范圍不能用本工藝卡。4.缺陷評定在白光下進(jìn)行，白光照度1000lx，最低不得低于500lx。2施加滲透劑噴灌靠近噴涂，

47、保持潤濕（必要時5min時補(bǔ)滲），10min3去除多余滲透劑先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。4干燥自然干燥5施加顯像劑噴涂，噴嘴離被檢面距離為300mm400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30°40°。充分搖勻，不可反復(fù)施加6觀察及評定顯像劑施加后7min后觀察記錄，在60min內(nèi)再次檢查確認(rèn)。必要時可用5倍10倍放大鏡進(jìn)行觀察。后處理清洗殘留物，擦干工件表面。編制審核編制日期×××（PT）×××（PT）2021年 月 日附錄四：無損檢測報告單河北大唐電力工