1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。fx曹額江施工組織設計666第一節(jié) 工程總目標第一節(jié) 工程總目標1.1工期承諾本合同工程計劃于2004年11月28日開工，2005年7月18日竣工，總施工工期比招標文件規(guī)定的8個月工期提前10天。1.2質量承諾如果我們中標，我們將嚴格按設計要求和現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范施工及驗收，并承諾本工程質量標準達到優(yōu)良等級，爭創(chuàng)“魯班獎”。1.3安全承諾本工程建立健全的安全管理體系，安全規(guī)范管理，杜絕重大傷亡事故，杜絕因工傷亡事故，杜絕重大機械事故，杜絕火災事故，完成業(yè)主安全生產目標，確保浙江省安全生產標準化工地。

2、投標人：中國水利水電基礎工程局法定代表人（或委托代理人）：2004年 11月7日第二節(jié) 施工總體規(guī)劃與施工設備投入2.1工程概況曹娥江大閘樞紐位于紹興市，錢塘江下游右岸主要支流曹娥江河口，閘址距紹興市區(qū)約30km，距上虞市區(qū)約47km，距杭州市約85km，距寧波市約158km（329國道）。本工程為等工程，主要建筑物擋潮泄洪閘、堵壩、岸墻、翼墻為級建筑物；次要建筑物上游導流堤等為級建筑物；臨時建筑物施工圍堰等為級建筑物。大閘樞紐主要由擋潮泄洪閘、堵壩、導流堤以及管理區(qū)等組成。圍堰內主要建筑物有擋潮泄洪閘、導流堤以及大閘右岸連接墻、左岸堤防以及左岸連接壩。目前大閘施工圍堰已經形成，圍堰內基坑面積

3、約90萬平方米（1350畝），圍堰內場地平整，大閘閘室基礎及下游側開挖底高程至-2.5m，大閘上游側挖至-2.3m.本合同標段主要建筑物有砼PHC樁、砼防滲薄墻、振沖孔、塑料排水插板等。2.2施工組織設計編制依據和原則2.2.1編制依據曹娥江大閘樞紐施工2標（基礎試驗工程）施工招標文件（合同編號： SCZG-002）及其施工招標補充文件（一）；現(xiàn)場考察資料和有關本工程施工的國家和行業(yè)技術標準和規(guī)程規(guī)范。2.2.2編制原則嚴格遵守招標文件要求及有關規(guī)范規(guī)定，做到統(tǒng)一標準，規(guī)范編制。根據本工程的特點，在資源配置上擬優(yōu)先組織精良設備進場，組織強有力的項目部，加強管理、統(tǒng)籌安排、合理調度、穿插作業(yè)，注

4、重環(huán)保、安全，文明施工，保質、保量按期或提前完成本工程施工任務。2.3施工總體規(guī)劃根據施工現(xiàn)場的場地條件及工程的工期要求，本著先進適用、簡便可靠的原則進行主體工程項目施工的總體規(guī)劃。本合同工程有四個相對較大的基礎施工項目，這幾個項目間存在著相互制約和施工交叉作業(yè)問題。為避免施工交叉干擾和相互影響，施工的先后順序的安排至關重要。在本工程中，樁基制約著樁間土振沖加密以及薄墻施工，塑料插板制約著其后的振沖加密和水力沖挖，其中樁基施工進度是本工程的關鍵。為此，我們采用合理的施工方法和最優(yōu)的施工調度組合進行樁基及其它各項目的施工安排。從整體上考慮，在現(xiàn)場臨建準備工作就緒后，連接壩塑料排水板和樁基工程應首

5、先開工?？紤]到連接壩基礎塑料排水板施工后堆載預壓時間較長，可能對翼墻樁基施工場地稍有影響，堆載后施工翼墻樁基不大客觀（堆載沉降后隔離樁施打也可能出現(xiàn)困難情況），樁基施工應加強左右側翼墻的施工力量，而后進行該部位的振沖加密和薄墻施工，為連接壩基礎加固（塑料插板+堆載預壓）創(chuàng)造施工條件。在兩側翼墻樁基開始施工的同時，連接壩塑料排水板施工即可同時開始。左岸翼墻灌注樁施工稍滯后管樁施工。與管樁銜接部位，考慮到打樁對灌注樁會有不利影響，所以應先進行管樁施工，待不受影響時，再施工與管樁相臨的灌注樁。連接壩塑料排水板插打的同時振沖孔也隨即進行，待連接壩地基塑料插板和振沖孔全部施工結束后，其場地交付業(yè)主安排堆

6、載預壓施工。在預壓沉降結束后，進行堆載土方的水力沖挖施工。管樁施工20天，左右側翼墻樁基已基本施工結束，即展開其樁間土振沖加密施工。樁間土振沖加密隨管樁施工而及時跟進，大閘上游砼護坦、下游消力池底版基礎振沖加密也同時予以展開，其臨近閘底板和分隔墩底板部位振沖加密待底板下管樁施工后實施。計劃管樁施工結束后10天，樁間土加密及上游砼護坦、下游消力池底板基礎振沖加密施工全部結束。左右側翼墻PHC管樁和振沖孔施工過程中，在條件具備的情況下，及時進行該部位薄墻施工臨建，而后進行翼墻段混凝土薄墻施工；閘底板PHC管樁及其樁間土加密實施后，再進行其余部位混凝土薄墻施工。 2.4施工設備投入PHC管樁工程：投

7、入DH508、 DH608打樁機各4臺，共8臺，D100型柴油錘（錘重10t）5個，D80型柴油錘（錘重8t）3個；灌注樁工程：投入CZ-30沖擊鉆機2臺，CZ-22鉆機2臺。振沖加密施工：投入75KW振沖器6個，配套起重設備32-50t履帶吊車6部；塑料插板工程：CB220L SSD25插板機各一臺；混凝土薄墻：BH-12液壓抓斗3臺。臨時工程及主體項目配套設備詳見擬投入本合同工作的主要施工設備表。第三節(jié) 施工管理人員配備和施工力量安排3.1項目經理綜合素質根據本工程的特點及我單位的具體情況，擬派我單位萬基工程公司總經理陳連田同志擔任本工程的項目經理。陳連田，男，1946年1月出生，1969

8、年畢業(yè)于北京水力發(fā)電學校，中專學歷，高級工程師，國家壹級項目經理，工程局下屬萬基工程公司總經理。陳連田同志畢業(yè)后就從事水電工程的基礎處理工作，35年來搞了數(shù)十個灌漿、防滲墻、灌注樁、PHC管樁、振沖等基礎處理工程，工程施工范圍涉及水利水電、電力、工業(yè)民用建筑等行業(yè)的基礎處理。足跡踏遍了大江南北，積累了豐富的施工技術經驗和施工管理經驗。陳連田同志主要主持施工工程情況簡歷表序號時 間參于或主持的工程項目擔任職務11974年3月1975年6月陜西黃羊河水庫壩體加固防滲墻技術員21976年1月1976年5月葛洲壩水電站一期縱向圍堰防滲墻技術員31977年1月1977年10月柘林水庫壩體加固防滲墻工程科

9、科長41978年2月1978年11月四川樂山龔嘴電站易壩高噴試驗工程工程負責人51980年2月1980年11月皇城灘水庫壩基防滲墻處長、工程負責人61981年1月1982年1月烏江渡水電站壩基帷幕灌漿處長、工程負責人71983年3月1983年6月深圳泰山大廈公寓灌注樁處長（助理工程師）、工程負責人81984年1月1983年9月深圳國際貿易中心公寓灌注樁處長（助理工程師）、工程負責人91985年3月1985年8月天津丁家橋聯(lián)建處長（助理工程師）、工程負責人101987年1月4987年6月山東德州二輕局展覽廳基礎處長（助理工程師）、工程負責人111988年4月1988年7月天津印染廠樓基礎處長（工

10、程師）、工程負責人121989年2月1989年1月天津大港電場擴建廠基礎振沖樁處長（工程師）、工程負責人131990年3月1990年6月廊坊炮兵導彈學校綜合樓基礎振沖樁處長（工程師）、工程負責人陳連田同志主要主持施工工程情況簡歷表(續(xù))序號時 間參于或主持的工程項目擔任職務141992年1月1993年3月天生橋二級電站1號洞灌漿處長（工程師）、工程負責人151994年3月1994年8月華能上安電廠擴建3#塔樁基工程項目經理高級工程師161995年4月1995年10月北京東單、王府井地鐵中孔鉆孔灌注樁（洞內施工）項目經理高級工程師171996年3月1996年10月河北張家口沙嶺子電廠3#、4#煙

11、囪樁基工程項目經理高級工程師181997年4月1997年8月邯鄲熱電廠灌注樁項目經理高級工程師191998年4月1998年10月天津南江工程旋噴樁項目經理高級工程師201999年3月1999年12月廣西天生橋水電站號引水洞2870洞段鋼管樁項目經理高級工程師212000年9月2002年3月河北省黃壁莊水庫除險加固砼防滲墻工程項目經理高級工程師222003年7月2003年11月浙東建材集團新廠房PHC管樁基礎工程項目經理高級工程師232004年5月2004年10月吉林圖們市東林水庫除險加固防滲墻工程項目經理高級工程師3.2施工組織機構和項目管理職責3.2.1施工組織機構為加強項目管理，全面履行合

12、同，本著精干高效的原則，為確保工程質量、安全、工期等目標，抽調理論和實踐經驗豐富的管理人員組建項目管理機構。項目經理部下設工程技術部、工程調度部、質量管理部、物資設備部、計劃經營部、安全管理部和綜合辦公室等職能部門，直接對施工進行程序化管理。項目經理部實行經理負責制，設項目經理1名、常務副經理1名、總工程師1名，所派人選的資歷和條件均滿足招標文件的要求，經理部下設的各部門配備高水平的各類專業(yè)人員，各施工隊配備精良的機械設備和經驗豐富施工人員，以保證施工進度和施工質量。施工組織機構見下圖。施工組織機構圖項目經理常務副經理項目總工程師工程技術部工程調度部質量管理部物資設備部計劃財務部安全管理部綜合

13、辦公室管樁施工隊插板施工隊薄墻施工隊振沖施工隊土方施工隊灌注樁施工隊3.2.2管理職責3.2.2.1項目經理項目經理是工程局授權代理人，對本合同工程的實施、完成與缺陷修復等以基礎局名義執(zhí)行一切與此有關的事務。貫徹執(zhí)行工程局的質量方針和質量目標，建立、健全本項目的組織機構及規(guī)章制度，明確各部門職責、權限及相互關系，負責本項目資源配置。負責本項目施工全過程的管理，對本項目產品質量負全部責任。組織對A、B類物資供貨方的考察評價。負責本項目的不合格品、不合格項和不合格潛在因素的分析，組織制定糾正或預防措施，監(jiān)督檢查實施驗證。負責工程的組織指揮和傳達業(yè)主監(jiān)理工程師的指令并組織實施。3.2.2.2常務副經

14、理配合項目經理管理施工生產，在施工中嚴把質量、安全關，把安全質量生產責任制落實到位，抓好施工計劃的落實，處理施工中出現(xiàn)的問題，負責處理項目部日常工作。3.2.2.3項目總工貫徹執(zhí)行各項技術標準、法規(guī)及工程局的質量方針、目標，對本項目的質量管理負全面技術責任。組織編制和審核與質量有關的技術文件和資料、審定各部門、各崗位的質量安全職責。根據質量計劃和進度計劃的執(zhí)行情況，提出整改措施，并組織實施。組織施工過程能力鑒定，確保過程能力滿足要求。負責本項目的計量管理工作，組織編制和落實計量器具配置和檢定校準計劃。組織本項目對嚴重不合格工程產品的質量調查分析和處置，對嚴重不合格工程產品制定糾正措施，監(jiān)督檢查

15、實施驗證并負責落實。 負責組織崗前培訓和技術交底工作。3.2.2.4質量管理部制定質量保證措施和具體的質量控制辦法，開展全面質量管理活動，負責對工程施工的全過程質量監(jiān)督，辦理對分項、分部、單位工程的質量檢查、簽證和評定工作。3.2.2.5工程技術部編制實施性施工組織設計、施工總體安排和進度計劃，審核工程圖紙，對施工隊進行技術交底，提出指導性施工方法，建議提出變更設計，同時負責整個工程的測量、計量、試驗、竣工文件的編制等工作。3.2.2.6物資設備部負責工程所需的物資、設備、材料的采購、貯存、供應工作，并對各種機械設備的維修、維護進行監(jiān)督。3.2.2.7計劃財務部編制審核施工預算、施工計劃，實施

16、工程成本控制和財務管理工作，對工程項目進行合同管理。3.2.2.8工程調度部是工程的指揮中心，根據施工計劃和施工方案實施施工調度，對現(xiàn)場情況及時反饋，協(xié)調上下級、內外部關系，保證施工計劃的落實。3.2.2.9安全管理部負責制定施工安全的各項保證措施和制度，并監(jiān)督執(zhí)行，做好工地的防火、防盜、防洪管理工作。3.2.2.10綜合辦公室負責外部事物的關系，接洽和內部日常管理工作，搞好后勤保障。3.3主要技術人員配備3.3.1專業(yè)技術人員投入選派一批理論實踐經驗豐富，業(yè)務素質高、綜合能力強施工技術人員，分配到項目部各職能部門和施工隊，加強對本合同工程施工技術管理，共投入不同專業(yè)技術人員30人。人員技術級

17、別高工工程師助理工程師技術員合計人數(shù)21288303.3.2專家組我單位將組織幾位基礎處理專家分階段進駐現(xiàn)場，研究工程重點和難點，直接參與重點和難點工程的技術決策，解決施工中的技術、質量等疑難問題。3.4施工力量安排3.4.1施工隊伍與施工任務安排根據本合同工程特點及相應的工程項目和數(shù)量，合理配置勞動力資源，計劃配置6個專業(yè)化施工隊，各施工隊即相互獨立又相互配合的原則劃分施工任務。施工隊人數(shù)和任務分配序號施工隊人數(shù)任務分配1灌注樁施工隊60負責本合同段灌注樁施工，包括造孔、鋼筋制安、砼攪拌輸送和澆筑。2管樁施工隊60負責本工程PHC管樁施工3插板施工隊10負責本合同段塑料插板施工4薄墻施工隊8

18、0負責本合同段薄墻施工5振沖施工隊36負責本合同段振沖加密施工6土方施工隊40負責堆載土方挖除3.4.2人員進場時間中標后立即開展施工隊伍調遣工作，組織具有豐富施工經驗的管理和技術人員組建項目經理部，同時調遣施工經驗豐富的隊伍進場。合同簽定后5天內，項目經理和首批管理人員和技術人員進駐現(xiàn)場開展工作。10天內組織100人進入現(xiàn)場，其余人員根據各項工程的開展時間陸續(xù)進場。確保滿足施工需要。3.4.3勞動力安排本工程勞動力安排見下表。勞動力計劃表項目 人數(shù)塑料插板振沖孔PHC管樁灌注樁混凝土薄墻土方挖除其它總人數(shù)2004年11月 -10010012月 103660601002662005年1月103

19、66060601003262月53660601002613月-3660-1001964月36601001965月1840801002386月-80801607月807080230第四節(jié) 施工總布置4.1施工布置依據招標文件、圖紙及業(yè)主提供的補充文件；現(xiàn)場考察情況及標前答疑會的相關資料；水利水電施工組織設計手冊及有關的規(guī)范要求；以往類似工程的施工經驗。4.2施工現(xiàn)場總體布置4.2.1施工現(xiàn)場總體布置原則施工場地平面本著“因地制宜，節(jié)約用地，便于施工，安全渡汛和利于環(huán)?！钡脑瓌t，結合本工程分期分段施工的特點，統(tǒng)籌安排，減少各項目之間的施工干擾綜合進行布置。包括混凝土攪拌站、材料庫、鋼筋籠加工場、工

20、地試驗室和機械修配車間以及圍堰內降水設施等。4.2.2施工現(xiàn)場布置4.2.2.1場內交通道路按招標文件要求，修筑1#、2#場內施工道路，作為進場物資材料的主要運輸通道。為便于把管樁及其他施工材料運輸?shù)礁魇┕c，需由1#、2#場內施工道路各引出3-5條進入施工作業(yè)區(qū)的臨時下坡道。4.2.2.2施工用水利用業(yè)主提供的自來水水源點，鋪設一條75mm供水干管接至現(xiàn)場，供混凝土拌和用水，水力沖挖和振沖孔等施工用水取用曹娥江水，鋪設100mm鋼管。各施工作業(yè)面根據用水的不同分別從各自管道上以50mm鋼管或膠管接引。施工作業(yè)點配置水箱。75mm供水干管沿2#場內施工道路下游側鋪設，100mm供水干管沿1#場

21、內施工道路上游側鋪設。4.2.2.3施工用電利用業(yè)主提供的3個1000KVA變電站電源接口，通過統(tǒng)一規(guī)劃線路，架設低壓線至施工現(xiàn)場各用電點，業(yè)主提供的500KVA柴油發(fā)電機作為電網停電時的應急電源，施工期間對變壓器、供電線路、備用發(fā)電機經常進行保養(yǎng)和維護。4.2.2.4混凝土生產設施根據本工程實際情況和所擬訂的施工工藝特點以及混凝土需求量要求，在圍堰內設置2座30m3混凝土拌和站，供灌注樁和混凝土防滲墻用混凝土。拌和站場地進行硬化處理，用于砂石堆放，拌和站設水泥庫和砂石堆放場?；炷吝\輸采用混凝土泵。配料機水泥庫水泥庫砼泵砼攪拌機砂堆放場 石料堆放場混凝土拌和站布置示意圖4.2.2.5鋼筋籠加

22、工場鋼筋籠加工場地布置在圍堰內，臨近灌注樁施工場地。4.2.2.6施工圍墻本工程采用封閉式管理，業(yè)主已將施工管理區(qū)作了部分圍墻封護，剩余圍墾東堤兩端出口段采用高度2m的灰砂磚墻圍封，并在圍墾東堤上設置兩個標準大門。4.2.2.7臨時房屋臨時房屋包括倉庫、設備修配間、現(xiàn)場實驗室和現(xiàn)場值班室，布置在施工場地內。4.2.2.8施工臨時用房發(fā)包人提供的450 m2辦公樓作為下項目部辦公用房，2000m2。住宅樓作為主要施工管理人員和一部分施工人員生活用房，現(xiàn)場附近500 m2臨時管理房作為施工人員生活用房。4.2.2.9施工通訊系統(tǒng)施工區(qū)暫時為電信盲區(qū)，施工通訊主要通過發(fā)包人提供的虛擬網絡與外界聯(lián)系。

23、 另按國家和地方的有關規(guī)定，申辦相關手續(xù)，為施工現(xiàn)場管理人員配置手持對講機，加強施工現(xiàn)場與后方的聯(lián)系，及時處理各種問題。4.2.2.10施工總布置平面圖第五節(jié) 施工總進度5.1工期目標本合同工程計劃于2004年11月28日開工，2005年7月18日竣工，總施工工期比招標文件規(guī)定的8個月工期提前10天。5.2總體施工進度計劃5.2.1施工進度計劃編制的依據和原則根據招標文件工期要求，結合本合同工程的施工特點，根據我局資源配備情況和對工程的施工總體規(guī)劃，擬訂的施工進度計劃編制依據和原則如下：嚴格按招標文件規(guī)定的工期目標，科學合理安排施工程序及進度，確保規(guī)定的工期目標并有所提前。圍繞施工關鍵線路組織

24、施工，綜合分析各種施工條件，實現(xiàn)工程整體協(xié)調推進。同時盡可能創(chuàng)造條件，組織多工作面多工序平行交叉作業(yè)，縮短直線工期。充分考慮雨季、潮汐和臺風等不利因素的影響，作好各項準備工作。施工機械設備按需求量15%作好儲備，防止因部分機械設備故障影響施工生產。采用適中的施工強度指標和可作業(yè)時間安排施工進度，對與各相關環(huán)節(jié)的協(xié)調和不可預見因素留有充分工期回旋余地。5.2.2施工進度計劃安排見施工進度計劃橫道圖，施工進度計劃網絡圖。5.3各分項工程計劃工期序號工程項目施工時段日歷天1施工準備（包括降水、施工道路、臨時設施等）2004.11.28-2004.12.22252管樁施工2004.12.23-2005

25、.5.151433灌注樁施工2004.12.30-2005.2.28614塑料板施工（包括碎石墊層、土工布鋪設）2004.12.23-2005.2.5445土方挖除2005.6.28-2005.7.10136振沖孔2004.12.23-2005.5.201437翼墻段薄墻施工閘室段薄墻施工2005.1.11-2005.1.162005.5.12-2005.7.1571注：分項工程的臨建待具備條件后穿插進行。5.4.各分項工程計劃進度指標5.4.1PHC管樁本工程管樁工程量95310m，其中55m樁82790m，15-20m樁12520m。根據類似地層施工經驗考慮天氣等不利因素影響，按3根/天計

26、算（夜間不施工），共投入8臺打樁機進行施工，施工時間安排143天。5.4.2沖擊鉆孔灌注樁設計工程量1548m3，55m樁52根，根據地層情況和拋石粒徑大小和可能無法預測的因素影響，按一臺機1根/3天考慮，計劃投入4臺沖擊鉆機，施工時間安排61天。5.4.3塑料排水插板設計工程量204000m,根據施工經驗，工效按4000m/臺日，考慮碎石墊層和土工布鋪設以及振沖孔穿插施工，施工時間安排44天。5.4.4振沖孔設計工程量209408m，根據類似地層施工經驗，考慮氣候條件，工效按300m/臺日，施工時間安排143天。5.4.5混凝土薄墻設計工程量27963m2，根據類似地層施工經驗，考慮氣候條件

27、，工效按150/臺日，施工時間安排71天。第六節(jié) 重要臨時設施6.基坑降水、排水設施6.1.1基坑降水設施由于施工作業(yè)面高程為-2.5m-2.3m,低于兩江水位，且曹娥江潮汐頻繁，圍堰內降水是確?；A施工成敗的關鍵。本工程采用輕型井點降水措施，分初期和經常性排水，初期排水包括基坑積水、圍堰堰體及基礎滲水。經常性排水主要由降雨、施工棄水及基坑滲水組成。經常性排水布置成環(huán)狀，將整個施工處理區(qū)，包括大部分施工道路在內進行圍封，降水工作幾乎貫穿整個施工段；初期排水井點呈“梯子”型布置，見圖所示。 集水總管直徑100mm鋼管，環(huán)狀布置總長約2200m，井點護壁濾管50mm鋼管，井點管19mm（6分管）長

28、6m,間隔2m一根,連接管采用膠管,左右兩側因堆載連接管采用鋼管，且連接管和總管貼于地表，避免堆載損壞。場內“梯子”型布置總管長約3100m，間距2m,施工區(qū)內集中降排水7天后拆除臨時降水設施。抽水設備選用IS8065160型離心泵和QJD45型射流泵，環(huán)狀井點降水采用24套抽水設備聯(lián)合運用，水位抽降后22臺運行，2臺備用。初期水安排31臺套抽水設備。6.1.2基坑排水設施基坑內雨水、施工棄水等采用明溝排水，在降水區(qū)外邊緣設置5個較大的集水坑和在降水區(qū)外邊緣修筑一條排水溝（施工道路處中斷），并每隔50m設置一個集水井，集水井比排水溝深1m，集水坑尺寸3×3×2.5m ，每條

29、排水溝長880m，上口寬1.5m,下口寬0.9m，高1.2-1.5m，呈梯形斷面，底坡度按0.2-0.5%設置。五個集水坑邊修建15-20m2抽水泵房，泵房采用磚混結構，以防臺風。集水坑和排水溝采用混凝土構筑，厚度20cm。降水及地表水（雨水、施工產生的污水）排放均通過排水溝流入集水坑集中排放到江中。每個集水坑設置2臺排水泵。6.1.3降、排水設施布置基坑降、排水設施布置見基坑輕型井點降水平面布置圖。 6.2場內施工道路場內施工道路按招標文件要求，修筑1#、2#兩條施工道路， 1#施工道路布置在閘上0+020.0，2#施工道路布置在閘下0+080.0，兩端與東堰和圍墾東堤連通，修筑寬度為7m,

30、路基采用70cm厚石渣鋪筑，路面采用10cm厚泥結石?？傂拗L度約3000m.為便于把管樁及其他施工材料運輸?shù)礁魇┕c，需由1#、2#場內施工道路各引出3-5條進入施工作業(yè)區(qū)的臨時下坡道。每條下坡道鋪筑長度6m,修筑標準同1#、2#施工道路。場內1#、2#施工道路修筑前必須進行地基基礎排水，以防出現(xiàn)彈簧泥，排水措施采用輕型井點降水。1#施工道路兩側輕型井點布置位置為閘上0+030.0和閘上0+010.0，2#施工道路兩側輕型井點布置位置為閘下0+070.0和閘下0+90.0。6.3工作面石渣墊層 為確保施工場地滿足大型施工設備正常行走要求，場內降水后需對整個工作面鋪筑0.5m后的石渣，計劃鋪筑

31、面積60000，石渣鋪筑用推土機及滾動碾碾壓。6.4混凝土拌和站 灌注樁和混凝土防滲墻施工需建兩座混凝土拌和站，占地面積2500，鋪筑0.5m后的石渣，其中水泥庫修建磚房，面積2×60。6.5泥漿攪拌站灌注樁鉆孔及薄墻施工均需要補充新鮮漿液，根據工程實際用漿情況設置兩座泥漿攪拌站，采用磚混結構建造，共計占地面積1000，每個漿站300m3儲漿池，中間設隔墻并相互連通。泥漿攪拌站用75mm的鋼管或膠管接至灌注樁以及薄墻施工作業(yè)面。每個制漿采用400L高速攪拌機2臺。泥漿攪拌站見下圖。2高速攪拌機儲漿機輸漿泵放漿管膨潤土平臺100泥漿池泥漿攪拌站建造結構示意圖6.6灌注樁排污系統(tǒng)灌注樁施

32、工排放大量漿渣，需設置排漿溝和廢漿池，沿翼墻三、翼墻四兩側各布置一條排漿溝交匯于翼墻四下游端頭，并在翼墻四端頭處設置一廢漿池。排漿溝總長度110m,斷面尺寸50×40cm，靠近工作面一側每隔10m預留一個豁口，以便孔口排漿引入排漿溝；集漿坑3×3×1.5m。排漿溝和廢漿池采用磚砌、砂漿抹面。6.7鋼筋籠加工場地 鋼筋籠加工場地布置灌注樁施工區(qū)附近，規(guī)劃面積150。6.8混凝土導墻管樁和振沖加密施工結束后，進行場地的再次平整，平整場地后修筑混凝土導墻、其斷面結構見下圖。導墻橫斷面示意圖 (單位：mm)抓斗平臺C10砼400300300312150800C10砼6.9

33、臨時房屋原材料倉庫存放水泥、外加劑、塑料排水板等，建筑面積1000，設備修配間100，現(xiàn)場實驗室30，現(xiàn)場值班室30。6.10水、電管線架設6.11.1水管架設施工生活用水和砼攪拌用水采用自來水，由業(yè)主提供的水源點（2#變電站處）接75mm鋼管至施工場地，總長度約1600m。水力沖挖和振沖孔等施工用水取用曹娥江水，鋪設100mm鋼管1000m。各施工作業(yè)面根據用水的不同分別從各自管道上以50mm鋼管或膠管接引。施工作業(yè)點配置水箱。6.11.2輸電線路架設從1#、2#、3#變電站分別在1#施工道路下游側和2#施工道路上游側布置低壓架空線，在施工區(qū)域每隔60-80m設置一個空氣開關柜，施工設備用電

34、從就近開關柜接引。兩道低壓架空線總長約2800m。第七節(jié) 施工用地計劃為完成本合同工程，對施工現(xiàn)場進行合理布置，修建必要臨時設施，用地計劃見下表。施工用地計劃表序號位 置面積（）用 途1圍堰內1200臨時房屋（材料庫、修配間、值班室）2圍堰內2500混凝土拌合站3圍堰內1000泥漿攪拌站4圍堰內150鋼筋籠加工場5圍堰內2000管樁堆放場6圍堰內75000土方吹填處7大閘管理區(qū)150000土方吹填處8大閘管理區(qū)2000設備臨時存放合計233850第八節(jié) 主體工程施工方法8.1總體施工方案8.1.1 PHC管樁施工方案PHC管樁采用錘擊沉樁，履帶行走式樁機配8-10噸樁錘打入。8.1.2 灌注樁

35、施工方案采用沖擊鉆鉆孔、抽筒排渣，自動計量拌和站生產混凝土，泵送澆筑成樁施工工藝方案。8.1.3 塑料排水插板施工方案采用插扳機機架上振動錘驅動套管下沉，排水板從套管內穿過與端頭的錨靴相連，套管頂住錨靴將排水板插到設計入土深度，拔起套管后錨靴連同排水板一起留在土中。8.1.4 振沖加密施工方案 采用無填料加密法。8.1.5 混凝土薄墻施工方案根據本合同工程地質條件，選擇抓斗成槽，接頭采用“接頭管”法連接，自動計量拌和站生產混凝土，泵送混凝土水下澆筑成墻施工方案。8.2 PHC預應力管樁施工8.2.1設計概述本工程預制砼管樁選用PHC樁（先張法預應力混凝土管樁），外徑800mm，壁厚110mm，

36、型號分為AB、B型。施工包括三部分：大閘閘室樁基、翼墻樁基和分隔墩樁基。大閘閘底板長寬均為24m，底高程為-3.0m，每孔（共28孔）閘底板布置56根PHC樁（先張法預應力混凝土管樁），間距3.65m，排距3.12m，其中長樁40根，樁底深入土層2m，平均樁長為55m；短樁16根，樁長15m。翼墻樁基分為四部分：第一段翼墻底板底高程為-3.0m，樁間距為3.8×3.8m，共23根；第二段閘室段底板高程為-3.0m，樁間距為3.3×3.6m，共21根；第三段底板高程為-3.0-5.1m，樁間距為3.85×3.55m，共27根；第四段底高程為-5.1m，樁間距為3.8

37、5×3.55m，共26根,翼墻樁底均深入土層2m，平均樁長為55m。為減小翼墻樁基礎的負摩阻力，在翼墻靠堵壩的外側設一排隔離樁，隔離樁頂高程與相臨翼墻樁相同，樁底深入土層2m，平均樁長55m，樁間距2.4m,共80根。分隔墩樁基從上游到下游分為三段：第一段上游護坦和閘室段范圍，底高程為-3.0m，樁間距4.5m，梅花型布置，共15根，樁底深入土層2m，平均樁長55m；第二段為下游消力范圍，底高程為-3.0-5.1m，樁間距2.5×3.0m，梅花型布置，共29根，樁長20m；第三段為消力池和海漫范圍，底高程為-5.1m，樁間距2.5×3.0m，梅花型布置，共29根，

38、樁長20m。與閘室底板和分隔墩底板相連的PHC樁為B型，其余均為AB型。8.2.2打樁設備選擇本工程投入的主要設備柴油打樁機型號為DH508、DH608。樁錘：首選柴油錘，D80、D100型，錘重（指沖擊部分重）8.0t、10t。樁架：具備起吊樁錘、吊樁和插樁、導向沉樁功能，高度25-30m，按樁長要求可分節(jié)組裝。墊材：錘與樁帽、樁帽與樁之間應有相適應的彈性襯墊。選用豎文硬木錘墊或圓層疊的鋼絲繩做錘墊，厚度150-200mm。打樁機系統(tǒng)結構打樁機錘擊沉樁8.2.3打樁基本要求管樁沉樁前應進行試樁，確定樁尖入土深度后的停錘標準，試樁時，應在設計和監(jiān)理人監(jiān)控下進行，停錘標準由監(jiān)理人批準。8.2.4

39、打樁施工8.2.4.1施工工藝放線-樁機就位-起吊管樁-穩(wěn)樁（插樁）-打樁-接樁-打樁-送樁-中間檢查驗收-移機下一根樁8.2.4.2打樁順序確定根據沉樁施工區(qū)域內的地質情況和基礎幾何形狀，要合理選擇打樁順序。為保證沉樁質量，打樁順序應根據樁的密集程度應按下列規(guī)定確定：1、自中間向兩個方向對稱進行；2、自中間向四周進行；3、由一側向單一方向進行；4、當一側有建筑物時，由建筑物向外施壓；5、樁規(guī)格和標高不同時，先長后短，先深后淺。在遵循上述原則的基礎上，本工程采用的打樁施工順序是沿施工軸線中心向上下游兩個方向同時施打。8.2.4.3打樁施工起吊管樁先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上

40、端吊環(huán)附近處處，一般不宜超過吊鉤位置30cm，再啟動機器起吊管樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽，即可除去索具。插樁（穩(wěn)樁）樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應正確安放。第一節(jié)樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個方向(互成90°)的經緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。經緯儀應設置在不受打樁影響處，并經常加以調平，使之保持垂直。打樁為保證打樁平穩(wěn)有效，采用重錘低擊。為了控制樁的垂直偏差（不大于0.5%）和平面位置

41、偏差（一般不大于100mm），樁在提升就位時，必須對準樁位，插入時的垂直度偏差不得超過0.5%；打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。開始打樁時，落距應較小，入土一定深度待樁穩(wěn)定后，再按要求的落距進行。因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使樁受到偏心錘打。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)

42、打下。接樁接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面1.2m左右時，即可進行焊接接樁。接樁時，下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm，可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊46點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接層數(shù)不得少于2層，內層焊渣必須清除干凈方可施焊外一層，焊縫應飽滿連續(xù)。焊好接頭需自然冷卻，時間不宜少于8min。送樁打樁完畢，送樁前，在送樁器上準確明顯標出“送樁深度線”，經檢查無誤后方可送樁。打樁技術措施樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為510mm；樁錘、樁帽（送樁）和樁身應在同一中

43、心線上；樁或樁管插入時的垂直度偏差，不得超過0.5；送樁留下的樁孔，應立即回填密實。為保證沉樁垂直度，管樁安排白天施工，夜間不施工。當遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎和地面明顯隆起、臨樁上浮或位移過大等情況時，應暫停打樁，并分析原因，采取相應措施。錘擊打樁質量要求、檢查驗收與檢測樁的錘擊深度和深入地層要求，應滿足設計規(guī)定。一般樁停止錘擊的控制原則是：樁端(指樁的全斷面)位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考；樁端達到持力層時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考；貫入度已達到而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不

44、大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確認，施工控制貫入度應通過試驗與有關單位會商確定。每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高或打至設計標高時，應進行中間驗收。檢查最后3陣的貫入度是否符合設計要求的數(shù)值。樁的最后貫入度應在下列條件下測量：錘的落距符合規(guī)定；樁帽和彈性墊層等正常；錘擊沒有偏心；樁頂沒有破壞。錘擊沉樁成樁后靜停28天或設計要求的靜停時間后，進行應變檢測，檢測樁數(shù)應符合設計要求。檢測應依據相關規(guī)范和監(jiān)理工程師指示進行。8.2.5管樁施工質量控制與標準8.2.5.1預應力管樁成品驗收 預應力管樁由業(yè)主負責采購運到到現(xiàn)場后，物資管理部門委派專人查驗樁材出廠質量證明，強度試驗報告及產品說明

45、書，并對其依據先張法預應力混凝土管樁GB13476-1999進行驗收，確認合格后使用。并定期會同監(jiān)理到管樁生產廠家查看生產加工是否符合質量要求。8.2.5.2管樁施工檢查標準管樁施工檢查項目主要包括樁位及偏差，偏差允許值按建筑樁基技術規(guī)范JGJ9494要求執(zhí)行。8.2.6 預應力管樁的吊裝、運輸和堆放8.2.6.1吊裝預應力管樁吊點位置應嚴格按設計要求進行。樁起吊時應采取相應措施，保持平穩(wěn)，保護樁身質量。8.2.6.2運輸管樁雖由高強度混凝土制成，但質地脆，又是屬長細構件，起吊、運輸時，嚴禁碰撞、跌落。運輸時還必須綁緊，避免因路面不平，使管樁出現(xiàn)“擲、拋現(xiàn)象”。水平運輸時，應做到樁身平穩(wěn)放置，

46、無大的振動，嚴禁在場地上以直接拖拉樁體方式代替裝車運輸?，F(xiàn)場擬采用輕便平板車將樁由現(xiàn)場堆放處水平運輸?shù)綐都芮啊对谶\輸中的支撐點與吊點位置一致。8.2.6.3堆放管樁堆放場地應平整、堅實，并不得產生不均勻沉陷。堆放時應設墊木，墊木的位置與吊點位置相同，堆放層數(shù)不得超過4層。8.2.7管樁施工質量通病及控制措施8.2.7.1露樁和短樁現(xiàn)象及控制一般情況下，打樁要滿足“雙控”指標要求，在實際打樁施工中，往往會出現(xiàn)露樁（樁身露出設計樁頂形成露樁）和短樁（沉樁到設計標高還未進入持力層或貫入度還很大，仍需繼續(xù)打樁，就形成了短樁）現(xiàn)象，可能是由于勘測資料誤差原因導致的。所以，開工前必須認真詳細了解持力層深

47、度及持力層軟硬的變化情況，如勘測資料不能全面和較為精確指導施工時，在爭得設計同意后，有必要在持力層起伏變化較大處補充勘測，并應由勘測單位應提供 “持力層等深線圖”。根據實際持力層等深線調整樁長。 沉樁前認真進行試樁工作，取得適合本合同工程地質條件的沉樁速度和壓樁力。8.2.7.2樁身偏斜和垂直度控制 樁在沉入過程中，樁身垂直偏差太大形成斜樁，將會影響質量。應采取以下措施予以控制： 樁機基礎如果不平整堅硬，基礎易產生不均勻沉降，樁極易發(fā)生偏斜。 所以施工場地要平整堅硬，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降。對于場地較軟處應采取墊鋪碎石及枕木、鋼板等措施予以改善。打樁應使樁身保證所要求的垂直度范圍

48、內，并用雙向經緯儀或其它有效控制手段進行控制。為控制好樁身垂直度，重點應放在第一節(jié)管樁的初打上。管樁插入時的垂直度偏差不得超過樁長的0.5%，打樁時，應在距樁機20米左右處，成90度方向設置經緯儀各一臺加以校準。初打時應慢，待樁身穩(wěn)定后，再按正常錘擊力和貫入度施打。 當樁身垂直度超過0.8%時，應查找原因并予以糾正。沉樁時遇到大塊堅硬障礙物，如大塊石等，淺部（3-4米）的人工挖除，深部無法清除的，導致樁身傾斜和沉不下去，應及時通報監(jiān)理和設計，研究解決辦法。8.2.7.3控制擠土現(xiàn)象對相臨樁的影響 沉樁時使樁四周的土體結構受到擾動，改變了土體的應力狀態(tài)，樁四周土體產生了附加孔隙水壓力，產生擠土現(xiàn)

49、象。由于孔隙水壓力可能會產生對相臨樁的不利影響，導致已沉樁傾斜、位移或上浮，對此應控制沉樁速度，制定有效的沉樁流水線路，控制每日成樁量； 對群樁密集區(qū)采取正?？刂剖侄尾荒芏糁箤σ殉蓸兜挠绊憰r，應會同設計、監(jiān)理工程師共同商討采取適宜技術措施。打樁時，認真對臨樁進行觀測（樁頂標高控制），若出現(xiàn)樁位上浮，需對上浮樁進行復打。在有條件的情況下，為確保樁底不發(fā)生疏松和涌樁。須抽取一定數(shù)量的樁(特別是大面積群樁)進行復打，打樁力可減至靜載荷載驗值。8.2.7.4對沉樁時遇到“硬層”無法繼續(xù)沉樁處理措施沉樁時遇“硬層”（包括淺部大孤石和深部非常密實砂層、密實砂礫石層等）時，按正常錘擊力和貫入度施打無法繼續(xù)沉

50、樁，此時樁已入土，不可能再將樁拔出，采取處理措施：適當加大錘擊力；應仔細閱讀巖土工程勘察報告，分析地質資料制定相應措施，如打樁前應先探樁，樁下3米左右有大塊石等障礙物應預先挖除，開挖有困難時，可預先用鉆機將該障礙物鉆穿，然后將樁植入孔內再沉樁。打樁過程中發(fā)生下沉量突然增大，原因是樁尖穿過硬土層進入軟弱土層，或樁已被打斷，此時應對照地質資料進行檢查，若樁尖進入軟土層，應繼續(xù)施打；若樁身被打斷，應會同設計、監(jiān)理研究補樁方案。樁到一定深度后打不下去，或樁錘和樁突然回彈，原因可能是樁尖碰到孤石或已打到硬土層，這時應減小樁錘落距，慢慢往下打，待樁尖穿過障礙之后再加大落距，如仍打不下去，應根據地質資料核對

51、樁尖入土深入的土質情況，會同設計、監(jiān)理解決。施打過程中，若樁頭已嚴重破損，不得再打，待采取措施后方可繼續(xù)施打。8.2.8工程質量檢查預應力管樁最終檢測方法與檢測頻率應按招標文件和設計要求執(zhí)行，并遵循相應技術標準與規(guī)范。8.3.灌注樁施工8.3.1設計概述在大閘左側翼墻靠閘室段下游存在大量的拋石體，管樁無法施工，此段范圍（第三、第四段）翼墻基礎采用沖擊鉆孔砼灌注樁處理，樁徑80cm，平均樁長55m，樁數(shù)52根，混凝土方量1548m3。8.3.2設備選擇施工設備選擇如下：沖擊鉆機CZ-22型，混凝土攪拌機，混凝土泵HBT60，JS500型強制式混凝土攪拌機，HPO-1200混凝土配料機。HBT60

52、型混凝土泵（上）CZ-22沖擊鉆機（左）JS500型強制式混凝土攪拌機HPO-1200混凝土配料機8.3.3灌注樁施工8.3.3.1施工準備施工場地準備測放樁位：樁位放樣偏差群樁不得大于20mm，單排樁不得大于10mm；以長約300mm500mm的木樁或鐵釬錘入土層作為標記，出露高度一般為50mm80mm。合理設置制漿站、混凝土攪拌站及廢水、廢漿、廢渣處理設施，并保證施工場地整潔，施工道路通暢。埋置護筒為控制樁位、保護孔口，保持和提高孔內水頭高度，增加對孔壁的靜水壓力，以穩(wěn)定孔壁和隔離地表水，防止廢水、廢漿流入孔內，造孔前應埋設護筒。本工程擬選用鋼護筒（堅固耐用，重復使用次數(shù)多，制作簡便；用4

53、mm6mm厚的鋼板制造，護筒高1.5m2.0m，護筒上部宜開設12個溢漿口，護筒上部焊有吊環(huán)，如下圖所示。鋼護筒示意圖 護筒埋設應符合下列規(guī)定：護筒中心與樁位中心的偏差應不大于50mm，護筒的傾斜度不大于1%。護筒的內徑應大于設計樁徑，護筒內徑宜大于鉆孔直徑200mm。護筒頂端高度。護筒頂端應高出地面0.3m。護筒埋設的方法：護筒埋設的位置是否準確，護筒的周圍和底腳是否緊密，是否不透水， 采用挖埋法時埋坑不宜太大，一般比護筒直徑大0.6m1.0m，護筒外側回填黏土至地面，并分層夯實；護筒內側也應回填黏土并夯實，用以穩(wěn)定護筒底腳，防止護筒外水位較高時護筒腳冒水，內側回填深度一般為0.3m0.5m。為了校正護筒及樁孔中心